电梯设备和电气安装监理实施细则.docx
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电梯设备和电气安装监理实施细则
电梯设备和电气安装工程
监理实施细则
工程名称
阳光园三号地块7#、11#、19#、23#房
编制人
年月日
审批人
年月日
工程建设监理有限公司
1、工程概况
2、监理实施的依据
3、监理工作流程
4、质量控制要点和目标值
5、关键工序监理控制方法和措施
1、工程特点
本工程采用富士电梯有限公司提供的客梯,产品型号为TKJ1000/1.75—JXW(VVVF)额定载重量为1000kg,开门型式中分,轿厢尺寸1500mm×1600mm,7#房站门数18层17站17门,11#、19#、23#站门数18层18站18门,额定速度1.75米/秒,控制方式:
集选,拖动方式:
变频变压。
2、监理实施的依据
(1)设计施工图文件、变更图纸会审记录;
(2)《电梯施工质量验收规范》(GB50310-2002);
(3)《建设工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
(4)《建设工程监理规范》(GB50319-2000);
(5)《建筑电气工程质量验收规范》(GB50303-2002);
(6)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231);
(7)批准的《施工组织设计》和《监理规划》;
(8)监理合同、施工合同、电梯设备采购合同;
(9)地方现行的有关建设管理办法和规定。
3、监理工作流程
3.1电梯机械设备安装施工流程
电梯机械设备安装施工流程图
3.2电梯电气设备安装施工流程
电梯电气设备安装施工流程图
3.3电梯调试工艺流程
电梯调试工艺流程图
4、质量控制要点和目标值
4.1质量控制要点
(1)引机安装:
控制其拽引轮位置偏差,拽引轮铅垂直度。
检查方法:
用磁性线垂及直尺检查。
(2)承重梁安装控制器:
承重梁两端埋入深度及梁平行、水平度。
检查方法:
水平尺及直尺检查,检查隐蔽记录。
(3)制动器控制器:
制动器闸瓦与制动轮保持同心圆,是松开时,间隙各处相同,均在0.7mm之内,合闸时压力均匀分布。
检查方法:
观察与塞尺检查。
(4)限速器安装控制器:
轿厢或对重进行速度达到限定值时能发出信号,并产生机械动作。
检查方法:
吊线、尺量检查。
(5)导向轮与复绕轮安装控制器:
铅垂直度及位置的偏差。
(6)轨道支架及轨道安装控制器:
安装工艺、端面间隙及侧面间隙铅垂直度及水平度。
检查方法:
磁性线垂、水平尺及尺量检查和检查施工记录。
(7)井道电气安装控制器:
井道开关配线槽和配管施工技术及电缆架及电缆敷设施工技术。
检查方法:
触摸、尺量检查,检查施工记录。
(8)拽引绳安装控制器:
拽引绳绳头制作施工技术。
检查方法:
观察检查,用弹簧秤测量,检查施工记录。
(9)轿厢、轿门安装控制器:
轿厢架、底盘安装施工技术。
控制轿厢架、反绳轮、安全钳、底盘检查要点。
检查方法:
磁性线垂吊线、尺量检查。
(10)导靴安装控制器:
导靴安全施工技术,控制导靴顶面与导靴内表面间隙之和不大于2.5mm。
检查方法:
观察检查、尺量检查。
(11)层门门套安装控制器:
层门、横梁、门扇垂直度与水平度。
检查方法:
吊线尺量检查、弹簧秤测量。
(12)地坎安装控制器:
施工技术及检查要点。
(13)轿厢电气安装控制器:
电气设备安装施工技术要求。
检查方法:
观察、手摇动检查、吊线尺量检查、试操作。
(14)层门电气安装控制器:
电气设备安装施工技术要求。
检查方法:
尺量、吊线、检查施工记录。
(15)底坑设备安装控制器:
缓冲器、防护栏杆、检修电梯停止开关、检修插座、照明灯具施工技术要求。
检查方法:
观察检查、尺量检查、检查施工记录。
(16)电梯工程质量保证资料
1绝缘电阻、接地电阻测试汇录;
2空载、满载、超载、试运行记录;
3调整试验记录;
4产品质保书及合格证;
5设备开箱记录;
6设计变更证明文件及变更部门实际施工图;
7安装过程自检互检记录。
4.2质量控制目标值
(1)主控项目100%达到设计及《电梯施工质量验收规范》(GB50310-2002)
的规定和要求;一般项目90%及以上达到设计和规范的要求和规定;
(2)施工过程质保资料及技术资料完整,与施工进度同步。
5、工作方法及措施
5.1监理工作控制程序
(1)在工程项目开工前进行图纸会审,审查施工组织设计、质量管理体系、施工分包单位资格,并进行开工审批。
(2)检查进场原材料、构配件的合格证或质量保证书、设备出厂合格证及开箱检验记录。
(3)检查施工人员持证上岗,特殊工种操作人员持证上岗。
(4)施工中运用旁站、巡视、照片等手段进行监控,对关键部位或关键工序进行旁站,隐蔽工程经验收合格方可进入下道工序施工。
(5)工程施工中督促施工单位贯彻施工规范,质量验收规范和工程建设标准强制性条文,对施工中存在的问题及时发出监理指令,督促施工单位及时整改。
5.2拽引机组安装
(1)拽引机和承重梁本体的水平度符合规范规定。
(2)拽引机组上全部紧固个应齐全、加工面无损伤、无锈蚀;。
(3)拽引机底座与承重梁的连接螺孔,若现场钻配应机械钻孔对螺钉孔大于23mm时,可气割开孔,对长腰形螺孔应垫上斜边垫圈,调整后点焊固定。
(4)拽引机组的拽引轮位置偏差在前后方向不应超过±2mm,在左右方向偏差不超过±2mm。
(5)拽引轮对铅重线偏差必须小于2mm。
5.3承重梁安装
(1)承重梁两端如需埋入承重墙内时,其埋入深度应超过墙厚中心20mm。
(2)承重梁两端应支架在建筑物承重墙上时,所采用混凝土标号应大于200#,厚度应大于100mm。
(3)承重梁的底面应离机房地坪50mm以上。
(4)机组如直接安装在地坪上时,其混凝土地坪厚度应大于300mm,并应有减震橡胶装置。
5.4制动器安装
(1)制动器是拽引电梯的重要安全装置之一,要求制动闸瓦与制动轮保护同心圆,使松开时间隙各处相同和合闸是压力均匀分布。
(2)固定制动带的铆钉不允许与制动轮接触,制动带磨损量超过制动带厚度1/3时应更换。
(3)制动器线圈温度不超过60℃。
(4)当制动器松闸时,两侧闸瓦应同时松开,间隙应均匀煤气间隙在任何部位均在0.77mm之间。
(5)松开制动器闸瓦时应注意做好防止轿厢身自身移动,以确保安全。
(6)电梯制动器需调试或检验时应由电工配合进行。
5.5限速器安装
(1)限速器的铭牌与电梯参数应相匹配,限速器动作速度应每两年地契校验一次。
(2)限速器应运转平稳,当安全钳联动应无颤动现象。
(3)限速器应由柔性良好的钢丝绳驱动,限速绳直径不小于6mm。
(4)限速器上应标明与安全钳动作相应旋转批示方向。
(5)限速器绳索在电梯正常运行时不应触及夹绳钳。
(6)限速器绳轮对铅垂线的偏差均不大于0.5mm。
(7)限速器的钢丝绳至导轨向面与顶面两个方向上下的偏差均不超过10mm。
(8)限速器动作时,限速器的张紧力至少是以下两个值中的较大值:
1300N;
2安全钳起作用所需力的2倍。
5.6导向轮或复绕轮安装
(1)轴承应用制造厂规定牌号润滑油,活动部位应转动灵活并加润滑油脂,运转时无异常声音和明显跳动。
(2)没有挡绳装置的导向轮或复绕轮的电梯,挡绳装置应有效。
(3)安装垂直度对拽引钢丝绳的工作状态有较大影响,应注意调整。
(4)不设导向轮或复绕轮时,拽引轮中心至轿厢中心线和重中心的距离应相近。
(5)导向轮或复绕轮的不铅垂度,偏差在空载或满载情况下均不大于2mm。
(6)导向轮或复绕轮位置的偏差在前后方向,不应超过±3mm,在左右方向不应超过±1mm。
5.7电气装置安装
(1)每台电梯应有独立的能切断电梯主电源开头。
(2)安装位置应靠近机房入口处,标高1300-1500mm。
(3)电压开关与线路熔断丝应匹配正确。
(4)电梯动力电源与照明电源应分开设置。
(5)电梯电源开关不应切断,机房照明、插座、轿顶坑底、电源及井道照明。
5.8控制柜、盘安装
(1)控制柜应固定在砼基础上基础应高于地面50-100mm。
(2)控制柜、盘安装应合理,布局牢固。
起垂直度偏差不大于1.5/1000,外壳接地可靠。
5.9电机接地
(1)拽引电机绝缘电阻值,相对相、相与地应大于0.5兆欧。
(2)电机接线正确、牢固、镀锌垫圈、紧固件齐全。
(3)多股导线应压接端子与设备端子连接。
(4)接线端头与电机端子相应编号。
(5)电机外壳应可靠接地保护。
(6)接地截面积应符合规范,保护接地电阻值应小于4欧。
5.10线槽与电气配管安装
(1)采用线槽配线,严禁使用可燃性材料制品。
(2)线槽敷设应横平竖直,接口严密、槽盖齐全、平整无翘角现象。
(3)每根线槽固定点不应少于3点。
(4)线槽连接螺栓应从内向外穿,螺帽在外侧。
(5)金属线槽外壳应可靠接地。
(6)线槽导线总截面积不大于线槽截面积60%。
(7)电梯动力回路面积不大于线槽截面积60%。
(8)线槽敷设的水平、垂直偏差不应大于2/1000,井道内不应大于5/1000。
(9)电气配管技术要符合GB50182规范。
5.11导轨支架安装
(1)导轨支架安装定位时,应考虑留有校正导轨用的间隙供垫片调整用。
(2)支架预留孔应内大外小,支架埋入时应开脚,深度不小于120mm。
(3)导轨支架的连接孔凡是长腰形的,必须加宽边平垫圈子,并点杆固定。
(4)导轨支架最低一档支架应离底坑小于1m,导轨支架最高一档支架应离顶坑小于0.5m。
(5)导轨支架每档间距对于导轨应是在2.5mm以内,且每根导轨不少于2个支架。
(6)导轨支架安装的水平不应超过1.5%。
5.12导轨安装
(1)导轨吊装前,需核对导轨规格、数量,根据井道总高度及支架档距确定最下一根导轨的长度,截取时注意导轨两端凹凸接口,接口并列一般应为凹口向下,凸口朝上。
(2)吊装前,需将导轨接口加工面清洗干净,用锉刀修光毛刺,检查端面平直度,端面与工作面的垂直度。
(3)顶部的一根导轨一般应离顶板50-100mm。
(4)导轨应用夹板固定在支架上。
(5)导轨校正的部位在每档支架处从上至下逐点校正。
(6)导轨校正的垫片厚度为0.5、1、1.5、2几种规格,垫片的总厚度不应超过10mm。
(7)每列导轨工作面对安装基线每5m的偏差应不大于下列数值:
1轿厢的导轨和没有安全钳的对重导轨为0.6mm;
2轿厢的导轨和不设有安全钳的对重导轨为1.0mm;
3检验导轨时可对5m铅垂线分段检测(至少3次),则测量值间的相对最大偏差应不大于上述规定值的2倍。
a)导轨接口端面处全长上下不应有连接缝隙,局部缝隙不大于0.5mm。
b)导轨接头处的台阶不应大于0.5mm,可用直线度为0.01/300的平直尺在导
轨表面,并用塞尺检查。
c)导轨修整长度为150mm以上。
5.13对重装置安装
(1)对重块应可靠固定,对重架若有反绳轮时,其反绳轮应润滑良好,并应设
有档绳装置。
(2)轿厢与对重间的最小距离为50mm。
(3)在井道中运行的钢丝绳、钢带不得与轿厢或对重有碰撞。
5.14拽引绳安装
(1)对于要截取的钢丝绳,应先做好防松措施,用0.5mm铁丝捆扎,其长度超过钢丝绳直径,检查钢丝绳是否有打结、扭曲、松股现象,并消除内应力。
(2)当室温在5℃以下,浇灌巴
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- 电梯 设备 电气 安装 监理 实施细则