CFG桩施工方案.docx
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CFG桩施工方案
目录
一、工程概述1
二、编制依据2
三、施工部署2
四、施工准备2
五、施工工艺4
六、CFG桩检测要求7
七、质量要求7
八、环境、水保措施8
九、安全保证措施8
十、通病及事故处理措施9
CFG桩复合地基施工方案
一、工程概述
江山悦府项目位于南宁市横县县城内的茉莉花大道南侧,项目距离横县政府所在地约1.5km。
本工程由高层住宅4栋(1#、2#、3#、5#);联排住宅建筑;联排(转角)商业建筑;和其他物业管理用房等等组成。
江山悦府项目用地面积24268.2平方米,总建筑面积约122572.7平方米,拟建4栋地面以上高31层,地下1层的高层建筑及6栋地面以上高3~5层联排住宅及商业,局部联排住宅1层地下室,基础形式主要为独立基础和墩基础,勘察等级为高层甲级,多层为乙级。
其中:
地下车库建筑面积约1.2万平方米;高层住宅4栋(1#、2#、3#、5#)建筑面积约5.74万平方米;联排住宅建筑面积约3.6万平方米;联排(转角)商业建筑面积约0.9万平方米;其他物业管理用房等。
本工程共进行四栋楼(1#、2#、3#、5#)CFG桩复合地基处理,CFG桩共1210根、五栋楼(A栋、B栋、D栋、E栋、F栋)采用旋挖灌注桩,共457根。
复合地基处理工程须采用长螺旋钻成孔,管内泵送C25商品砼成桩工艺。
CFG桩桩芯砼强度等级:
C25。
褥垫层材料选用粒径5-20mm碎石,夯填度不大于0.9。
打桩记录表:
工作部位
桩墩类型
打桩根数
进深(m)
备注
5#楼
复合CFG桩
255
1785.4
3#楼
复合CFG桩
332
2545.4
2#楼
复合CFG桩
237
1822.6
1#楼
复合CFG桩
377
4358.1
A栋
旋挖灌注桩
48
372
B栋
旋挖灌注桩
93
778.75
D栋
旋挖灌注桩
60
629.2
裙楼
旋挖灌注桩
220
1785.5
36
406.2
机子改用cfg,但是仍然是旋挖灌注桩的工序
集水井
2
9.1
只挖不灌注
塔吊
复合CFG桩
5
43.7
4
48.1
机子改用cfg,但是仍然是旋挖灌注桩的工序
二、编制依据
(1)《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97);
(2)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010);
(3)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011);
(4)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012);
(5)《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008);
(6)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2013);
(7)岩土工程勘察报告(详堪)广西华蓝岩土工程有限公司提供;
(8)《土工试验方法标准》(GB50123-1999);
(9)《广西壮族自治区岩土工程勘察规范》(DBJ/T45-003-2011);
三、施工部署
根据工程及现场特点,工期紧张,拟将3#与5#、1#与2#楼同时进行CFG桩复合地基工程作业施工。
机械设备:
由于本工程工程量大,工期要求紧,拟采用两台长螺旋钻机成孔。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1项目技术部组织人员建立现场测量组,接受、复核业主提供的测量控制点(坐标及高程)并办理交接手续。
做好施工现场轴线、高程控制桩的设置、按设计及规范要求施放出保证精度的桩位。
4.1.2认真熟悉图纸及图纸自审工作。
组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件。
自审由项目技术负责人主持,各专业技术人员、质检员及工长参加。
并做好自审记录。
4.1.3在施工前,CFG桩专业分包单位编制专项施工方案,并经其公司内部审批,然后上报总包单位审核。
4.1.4根据施工方案,工长进行技术交底与安全技术交底,阐明施工工艺和主要项目的施工方法,劳动力组织和工程进度、质量和安全保证措施,收集以前施工的各经验性的资料,针对本工程的特点和难点,编制本工程切实可行的技术交底。
4.1.5检测仪器设备需经过检验合格方可使用。
4.1.6编制科学、实际的施工计划,要求专业分包单位按此计划严格执行。
4.1.7对各种不同类型的桩及标高在图纸上以不同颜色加以区分。
4.2人员组织、材料及设备准备
4.2.1本施工组织中确定的施工组织机构各部门人员集中到位,明确施工准备目标,按项目部各人员的主要职能进行运行。
4.2.2完成对桩基作业人员的组织准备,宏程金海公司要配备项目经理等管理与技术岗位(按下图配置人员),并严格履行其职责,并组织施工。
4.2.3完成对施工机械(具)的保养调试及清洁。
保证在进场前机械(具)性能、状态良好。
施工机具准备:
长螺旋钻机2台、吊车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。
4.2.4各种材料准备齐全,完成材料的购买及购买计划,保证施工时各种材料(包括证明文件)及时到位。
商品混凝土有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告,并报送总包单位。
4.2.5规划、组织好运输力量,对进场道路、路线进行考察、落实。
4.3施工现场准备
4.3.1开挖支护完成后对施工场地用推土机或平地机进行平整处理,符合钻机施工操作要求。
由各栋号长组织测量人员与宏程金海进行轴线及场地交接,并签署交接检查记录。
4.3.2根据施工总平面图,施工范围等进行施工总平面规划,安排施工钻孔施工顺序。
4.3.3施工现场应配备足够的安全防护设施、消防器材及个人劳动保护用品。
由后勤保障部具体负责。
4.4施工作业条件
4.4.1应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
4.4.2桩基轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办理了复核签证手续。
4.4.3已排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物。
场地已整平压实,起承载力一般不宜低于100kpa,能保证桩基钻孔机械在场内正常运行,雨期
施工,必须采取有效的防水和排水措施。
4.4.4已选择和确定钻孔桩机设备进出路线和施工顺序。
4.4.5根据轴线放出桩位线,用短木或短钢筋打好定位桩,并用白灰做出标记,便于施工。
4.4.6检查钻孔桩机设备及其中工具,铺设水电管线,进行设备架立组装。
4.4.7正式施工前要做成孔试验,按设计及规范要求数量进行试验,且不少于3根。
五、施工工艺
5.1施工工艺图:
施工准备→测量定位→钻机就位→钻进成孔→成孔检验→管内泵送C25砼→移机下一根→CFG桩养护→检测验收。
5.2测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量,并用平地机平整碾压后放出各桩的准确位置,原地面标高控制在正负5公分以内。
施工桩顶高程控制在高于设计桩顶标高50cm处。
将施工区域进行划分,并将各桩进行编号,定机定人进行管理。
CFG桩的数量、布置形式详见《通州区梨园镇公共租赁房住宅1#、2#、3#住宅楼复合地基处理工程设计方案》
5.3布桩时,CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。
并遵循从一边向另一边推进施工的原则。
不宜从四周转向内推进施工。
5.4对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核,消除标识误差。
尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查,防止操作人员弄虚作假、骗取米数。
使用反差大的反光贴条每0.5米进行标识,粘贴在钻机导向架上,利于夜间记录人员识别读数。
5.5钻机就位:
钻机就位后,应使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。
现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度,也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。
每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。
满足要求后,方可开钻。
5.6工长、质量员对打桩队伍施工的CFG桩进行现场监控和记录。
防止作业队伍偷工减料、暗中做手脚的现象发生;现场管理人员每根桩都要根据桩机上的垂球目测导向架垂直度,以保证桩身垂直度不大于1%,确保桩体的正常受力。
5.7长螺旋钻施工。
钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进,一般先慢后快。
在成孔过程中,如发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺,否则容易导致桩孔偏斜、位移,甚至使钻杆、钻具损坏。
5.8判断钻头是否到了持力层一般有两种方法:
一是在桩机驾驶室观测电流的变化。
钻机开始钻孔及软弱地层钻孔时,电流表指针在120~130安,当钻头遇到持力层时,瞬间的电流将增大到160安以上,同时电压下降。
此时,应判定钻头已达到持力层。
二是在钻机旁直观观察。
当钻头到达持力层时,钻杆上部的动力头发生颤动和轻微的摆动,钻机的动力明显减弱,此时,应判定钻头已达到持力层。
5.9灌注及拔管:
钻孔至设计标高后,停止钻进,提拔钻杆20~30cm后开始泵送C25商品砼灌注,每根桩的投料量应不小于设计灌注量。
钻杆芯管充满混合料后开始拔管,并保证连续拔管。
施工桩顶高程宜高出设计高程50cm,灌注成桩完成后,桩顶盖土封顶进行养护。
在灌注C25商品砼时,对于C25商品砼的灌入量控制采用记录泵压次数的办法,对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值,根据泵压次数来计量混凝土的投料量。
5.10CFG桩成桩
5.10.1整个施工过程中,应安排质检人员旁站监督,并作好施工原始记录(记录格式附后)。
记录的内容主要有桩号、钻孔深度、瞬间电流值、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。
5.10.2为控制提钻速度,应购置秒表配发到记录人员,钻孔时间、拔管速度、灌注混凝土时间应记录至秒。
当天的记录每页必须由设备租赁方和项目队现场记录人当天进行相互签字确认。
5.11如遇土洞现象的处理技术要求:
(1)CFG桩桩机钻进过程中,根据钻进速度及电流量变化确定土洞位置;
(2)钻杆提升泵送砼至土洞位置时,应停止提升并泵送砼至泵压回升后方可继续提升,以确保土洞填筑密实,防止断桩。
5.12移机:
灌注时采用静止提拔钻杆(不能边行走边提拔钻杆),提管速度控制在2-3米/分钟,灌注达到控制标高后进行至下一根桩的施工。
5.13现场试验:
对于每盘C25商品砼,试验人员都要进行塌落度的监测,合格后方可进行混合料的投料,在成桩过程中抽样作混合料试块,每台班做1组(3块)试块,测定其28天抗压强度。
成桩28天后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验,其承载力、变形模量应符合设计要求。
5.14CFG桩施工属隐蔽工程,施工完毕后先进行自检,自检频率为10%。
自检合格后报第三方进行复检,复检合格报监理工程师签认后方可进行下一道工序施工。
CFG桩成桩后,桩顶以上没有一米垫层情况下严禁大型机械进入施工区。
六、CFG桩检测要求
6.1检测前检测单位与总包单位共同确定检测数量及部位。
6.2CFG桩施工完毕后,一般14~28天后对CFG桩进行检测,检测包括低应变对桩身质量的检测和静载试验对承载力的检测,并根据试验结果评价符合地基承载力。
6.3静载荷试验点为总桩数的0.5~1%,但不应少于3根;低应变检测数量一般取CFG总桩数的10%,选择试验点为随机抽取。
6.4试验时褥垫层的底标高与桩顶设计标高相同,褥垫层底面要求平整,铺设厚度为130mm。
七、质量要求
7.1CFG桩分包质量报验程序:
分包质量自检合格后报项目质检员检查,质量员检查合格后报请项目监理检查。
7.2CFG桩质量控制
7.2.1施工前应进行成桩工艺性试验,以复核地质资料以及机械设备性能、施工工艺、施打顺序是否适宜,确定混合料配合比、塌落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数,根据试桩中发现的问题修订施工工艺。
7.2.2施工组织、施工工艺、施工作业指导书应有防止堵管、窜孔的措施。
7.2.3现场施工的CFG桩数量、布置形式及间距应符合设计要求。
桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。
7.2.4CFG桩清土时,必须保证CFG桩已达到一定强度,机械不能碰撞桩头部位,更不能直接将桩头勾倒,放置浅部桩身出现断裂。
7.2.5桩头切断必须采用切割机,按桩标高将桩头切除。
7.3分包资料管理要求
7.3.1项目部报施工方案、企业资质等相关资料。
7.3.2施工过程中,分包单位应向项目部报批隐检等施工过程资料。
7.3.3分包单位施工完毕后,应向项目部报批最终分包竣工归档资料。
八、环境、水保措施
8.1工过程中,要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等污染。
以保障当地居民和施工人员的健康。
8.2对清理场地的表层腐植土,砍伐的荆棘等废料,要及时运到指定
的地点进行废弃。
在弃土场不具备条件时,可临时堆放在施工场地。
8.3清理输送管、输送泵和其他机械设备的废水、废油等有害物质以及生活污水,不得直接排放到河流、池塘或其他水域中,也不得倾卸在饮用水源附近的土地上,防止污染水源和土壤。
8.4施工前做好场地临时排水系统,确保排水通畅并保证遇雨水时不浸漫农田。
8.5夜间严禁打桩施工。
九、安全保证措施
9.1按照项目安全部门要求提供相关人员设备物资等相关资料。
9.2作好现场调查,开工前对地下管线详细调查。
9.3对人员进行安全教育,进入工地时,必须佩戴安全防护用品,所有施工人员必须听从指挥。
9.4施工现场设安全员,施工作业区设安全标志,防止无关人员进入施工现场。
9.5施工现场平整密实,确保施工顺利安全进行。
9.6严禁非作业人员进入施工场地。
桩机大臂半径范围以内,机械正在作业时,施工人员应远离。
吊车要按其性能要求工作,不得超负荷工作,定期进行检查、维修和保养。
驾驶室的挡风玻璃及回转大齿轮前应增设防护网(罩),施工中应经常对钻孔装置、吊车臂杆及索具进行检查,以便及时发现问题。
9.7施工用电使用380V三相五线制配电系统。
电缆线路必须埋地或架空敷设,避免机械损伤和介质腐蚀。
9.8每台电力设备必须确保“一机一箱一漏一闸”。
电箱、开关箱内的电箱内的电器设备必须完好,停用设备拉闸断电,锁好开关箱。
9.9泵压混合料时应有专人指挥泵压操作,防止因排气不畅和操作失误
造成爆管形成伤害。
9.10当槽底出水时,由小挖掘机行配合将地下水挡在CFG桩已施工完毕的部位,防止槽底因水泡松软,造成桩机不稳
9.11若未施工部位已经有水,桩机行走前及打桩过程中必须通过垫枕木等方式保证桩机安全的情况下才可施工。
十、通病及事故处理措施
CFG桩通病主要是:
10.1堵管:
堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。
它直接影响CFG桩的施工效率,增加工人劳动强度,还会造成材料浪费。
特别是故障排除不畅时,使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬,增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。
产生堵管的原因有以下几点:
1.混合料配合比不合理。
当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,常发生堵管。
因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70kg/m3~100kg/m3的范围内,坍落度应控制在160mm~200mm之间。
2.混合料搅拌质量有缺陷。
在CFG桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。
混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。
坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。
坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。
3.施工操作不当。
钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。
若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。
4.冬期施工措施不当。
冬期施工时,混合料输送管及弯头均需做防冻保
护,防冻措施不力,常常造成输送管或弯头处混合料的冻结,造成堵管。
冬施时,有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度,但要控制好水的温度,水温最好不要超过60℃,否则会造成混合料的早凝,产生堵管,影响混合料的强度。
5.设备缺陷。
弯头曲率半径不合理也能造成堵管。
弯头与钻杆不能垂直连接,否则也会造成堵管。
混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞。
10.2窜孔:
在饱和软土层中成桩经常会遇到这种情况,打完一棵桩后,在施工相邻的桩时,发现刚施工的临桩的桩顶突然下落,当桩泵入混合料时,临桩的桩顶开始回升,此种现象称为窜孔。
发现窜孔的条件有如下三条:
1.被加固土层中有松散饱和软土层;
2.钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;
3.土体受剪切扰动能量的积累,足以使土体发生触变。
由于窜孔对成桩质量的影响,施工中采取的预控措施:
1.采取隔桩、隔排跳打方法;
2.设计人员根据工程实际情况,采用桩距较大的设计方案,避免打桩的剪切扰动;
3.减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动能量的积累;
4.合理提高钻头钻进速度。
10.3桩头空芯:
主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。
钻机钻孔时,管内充满空气,泵送混合料时,排气阀将空气排出,若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气,形成空芯。
为避免桩头空芯,施工中应经常检查排气阀的工作状态,发现堵塞及时清洗。
10.4桩端不饱满:
这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。
这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔,影响CFG桩的桩端承载力。
为杜绝这种情况,施工中前、后台工人应密切配合,保
证提钻和泵料的一致性。
10.5桩孔偏斜:
主要因为地面不平,导向设施出现偏差,钻架不正或钻杆弯曲,钻杆刚度不够所致。
另外钻进时土层硬度发生突然变化或遇到障碍物也会导致桩孔偏斜。
施工前应对安装好的钻机设备做全面检查,做到水平、稳固,对钻杆、接头要逐个检查,保证钻杆顺直,有足够的刚度。
在钻进时,土层由软变硬时要少加压慢给进。
10.6钻进困难:
主要原因为遇到地下障碍物如石块、混凝土块,钻机功率不够或钻进速度太快造成憋钻。
应选用硬质合金钻头,采用合适的钻速。
遇到障碍时如障碍物不深,应进行清除后复钻,如不易挖出则改变桩位。
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