+1233水平B5运输顺槽掘进作业规程新.docx
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+1233水平B5运输顺槽掘进作业规程新
沙湾县宝英煤炭有限责任公司煤矿
掘进作业规程
编号:
ZJ-20170213
工作面名称:
+1233水平B5西翼运输顺槽
编制单位:
宝英煤矿生产技术部
施工单位:
总工程师:
矿长:
批准日期:
年月日
目录
第一章基本概况1
第一节概述1
第二节编写依据1
第二章地面相对位置及地质情况2
第一节地面相对位置2
第二节煤(岩)层的赋存特征2
第三节地质构造3
第四节水文地质4
第三章巷道布置及支护说明5
第一节巷道布置5
第二节支护设计5
第三节支护工艺9
第四章施工工艺11
第一节施工方法11
第三节 装载与运输14
第四节凿煤(岩)方式14
第五章生产系统15
第一节 通风15
第二节压风18
第三节瓦斯防治18
第四节综合防尘19
第五节防灭火20
第六节安全监控21
第七节供电24
四、电气设备的选用25
第九节运输26
第十节照明和通信27
第六章劳动组织与主要技术经济指标28
第一节劳动组织28
第二节循环作业28
第三节主要技术经济指标29
第七章安全技术措施29
第一节施工准备29
第二节一通三防30
第三节顶板32
第四节掘进机安全技术措施34
第五节防治水38
第六节机电39
第七节运输44
第八节其它51
第八章灾害应急措施及避灾路线53
第一章基本概况
第一节概述
一、巷道名称
本作业规程掘进的巷道为+1233水平B5西翼运输顺槽。
二、掘进目的及用途
掘进的目的是形成+1233m至+1304m水平B5煤层西翼采面运输系统,满足B5煤层以后采煤工作面进风、皮带运输,轨道运输,支架安装、设备列车摆放。
三、巷道设计长度和服务年限
巷道设计长度:
运输顺槽650米。
服务年限:
1年。
四、预计开、竣工时间
经矿有关领导决定:
本掘进工作面自2017年5月初开工,预计2017年8月竣工。
第二节编写依据
一、本工作面所掘巷道施工的依据是本矿实测的采掘工程平面图。
二、地质说明书
本矿所掘巷道地质资料的依据是《煤矿地质说明书》。
三、参考资料
1、《煤矿安全规程》2016年
2、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010
3、《矿井生产地质报告》2017年
4、《新疆煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》(井工标准)
5、本矿编制的《各工种安全技术操作规程》、《各岗位安全生产责任制》及《各项安全管理制度》;
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置
待掘巷道地面相对位于我矿工业广场的西北部和山地,地面标高+1450~+1480m。
井上下对照关系情况表
水平、采区
+1233m水平B5煤层
西翼运输顺槽
工程名称
+1233水平B5西翼运输顺槽
地面标高
+1450~1480m
井下标高/m
+1233m
地表的相对
位置建筑物
本工作面地表为高山沟壑,地表无建筑物影响。
邻近采掘情况对,掘进巷道的影响
上部是B6煤层未回采,西边为井田边界,东边为井筒保护煤柱,下部为B4煤层未回采。
对掘进工作面无影响。
附图:
+1233m水平B5煤层西翼运输顺槽布置图
第二节煤(岩)层的赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固系数和层间距
B5煤层
为一结构简单的中厚煤层,顶板为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩,底板为细砂岩、泥质粉砂岩,局部夹有1层泥质粉砂岩夹矸。
煤层厚度在1.70~2.85m之间,平均厚度为2.18m,平均可采厚度为2.17m,为稳定煤层。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
(1)根据新煤行管发[2013]32号“关于沙湾县宝英煤炭有限责任公司煤矿等6处矿井瓦斯等级鉴定结果的批复,掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.15m3/min,确定为瓦斯矿井。
(2)B5煤层爆炸性试验结果(表1)表明,煤为低灰分,高挥
发分的煤,火焰长度333毫米,扑灭火焰的岩粉量为61.7%,煤尘具有爆炸性。
煤尘爆炸性鉴定结果表(1)
煤层号
煤层爆炸性指数计算
爆炸性试验
爆炸性
结论
原煤挥发份
Vdaf(%)
固定碳
FCd(%)
指数
(%)
焰长
(mm)
岩粉量
(%)
B5
40.89~10.71
33.43
83.47~82.58
82.94
28.72
>400~>200
>333
85~50
61.7
有爆炸性
(3)煤的自燃性
自燃倾向性鉴定结果表(表2)
煤层编号
氧化样
T1(℃)
还原样
T3(℃)
燃点温差
△T3-1(℃)
自燃倾向
等级
B5
347.5-332.5
340.4(4))
374.0-349.0
360.5(4)
31.0-8.5
20.1(4)
不易自燃(Ⅲ)
第三节地质构造
井田位于红沟背斜的北翼,为一缓倾的单斜构造,井田中部哈拉埃萨依沟以西地层倾向340°,沟东逐渐向北偏转为345°,倾角沿走向也有变化,沟西1300米水平以上,倾角18°—20°,1300米水平以下逐渐变为16°—14°,沟东1300米水平以上,倾角23°—25°,1300米水平以下,倾角渐变到20°—18°。
经过地表地质测量和矿井调查测量,地表和井下尚未发现断层,井田内褶皱和断裂不发育,属简单构造类型。
第四节水文地质
煤系地层孔隙裂隙承压水虽为直接充水因素,因其富水性极弱,导水性亦较差,对矿井不足以构成严重威胁。
+1300m水平以上B1—B5煤层采空区均为本矿以前小井所采,情况清楚,各小井采空区均无积水。
矿井主要直接充水因素为烧变岩裂隙潜水,因位于煤层之上,且有一定的储存量,在开采1300米水平时随冒落裂隙带、陷落区的形成和人工流场的改变,裂隙潜水将直接涌入矿坑,它是矿床开采时的主要威胁。
矿井煤系地层孔隙裂隙水含水量少,补给条件差,烧变岩裂隙潜水有一定的补给源,其中夏季多,冬季少;矿井单位涌水量(q)为0.000073—0.00054升/秒·米(q<0.1升/秒·米);各钻孔均进行了全孔水泥封孔,孔口埋设了标桩;老空区位置、范围、积水情况已基本查明,地表火烧区的分布范围和火烧深度已基本查明。
因此,矿区水文地质条件属简单~中等类型。
根据“勘探报告”和“初步设计”,选取较大值的比拟法计算的涌水量244.53m3/d作为参考依据,则矿井正常涌水量为244.53m3/d即10.2m3/h,矿井最大涌水量为366.80m3/d即15.3m3/h。
目前矿井实际涌水量50—100m3/d。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
+1233水平B5煤层开口位置为+1233水平运输石门111米处,沿底板掘进。
巷道掘进断面为梯形,巷道掘进宽度4.3m、下帮1.87米、上帮3.5米。
巷道净宽度4.2m、下山帮1.8米、上山帮3.4米.
附图:
巷道布置图
第二节支护设计
一、巷道断面
断面形状为梯形巷道,S净=10.94m2,S掘=11.65m2。
附图:
巷道断面图
二、支护方式
(一)临时支护
临时支护形式:
采用3根不小于3m长的钢管作前探梁。
9副特制的前探梁卡子固定,用木板和背板背紧顶梁。
(2)前探梁、吊环及木板规格
①前探梁:
长3m的钢管3根。
②吊环:
矿推广的前探梁吊环。
③木板(规格:
长2200mm,宽300mm,厚40mm)若干块。
(3)吊环的固定
将吊环固定在顶锚杆上且螺母必须拧满扣。
(二)永久支护
永久支护采用锚杆+锚网+钢带支护+锚索联合支护。
1)巷道顶部锚杆选用等强锚杆,锚杆间排距为800mm×800mm。
每根锚杆采用两卷树脂锚固剂,锚固剂型号MSCK2335。
托盘为120mm×120mm×6mm;金属网为5#冷拔丝焊接网,孔径50mm×50mm。
锚索采用选用原材料为φ5mm×7mm高强度、低松驰粘结式钢铰线,
φ15.24mm,锚深6.0m,锚索长6.3m,间距1600mm,排距2400mm,锚索托盘规格为300×300mm,每根锚索安5个MSCK2350和3个K2350型树脂药卷。
2)巷道两帮锚杆选用玻璃纤维树脂锚杆,锚杆间排距为800mm×800mm。
每根锚杆采用两卷树脂锚固剂,锚固剂型号MSCK2335。
托盘为锚杆配套专用锚杆;帮网为金属网钢丝制成,规格1.2m×30m,孔径60mm×60mm。
按悬吊理论计算锚杆参数:
1、锚杆长度计算:
L=K×H+L1+L2
式中:
L——锚杆长度,m;
H——冒落拱高度,m;H=B/2f=4.2/(2×4)=0.55m;
其中:
B——巷道掘进宽度,4.2m;
f——岩石坚固性系数,砂岩取4;
K——安全系数,一般取K=2;
L1——锚杆锚入稳定岩层的深度,一般按经验取0.3m;
L2——锚杆在巷道中的外露长度,一般取0.1。
则L=2×0.55+0.3+0.15=1.55m;
施工时取L=2.0m,可以满足要求。
2、锚杆间排距计算:
α=(Q/fHγ)/2
式中:
α——锚杆间排距,m;
Q—锚杆设计锚固力,88.2KN/根;
H——冒落拱高度,0.55m;
f——岩石坚固系数,一般取K=4;
γ——被悬吊砂岩的密度,取16.7KN/m3
则α=(Q/KHγ)/2=[88.2/(4×0.55×16.7)]/2=1.2m;
施工时取α=800mm可以满足要求。
通过以上计算,顶板、下帮锚杆选用直径18mm,长度2000mm的等强锚杆,锚杆间、排距800×800mm。
3、两帮支护形式:
上帮采用ø18×2000mm玻璃纤维树脂锚杆进行支护。
锚杆间排距800×800mm。
若巷道顶板压力大、顶板破碎的情况下需要采用矿用工字钢支护,支护时措施另行编写。
4、支护质量要求
A、巷道净高,净宽充许误差0~+150mm
B、锚杆间排距800×800mm
C、锚杆方向垂直于巷壁面,最小不小于75度
D、锚杆托盘紧贴岩壁,不得松动
E、锚杆处露不超过50mm
F、锚固力不得小于50KN
G、顶网与帮网搭接不小于100mm,绑扎间距不得超过200mm。
巷道断面永久支护图
第三节支护工艺
一、支护材料
1、锚杆及锚固剂:
1)巷道顶部:
锚杆采用直径∮18mm的等强锚杆,长度为2.0米,每根锚杆使用2根树脂锚固剂,锚杆的外露长度为30-50mm;托板由厚6mm×120mm×120mm的正方形钢板制成。
树脂锚固剂型号为MSCK2335型。
金属网为8#铁丝机编网,孔径50mm×50mm。
锚索采用选用原材料为φ5mm×7mm高强度、低松驰粘结式钢铰线,
φ15.24mm,锚深6.0m,锚索长6.3m,间距1600mm,排距2400mm,锚索托盘规格为300×300mm,每根锚索安5个MSCK2350型树脂药卷。
2)巷道两帮锚杆选用玻璃纤维树脂锚杆,锚杆间排距为800mm×800mm。
每根锚杆采用两卷树脂锚固剂,锚固剂型号MSCK2335。
托盘为锚杆配套专用锚杆;帮网为钢塑复合网,孔径50mm×50mm。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
(1)首先要认真敲帮问顶,确认安全后方可进行打眼工作。
打眼必须站在临时支护下作业。
(2)打眼前,要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合要求。
不符合要求时,必须处理
(3)打锚杆眼在软岩石或煤层中用电煤钻,硬岩石中用锚杆机打眼时要先送水、后送风,停锚杆机时要先停风,后停水。
(4)打眼深度为2.0米,锚杆外露长度为30-50mm,与岩壁尽量垂直,夹角不小于75°,打完眼后要将眼内清理干净。
2、安装锚网
(1)装树脂药卷前,先用锚杆插入孔内试探锚杆深度,看孔深是否符合要求,孔深不够时,应重新打眼达到要求为止。
(2)安装锚杆时,先把树脂药卷装入眼内,随后插入锚杆,此时,安好连接套,插入电煤钻,启动电钻慢慢推进到眼底,搅拌20-30秒停钻,卸下电钻,待5分钟后方可卸下连接套。
(3)锚固剂完全凝固后,挂网加钢带,锚杆与钢带空对好,上好托板,将螺母拧紧。
(4)锚杆的托板要紧贴岩壁,如巷壁不平时,先用十字镐凿平,再安装托板。
(5)金属网必须搭接不少于10㎝,如搭接处不能被托板压紧,必须连网。
(6)锚杆的锚固力不得低于50KN/根。
3、锚索的布置和安装
锚索每排布置二根,间、排距1600mm×2400mm,打锚索眼使用MQT-3.3型风动锚杆钻机打眼,采用1.0m长的可接长组合钻杆和直径28mm合金钢钻头。
锚索施工要求:
钻孔深度比锚索长度小250mm,误差为±30mm,每孔使用5卷Z2335型树脂锚固剂,两人配合用锚索端头顶住锚固剂缓缓送入钻孔,确保锚固剂送入眼底。
安注锚固剂时必须注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索,应缓缓送入,以防捅破锚固剂。
上好锚索安装器。
开始时,锚杆钻机在低速下转动,均匀用力将锚索往里推,当锚索外露1.5米左右时,再快速转动锚杆钻机,最终锚索外露0.25米,快速搅拌20-30S后停止,确保搅拌均匀,保持锚杆钻机向上推力1-2min后,方可撤下锚杆钻机,取下锚索安装器。
2-3h后,上好索具,进行张拉预紧。
张拉泵压力表读数达到30Mpa时停止。
在张拉时,要密切注意张拉泵压力表的读数,最大不可超过33Mpa,最小不得低于28Mpa。
施工过程中,发现锚索有松弛现象必须进行补偿张拉。
锚索外露长度控制在150-250mm。
施工锚索过程中,根据煤层变化情况,适当调节锚索长度,保证锚索打入稳定岩石1.8m,锚索要逐根检查,达到设计预紧力为合格,不合格的锚索应重新补打。
张拉锚索时,除作业人员以外,千斤顶5m范围内严禁站人,操作人员待千斤顶与钢绞线咬合后也撤至安全区域;回撤千斤顶时,操作人员应提前握持好千斤顶,以防掉落损坏设备或伤人。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、综掘
1、掘进方式及设备:
综掘,采用EBZ-135型综掘机。
2、生产工艺流程:
开机前准备→延皮带机或刮板机→掘进机割、装、运→临时支护→运料、清浮煤→锚杆支护→下个循环。
3、检修工艺流程:
检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿→其他工作→正常掘进。
4、掘进机循环进尺为1.0m。
5、掘进机截割工艺:
说明:
一般情况应从工作面中部开始截割。
首先切割中部掏槽对与不同性质的煤岩,确定最佳的截割方式:
1、掘进半煤岩巷道应先割煤后割岩,即先软后硬的方式。
2、切割全煤按图示进行。
3、对于硬煤采取从上向下的截割顺序。
4、对于较破碎的顶板应采取留顶煤或截割断面周围的方式。
5、截割过程中,严格按照地测部门给定的中、腰线施工。
掌握准确的截割范围,防止出现超挖欠挖现象。
为保证割出的断面能达到质量要求,应在巷道两帮留出20-30cm的修理位置。
6、根据不同性质的煤岩,必须确定不同的截割方式以及合适的进刀深度。
7、截割过程中,严格按照地测站给定的中、腰线施工。
综掘炮头切割方法:
顶板岩性好时,一般由巷道底部向顶部切割,再修顶修帮,如附图6所示;顶板较破碎时,应先从巷道顶部向底部切割,再修顶修帮,并立即架好前探梁,护好顶,如附图7所示。
附图6顶板岩性好时综掘炮头切割方法示意图
附图7顶板岩性破碎时综掘炮头切割方法示意图
第三节 装载与运输
一、装载与运输方式
1、运输路线:
1)排矸(煤)运输路线:
B5煤层运输顺槽掘进工作面(皮带机)→+1233运输石门(皮带机)→+1233m水平煤仓→主斜井(皮带机)→地面。
2)材料运输路线:
地面→副斜井→+1233m水平车场→+1233m运输石门→掘进工作面。
第四节凿煤(岩)方式
本工程采用EBZ135综掘机掘进。
一、设备及工具配备表
机具名称
单位
数量
机具名称
单位
数量
SGB-40T型刮板机
台
1
风筒800
节
70
SJ-800型皮带机
台
1
钻杆、钻头等
若干
风动锚杆机
台
2
材料车、平板车
辆
各1
液压锚杆测力计
台
1
风煤钻
台
2
液压锚索测力计
台
1
敲帮问顶工具
把
4
力矩扳手
把
2
十字镐
把
6
EBZ135综掘机
台
1
铁锹
把
10
FBDNO6.3/2*22局扇
台
2
二、降尘方法
利用输水管路,从地面将水送入井下,采用湿式打眼、放炮喷雾洒水、装渣前洒水的方法降尘。
第五章生产系统
第一节 通风
1、通风方式及供风距离
采用压入式通风,局部通风机安装在1233m水平往进风侧20m以外,最长供风距离为670米。
采用双风机,双电源自动切换压入式局部通风机通风,确保工作面正常通风。
2、掘进工作面风量计算
掘进工作面实际需要风量,应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有毒有害气体产生量以及工作面气温、人数以及局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算,然后取其中最大值,并用风速进行验算。
1)通风方式及供风距离
①、采用压入式通风,局部通风机安装在+1233水平石门巷道内进风侧20m以外,最长供风距离为670米。
②、采用双风机,双电源自动切换压入式局部通风机通风,确保工作面正常通风,巷道设计净断面为10.94m2。
③、根据瓦斯等级鉴定结果,相对瓦斯涌出量为3.25m3/t,掘进工作面日产量150t,计算掘进工作面瓦斯绝对涌出量为0.34m3/min;
3、B5西翼运输顺槽掘进工作面
①、Q瓦斯=100×q绝×K
=100×0.08×1.8
=14.4m³/min
=0.24m³/s
式中:
k—工作面瓦斯涌出不均衡系数,取1.8
②、按人数计算:
Q=4×N=4×12=48m³/min=0.8m³/s;
式中:
N—工作面可能同时存在的最多人数,取N=12人。
③、按局部通风机实际风量计算:
FBDY/2×22KW型对旋局部通风机2台,此通风机的额定风量为250-550m³/min。
取较小值250m³/min。
Q掘=Q局×Ii×1.3(防止循环风备用系数:
取1.3)式中:
Q局:
局部通风机实际吸风量,250m³/min
Q掘=Q局×Ii×1.3=250×1×1.3=325m³/min
④、按风速验算
以最低风速验算:
Qmin≥60×0.25×S净=60×0.25×10.27=158.7m³/min;
以最高风速验算:
Qmax≤60×4×S净=60×4×10.27=2539.2m³/min;
根据以上计算,+1233水平B7西翼运输顺槽掘进工作面的设计风量取最大值取Q=250m³/min=4.16m³/s。
经计算得,掘进工作面应配风量325m³/min。
FBDY/2×22KW型对旋局部通风机2台,此通风机的额定风量为250-550m³/min,采用风筒为D800的柔性风筒,完全符合工作面作业需要。
⑤、局部通风机安装位置:
掘进工作面的供风局扇将安装在新鲜风流处,位于+1233石门内,所需风量:
Q掘=Qf·I+0.15·Si
式中:
Qf---局扇额定风量,FBDY/2×22KW型局扇额定风量取250m³/min;
I---局扇台数,1台;
Si---风机安装位置巷道通风断面,取15.4㎡。
Q掘=250×1+0.15×10.27×60=342.4m³/min=5.71m³/s
根据上述计算,掘进工作面的局部通风机安设时,安装两台局扇,一台使用,一台备用。
则局扇架设地点的风量必须大于342.4m³/min,才能满足掘进工作面施工要求。
⑥、风筒距工作面迎头的距离为L=(4~5)S1/2=13.9—17.5m
为了保证工作面施工人员作业的安全,风筒距工作面迎头的距离取10m。
3、通风线路
+1233mB5煤层西翼运输顺槽掘进面通风系统:
新鲜风:
副斜井→+1233m车场及运输石门→掘进工作面;
泛风:
掘进工作面→+1233m车场及运输石门→+1233m水平B8煤层运输顺槽→B5煤层回风上山→+1304m4号回风石门→+1304mB1~B3回风石门→斜风井→地面。
附:
掘进工作面局部通风系统图
第二节压风
一、供风路线:
地面压风机房→副斜井→+1233m车场及运输石门→掘进工作面;
二、供风管路:
工作面压风管均采用∮108mm无缝钢管,连接均采用12×5mm螺栓。
三、使用压风的要求
1、工作面应至少设两处供风阀门,以便续接压风管和排除压风内的积水。
2、压风阀门应缓缓加大,满足使用即可。
3、压风阀门开启前,应与工作面工作人员联系好,把压风胶管固定牢固后,方可开启,防止突然送风时压风胶管伤人。
4、工作面漏风应及时处理,工作面停止工作时应及时关闭压风阀门。
第三节瓦斯防治
掘进工作面瓦斯防治采用以下措施进行防治:
1、严格执行报警仪的使用制度,工作面前方回风帮上必须悬挂瓦斯报警仪器,且距工作面迎头不大于5m,距顶300mm,距帮200mm;跟班领导、班长、放炮员、电钳工必须携带便携式瓦斯报警仪。
2、在施工或打探眼时,如发现有害气体涌出,工作面人员立即停止作业,将所有设备停电并撤人到安全地点,保持通风,及时汇报生产指挥中心和区队,由生产指挥中心安排处理。
3、采用“双风机,双电源”一台使用,一台备用,防止无计划停风。
4、瓦斯检查员加强工作面的气体检查,做好检查记录。
5、工作面因特殊原因造成的局部通风机停止运转,必须立即停止工作,撤出人员。
6、工作面附近20m以内风流重瓦斯浓度达到1%必须停止风煤钻打眼及放炮作业。
7、工作面回风流中电动机、开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%必须停止作业,切断电源,撤出人员进行处理。
8、工作面巷道内体积大于0.5m3空间内积聚瓦斯浓度达到2%时,附近20m内必须停止作业撤出人员、切断电源进行处理。
9、工作面风流中二氧化碳浓度达1.5%时,必须停止作业、撤出人员,查明原因,制定措施。
第四节综合防尘
1、工作面供水方式
供水方式为集中供水方式。
24小间不间断供水。
以管路的方式直接接通到B5煤层运输顺槽掘进工作面用水地点。
2、矿井供水流量
B5煤层运输顺槽掘进工作面:
掘进工作面防尘用水量经计算:
1.71m3/h;
每个班按8小时用水量计算
Q=8*1.71=15.03m3
供水主管路采用D108钢管,联络巷掘进面采用D50的钢管符合要求。
供水路线:
地面水池→副斜井→+1233m车场及运输石门→掘进工作面;
4、工作面综合防尘措施
1.巷道中每隔50m设一个三通供洒水降尘,每隔100m设置一道全断面喷雾.
2.各转载点设置喷雾降尘。
3.作业人员佩戴防尘口罩。
4.每班及时清除设备和巷道落尘。
5.确保综掘机内外喷雾完好。
6.工作面迎头20m的位置装一组水幕,用于放炮后及打眼过程中降尘、捕尘工作。
7.每班在掘进过程中及时清理巷道电缆、电器设备、风筒及巷帮上的积尘。
第五节防灭火
1、掘进巷道的电器设备实现“三无”,杜绝“失爆”。
2、井下材料必须分开,
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- 1233 水平 B5 运输 掘进 作业 规程