普通车床安全使用规程.docx

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普通车床安全使用规程

Q/JXJS01A-2004

普通车床安全使用规程

1总则

为了安全可靠地使用普通车床，规范公司系统对普通车床操作的作业行为，特制定本规程。

本规程适用于公司系统所有普通车床的使用，但当某一普通车床的出厂说明书中另有规定时，还应执行该普通车床出厂说明书中的有关规定。

本规程为编制《普通车床安全操作卡》及《普通车床安全操作牌》的依据。

2参考文献

DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）

JB7741-1995《金属切削加工安全要求》

3一般规定

3.1操作人员必须经培训并考核合格后才能上岗。

3.2操作人员应按规定穿戴好工作服、防护眼镜等防护用品，扎好袖口，长发应挽在帽子内，不准戴围巾或手套。

3.3操作人员应定时对普通车床进行维护保养，使普通车床保持完好状态。

.

3.4车床应按其使用说明书或铭牌的规定进行操作，不得任意扩大其使用范围。

3.5车床应在室内使用，并应安置平稳牢固。

安装车床时，应注意周围留有宽度不小于1m的安全通道。

3.6车床外露的转动部分（除卡盘外）应设防护罩。

3.7车床必须可靠接地，接地电阻应不大于4Ω。

除新装时须测定其接地电阻外，每年至少尚应测定一次。

3.8装卸较大的卡盘或工件时，应在主轴孔内穿入钢管或坚实木棍，并在床面垫上木板，防止卡盘或工件跌落。

不准开车装卸卡盘。

禁止在卡盘上再安装卡盘进行工件加工。

3.9车刀、工件安装时应用夹具可靠固定，夹紧时可用接长套筒，但禁止锤击。

滑丝的卡爪不准使用。

3.10车刀安装时其安装高度应与车床旋转中心保持一致。

3.11产生飞溅切屑时，应在其飞溅方向设置挡板。

3.12床头、刀架、床面上等不得放置工、量具或其它物件。

3.13加工细长工件要用顶针、跟刀架。

车头前面伸出部份不得超过工件直径的20~25倍；车头后面伸出超过300毫米时，必须加套管式托架，托架数量及设置位置应适当，防止工件甩出伤人，必要时装设防护栏杆。

3.14在执行本规程的同时，必须贯彻执行国家、行业、企业颁布的法规、标准和规定。

3.15操作人员应按附录A《普通车床安全操作卡》的要求对车床进行正确操作。

3.16使用单位应按附录B《普通车床安全操作牌》的内容，制作安全操作牌并将其悬挂在车床旁醒目处，以起到安全警示的作用。

4操作前

4.1了解作业要求，清理作业环境，使工件堆放有序，作业通道保持畅通。

4.2检查电源接线应正确牢固，接地应可靠。

4.3检查车床上的防护、保险、信号装置应正常。

各部件连接螺栓应紧固可靠。

4.4检查各部油位应正常，冷却液应充足。

对各转动轴承、滑轨做好润滑保养工作。

4.5空载试车，检查各操纵装置、传动装置、制动及润滑系统应工作正常。

5操作中

5.1操作人员应集中精力，正确操作，并随时注意车床运转状况；车床运行时，操作人员不得离开工作岗位。

5.2加工铸铁件时，应先将车床上的润滑油揩干净。

5.3车削薄壁工件时，应采取相应措施将工件卡紧，严格控制切削量及切削速度。

5.4高速切削大型工件时，不得紧急制动或突然变换旋转方向，如需换向，应先停车。

5.5加工偏心工件时，必须加平衡铁并低速切削，平衡铁要紧固牢靠，刹车不得过猛。

5.6用锉刀光工件时，应将刀架退至安全位置；操作时，应右手在前，左手在后握柄，严防衣袖、身体触及工件或卡盘。

用砂布光工件时，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

5.7车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

5.8攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。

5.9切大料时，应留有足够余量，卸下后再砸断，以免大料切断时掉下伤人或损坏机床。

小料切断时，不准用手接。

5.10禁止在运行的车床上方递送工具等物件或直接用手触摸加工件。

5.11运行中需冷却工件或刀具时，应使用机床的冷却装置喷射或使用刷子沾涂冷却液，禁止手拿沾有冷却液的棉纱来冷却转动的工件或刀具。

5.12对加工件检查精度、测量尺寸必须停车后进行。

5.13车床运行中，顶尖座不论使用与否，都必须可靠固定。

5.14清理切屑时禁止直接用手清除，清除缠在刀具或工件上的带状切屑时，应使用铁钩等工具并停车进行。

5.15机械不得带病运转；操作过程中如发生故障或异常，应停机并切断电源，经检修并确认故障或异常已排除的情况下，方能重新开机使用。

6操作后

6.1操作完毕后，应退出刀架，卸下车刀。

将各操作手柄置于空档，关闭普通机床电源。

6.2对普通车床完成相关保养工作。

6.3当班未完成的工作，应对工件可靠垫实。

6.4清理作业环境，做好落手清。

附录A普通车床安全操作卡

型号（规格）：

机械编号：

操作阶段

操作

顺序

操作内容

操

作

前

1

操作前穿戴好工作服、防护眼镜等防护用品，扎好袖口，长发、发辫应挽在帽子内，不准戴围巾或手套。

2

了解作业要求，清理作业环境，使工件堆放有序，作业通道保持畅通。

3

检查电源接线应正确牢固，接地应可靠。

4

检查车床上的防护、保险、信号装置应正常；各部件连接螺栓应紧固可靠。

5

检查各部油位应正常，冷却液应充足。

对各转动轴承、滑轨做好润滑保养工作。

6

空载试车，检查各操纵装置、传动装置、制动及润滑系统应工作正常。

操

作

中

7

选用卡盘和刀具；装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板；车刀安装时其安装高度应与车床旋转中心保持一致；车刀、工件安装时应用夹具可靠固定。

8

车削内、外园或平面时，可采用自动或手动走刀的方法，在采用自动走刀切削时，应正确选择切削速度和切削量。

高速切削工件时，不得紧急制动或突然变换旋转方向，如需换向，应先停车；加工长径比大于20的细长工件时要用顶针、跟刀架（或托架）。

车头后面伸出超过300毫米时，必须加套管式托架。

用锉刀加工工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

禁止用砂布裹在工件上砂光。

9

车削内外螺纹时，应选择正确的螺距；攻丝或套丝必须用专用工具。

10

加工偏心工件时，必须加平衡铁并低速切削，平衡铁要紧固牢靠，刹车不要过猛。

11

内孔倒角不可用锉刀进行；用砂布打磨损内孔时，应采用合适的工具进行操作。

12

切大料时，应留有足够余量，卸下后再砸断；小料切断时，不准用手接。

13

清除切屑或带状切屑时应使用铁钩并停车进行。

14

操作中如发生故障或异常，应停机断电，经检修并确认故障或异常已排除的情况下，才能重新开机使用。

操

作

后

15

当操作作全部完成后，应关闭机床电源。

16

对车床完成相关保养工作。

17

清理作业环境，做好落手清。

附录B普通车床安全操作牌

1、操作前按规定穿戴好防护眼镜等防护用品，应扎好袖囗，不准围围巾、戴手套，长发应挽在帽子内。

2、检查设备上的防护、保险、信号装置应正常。

3、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。

装卸工件后应立即取下扳手。

禁止用手来刹停车。

4、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

5、用尾架安装钻头钻孔时，使用钻头直径不准超过最大允许值。

6、禁止在卡盘上再安装卡盘进行工件加工。

7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。

滑丝的卡爪不准使用。

8、加工细长工件（长径比大于12）应用顶针及跟刀架。

9、车头前面伸出部份不得超过工件直径的20~25倍；车头后面伸出超过300毫米时，必须加套管式托架，托架数量及设置位置应适当，防止工件甩出伤人，必要时装设防护栏杆。

10、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

11、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

禁止用绵纱接触旋转工件。

12、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不得过猛。

13、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。

14、切大料时，应留有足够余量，卸下后再砸断，以免大料切断时掉下伤人。

小料切断时，不准用手接。

本规程起草人：

王旭

本规程主要审核人：

李可中钱国权

本规程批准人：

张所庆

本规程2004年11月20日颁布；2004年12月15日开始执行。

Q/JXJS01B-2004

普通车床保养规程

1总则

为了正确有效地对普通车床进行保养，规范公司系统对普通车床保养的作业行为，特制定本规程。

本规程适用于公司系统所有普通车床的保养作业，但当某一普通车床的出厂说明书中另有规定时，还应执行该普通车床出厂说明书中的有关规定。

本规程为编制《普通车床例行保养卡》、《普通车床一级保养卡》、《普通车床二级保养卡》及《普通车床特殊保养卡》的依据。

2参考文献

DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）

3一般规定

3.1执行保养作业的人员，应熟悉所保养车床的结构性能，具备相应的技术等级水平，且具有较强的责任心。

3.2所使用的各种工器具及检测仪器必须完好；检测仪器必须经计量检定合格，并在有效使用期内。

3.3保养作业环境必须干净整洁。

3.4作业中需拆卸机件时，应轻拿轻放，不得随意抛掷。

精密零件应防止被碰撞或划伤。

3.5添加或更换的各类润滑油脂、工作油液等必须符合该车床使用说明书中的规定。

采用代用品时，应由机械管理部门组织对油品进行分析比较，提出代用意见，经技术负责人批准后方可采用。

3.6零件清洗宜用专用清洗液或煤油，保养作业过程中严禁烟火。

擦拭精密零件应使用干净的软布，禁用棉纱。

3.7各类废弃物应分类回收，放置于指定处，妥善处理，保持环境整洁。

3.8保养人员必须严格按本规程和本机使用说明书的规定进行保养作业。

各级保养的保养项目参见附录A～附录C，特殊保养项目可由机械管理部门根据实际情况确定。

4保养级别

4.1例行保养

例行保养是由每一操作人员在每班前后认真检查，擦拭设备各个部位和注油保养，使设备经常保持润滑、清洁。

4.2一级保养

一级保养指对设备进行局部解体和检查；清洗规定的部位；疏通油路，更换油线油毡；调整设备各部位配合间隙，紧固螺丝。

普通车床累计运行500小时应进行一次一级保养。

一级保养以操作工为主，维修人员配合进行。

4.3二级保养

二级保养指对设备进行部分解体检查修理；更换或修复磨损件，局部恢复精度；润滑系统清洗、换油；电气系统检查、修理。

普通车床累计运行1500小时应进行一次二级保养。

二级保养以维修工为主，操作人员配合进行，相关责任人员检查。

4.4特殊保养

特殊保养指设备转场、长期停用后重新启用或其他特殊情况下应进行的保养。

特殊保养一般以维修人员为主，操作人员配合进行，相关责任人员检查。

5保养内容

5.1例行保养

5.1.1检查电源连接应正确，接地应良好。

5.1.2检查机床的润滑油油位及润滑情况，视情况补充润滑油；清洁导轨面并上油。

5.1.3当班加工铸铁件完成后，必须将导轨毛毡及时清洗或更换。

5.1.4工作完成后应清除铁屑，对机床进行擦拭，加油。

对机床周围环境进行清扫。

5.1.5其它认为需要进行例行保养的内容。

5.2一级保养

5.2.1完成例行保养的全部工作。

5.2.2清洗机床外表及各罩盖，清洗长丝杆、光杆、操纵杆，保持内外清洁，无锈蚀或黄袍。

5.2.3检查、补齐螺钉、手柄。

5.2.4清洗滤油器。

5.2.5检查主轴保险螺丝有无松动，定位螺丝应调整适当。

5.2.6调整离合器摩擦片间隙及制动器间隙。

5.2.7清洗刀架，调整中小拖板塞铁间隙；清洗中小拖板丝杆，调整其间隙。

5.2.8检查各轴套应无晃动，清洗轴套并注入新油脂。

5.2.9拆洗尾架，保持内外清洁。

5.2.10清洗冷却泵、过滤器、冷却槽。

5.2.11检查润滑油油质应良好，油路应畅通，油杯应齐全；清洁油孔、油线、油毡，必要时更换。

5.2.12擦拭电器箱外表，检查并清洁灯罩、灯具、指示灯等，各电气装置应保持完好。

5.2.13调整三角皮带张紧度。

5.2.14其它认为需要进行一级保养的内容。

5.3二级保养

5.3.1完成一级保养的全部工作。

5.3.2检查导轨磨损情况，修光毛刺。

5.3.3检查车头、挂轮、走刀、溜板箱内各齿轮、轴、轴承套的磨损情况，修复或更换。

5.3.4检查离合器、制动器摩擦片磨损情况，视情况更换。

5.3.5检查各丝杆磨损情况，修复或更新。

5.3.6检查尾架，修复尾架套筒锥度。

5.3.7检查加工精度，调整或修复，达到工艺要求。

5.3.8检查电器箱与控制系统，拆检电动机，更换老化或损坏件。

5.3.9其它认为需要进行二级保养的内容。

5.4特殊保养

保养内容参照二级保养，可视情况适当增减，由机械管理部门根据实际情况确定。

附录A普通车床例行保养卡

型号（规格）：

机械编号：

序号

保养内容

执行情况

1

检查电源连接应正确，接地应良好。

2

检查机床的润滑油油位及润滑情况，视情况补充润滑油；清洁导轨面并上油。

3

当班加工铸铁件完成后，必须将导轨毛毡及时清洗或更换。

4

操作完成后应清除铁屑，对机床进行擦拭，加油。

对机床周围环境进行清扫。

5

其它。

备注：

保养人：

保养日期：

年月日

抽查情况：

抽查人：

抽查日期：

年月日

说明：

1.“执行情况”栏由保养人填写，对已完成保养的项目填“✓”，未进行保养的项目填“×”；有定量要求的项目，在相应栏内填写实测数据。

2.“备注”栏由保养人填写，说明未进行保养项目的原因、保养中的异常及其处理情况、零件或油料更换情况。

3.“抽查情况”栏由抽查人按实填写。

附录B普通车床一级保养卡

型号（规格）：

机械编号：

序号

保养内容

执行情况

检查情况

1

完成例行保养的全部工作。

2

清洗机床外表及各罩盖，清洗长丝杆、光杆、操纵杆，保持内外清洁，无锈蚀或黄袍。

3

检查、补齐螺钉、手柄。

4

清洗滤油器。

5

检查主轴保险螺丝有无松动，定位螺丝应调整适当。

6

调整离合器摩擦片间隙及制动器间隙。

7

清洗刀架，调整中小拖板塞铁间隙；清洗中小拖板丝杆，调整其间隙。

8

检查各轴套应无晃动，清洗轴套并注入新油脂。

9

拆洗尾架，保持内外清洁。

10

清洗冷却泵、过滤器、冷却槽。

11

检查润滑油油质应良好，油路应畅通，油杯应齐全；清洁油孔、油线、油毡，必要时更换。

12

擦拭电器箱外表，检查并清洁灯罩、灯具、指示灯等，各电气装置应保持完好。

13

其它。

备注：

保养人：

保养日期：

年月日

检查人：

检查日期：

年月日

说明：

1.“执行情况”及“检查情况”栏分别由保养人及检查人填写，对已完成保养的项目填“✓”，未进行保养的项目填“×”；有定量要求的项目，在相应栏内填写实测数据。

2.“备注”栏内填写未进行保养项目的原因、保养中的异常及其处理情况、零件或油料更换情况，由保养人按实填写，检查人核实。

附录C普通车床二级保养卡

型号（规格）：

机械编号：

序号

保养内容

执行情况

检查情况

1

完成一级保养的全部工作。

2

检查导轨磨损情况，修光毛刺。

3

检查车头、挂轮、走刀、溜板箱内各齿轮、轴、轴承套的磨损情况，修复或更换。

4

检查离合器、制动器摩擦片磨损情况，视情况更换。

5

检查各丝杆磨损情况，修复或更新。

6

检查尾架，修复尾架套筒锥度。

7

检查加工精度，调整或修复，达到工艺要求。

8

检查电器箱与控制系统，拆检电动机，更换老化或损坏件。

9

其它。

备注：

保养人：

保养日期：

年月日

检查人：

检查日期：

年月日

说明：

1.“执行情况”及“检查情况”栏分别由保养人及检查人填写，对已完成保养的项目填“✓”，未进行保养的项目填“×”；有定量要求的项目，在相应栏内填写实测数据。

2.“备注”栏内填写未进行保养项目的原因、保养中的异常及其处理情况、零件或油料更换情况，由保养人按实填写，检查人核实。

本规程起草人：

王旭

本规程主要审核人：

李可中钱国权

本规程批准人：

张所庆

本规程2004年11月20日颁布；2004年12月15日开始执行。

Q/JXJS02A-2004

立式车床安全使用规程

1总则

为了安全可靠地使用立式车床，规范公司系统对立式车床操作的作业行为，特制定本规程。

本规程适用于公司系统所有立式车床的使用，但当某一立式车床的出厂说明书中另有规定时，还应执行该立式车床出厂说明书中的有关规定。

本规程为编制《立式车床安全操作卡》及《立式车床安全操作牌》的依据。

2参考文献

DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）

JB7741-1995《金属切削加工安全要求》

3一般规定

3.1操作人员必须经培训并考核合格后才能上岗。

3.2操作人员应按规定穿戴好工作服、防护眼镜等防护用品，扎好袖口，长发应挽在帽子内，不准戴围巾或手套。

3.3操作人员应定时对普通车床进行维护保养，使普通车床保持完好状态。

.

3.4车床应按其使用说明书或铭牌的规定进行操作，不得任意扩大其使用范围。

3.5车床应在室内使用，并应安置平稳牢固。

安装车床时，应注意周围留有宽度不小于1m的安全通道。

3.6车床外露的转动部分（除卡盘外）应设防护罩。

3.7车床必须可靠接地，接地电阻应不大于4Ω。

除新装时须测定其接地电阻外，每年至少尚应测定一次。

3.8车刀、工件安装时应用夹具可靠固定，夹紧时可用接长套筒，但禁止锤击。

滑丝的卡爪不准使用。

所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。

3.9在执行本规程的同时，必须贯彻执行国家、行业、企业颁布的法规、标准和规定。

3.10操作人员应按附录A《立式车床安全操作卡》的要求对车床进行正确操作。

3.11使用单位应按附录B《立式车床安全操作牌》的内容，制作安全操作牌并将其悬挂在车床旁醒目处，以起到安全警示的作用。

4操作前

4.1了解作业要求，清理作业环境，妨碍转盘转动的物件要清除，工具不准放在横梁或刀架上，使工件堆放有序，作业通道保持畅通。

4.2检查电源接线应正确牢固，接地应可靠。

4.3检查车床上的限位装置和防护装置应正常。

各部件连接螺栓应紧固可靠。

4.4检查各部油位应正常，冷却液应充足。

对各转动轴承、滑轨做好润滑保养工作。

4.5空载试车，检查各操纵装置、传动装置、制动及润滑系统应工作正常。

5操作中

5.1操作人员应集中精力，正确操作，并随时注意车床运转状况；车床运行时，操作人员不得离开工作岗位，非操作人员不准靠近机床。

5.2使用行车装卸大型工件、工具时要和行车司机密切配合。

5.3工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与转盘保持一定的安全距离。

5.4严禁站在转盘上调整机床和操作按钮。

5.5如工件外形超出转盘，必须采取适当措施，并经技术负责人批准后方可进行操作。

5.6加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。

5.7对刀时必须缓速进行。

自动对刀时，在刀头距工件40~60毫米时，即应停止机动，要手摇进给。

在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。

5.8大型立车需登“看台”操作时要注意安全，工件旋转时，身体各部不准超越“看台”栏杆。

5.9测量工件必须停车。

变换工作台转速及方向时应先停车，待转盘静止后再进行变换。

5.10不准隔着迥转的工件递取物件或清理铁屑。

5.11发现工件松动,机床运转异常,进刀过猛时应立即停车调整，必要时应切断总电源。

5.12立车二人操作时,必须明确主操作人。

主操作人负责统一指挥，非主操作人不得擅自开车。

5.13机械不得带病运转；操作过程中如发生故障或异常，应停机并切断电源，经检修并确认故障或异常已排除的情况下，方能重新开机使用。

6操作后

6.1操作结束后,待工作台完成停止旋转后才能取下工件。

6.2切断总电源。

6.3清理作业环境，做好落手清工作。

附录A立式车床安全操作卡

型号（规格）：

机械编号：

操作阶段

操作

顺序

操作内容

操

作

前

1

操作前按规定穿戴好工作服、防护眼镜等防护用品，扎好袖口，女工发辫应挽在帽子内，不准戴围巾或手套。

2

了解作业要求，清理作业环境，妨碍转盘转动的物件要清除，工具不准放在横梁或刀架上，使工件堆放有序，作业通道保持畅通。

3

检查电源接线应正确牢固，接地应可靠。

4

检查限位装置和防护装置应灵活好用，各部件连接螺栓应紧固可靠。

5

检查各部油位应正常，冷却液应充足；对各转动轴承、滑轨做好润滑保养工作。

6

空载试车，检查各操纵装置、传动装置、制动及润滑系统应工作正常。

操

作

中

7

安装工件，点动校正工件，校正完后夹紧工件正式启动机床；所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好；刀具必须可靠紧固；对刀时必须缓速进行；自动对刀时，在刀头距工件40~60毫米时，即应停止机动，要手摇进给；在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。

注意人体与旋转体保持一定的安全距离；严禁站在转盘上调整机床和操作按钮。

发现工件松动,机床运转异常,进刀过猛时应立即停车调整。

机床运转中，操作人员不得离开。

8

垂直刀架和侧刀架在正常情况下快速移动和进给不能同时进行，如果刀架进行手动曲面加工，应将水平和垂直制动电磁离合器全脱开后才能进行操作。

9

加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡，并采用低速切削；工件外形超出转盘，在允许加工的范围内必须采取适当防范措施。

10

变换工作台转速及方向时应先停车，待转盘静止后再进行变换。

测量工件必须停车。

11

大型立车二人以上操作,必须明确主操作人负责统一指挥，互相配合，非主操作人不得擅自开车。

需登“看台”操作时要注意安全，工件旋转时，身体各部不准超越“看台”栏杆。

12

操作中如发生故障或异常，应停机断电，经验修并确认故障或异常已排除的情况下，才能重新开机使用。

操

作

后

13

操作结束后，应关闭电源，待转盘完成停止旋转后，才能取下工件。

14

切断电源。

15

清扫作业环境，拆下刀具和工装等，擦拭机床，并按润滑图的要求在相应位置加润滑油。

附录B立式车床安全操作牌

1、操作人员应按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，长发应挽在帽子内。

2、操作前，应检查限位装置和防护装置是否灵活好用，清除妨碍转盘转动的物件，工具不准放在横梁或刀架上。

3、使用行车装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。

4、工件、刀具要紧固好。

所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。

5、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要