水泥窑协同处置城市废弃物循环经济示范工程项目可行性研究报告.docx
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水泥窑协同处置城市废弃物循环经济示范工程项目可行性研究报告.docx
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水泥窑协同处置城市废弃物循环经济示范工程项目可行性研究报告
水泥窑协同处置城市废弃物循环经济示范工程
项目可行性研究报告
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第一章项目单位的基本状况和财务状况
1.1基本情况
**(以下简称公司)前身为**水泥厂,始建于1978年3月,1998年12月改制成立**,公司占地面积600万平方米,位于**西郊**镇,东临**河,南靠**和**公路,水陆交通便利。
**建厂于1978年。
目前有四条水泥生产线:
1#线,日产2000吨的半干法水泥生产线;2#线,从丹麦引进的日产3200吨熟料的新型干法回转窑生产线。
该条线建成后,年水泥生产规模达到240万吨,年销售收入5亿多元,成为**地区最具影响力的水泥生产企业。
2003年,利用日本对华绿色援助计划的支持,配套建设了先进的纯低温余热发电系统,提高了能源综合利用率。
3#线是2005年**经过技改后,建设的一条2500吨/天熟料的干法回转窑生产线。
在此基础上,2008年与3#线同样规模的一条2500吨/天熟料的干法回转窑生产线4#线建成投产,使水泥总生产规模达到450万吨/年。
公司生产的“**”牌系列水泥产品有硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥,复合硅酸盐水泥等通用水泥;中热硅酸盐水泥,低热矿渣硅酸盐水泥,道路硅酸盐水泥,矿渣硅酸盐水泥,抗硫酸盐水泥,油井水泥等特种水泥;同时,所生产的大部分水泥产品经第三方公证检验机构的检测符合英美标准。
公司主导产品“**”牌水泥,为全国名、优、特产品,先后荣获国家金质奖章、中国名牌产品、**著名商标、**区优质产品、**优质名牌产品、质量满意产品、全国用户满意产品等众多称号。
1994年在全国水泥行业中首家通过ISO9002质量体系认证,并于2001年12月获得ISO14001环境管理体系认证。
产品在国内覆盖**、广东、海南贵州等省,出口远销港澳地区及东南亚各国。
公司从事专业化的水泥生产已有30年的历史,通过不断发展,现有职工1300多人,其中大学本科以上学历128人,大专学历156人,中专学历148人,并且培养出一批专业技术人才。
这支技术队伍中,高级职称有25人,中级职称89人,初级112人。
专业技术、管理人员约占五分之一。
2009年公司调整销售策略、重点培育“核心”市场;利用公司品牌、差异化产品及铁路运输优势,提升公司竞争力;紧盯煤炭市场供求变化,调整采购策略以降低采购成本;完善工艺条件、加强生产成本控制;研究开发具有重要应用前景的科研成果;节能减排取得实效;**混凝土项目的竣工投产,实现了公司产业链的延伸的战略目标。
2010年中国经济预计迎来宽松的国内外环境,国内经济回升势头良好,工业化、城镇化快速发展,淘汰落后产能和推动兼并重组的力度有望加大,正在推行的建材下乡政策及因西南地区干旱加大水利基本建设的投入等对公司来说是利好。
同时,**2010年全社会固定资产投资目标任务将比2009年增长40%,**2010年全社会固定资产投资目标任务将比2009年增长46%,按关联度计算**水泥用量2010年比2009年增长24%、**增长28%。
根据政府到2012年全部淘汰落后水泥产能方案布置**将在2010年淘汰落后水泥产能800万吨,这些政策效应将有利于推动水泥行业的健康发展和水泥需求的稳步增长,为公司提供难得的发展机遇和良好的经营环境。
面对机遇的同时,我们也清醒的认识到,今年**区内有1200万吨新增水泥产能集中释放,区域产能过剩导致的资源争夺和市场竞争将更加激烈;煤价、电价的上涨态势,使公司的盈利空间受到挤压;伴随着企业规模的扩大和低碳经济时代的到来,对公司的经营管理能力、资金运筹能力、创新发展能力提出了新的更高要求。
规模扩张战略后时代的企业发展模式,可向提高水泥产品经济附加值方向转变,积极寻求水泥制品化发展的产业链延伸之路。
2010年是公司夯实基础、精确管理、可持续发展的推进之年。
对此,公司将以科学的态度抓创新,以争先的勇气谋创新,以创新的精神全面增强发展动力,不断寻求新策略、新途径、新突破,向更大范围、更广领域、更高层次迈进。
同时,针对公司的盈利能力不强,毛利率水平低的问题,2010年推进“对标”主题活动,全面推进公司“二次创业”和决战“对标管理”,改善和提高公司的产业结构和生产能力,提升公司的盈利水平。
走资源节约、环境友好、效益增长之路。
1.2企业财务状况
2009年,公司总资产99888万元,其中固定资产原值10125万元,公司资产负债率45%。
生产水泥(熟料)2000000.56万吨,同比增长了18.08%;销售水泥(熟料)488.61万吨,同比增长了19.85%;本部(合并)实现主营收入99,304.45万元(100,458.59万元),较上年同期增长了14.25%(18.38%);实现利润总额2,653.47万元(2,876.88万元),同比增长了49.55%(68.35%);实现归属于母公司所有者的净利润3,025万元(2,093.59万元),较上年同期增长了60.23%(71.66%)。
目前公司的信贷总额约31000万元,每年公司财务费用约1700万元。
公司获得最近的银行评定信用等级为AAA。
详见表1-1企业基本情况表
表1-1
企业基本情况表
单位:
万元、万美元
企业名称
**
所属行业
水泥制造
所属地区
**
企业法定代表人
**
职工人数(人)
**
其中:
技术人员
**
企业地址
**、**、(62号
联系电话
**
开户银行
中国银行**分行太阳村支行
开户银行信用等级
AAA
工商部门登记注册类型
股份有限公司
隶属关系
**区国资委
有无国家、自治区认定的技术中心
**新干法水泥制造工程技术研究中心
企业总资产(万元)
***
固定资产原值
***
固定资产净值(万元)
****
资产负债率(%)
***
流动资金(万元)
***
其中流动负债(万元)
*****
应收帐款(万元)
***
应付帐款(万元)
***
企业产权、股权构成情况
****集团水泥有限公司股权比例(%):
***;**公司股权比例(%):
41.15
**(集团)有限公司股权比例(%):
2.66
产品名称上年经营状况
主要产品现有生产能力(万吨)
年生产量(万吨)
产销率
国内市场占有率
出口量(万吨)
普通硅酸盐水泥,复合硅酸盐水泥等通用水泥
**
**
100%
0.2‰
**
中热硅酸盐水泥,低热矿渣硅酸盐水泥,道路硅酸盐水泥,矿渣硅酸盐水泥,抗硫酸盐水泥,油井水泥等特种水泥
**
**
100%
0.2‰
/
年度企业营业情况
销售收入(万元)
利润(万元)
税金(万元)
出口创汇(万美元)
行业排名(按销售收入)
2008年
**
**
**
**
**
2009年
**
**
**
**
**
备注
第二章项目的基本情况
2.1项目名称及建设地点
2.1.1项目名称:
水泥窑协同处置城市废弃物循环经济示范工程
2.1.2承担单位:
**
2.1.3法人代表:
**
2.1.4项目建设地点:
******镇**场内3#窑旁
2.1.5项目建设规模:
每年处理城市废弃物30000吨。
为城市废弃物的无害化、资源化综合利用项目,项目的实施,可实践循环经济,走可持续发展之路,建成后成为**乃至水泥窑协同处置城市废弃物循环经济示范工程。
2.1.6项目投资规模:
总投资7500万元,其中,建设投资7110万元,流动资金390万元。
2.1.7预测经济效益:
年处理城市废弃物收费收入1500万元,政府财政每年补贴260万元,年利润总额949.94万元,税金199.69万元
2.1.8建设期:
2年
详细见表2-1项目基本情况表
项目基本情况表
单位:
万元、万美元
企业名称
**
所属行业
水泥制造
项目建设地点
**、**、**62号**场内3#窑旁
项目名称
**水泥窑协同处置城市废弃物循环经济示范工程
项目起止年限
2010年1月至2011年12月
项目负责人
**
联系电话
**
项目建设的主要内容
在**原厂区内,建设堆场、仓库、料仓、车间等土建设施3000平方米。
建设废弃物预处理系统。
为了使不同成分、不同热值和不同形态的废弃物能够得到有效的处置,建立工业污泥-浆渣联合制备及投料系统、液体废弃物接收及处置系统、固体废弃物接收及处置系统等不同的固态、半固态废弃物预处理系统;建设废弃物处理研发及测试中心;利用现有一条日产2500吨熟料生产线进行废弃物处理改造,增加废弃物窑头投料装置,采用高性能多通道燃烧器等。
项目产品方案、规模、工艺技术方案
本项目的处理能力为:
每年处理城市废弃物30000吨。
为城市废弃物的无害化、资源化综合利用项目,项目的实施,可实践循环经济,走可持续发展之路,建成后成为**乃至水泥窑协同处置城市废弃物循环经济示范工程;
本项目采用的生产技术整体技术达到国内先进水平,主要设备从德进口。
工业污泥-浆渣联合制备及投料系统:
破碎机→混合→泵送→焚烧系统;废液废弃物处置系统:
废液接收储存罐-过滤-泵送-窑头;其他固体废弃物处置系统:
粗粒径固体废弃物处置系统:
堆棚-抓斗-接收料斗-板式输送-输送皮带-皮带提升机-窑尾;
项目前期工作情况
完成:
1、项目的立项备案;2、完成项目申请报告编写;3、完成废弃物处理研发及测试中心土建工程,部分分析设备已到位并投入使用;4、已针对4种不同的城市废弃物采用水泥窑进行多次协同处理半工业化试验;5、已经开始堆场、仓库、料仓、车间等土建建设;6、关键进口设备正在洽谈中。
项目总投资
7500
建设投资
7110
其中
申请银行贷款
1775
备注
自有资金
3240
申请技术改造资金
2485
流动资金
390
用外汇
无
新增销售收入
1760
新增利润
807.45
新增税金
199.69
新增出口创汇
无
承贷银行意向性意见
银行名称
承贷金额
银行意见
已贷金额
中国银行**分行
1775
同意贷款
2.2建设背景
我国冶金、煤炭、电力和化工等行业,每年排放的工业废弃物高达数亿吨。
如粉煤灰、矿渣、赤泥和磷渣等,2004年仅粉煤灰的排放量就达1.5亿t以上。
同时,随着我国国民经济的快速发展和城镇规模的不断扩大和发展,城市废弃物的积存数量也越来越多。
2.2.1**市固体废弃物处置现状
**市目前使用的城市填埋场仅有一座——立冲沟填埋场。
立冲沟填埋场位于柳江县里雍镇立冲村,距市区20公里,地处偏僻。
2003年建成了一期工程,其西南面的冲沟里还将继续兴建二期、三期工程,全部建成后占地1026亩。
设计规模按照一天处理600吨,每年以5%的速度递增计算,预计可使用38年,其中一期工程就可使用17.8年。
实际随着**工业和城市的快速发展,城市生活以及工业产生的废弃物量远大于设计预计值,目前每天进场处理的量已达到800吨左右,一期工程的使用寿命已缩短到12年。
由于土地资源越来越稀缺,所以,找到处置城市工业污泥和废弃物的新途径,延长城市填埋场的使用寿命已是当务之急的新课题。
2.2.2工业固体废弃物现状
2.2.2.1**市工业现状
**市2009年工业总产值超额完成2000亿目标任务,同比增长15%,其中,规模以上工业总产值达1700亿元以上,同比增长17%以上。
工业规模、质量和效益都迈上新台阶,工业总产值实现三年翻一番的目标,为加快推进全区工业化进程和产业结构优化升级,促进全区经济又好又快发展作出了重大贡献。
2009年,**市汽车产业实现历史性的突破,首次突破100万辆,达到120万辆以上。
强优企业优势突出,五菱集团继**钢铁集团公司、上汽通用五菱股份有限公司、柳工集团公司后,成为第四个超百亿元企业。
2.2.2.2**市工业固体废弃物现状
按照工业固体废弃物的处置分类性质,为工业及危险废弃物、工业污泥等。
包括农药废物、过期废药、污染土、废液、含油废物、漆渣类,以及废酸碱、废化学试剂、废有机溶剂、废矿物油、乳化液、医药废物、涂料染料废物、有机树脂类废物、精(蒸)馏残渣等危险废弃物。
**市规模以上的强优企业,生产过程将产生一些工业固体废弃物等副产品,例如:
上汽通用五菱股份有限公司、柳工集团、五菱集团等汽车生产大型企业产生的涂料染料废物、漆渣类、废有机溶剂、含油废物、乳化液、废弃的汽车内饰等工业固体废弃物;柳钢产生的尾矿、冶炼渣、尘泥、冶金污泥等工业固体废弃物;柳电产生的炉渣等工业固体废弃物;柳化产生的过期化肥;汽车零配件企业产生的含油废物、漆渣类,废酸碱、乳化液、涂料染料废物、有机树脂类废物、精(蒸)馏残渣、电镀污泥等;花红药业、药品批发零售点以及医院产生的过期废药、医药废物等等。
目前,以上这些工业固体废弃物除了立冲沟填埋场,还没有其它的处置场所,但是,其中的一些危险固体废弃物无法达到立冲沟填埋场的填满要求,是不能到填埋场进行安全处置的。
2.2.2.3固体废弃物量的预测
预计今年底,**市年产汽车可达150万辆,按每辆汽车生产过程(含各种零配件生产)产生工业固体废弃物0.017吨,合计25500吨;年产转载机、挖掘机3万辆,按每辆车产生工业固体废弃物0.01吨,合计300吨;年产过期废药、医药废物100吨;年产过期农药废物100吨;年产各种污染土200吨;柳钢、柳电需要水泥窑协同处置的年产工业固体废弃物1000吨;其它工业固体废弃物1400吨;则预计每年需要水泥窑协同处置的工业固体废弃物为28500吨。
2.3水泥回转窑处理工业污泥和废弃物的可能性
对各种废弃物的处理,传统采取的方式只能是填埋,其弊端是很明显的,如大量土地的占用、二次污染以及大量的费用支出。
如果建专业焚烧厂,需较大的投资和高额的运行维护费用,焚烧炉产生的“底灰”与“飞灰”等会高达废弃物处理量的五分之一,仍然需要填埋处置。
水泥行业在消纳城市废弃物方面具有得天独厚的优势,水泥厂的水泥回转窑炉内煅烧温度远高于专业焚烧炉内的温度,可以使各种废弃物焚烧更彻底,产生的飞灰底灰可以用作水泥原料,减少二次污染。
建筑也可以回收用来生产新墙体材料,绝大多数工业废弃物对水泥行业来说却是可以利用的资源,如矿渣、粉煤灰、尾矿渣、磷石膏、硫酸废渣和电石废渣,以及工业废油脂等,均可作为水泥生产过程中的物料或燃料等。
采用水泥窑实现城市废弃物回收和循环利用,既可以有效地减少废弃物的产生,又可以减少废弃物填埋占用土地,是实现土地资源永续利用的有效手段。
因此,发挥水泥工业消纳工业废弃物的优势,可大幅度降低能源和资源消耗,提高资源的综合利用效率,因此,如果水泥企业参与到城市废弃物的处理中,则既保护了生态环境,又给企业带来经济效益,还能大大减轻政府的财政负担,是一举三得的好事。
2.3.1水泥工业回转窑焚烧处理工业污泥和废弃物的原理
焚烧处理是指废弃物中的可燃物在焚烧炉中进行燃烧过程,实质是碳、氢、硫等元素与氧的化学反应。
通过焚烧可以使可燃性固体废物氧化分解,达到去除毒性、回收能量及获得副产品的目的。
焚烧后,释放出热能,同时产生烟气和固体残渣。
热能要回收利用,烟气要净化,残渣要消化,这是焚烧处理必不可少的工艺过程。
焚烧处理技术的特点是处理量大,减容性好,无害化彻底,焚烧过程产生的热量用来发电可以实现的能源化,因此是世界各发达国家普遍采用的一种处理技术。
焚烧法适用于处理可燃物较多的。
采用焚烧法,必须注意不造成空气的二次污染。
焚烧处理的局限性在于:
专用的焚烧设备一次性投资大,运行成本高;焚烧处理对低位热值有一定要求,不是任何都可以焚烧的,焚烧产生的残渣还必须最终处置。
利用水泥窑对城市废弃物进行无害化处理效果彻底,又能替代部分原燃料,具有较好的社会和经济效益,符合水泥工业可持续发展战略。
利用水泥分解回转窑焚烧处理废弃物在经济性、防止二次污染、废物无害化处理的彻底性等多方面显示出极大的优势。
以可燃废弃物代替燃料,废弃物在炉内高温停留时长,有机物分解彻底,焚烧后的残渣完全进入水泥熟料,可实现废物处理完全,不再对环境产生二次污染物。
根据中不同组分的性质,可将分选为用作原料和燃料两部分。
热值较低且其中有机物含量较低的可作为原料,热值较高的可作为回转窑的部分替代燃料,直接喂入分解炉内进行燃烧。
熟料煅烧采用一台Φ4×60m的回转窑,窑尾带双系列低压损五级旋风预热器和TTF分解炉,生产能力25OOt/d,熟料形成的生料从窑尾带双系列低压损五级旋风预热器顶部C1级经过五级预热器流到最底的TTF分解炉在进入回转窑合成水泥熟料,生料中的碳酸钙在750℃时部分分解,也就是说在预热器的C4级就已经有氧化钙生成,大量的氧化钙生成是在分解炉中产生,燃烧分解后产生的废气从回转窑进入分解炉上升到预热器从顶部C1后排到袋收尘器,在C1出口的气体温度大概为260℃。
窑头和分解炉用煤比例为40%和60%,分解炉及窑头采用两套喂煤计量系统,所有的物料都是跟气流在悬浮状态下进行热交换,燃煤燃烧产生热量提供给碳酸钙分解,可以按照炉内温度调整入煤量,按工艺要求控制温度在900±20℃,生成的氧化钙与二氧化硅进入回转窑内生成大量硅酸盐矿物,还有少部分其他化合物,这就是水泥熟料。
冷却机排出的高温达1250℃的气体,一部分作为窑头二次风入窑,一部分经三次风管送往窑尾分解炉(三次风从窑头罩上抽取),有效地利用废气热能提供给燃料的助燃温度及保证碳酸钙分解所需温度,入分解炉口的三次风温度可达1000℃,使进入分解炉的燃料马上得到充分燃烧。
TTF分解炉具有如下优点:
(1)燃料燃烧时间充足,固气停留时间比大,有利于煤粉燃烧和生料分解;
(2)纯空气燃烧有利于煤粉着火与燃尽,且物料、温度分布均匀;
(3)C4下料管设有分料阀,可调节TTF分解炉上下料点合理分料,创造燃烧区中部局部高温区,大大提高煤粉燃烧效果,保证劣质煤或无烟煤充分燃烧;
(4)分解炉物料分布均匀,流场更合理,减小锥部塌料,分解炉压损大幅减小,相应系统阻力降低;
(5)分解炉锥部还原区喷入一定燃料,形成还原气氛,从而达到脱NOX的目的,真正达到环保排放的要求。
为了有效地控制粉尘的排放量,减少其对周围环境的影响,设计采取以防为主的方针,所有排放点均设置了收尘效率高,技术可靠的收尘器。
经收尘处理后排放的废气含尘浓度远小于50mg/m3;SO2的排放源主要是回转窑,烧成窑尾排放的SO2足由于煤粉在窑内燃烧产生的,但由于水泥烧成过程有吸硫作用,燃料燃烧所产生的大部分SO2被物料中的氧化钙和碱性氧化物吸收形成硫酸钙及亚硫酸钙等中间物质,窑外分解窑由于物料与气体接触充分,则吸硫可达98%,SO2的实际排放量甚微。
其计算值为106mg/m3,吨产品排放量为为0.293kg/t,符合国家标准。
水泥厂排放的NOX(其中NO2约占90%)主要产生于窑内高温煅烧过程,NOX在窑尾废气中含量多少与燃料含氮量、窑内温度,通风量关系密切。
在整个烧成系统内从窑头到分解炉的温度是逐渐降低的,同时不同的温度带发生不同的化学反应。
因此,窑内局部高温带形成的NOX进入低温带时,由于氧浓度的降低、CO等还原气体浓度增加,等将导致一部分NOX自还原从而降低废气中NOX含量。
预分解窑由于约60%的煤加到了燃烧温度较低的分解炉中,在新型干法水泥生产中,分解炉具有很大的可调节性,可以处置回转窑内产生的绝大部分NOX。
一般情况下窑系统废气NOX浓度在1000mg/m3左右,与分解炉燃烧后的废气混合并加上漏风等后,最终排向大气的NOX约为600-800mg/m3,若采用向烧成系统一定的温度区喷还原性气体或液体的方法,废气中NOX浓度可降低至200mg/m3。
水泥厂NOX的排放浓度按750mg/m3,吨产品排放量为2.07kg/t,符合国家标准要求。
窑尾预热预分解系统C1:
4-Φ3900mm,C2:
2-Φ5850mm,C3:
2-Φ5850mm,C4:
2-Φ6350mm,C5:
2-Φ7200mm,分解炉:
1-Φ9000mm。
分解炉内物料停留时间10.5S以上,气流停留时间2S以上,风速5.5-6.8m/s。
在进入分解炉之前,采用综合分选技术,分选出中铁、铜等金属,减少重金属量,尽量分选出塑料。
在分解炉中将煤与混合燃烧,燃烧温度在900±20℃,焚烧温度足够抑制二噁英产生,另外再利用煤中硫来抵制二噁英生成;在焚烧过程中添加脱氯剂实现炉内低温脱氯,将大部分气相中的氯转移到固相残渣中,从而减少二噁英的炉内再生成和炉后再合成。
分解炉内有大量的碳酸钙分解物氧化钙、钙氯比以及反应温度有关,文献报道,CaO在600~800℃可以将60%~80%的HCl固定成为CaCl2。
焚烧中产生的SO2、NOX、HCl等有害物质将很大程度地消化在水泥生产过程中。
本项目的可燃从三次入风口与分解炉接口处输入分解炉,该处温度960℃以上,足够达到废弃物的焚烧温度,废弃物进入分解炉以后,在漩涡气流作用下,充分进行热交换,充分燃烧,产生的废气随着气流与物流又同时交流吸附交换,直至进入电收尘器处理,燃烧后残留物跟随物流进入回转窑内,在高温1450℃下,窑口Φ4×60米,斜度3.5%左右,转速0.398~3.981r/min,物料在窑中随着窑的转动及斜度慢慢地从窑尾流向窑头,物料流速3m/min左右,物料在窑内运行时间在20-30min以上,然后以1450℃左右的温度从窑头出来进入冷却机急冷到后储存。
首先,水泥回转窑内温度高,烟气和物料温度分别最高可达到1750℃和1450℃,水泥回转窑内烟气滞留时间长,其中在烟气温度高于1lOO℃处停留时间就达4秒以上,且窑内物料不断悬浮、翻滚,有利于有害废弃物的完全焚烧。
有机物在燃烧温度低于300-500℃和贫氧条件下燃烧才会产生二噁英和呋喃,水泥窑内超过1400℃的高温和足够的停留时间能使有机物及有害气体完全分解。
其次,有害废弃物中可燃部分可作为熟料烧成的燃料,经充分燃烧可分解为无害气体;烟气中有害粉尘经回转窑窑尾收尘器处理可以达到安全排放标准。
水泥回转窑可以将废料中的绝大部分重金属固定在熟料中,避免再次扩散,而焚烧废物的残渣混入水泥熟料,最终进入水泥成品,不再对环境产生二次污染物。
另外,无机不可燃材料如建筑废弃物等可以掺入原料中,代替部份石灰石或粘土等原材料。
2.3.2水泥工业回转窑焚烧处理工业污泥和废弃物的成功案例
利用水泥回转窑焚烧处理废弃物废弃物在国际上已有大量成功的实践,国外从1970年开始研究,到1984年逐渐在发达国家推广。
美国、法国、瑞士、德国、丹麦主要水泥制造商都在使用可燃性废弃物。
法国拉法基公司是一家大的跨国公司,水泥年产量1.5亿吨,目前可燃性废弃物替代自然矿物质燃料的替代率已达50%左右。
德国海德堡水泥集团、日本三菱材料公司、墨西哥CEMEX公司、丹麦史密斯公司在水泥窑焚烧废弃物方面也有丰富的经验。
目前世界上约有100多家水泥企业用可燃性废弃物作替代燃料。
国内的北京金隅水泥有限公司,广东越堡水泥有限公司,四川广旺天台水泥厂都有成功例子。
值得一提的是,欧美等国将很多种废弃物称为“二次燃料”,这是因为可燃废弃物可以替代部分燃料,减少水泥工业对燃料的需要量,节约一次能源,同时也可减少二氧化碳等废气的排放。
德国吕德斯多夫水泥厂利用熟料烧成车间的循环流化床对旧木材、纸张、塑料、橡胶等有机可熘物、部分生活废弃物等进行气控热分解形成可燃气体,可燃气体从窑头喷入,分解后的废渣用作水泥原料,目前该厂在燃料上的费用已下降了40%以上。
如果再考虑到原材料的替代作用,利用水泥回转窑焚烧废弃物废弃物实际上是环境保护、资源综合
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