作业活动分析评价记录.docx

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作业活动分析评价记录

莒南县彭川车桥有限公司

风险分级管控体系

作业活动分析评价记录

编制单位：

莒南县彭川车桥有限公司

编制时间：

2017年11月

工作危害分析（JHA）评价记录

风险点：

造型作业岗位：

造型岗位№：

AQ-ZYFX-01

序号

作业步骤

危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）

可能发生的事故类型及后果

现有控制措施

风险评价

风险分级

管控层级

建议改进（新增）措施

备注

可能性

严重性

频次

风险值

评价级别

1.

起重机吊运上料

起重机带病运行

起重伤害

工程技术措施

安全附件安装齐全：

大小车行程限位、防撞缓冲块、轨道端部止挡、重量限制器、导绳器、上升限位、防脱钩装置等

1

15

6

90

三

一般

车间级

管理措施

制定起重机设备台账，定期对起重机进行维护保养

每班使用前进行安全检查确认

属于特种设备的起重机定期检测并取得合格报告

5.

吊具失效

起重伤害

管理措施

制定钢丝绳和吊具的使用台账，定期维护保养

0.5

15

6

45

四

每班使用前进行安全检查确认，发现问题严禁使用

培训教育措施

制定钢丝绳报废标准，并对员工进行培训教育

8.

起重机操作工违规操作

起重伤害

管理措施

制定起重机安全操作规程并严格执行

0.5

15

6

45

四

培训教育措施

定期对起重机操作岗位进行安全操作规程的教育培训和考核

10.

重物下方有人穿行或滞留

起重伤害

工程技术措施

频繁经过人员通行区域的起重机应安装声光报警

0.5

15

6

45

四

管理措施

起重机操作工在起重机启动前和运行中对运行环境进行确认

个体防护措施

起重作业区域人员均应佩戴安全帽

应急处置措施

定期进行起重伤害事故应急预案演练，事故发生时按照相应处置措施进行处置。

14.

开启混砂机

设备绝缘损坏导致漏电且无PE接地或漏电保护

触电

工程技术措施

所有电气设备进行PE接地，并保证接地电阻不大于10Ω

0.5

15

6

45

四

低

班组级

应急处置措施

定期进行触电事故应急预案演练，事故发生时按照相应处置措施进行处置

16.

开启设备未进行检查确认

机械伤害

管理措施

制定生产岗位安全操作规程，要求开启设备前对设备状况和人员情况进行确认

0.5

15

6

45

四

培训教育措施

定期对生产岗位进行安全操作规程的培训

18.

人工倒入泡花碱

站位不当跌落

其他（摔伤扭伤）

工程技术措施

制作人工投料平台，平台与设备之间应有高度为1050mm的护栏

1

7

6

42

四

低

班组级

个体防护措施

穿防滑劳保鞋，佩戴防滑劳保手套

20.

身体长期接触泡花碱

灼烫

个体防护措施

佩戴劳保手套

0.5

2

6

6

五

21.

人工检查搅拌程度

站位不当跌落

其他（摔伤扭伤）

工程技术措施

制作人工投料平台，平台与设备之间应有高度为1050mm的护栏

1

7

6

42

四

低

班组级

个体防护措施

穿防滑劳保鞋，佩戴防滑劳保手套

23.

过于靠近转动部位，且转动部位无防护

机械伤害

工程技术措施

所有低于2m的外露转动部位必须设置防护罩

1

7

6

42

四

个体防护措施

规范穿戴劳保用品，不得穿肥大衣服，女工不得长发作业

培训教育措施

定期对员工进行安全培训教育，让员工熟知现场危险有害因素

应急处置措施

设备安装紧急停车装置，并应装设在员工能触及的地方

定期进行机械伤害事故应急预案演练，事故发生时按照相应处置措施进行处置

28.

用手抓砂取样

机械伤害

管理措施

制定生产岗位安全操作规程，要求严禁用手抓砂

1

7

6

42

四

29.

培训教育措施

定期对生产岗位进行安全操作规程的培训

30.

应急处置措施

设备安装紧急停车装置，并应装设在员工能触及的地方

31.

定期进行机械伤害事故应急预案演练，事故发生时按照相应处置措施进行处置

32.

充入CO2冷却

管线破裂，大量CO2泄漏

中毒和窒息

工程技术措施

CO2储罐出口设置紧急切断阀门

0.2

15

10

30

四

低

班组级

33.

管线过路处设置防踩压措施

34.

管理措施

日常巡检，发现漏点时及时处理

35.

应急处置措施

定期进行中毒和窒息事故应急预案演练，事故发生时按照相应处置措施进行处置

36.

员工操作不当，枪口朝向人员

灼烫（冻伤）

管理措施

制定造型岗位安全操作规程，规定充入CO2的操作方法

1

7

6

42

四

37.

培训教育措施

定期对生产岗位进行安全操作规程的培训

38.

定期对员工进行安全培训教育，让员工熟知现场危险有害因素

39.

起重机吊运起模

起重机带病运行

起重伤害

工程技术措施

安全附件安装齐全：

大小车行程限位、防撞缓冲块、轨道端部止挡、重量限制器、导绳器、上升限位、防脱钩装置等

1

15

6

90

三

一般

车间级

40.

管理措施

制定起重机设备台账，定期对起重机进行维护保养

41.

每班使用前进行安全检查确认

42.

属于特种设备的起重机定期检测并取得合格报告

43.

吊具失效

起重伤害

管理措施

制定钢丝绳和吊具的使用台账，定期维护保养

0.5

15

6

45

四

44.

每班使用前进行安全检查确认，发现问题严禁使用

45.

培训教育措施

制定钢丝绳报废标准，并对员工进行培训教育

46.

起重机操作工违规操作

起重伤害

管理措施

制定起重机安全操作规程并严格执行

0.5

15

6

45

四

47.

培训教育措施

定期对起重机操作岗位进行安全操作规程的教育培训和考核

48.

人机配合失误

起重伤害

管理措施

班前检查岗位人员精神状态，严禁酒后上岗和疲劳作业

0.5

15

6

45

四

49.

培训教育措施

定期对员工进行安全培训教育，让员工熟知现场危险有害因素

50.

人工刷酒精涂料

现场酒精存量超标

火灾

管理措施

制定生产岗位安全操作规程，明确要求现场酒精存量不得超过一个班用量

0.2

15

10

30

四

低

班组级

51.

制定生产岗位安全操作规程，要求现场禁止吸烟和严禁动火等

52.

培训教育措施

定期对生产岗位进行安全操作规程的培训

53.

应急处置措施

定期进行火灾事故应急预案演练，事故发生时按照相应处置措施进行处置

54.

生产现场配备灭火器，且保证足量、有效

55.

起重机吊运下芯子

起重机带病运行

起重伤害

工程技术措施

安全附件安装齐全：

大小车行程限位、防撞缓冲块、轨道端部止挡、重量限制器、导绳器、上升限位、防脱钩装置等

1

15

6

90

三

一般

车间级

56.

管理措施

制定起重机设备台账，定期对起重机进行维护保养

57.

每班使用前进行安全检查确认

58.

属于特种设备的起重机定期检测并取得合格报告

59.

吊具失效

起重伤害

管理措施

制定钢丝绳和吊具的使用台账，定期维护保养

0.5

15

6

45

四

60.

每班使用前进行安全检查确认，发现问题严禁使用

61.

培训教育措施

制定钢丝绳报废标准，并对员工进行培训教育

62.

起重机操作工违规操作

起重伤害

管理措施

制定起重机安全操作规程并严格执行

0.5

15

6

45

四

63.

培训教育措施

定期对起重机操作岗位进行安全操作规程的教育培训和考核

64.

人机配合失误

管理措施

班前检查岗位人员精神状态，严禁酒后上岗和疲劳作业

0.5

15

6

45

四

65.

培训教育措施

定期对员工进行安全培训教育，让员工熟知现场危险有害因素

66.

天然气烤型

天然气管道或接头漏气

火灾爆炸

工程技术措施

软管接头使用喉箍紧固

0.5

15

10

75

三

一般

车间级

67.

天然气管道使用端安装切断阀

68.

天然气使用点安装可燃气体探测报警器

69.

管理措施

每班巡回检查，发现问题立即停机处理

70.

培训教育措施

定期对员工进行安全培训教育，让员工熟知现场危险有害因素

71.

应急处置措施

定期进行火灾事故应急预案演练，事故发生时按照相应处置措施进行处置

72.

生产现场配备灭火器，且保证足量、有效

73.

天然气压力降低导致回火

火灾爆炸

工程技术措施

燃烧枪安装回火器

0.5

15

6

45

三

74.

天然气管道使用端安装压力表

75.

应急处置措施

定期进行火灾事故应急预案演练，事故发生时按照相应处置措施进行处置

76.

生产现场配备灭火器，且保证足量、有效

77.

天然气软管敷设不合理

火灾爆炸

工程技术措施

天然气软管敷设不应靠近高温热源

0.5

15

10

75

三

78.

天然气软管敷设过路处应采取防踩压措施

79.

烤型区域存放易燃易爆物品

火灾爆炸

管理措施

制定厂内防火管理制度，天然气管道及使用区域严禁存放易燃易爆物品

1

15

10

150

三

80.

防火专项专业检查，发现问题及时处理

81.

培训教育措施

定期对员工进行安全培训教育，让员工熟知现场危险有害因素并遵守公司防火管理制度

82.

人工上箱卡子

箱子搬运不慎脱落

其他（砸伤）

个体防护措施

为员工发放防滑劳保手套、防砸劳保鞋等劳保用品，并监督其佩戴使用

0.2

2

6

2.4

五

低

班组级

83.

紧固过程不慎挤手

其他（挤伤）

管理措施

班前检查岗位人员精神状态，严禁酒后上岗和疲劳作业

0.5

2

6

6

五

分析人：

日期：

2017.11.2审核人：

日期：

2017.11.2审定人：

日期：

2017.11.2

工作危害分析（JHA）评价记录

风险点：

熔炼作业岗位：

炉前岗位№：

AQ-ZYFX-02

序号

作业步骤

危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）

可能发生的事故类型及后果

现有控制措施

风险评价

风险分级

管控层级

建议改进（新增）措施

备注

可能性

严重性

频次

风险值

评价级别

1.

原料储存

原料成分不清（空腔积水、雪、油、泥，辐射物等）

火灾爆炸

管理措施

设置原料检查岗位，对原材料进行检查分拣，发现积水等情况应进行干燥处理，发现密闭容器应确定其成分，条件允许的情况下进行切割

0.5

40

6

120

三

一般

车间级

工程技术措施

设置原料棚或车间内储存，不宜露天存放

储存码垛超高超量

坍塌

管理措施

制定仓库安全管理制度，定期对码垛进行检查，发现问题及时处理

1

2

10

20

四

工程技术措施

仓库内码垛符合“五距”要求

工程技术措施

划定原料储存区域，远离人行通道

划定码垛区域，远离人行通道

5.

装载机转运原料

装载机带病运行

车辆伤害、物体打击

管理措施

建立设备设施台账，制定设备设施的维护保养计划，并定期进行维护保养

1

15

6

90

三

一般

车间级

定期进行自检，发现问题及时处理

装载机司机不具备技术能力

车辆伤害、物体打击

管理措施

装载机司机必须进行岗前技能培训，考核合格后方可上岗

0.5

15

6

45

四

制定装载机安全操作规程，严禁酒后驾驶

培训教育措施

定期对装载机司机进行安全操作规程的培训

装载机超速超载行驶等违规操作

车辆伤害、物体打击

管理措施

制定装载机安全操作规程，规定装载机严禁超速超载行驶，严禁行驶中和尚未停妥时任何人爬车、跳车，和违章载人等违规操作

0.5

15

6

45

四

培训教育措施

定期对装载机司机进行安全操作规程的培训

大块原料放置不稳

物体打击

管理措施

制定装载机安全操作规程，规定料斗内原料平稳放置，严禁野蛮装卸

0.2

7

6

8.4

五

培训教育措施

定期对装载机司机进行安全操作规程的培训

道路不平或存在缺陷

车辆伤害、物体打击

工程技术措施

定期检查、修复、平整道路

0.2

2

6

8.4

五

15.

起重机吊运原料至炉前

起重机带病运行

起重伤害

工程技术措施

安全附件安装齐全：

大小车行程限位、防撞缓冲块、轨道端部止挡、重量限制器、导绳器、上升限位、防脱钩装置等

1

15

6

90

三

一般

车间级

管理措施

制定起重机设备台账，定期对起重机进行维护保养

每班使用前进行安全检查确认

属于特种设备的起重机定期检测并取得合格报告

吊具失效

起重伤害

管理措施

制定钢丝绳和吊具的使用台账，定期维护保养

0.5

15

6

45

四

每班使用前进行安全检查确认，发现问题严禁使用

培训教育措施

制定钢丝绳报废标准，并对员工进行培训教育

起重机操作工违规操作

起重伤害

管理措施

制定起重机安全操作规程并严格执行

0.5

15

6

45

四

培训教育措施

定期对起重机操作岗位进行安全操作规程的教育培训和考核

起重机吊运过程人员站位不当

起重伤害

管理措施

起重机操作工在起重机启动前和运行中对运行环境进行确认

0.5

15

6

45

四

个体防护措施

起重作业区域人员均应佩戴安全帽

应急处置措施

定期进行起重伤害事故应急预案演练，事故发生时按照相应处置措施进行处置。

料斗破损

起重伤害

管理措施

起重机操作工在操作前对料斗进行确认

0.2

2

6

2.4

五

定期检查焊补料斗

29.

人工装料

未对电炉炉衬进行检查确认

火灾爆炸、灼烫

管理措施

每炉下料前对炉衬进行检查确认，出现问题立即停炉修复严禁冒险使用，并对检查和修炉情况做好记录

0.2

40

6

48

四

低

班组级

人员站位不当跌落平台

其他（摔伤）

工程技术措施

炉前平台安装高度为1050mm的防护栏杆，横杆和踢脚板符合标准要求

0.5

2

6

6

五

工程技术措施

如影响上料，可安装可拆卸式护栏

装料过多

火灾爆炸、灼烫

工程技术措施

电子秤称重严格控制原料加入量

0.5

15

6

45

四

野蛮装料撞击炉壁或炉底

火灾爆炸、灼烫

管理措施

制定上料岗位安全操作规程并严格执行

0.2

40

6

48

四

培训教育措施

定期对上料岗位进行安全操作规程的教育培训和考核

34.

开启电炉进行熔炼

设备绝缘损坏导致漏电且无PE接地或漏电保护

触电

工程技术措施

所有电气设备进行PE接地，并保证接地电阻不大于10Ω

0.5

15

6

45

四

一般

车间级

应急处置措施

定期进行触电事故应急预案演练，事故发生时按照相应处置措施进行处置

开炉前未对炉况进行检查确认

火灾爆炸、灼烫

管理措施

制定炉前工岗位安全操作规程，规定开炉前对供电系统、倾动系统、冷却系统等进行检查确认

0.5

40

6

120

三

培训教育措施

定期对炉前工岗位进行安全操作规程的教育培训和考核

熔炼过程炉体意外泄露熔融金属

火灾爆炸

工程技术措施

安装冷却水水温、水压感应联锁装置并设定合适的水温、水压限值，超标时可自动断电

0.5

40

6

120

三

工程技术措施

配备备用水源，因水泵故障时应能自动启动

安装漏炉报警和切断电源的联锁装置，在炉衬的电气绝缘损坏到一定程度时发出声光报警信号并自动切断炉子的供电

管理措施

熔炼过程现场不准离人，做好应急防备措施准备

应急处置措施

设置能在紧急倾炉或漏炉的情况下盛装全部熔融金属的贮存坑或钢包坑，该坑应用栅栏或盖子保护起来

定期进行熔融金属爆炸事故应急预案演练，事故发生时按照相应处置措施进行处置

熔炼过程熔融金属意外喷溅

灼烫、火灾爆炸

管理措施

制定炉前工岗位安全操作规程，规定炉前工具进入熔融液体前必须烘干预热，严禁工具带水作业

1

15

6

90

三

制定炉前工岗位安全操作规程，规定炉前回炉料进入熔融液体前必须检查确保干燥，严禁带有水、冰、雪等

制定炉前工岗位安全操作规程，倾动系统操作应平稳，无关人员严禁操作

培训教育措施

定期对炉前工岗位进行安全操作规程的教育培训和考核

个体防护措施

为炉前工配备防高温劳动防护用品，并监督佩戴使用

应急处置措施

定期进行熔融金属爆炸事故应急预案演练，事故发生时按照相应处置措施进行处置

炉前配备足额干粉灭火器，严禁使用水进行灭火

炉前工裸眼观察熔融金属

其他（视力下降）

个体防护措施

为炉前工配备窑炉护目镜，并监督佩戴使用

0.2

7

6

8.4

五

熔融金属高温辐射

灼烫

工程技术措施

采取适当的隔热措施，对人员操作区域和电气设施进行隔离

10

1

6

60

四

个体防护措施

为炉前工配备防高温劳动防护用品，并监督佩戴使用

高温及有毒有害烟尘

灼烫、中毒和窒息

工程技术措施

炉前设置除尘设备，并确保冶炼时正常开启

1

2

6

12

五

个体防护措施

为炉前工配备防尘口罩等劳动防护用品，并监督佩戴使用

液压管路漏油

火灾爆炸

工程技术措施

炉口与液压系统之间采取防火隔离措施

0.5

15

10

75

三

液压系统压力监测，出现问题及时处理

管理措施

每班定期检查，发现漏油及时处理

平台杂物过多导致摔伤或跌入熔炼炉

灼烫、其他（摔伤）

管理措施

对炉前作业平台实行“5s”定置管理

0.2

15

6

18

五

每班下班后对作业现场进行清扫整理

60.

人工测温

测温工具潮湿

火灾爆炸

管理措施

制定炉前工岗位安全操作规程，规定炉前工具进入熔融液体前必须烘干预热，严禁工具带水作业

1

7

6

42

四

低

班组级

培训教育措施

定期对炉前工岗位进行安全操作规程的教育培训和考核

测温人员站位距离过近

灼烫

管理措施

制定炉前工岗位安全操作规程，规定作业人员站位

0.5

7

6

21

四

培训教育措施

定期对炉前工岗位进行安全操作规程的教育培训和考核

64.

加入精炼剂

野蛮抛掷

灼烫

管理措施

制定炉前岗位安全操作规程，规定加入精炼剂的方式，严禁野蛮抛掷

0.5

7

6

21

四

低

班组级

65.

培训教育措施

定期对炉前岗位进行安全操作规程和岗位安全知识的教育培训和考核，提高员工安全意识

66.

加入精炼剂时人员站位不当

灼烫

管理措施

制定炉前岗位安全操作规程，规定人员站位

0.5

7

6

21

四

67.

培训教育措施

定期对炉前岗位进行安全操作规程和岗位安全知识的教育培训和考核，提高员工安全意识

68.

倾炉出铁

熔融金属撒漏

火灾爆炸、灼烫

管理措施

制定炉前工岗位安全操作规程，倾动系统操作应平稳，无关人员严禁操作

1

15

6

90

三

一般

车间级

69.

制定炉前工岗位安全操作规程，熔融金属包未到位未得到起重机司机确认时严禁操作倾动系统

70.

制定起重机岗位安全操作规程，电炉倾动出铁时，司机严禁操作起重机，

71.

培训教育措施

定期对炉前和起重机岗位进行安全操作规程和岗位安全知识的教育培训和考核，提高员工安全意识

72.

应急处置措施

设置能在紧急倾炉或漏炉的情况下盛装全部熔融金属的贮存坑或钢包坑，该坑应用栅栏或盖子保护起来

73.

炉下地坑积水

火灾爆炸

工程技术措施

炉下地坑采取防积水措施

0.5

40

6

120

三

74.

管理措施

每炉冶炼前对地坑及周围区域进行检查，发现积水或潮湿立即处理

75.

倾动系统故障

火灾爆炸、灼烫

工程技术措施

按钮和操纵杆在接通位置上应是非保持型的，液压倾炉装置的操纵杆应能自动返回到零位

0.5

15

6

45

四

76.

倾炉动作应两个方向上装设限位

77.

倾动系统设有自动复位，在倾炉机构发生故障时，炉子应停留在已达到的位置上或缓慢地回复到正常位置

78.

应急处置措施

设置能在紧急倾炉或漏炉的情况下盛装全部熔融金属的贮存坑或钢包坑，该坑应用栅栏或盖子保护起来

79.

起重机吊运熔融金属

熔融金属包盛装过满

火灾爆炸、灼烫

工程技术措施

电子秤称重严格控制原料加入量

0.5

40

6

120

三

较大

公司级

80.

管理措施

制定炉前岗位安全操作规程，规定转运包中熔融金属盛装量

81.

培训教育措施

定期对炉前岗位进行安全操作规程和岗位安全知识的教育培训和考核，提高员工安全意识

82.

起重机带病运行

火灾爆炸、灼烫、起重伤害

工程技术措施

安全附件安装齐全：

大小车行程限位、防撞缓冲块、轨道端部止挡、重量限制器、导绳器、上升限位、防脱钩装置等

1

40

6

240

二

83.

吊运熔融金属使用专用起重机，确保双起升、双制动、双限位、超速保护、隔热装置等符合规范要求

84.

管理措施

制定起重机设备台账，定期对起重机进行维护保养

85.