质量问题管理归零工作报告.docx
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质量问题管理归零工作报告
编号:
××××操纵杆总成
质量问题管理归零工作报告
代
号:
××××-×××××
产品名称:
操纵杆总成
单
日
位:
期:
助力器车间
20120809
—1—
编写:
校对:
审核:
会签:
复审:
批准:
—2—
审查意见:
一、过程情况:
(一)、基本情况
2012年8月2日下午17点左右工艺员到生产现场进行工艺纪律巡视,
巡视到装配区北线4工位时看2工位操作,操作者按工艺要求正常操作,
但从工艺员观察的角度看不到球头上有油脂,怀疑油泵没有油脂了。
立即
制止其操作,为进一步证实,工艺员对已铆接的7件零件进行检查:
(1)柱塞阀与操纵杆相对转动后看球头端面有无油脂,当时工艺员并
未戴手套转动,7件中有2件不能转动,要求操作者转动,操作者很轻松的转动了,但有1件看不到球头有油脂;
(2)接着工艺员走到操作者的右侧与操作者并行,问操作者打首检没
有,同时查看油槽油量,油槽油量极少,要求操作者按压油槽查看油道口出油情况,油槽按压几次后出油正常;
—3—
(3)工艺员对已铆接的7件零件要求操作者分解核实油脂量。
17:
45检验员反馈操纵杆总成已铆接有一盘,但未打首检,到现场核实数量为24件,做隔离处理。
17:
55分解7件可疑件,5件油脂正常,1件80%有油脂,1件50%有油
光,班长××在24件中抽出5件分解,油脂均正常。
工艺员与检验员商量
是否要分解余下的19件时,生产主管主任出面调解,为保证生产进度(8
月3日上午转装配车间对接主缸)同意该19件操纵杆总成正常走工序。
2012年8月3日晚证实控制阀点铆机油脂量不足,需补加方能正常使用。
(8月7日对点铆机油脂罐加油,并记录)。
(二)、检查过程
2012年8月6日在助力器车间拆包检查200台××产品球头油脂情况,
全部检查完发现有1台查看不到油脂。
为进一步确认,2012年8月7日将此台产品分解,证实柱塞阀及球头均无油脂。
—4—
4、设备安装好后,由于9寸产品零部件配套、供应等因素使设备使用
率极低,而助力器装配流水作业方式为循环式流水作业,即一条线12个工
位循环流水到同一个工位需要生产12个批次的产品既3600台助力器。
6
月9寸产品量产909台,7月9寸产品量产1700台。
由此可见操作者在长
达2个月的时间未能操作新设备,如今操作起来极为生疏,顾不及查看油槽油脂涂油情况。
5、车间奖惩责任只落实不明确,出事故时多数是对班长进行惩罚教育,
要求班长传达处理、教育意见,未能具体落实到事故责任者,对事故责任者未能进行直接教育。
6、由于班组部分人员安排压装下臂总成、支撑装置总成等部件,真空
助力器装配作业时出现工位人员紧缺不能很流畅的形成流水作业,并存在集体操作无法查找具体责任人的现象。
7、柳微配额增加后操作人员都处在超负荷强度作业,每天工作时间在14小时左右,人员极易疲劳注意力不集中。
8、生产任务安排不合理,操作人员是在装配CN100加速器踏板时接到调度临时安排突击作业保生产任务。
—6—
三、纠正措施
1、吸取此事故的经验教训,以此事故对车间所有人员进行教育培训;对此设备油脂添加时间进行记录,定时检查油泵油量。
2、对操作者进行现场培训,确保对各工序质量要求的充分理解,增强质量意识教育。
3、加强车间管理层人员的质量意识教育。
4、工艺员要经常到生产现场进行工艺纪律巡视,发现问题及时处理或反馈。
5、奖惩责任执行落实到具体事故责任者。
6、真空助力器流水作业时不允许一人多工位或多人一工位现象,严格按流水作业执行一人一工位。
7、增加工作人员,减少工作时间。
8、合理安排生产进度,避免因突击加班造成人为的时间紧张;严格按作业指导书操作、检查。
9、出现质量问题应及时做好上下反馈、左右横向沟通。
—7—
四.处理情况
此问题是责任人质量意识不强,管理工作不细致造成。
按照《质量管理追究办法》相关规定,对责任人员进行如下处理:
直接责任:
×××
班组责任:
××
主管技术责任:
×××
领导责任:
车间领导×××
车间领导×××
月度质量考核扣5分
月度质量考核扣4分
月度质量考核扣3分
月度质量考核扣3分
月度质量考核扣3分
—8—
七、评审意见:
评审组长:
—9—
八、评审组成员签署
评审组职
务
姓名
工作单位
职称或职务
签名
组长
成员
—10—
—1—
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