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系梁施工方案
仁新高速公路TJ10合同段
系梁施工方案
中铁二十三局集团有限公司
仁新高速公路TJ10合同段项目经理部
二○一五年十月
广东省仁化(湘粤界)至博罗高速公路TJ10合同段
(YK302+160~K312+558.176)
桥梁系梁施工方案
编制:
复核:
审核:
主编单位:
中铁二十三局集团有限公司仁新高速公路
TJ10合同段项目经理部
一、编制依据-1-
二、工程概况-1-
三、适用范围-1-
四、施工准备-1-
五、资源配置-2-
5.1劳动力配置-2-
5.2施工机械配置-5-
5.3测量仪器配置-6-
5.4工期安排-6-
六、施工方案-7-
6.1施工工艺-7-
6.2施工方法-8-
七、质量保证体系-10-
7.1、管理保证措施-10-
7.2、制度保证措施-10-
7.3、施工过程中的质量保证-12-
八、安全保证体系-13-
8.1、安全责任制-13-
8.2、安全管理-13-
8.3、安全教育和培训-13-
8.4、安全防护-14-
九、雨季施工保证措施-14-
十、环境保护与文明施工措施-15-
10.1环境保护-15-
10.2、文明施工措施-16-
十一、附图-16-
一、编制依据
⑴合同段招标文件、设计文件、技术规范、补遗书等。
⑵本合同段施工图设计。
⑶《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)
⑷《公路工程质量检验评定标准(土建工程)》(JTGF80/1-2004)
⑸《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTGE30-2005)
⑹仁新高速公路TJ10合同段实施性施工组织设计
⑺我单位类似工程积累的相关经验
二、工程概况
1、仁新高速公路TJ10合同段供设计3座大桥,依次为亚桂山大桥:
左线起讫里程ZK305+382.2~ZK305+537.8,长155.6m,右线起讫里程YK305+359~YK305+487,长128m;大许屋大桥:
起讫里程K309+302.2~309+707.8,长405.6m;毛屋大桥:
起讫里程K311+962.2~K312+517.8,长555.6m。
2、亚桂山大桥下部构造为桩基础,圆柱式墩、门架墩、和桩柱式台,在左线1号墩处跨越西气东输天然气管道;上部构造为装配式预应力小箱梁和T梁。
大许屋大桥下构为桩基础、圆柱式墩、肋板台和桩柱式台;上部构造采用装配式预应力小箱梁。
毛屋大桥下部构造采用桩基础、圆柱式墩、桩柱式桥台和肋板式桥台;上部构造采用装配式预应力小箱梁。
T梁采用先简支后连续结构,小箱梁采用先简支后桥面连续结构。
3、亚桂山大桥为分离式路基,左右幅桥面宽度均为16.25m,大许屋大桥和毛屋大桥为整体式路基,左右幅宽度均为16.25m。
三、适用范围
本方案适用于仁新高速公路TJ10合同段三座大桥的所有系梁施工。
四、施工准备
1、施工前,施工技术人员认真全面熟悉图纸、技术规范等技术文件,详细做好分项工程施工组织设计并报监理工程师批准。
2、施工前对施工现场进行了实地勘察,详细了解了地质、水文、气象、施工现场地形及技术经济条件等情况,尽可能多地获得了有关原始数据,对现场进行平面设置安排。
3、建立施工组织机构:
机构的设置符合精简的原则,坚持合理分工与密切协作相结合,分工明确,责权具体,便于指挥和管理。
4、向施工班组和操作人员进行开工前的全面交底(计划材料、质量标准、施工技术交底、施工安全等)。
5、用精密水准仪和全站仪对桥位中心桩、三角网基点桩、水准点进行了校对,复测和加密,并进行了细部施工放样。
6、场地清理、三通一平:
已落实路通、水通、电通,施工便道已修至现场。
7、前期施工所需主要机具及配套设备已调配到位并做好保养,保证施工时能正常运行。
8、在工程施工期间,按照相关规定,已配备足够的消防器材并由专职安全员管理,定期进行消防安全检查。
同时对职工进行消防知识教育,提高了消防能力。
9、系梁砼由2号拌和站统一供给,采用砼运输车运至施工现场浇筑。
五、资源配置
5.1劳动力配置
根据施工组织设计安排,本合同段的所有桥梁施工归项目部统一管理,项目部设置项目领导班子和下设“五部两室”职能部门管理。
工程管理部职责:
①负责整个项目的施工技术管理工作,按ISO9001的程序要求,对本项目工程技术和工程质量负责。
②组织制定综合的实施性施工组织设计,制定满足合同要求的施工技术方案,对其中各种问题的准确性、完整性负责。
③对本项目工程全过程进行施工技术交底、技术控制和技术指导。
④组织技术文件、资料的收集、管理工作,参与工程质量的评定与验收。
⑤负责本项目的测量控制工作。
⑥负责施工调度工作。
⑦负责与组织科技攻关及试验、施工技术总结编写。
安质环保部职责:
①认真贯彻执行业主有关保证工程质量和安全的法令、法规、指示。
②严格按设计文件、技术文件、工艺要求和有关标准,组织对检验和试验及其状态的控制,加强对现场施工质量情况的监察巡视。
③全面负责本项目的质量工作,提交工程质量检验分析报告。
④组织进行质量教育,督促搞好工序质量管理。
⑤负责项目部及各施工队的“三标一体”贯标工作。
⑥全面负责本项目的安全工作,完善项目各类安全生产制度,制定安全生产细则和安全生产规划,编制安全技术措施,提交安全工作报告。
⑦负责组织进行安全教育和技术培训,对特种作业人员进行考核,督促搞好安全管理。
⑧负责检查各施工作业队的安全生产状况及其安全制度执行情况,定期组织安全生产检查评比工作,及时掌握施工场所和设备安全状况,对施工现场违规操作情况,有权作出罚款、停工等处罚措施。
⑨认真贯彻执行业主有关环境保护的法令、法规、指示。
全面负责本项目的环境保护、水土保持、生态维护工作。
⑩组织进行环境保护教育,根据施工现场环保情况,有权作出罚款、停工等处罚措施。
物资设备部职责:
①负责本项目的物资保障,机械设备的管理。
②组织对材料供方的评价,负责施工现场的材料管理,严格控制材料和半成品的质量,对施工现场不合格材料有权要求退场。
③按ISO9001质量体系要求,负责对采购的物资、机械进行控制,做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放和使用手续完备,记录齐全,具有可追溯性。
④掌握工程进度,编制物资设备需求用量和采购计划,负责甲供材料的进场接收与管理,组织搞好物资储备,确保节假日的物资供应。
⑤建立完善的物资设备管理台帐,负责施工设备和机械技术的管理,对机械技术人员进行考核,对不能满足施工的人员和设备作出处理。
计划合同部职责:
①按合同要求向业主提供有关工程报表,负责该项目工程的施工预算、验工计价和计划统计工作。
②负责每月的工程计量工作,组织整理与工程有关的资料,保证资料的完整性、连续性和可追溯性。
③负责施工计划,根据施工进度和工期要求,制定、监督实施项目施工进度计划,按照工期要求,有权要求劳务队增加人员和设备。
④负责项目合同管理,研究和开展项目成本核算工作。
财务部职责:
①组织整理与工程有关的资料,保证资料的完整性、连续性和可追溯性。
②协助研究和开展项目成本核算工作,指导和监督资金的合理使用。
综合办公室职责:
①负责处理项目部的一切日常工作,包括接待、文秘、后勤、翻译、医疗卫生保障等工作。
②负责征地拆迁工作。
③负责现场施工组织对外关系协调工作
工地试验室职责:
①在总工程师的领导下,执行现行有关的国家标准和作业规程,负责试验的超前工作和生产过程中的试验管理工作。
②负责试验设备的检定、维护和保养,保证能满足试验精度的要求。
③负责采购物资的抽样和试验,为合格的建筑材料进场及施工生产提供正确、完整的试验资料。
④对试验检测数据进行统计分析,为质量分析会提供分析报告。
⑤负责各分项分部工程的质量检测工作。
设置一个专业的桥涵施工作业队,分设不同工班负责桥涵施工。
桥涵施工主要管理人员见表5.1-1.
表5.1-1施工主要管理人员
序号
姓名
职务
职责
1
姚绍涛
项目经理
负责项目全面管理工作
2
王德峰
项目总工
负责项全面技术工作
3
石卫东
桥梁工程师
负责桥梁施工管理工作
4
李勇
质量负责人
负责施工质量管理工作
5
袁斌
测量负责人
负责测量管理工作
6
丁建
试验负责人
负责试验管理工作
7
李熙
安质环保负责人
负责环水保管理工作
8
李鑫
技术员
负责现场技术工作
9
牟思丞
试验员
负责现场试验工作
10
安全员
负责现场安全生产工作
11
张硕
质检员
负责现场质量检验工作
12
宋凯旺
测量员
负责现场测量工作
13
孙莎莎
资料员
负责内页资料整理工作
14
施工队长
负责施工队管理工作
施工队伍人员配置见表5.1-2。
表5.1-2施工队伍配置表
序号
工种
人数
工作内容
1
钢筋工
30
负责钢筋安装
2
模板工
28
负责模板安装及拆除
3
混凝土工
28
负责混凝土浇筑
4
砼养护工
4
负责砼养护
5
普工
20
负责零碎作业
5.2施工机械配置
施工机械配置见表5.2-1
表5.2-1施工机械配置表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
QY-25
辆
1
钢筋、模板安拆
2
挖掘机
PC220
台
1
基坑开挖、回填
3
砼运输车
10m3
辆
2
砼运输
4
平板车
/
辆
1
钢筋运输
5
电焊机
BX1-150
台
2
钢筋焊接
6
钢筋弯曲机
/
台
1
钢筋弯曲
7
钢筋调直机
/
台
1
钢筋调直
8
钢筋切断机
/
台
1
钢筋切断
9
空压机
3.5m3/h
台
1
凿桩头
10
抽水机
50m3/h
台
1
基坑抽水
5.3测量仪器配置
测量仪器配置见表5.3-1.
表5.3-1测量仪器配置表
序号
仪器名称
单位
数量
用途
1
全站仪
台
1
测量放线及校准
2
水准仪
台
1
标高测量
3
50m钢尺
把
1
长度检查
4
5m卷尺
把
1
宽高检查
5.4工期安排
桥梁系梁施工工期安排见表5.4-1。
表5.4-1桥梁系梁施工工期安排
桥名
开始时间
结束时间
总工期
毛屋大桥
2015/11/09
2016/2/25
108天
大许屋大桥
2016/03/25
2016/06/14
81天
亚桂山大桥
2016/08/01
2016/08/16
15天
六、施工方案
6.1施工工艺
系梁施工工艺流程见图6.1-1
图6.1-1桩系梁施工工艺流程图
6.2施工方法
1、测量放线
根据施工图设计,施放出系梁的横轴线,确定基坑开挖大小,引出开挖角线。
使用白灰撒出开挖区域。
2、基坑开挖
基础开挖之前对桩基成桩质量进行检验,对检验合格的桩基所在的位置进行开挖,根据系梁大小和工人作业空间进行计算,避免基础开挖过大造成回填量大或过小造成施工作业面不满足要求。
基础开挖前测量地面标高,计算出开挖深度。
若遇地下水丰富的基础,还需要在基坑较低位置设置一个集水坑,做好疏水工作。
3、凿除桩头
采用空压机人工凿除桩头,桩头凿除施工时,应采取有效措施,精工细作,不得扭曲钢筋和破坏桩基钢筋保护层混凝土,若保护层混凝土破坏,应采用小型工具,对受破坏标高以内的保护层混凝土进行环状整体修整,做好垫层,然后与系梁一次浇筑。
桩头凿除时严禁使用炸药或膨胀剂等材料进行。
4、垫层施工
桩头凿除后对基底经行清理,清除基底多余的混凝土块,浇筑砂浆垫层,砂浆垫层浇筑时,尽量浇筑平整,厚度5cm为宜。
待砂浆垫层达到强度后,测量班放出系梁边线,并做好标记。
5、钢筋加工及安装
系梁钢筋集中在钢筋加工场加工,使用平板运输车运输至现场安装,钢筋焊接采用J-502型焊条焊接。
安装钢筋时注意墩柱钢筋与桩基钢筋的焊接质量和墩柱钢筋的竖直度。
钢筋安装完成后先自检,自检合格后报监理工程师验收。
钢筋安装质量检验要求见表6.2-1。
表6.2-1钢筋安装质量检验标准
序号
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距(mm)
基础
±20
尺量每构件检查2个断面
2
箍筋间距(mm)
±10
尺量:
每构件检查5-10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量:
按骨架总数的30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量:
每骨架抽查30%
5
保护层厚度(mm)
基础
±10
尺量:
每构件沿模板周边检查8处
6、模板安装
模板采用定型钢模板,安装时使用人工配合汽车吊安装系梁模板,安装时严格按照测量施放的模板边线安装,严禁在安装时人为缩小模板的净空尺寸。
模板安装完成后先自检,自检合格后报监理工程师验收。
模板安装验收质量标准见表6.2-2。
表6.2-2模板质量验收标准
检查项目
允许偏差(mm)
模板标高
基础
±15
内部尺寸
基础
±30
轴线偏位
基础
15
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
7、浇筑混凝土
系梁混凝土集中拌和,使用混凝土罐车运送至施工现场,采用滑槽入模的方式浇筑。
浇注混凝土时注意控制浇筑速度和浇筑层厚,观察模板情况。
确保浇筑的顺利,混凝土控制入模坍落度在180mm~200mm为宜。
混凝土振捣时要求快插慢抽,每一插点振捣时间以20~30秒为宜,一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止,不显著下沉,表示已振实,即可停止振捣。
8、拆模养护
混凝土浇筑完成初凝后,对混凝土表面临空面采用覆盖土工布晒水养护或者覆盖塑料薄膜养护。
当混凝土到达一定强度后,即可拆除模板。
拆除模板时注意对成品的保护,避免造成结构物缺棱掉角。
系梁模板拆除后采用土工布保湿养护或者经监理同意后回填土养护。
9、混凝土凿毛
系梁模板拆除后,对与墩柱结合的部位凿毛处理,凿毛深度以露出凿除表面浮浆,露出粗骨料为准。
10、基坑回填
系梁砼达到设计强度后进行基坑回填,采用原状土回填,基坑四周同步进行;回填土分层回填,每层厚度20~40cm,采用挖机整平,回填面高出周围地面30~50cm。
七、质量保证体系
7.1、管理保证措施
1)、加强质量教育,提高全员质量意识,严格按照国家及地方有关文件要求组织施工。
开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底,使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。
2)、各班设专职技术人员,检查施工质量,严把每道工序质量关。
3)、强化工序管理、严格工序控制。
7.2、制度保证措施
1)、严格执行质量自检制度。
施工中每一道工序工班都必须自检,自检合格后,上报项目部,合格后由现场工程师上报监理工程师,符合要求后方可进行下一道工序。
2)、严格执行工程监理制度。
充分做好质量自检工作的同时,有专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行的质量监督检查。
自检合格后,及时通知监理工程师检查签证,隐蔽工程经监理工程师签证后隐蔽。
3)、严格执行质检工程师“一票否决权”制度。
作业队设专职质检工程师,班组设兼职质检员。
保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
质检工程师有质量否决权,发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工,使用材料半成品及设备不符合质量要求者,有权制止,必要时下停工令,限期整改并有权进行处罚。
4)、认真执行质量管理制。
把施工图审签制,技术交底制,测量复核制,质量自检、互检、专检“三检制”,隐蔽工程检查签证制,安全质量检查评比奖罚制,分项工程质量评定制,质量事故(隐患)报告处理制等行之有效的质量管理制度,具体到施工合同中,并落实到工班,使质量控制做到干群结合,上下结合、内外结合、贯穿于施工全过程。
5)、实行质量责任制,逐级落实到工班,责任到人。
建立质量奖罚制度,明确奖罚标准,做到奖罚分明,杜绝质量事故发生。
6)、严格施工纪律,把好工序质量关,上道工序不合格不能进行下道工序的施工,否则质量问题由下道工序的班组负责。
对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查,使施工作业标准化。
7)、坚持质量检查制度,按制度进行日常、定期、不定期检查,发现问题及时纠正,并对结果进行验证。
8)、在施工中,对每道工序、每个工种、每个操作工人,做到质量工作“三个落实”,即:
1.施工前,每个操作人员明确操作要点及质量要求。
2.施工过程中,施工管理人员必须随时检查指导施工,制定工序流程图,确定关键工序和特殊工序的关键点,进行连续监控,对比分析质量偏差,及时纠正质量问题,把质量隐患消灭在施工过程中。
3.每个工序施工结束后,及时组织质量检查评比,进行工序交接,并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚,强化施工人员的质量意识。
7.3、施工过程中的质量保证
1)、施工准备阶段
1.坚持图纸学习与会审,领会设计意图,提出修改意见,同时对现场的地质情况与设计情况勤加对比,杜绝片面依照图纸施工的思想,避免产生技术事故和工程质量问题。
2.不断完善和优化施工组织设计,使施工方案科学合理,措施详实、可行、可靠。
3.严格执行技术交底制度。
2)、施工过程中
1.严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。
2.实行工序质量监控。
一是监控工序活动的条件,即“人、机、料、法、环”必须符合质量要求;二是监控工序活动效果的质量。
3.加强质量检查,包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查,做到三必检(即施工前机械、材料必检;施工过程中各工序必检;施工完毕后对质量必检);三必看(即施工前看交底;施工中看工序;施工后看记录),对各个工序均实行全过程旁站监察。
4.严格设计变更管理,如遇到现场地质与设计不符的情况时,及时与监理及设计代表沟通,避免盲目依照图纸施工造成质量隐患。
5.加强对已完桩点的保护,着重抓施工顺序和防护措施,不颠倒工序,按正确的施工流程组织施工,防止前道工序损坏或污染后道工序。
6.注意积累施工技术资料,作好工程日志等第一手资料的收集,全面、科学、准确,及时地记录试(检)验资料,完备手续,按规定计算、整理、归档。
7.整个系梁、承台施工过程,需现场工程师及施工班组认真审图,保证钢筋绑扎的位置正确,不漏筋,连接方式正确。
八、安全保证体系
8.1、安全责任制
1)、机械设备操作人员(或驾驶员)必须经过专门训练,熟悉机械操作性能,经过专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车)操作。
2)、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程,工作时集中精力,谨慎工作,不擅离职守,严禁酒后驾驶,疲劳驾驶。
3)、机械设备发生故障后及时检修,绝不带故障运行,不违规操作,杜绝机械和车辆事故。
4)、专业电工持证上岗。
电工有权拒绝执行违反电器安全操作规程的工作指令,安全员有权制止违反用电安全的行为,严禁违章指挥和违章作业。
5)、所有现场施工人员佩带安全帽,特种作业人员佩带专门的防护工具。
6)、所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。
7)、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作;电器必须严格按TN-S系统操作。
严禁拖地和埋压土中,电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
8)、做好汛期防洪措施:
了解汛期的相关信息,建立汛期值班小组,保证前线施工顺利进行。
8.2、安全管理
建立健全各项安全生产的规章和管理制度,体现“全员管理,安全第一”的基本思想。
明确安全生产责任,做到职责分明,各负其责。
制定的规章制度有:
各级人员安全生产责任制度,安全生产教育培训计划、安全检查制度、安全交底制度、事故的分析处理制度。
8.3、安全教育和培训
对新进场的工人进行安全生产的教育和培训,经考核合格后,方准其进入操作岗位。
设立每周一次的安全活动日,在班前班后会上检查安全生产的活动情况,并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。
8.4、安全防护
整个系梁施工工程中需用钢管和防护网将施工场地围挡起来,挂好警示标牌,防止非施工人员进入施工场地。
九、雨季施工保证措施
1、开工前与当地气象部门签订服务合同,及时掌握天气预报气象的趋势与动态,以利生产安排。
2、实施性施工组织设计中施工工序安排项目和施工进度要考虑雨季的影响,合理安排施工,完善施工区域的排水设施。
3、雨季降雨强度大,对混凝土浇筑施工影响较大,要加强与气象部门协作,注意天气预报,避免在降雨时浇筑混凝土,加强雨天施工措施。
4、钢筋焊接安排在钢筋加工棚内进行。
5、各种电器设备及钢材、水泥等做好防雨防潮措施,使用过后即放入遮雨处,铺盖防雨布。
在多雨季节,某些工种应避免露天作业,尽可能搭设棚、盖,确保工作的连续性和工程质量。
6、施工人员在施工过程中遇到降雨现象,应发扬顽强拼搏精神,积极采取措施,只有在影响工程质量的前提下才能中止作业,否则应坚持工作。
在雨季应加强对天气预报的接收,如将遇上连续多日降雨,施工可能暂停数日,事先要做好合理的工作安排,以确保工期和工程质量。
7、对钢材、水泥等采取防止雨淋、水浸泡,防潮的措施,对施工机具、机械进行遮雨防护。
根据气象资料,如降雨量过大,提前将设备及材料转移至安全的地方。
8、根据天气预报,特殊工序避开雨天,如混凝土浇注,如条件允许,可采用搭建遮雨棚进行施工。
9、用合理的经济手段及其它措施,动员职工坚守生产岗位,确保上岗人员数量和工作质量,决不因为雨季原因打乱整个施工计划。
十、环境保护与文明施工措施
10.1环境保护
项目部安质环保部经常对施工现场进行检查、评比奖优罚劣,把环保工作当成一项重要、经常性的工作来抓,使在施工期间公路沿线两侧一定范围内的社会环境受到的影响减到最低限度。
⑴认真学习环保知识,共同搞好环保工作。
⑵采用各种有效措施,对容易引起环境污染的各种渠道严格处理。
⑶环境保护措施
①生态环境保护措施:
a、营造良好环境,在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施,经常进行卫生清理,同时在生活区周围种植花草、树木,美化生活环境。
b、对临时用地范围内的裸露地表,进行植草或种树绿化。
c、工程完工后,及时彻底进行现场清理,并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。
对有害物质(如燃料、废料、垃圾等),按规定处理后,运至监理工程师指定的地点进行掩埋,防止对动、植物造成损害。
报废材料立即运出现场,并进行掩埋等处理。
②水资源保护措施:
a、靠近生活水源的施工,用沟壕或堤坝同生活水源隔开,避免污染生活水源。
b、保护农田排灌系统,当路线经过农田灌溉区域时,要埋设临时圆管等措施以保证不影响或中断农田的排灌作业,修建的临时设施应保证施工不影响当地农田的高峰排灌作业。
③钢筋工程
钢筋加工制作时环保措施
a、钢筋冷拉时,所掉下的钢筋皮、钢筋屑及时清理;
b、钢筋棚内,加工成型的钢筋码放整齐,钢筋头放在指定地点,钢筋屑当天清理;
c、钢筋除锈时,废钢丝刷及废抹布应分类堆放至指定地点,严禁乱丢乱扔;
d、钢筋绑扎丝需扎捆分发,剩余扎丝交回仓库,严禁遗弃及浪费
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