土建施工方案范例仅作参考.docx

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土建施工方案范例仅作参考

一、编制说明：

本方案为吉林石化分公司丙烯腈厂42万吨/年丙烯腈扩建项目废液焚烧单元工艺及供热外管土建工程方案，土建项目包括为工艺及供热外管提供支撑的钢桁架及支撑钢桁架的钢筋砼预制柱、现浇钢筋砼独立基础。

请施工人员严格按本方案进行施工作业。

二、编制依据：

1.由建设单位提供的文件编号为：

ST0831-000~ST0831-010的施工蓝图。

2.由建设单位提供的《吉林石化公司丙烯腈厂42万吨/年丙烯腈扩建项目废液焚烧单元

工程工艺及供热外管岩土勘查报告》。

3.经设计单位参与并形成的施工图会审记录。

4.建筑抗震设计规范（2008版）GB50011-2001

5.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

6.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

7.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

8.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88

9.钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003

10.混凝土强度检验评定标准GBJ107-87

11.工程测量规范GB50026-2007

12.其他蓝图中提及的规范及图集。

13.丙烯腈厂的相关安全生产规定。

三、工程概括：

1.工程情况简介：

a.本工程基础必须坐于第层粉质粘土层上或第层粉砂层上；

b.本工程基础采用独立钢筋砼杯口基础，基础砼强度等级为C30；

c.本工程建筑抗震要求为：

建筑抗震设防丙类；

d.本工程柱子采用钢筋砼预制柱，预制柱加工高度为7.85m，单重3.68t；

e.本工程钢结构为桁架结构。

2.现场情况：

本工程管架将穿越厂区绿化带，需要移植所经绿化带上树木，拟以签证形式结算绿化移植费用；管廊旁边有一条其他施工单位正在施工的管沟，可能涉及与该管沟相碰车处，请建设单位给予协调；监理单位要求人工开挖基坑，以保证地下管线等地下设施安全运行；设计总图部门提出本工程管廊最北侧段很可能与其他施工单位施工的新建管廊碰车，请施工人员在施工过程中实际测量并于相关单位沟通解决，以避免施工过程中解决该问题延误工期；现场道路通行条件良好，空中无明显障碍物；施工中应按文明施工要求设置必要的场地设施，并向建设单位申请临设用地，并应进行必要的厂区环境清理投入。

3.工程量说明：

序号

主要工程量名称

数量

单位

备注

1

土方

590

立方米

2

钢筋

15

吨

3

型钢

25

吨

4

钢筋砼预制柱

24

根

30立

5

基础砼

110

立方米

四、施工准备：

1.施工现场准备：

1.1施工场地“四通一平”条件良好；

1.2原始测绘点和新增基础坐标点坐标齐全；

1.3现场需留置材料摆放场地，场地需整平并形成硬覆盖；

1.4现场文明施工设施需按要求设置齐全。

2.施工技术准备：

2.1已根据施工图设计及现场实际情况编制切实可行的施工方案；

2.2分项工程开始前需对施工人员进行施工交底；

2.3专业交接必须履行工序交接程序；

2.4施工前必须由建设单位或监理单位组织图纸会审；

2.5施工前技术人员必须认真研究设计图纸及相关规范；

2.6施工前相关作业证必须办理齐全，并应设专人办理作业证；

2.7钢结构加工需进行现场放样后施工。

3.总体部署：

3.1现场所使用砼均为商品砼，现场不设置搅拌设备；

3.2预制构件的吊装使用1台8t吊车，钢桁架整体吊装使用2台8t吊车；

3.3本工程计划工期为2010.7.18-2010.8.12。

4.质量目标：

本工程质量要求建筑工程合格率100%，安装工程优良率96%以上。

5.质量记录：

本工程质量需履行自检、互检、专检程序，并形成质量检查记录、隐蔽记录、施工记录、检验批记录等。

五、施工程序和方法：

1.土方工程：

1.1土方开挖：

1.1.1工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度

→

沿灰线切出槽边轮廓线

→

分层开挖

→

修整槽边

→

清底

1.1.2施工方法：

1.1.2.1本工程为机械挖土方，人工配合倒运、清底。

1.1.2.2开挖坡度确定为0.75，由1轴向12轴方向顺序开挖，开挖前需会同监理单位对原始坐标点进行复核，复核无误后参照基础图纸中新建基础坐标进行放线，先用白灰放出基坑轮廓线，以确定开挖范围。

1.1.2.3向建设单位机动科办理动土证，确定开挖范围内地下障碍情况。

1.1.2.4动土证需标明挖土范围，挖土深度，请建设单位确认好开挖范围内地下管线等情况，并应在办理好动土证后尽快办理完树木移栽手续。

1.1.2.5地上开挖范围内障碍物需报建设单位相关主管部门申请处理意见，并按要求执行。

1.1.2.6开挖深度为-1.8m标高，还有2个大基础开挖深度为3.6m，先利用挖掘机粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔0.5rn左右做出一条，以此线为准进行铲坡。

1.1.2.7挖至设计标高基地不得为回填土，如果遇到回填土，需报经设计单位处理。

1.1.2.8挖至设计标高前留300mm高人工开挖，避免地基土扰动，挖至设计标高后修正槽边并清底，清底后找监理、设计及勘探人员到现场进行地基验槽，验槽合格后会签地基验槽记录。

1.1.2.9由于现在吉林市正值雨季，施工人员需准备彩条布和木板、木方等支护材料，如遇到大雨对边坡进行必要的防护，防止塌方。

1.1.2.10基坑开挖后，基坑周围应用脚手杆围护，挂警戒绳、红灯泡进行夜间安全提示。

1.2.土方回填：

1.2.1工艺流程：

基坑（槽）底地坪上清理

→

检验土质

→

分层铺土、耙平

→

夯打密实

1.2.2施工方法：

1.2.2.1本工程不宜用铲车回填，且回填量小，所以采用人工回填土方，填土前应将基坑底和地坪上的垃圾等杂物清理干净。

1.2.2.2检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

1.2.2.3回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

人工打夯不大于200mm。

每层铺摊后，随之耙平。

1.2.2.4回填上每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。

1.2.2.5回填完成后需报监理单位验收合格。

2.基础工程：

2.1基础绑筋、支模：

2.1.1工艺流程：

打垫层

→

弹线

→

钢筋加工

→

钢筋绑扎

→

支模、加固

→

安装杯口槽盒

→

弹标高线

2.1.2施工方法：

2.1.2.1基础绑底板水平钢筋网前应先打好C10砼垫层，垫层厚度100mm，每边宽出基础100mm。

2.1.2.2垫层强度达到12Mpa后，可进行绑筋施工，先在垫层上用墨线弹出基础轴线，然后弹出短柱轮廓线。

2.1.2.3将加工好的上下两层水平钢筋网安装在垫层上，上层钢筋网用铁马凳支撑固定。

2.1.2.4穿短柱钢筋，短柱钢筋必须与底板水平筋牢固绑扎并焊接，下短柱箍筋，严格按图纸设计要求调整好箍筋间距，短柱加密区间距必须保证。

2.1.2.5绑扎钢筋时应按设计要求在杯口处加入2φ12焊接钢筋网。

2.1.2.6钢筋加工必须使用钢筋加工机械，弯曲、调直、切断必须采取冷加工机械加工。

2.1.2.7必须按规范及图纸要求保证钢筋最小锚固长度。

2.1.2.8钢筋绑扎完成后需向监理工程师报验合格后支模。

2.1.2.9模板采用木模，加固采用6*6木方，木模上订横方，用立方支撑，立方外订斜方与基坑壁牢固支撑，支模完成后必须检查支护牢固性，防止胀模。

2.1.2.10使用木模板和木方按杯口尺寸订好槽盒，槽盒必须用井字方准确固定在预制柱轴线中心上。

2.1.2.11模板内侧超好标高线，打砼时必须严格按标高线施工。

2.1.2.12模板验收前必须自检保证钢筋保护层厚度。

2.2基础砼：

2.2.1工艺流程：

订购商砼

→

浇筑砼

→

振捣

→

养护

→

拆模

2.2.2施工方法：

2.2.2.1本工程砼采用C30商砼。

2.2.2.2商砼需有出厂合格证及检验合格证。

2.2.2.3浇筑时不得直接从罐车中放灰，必须使用溜槽，并连续浇筑，振捣棒需快插慢拔，插点均匀。

2.2.2.4因为7月份温度高，浇筑砼时必须采取必要措施控制砼入模温度，并控制好入模时间，防止水化热裂缝的出现。

2.2.2.5砼浇筑前必须按规范要求留置砼抗压试块。

2.2.2.6砼必须进行24小时浇水养护，砼拆模时间必须达到规范要求。

2.2.2.7砼拆模时必须注意成品保护，不得破坏性拆模，尤其要注意杯口槽盒拆除，不得破坏杯口结构。

3.预制柱吊装工程：

3.1工艺流程：

加工订货

→

运输

→

吊装

→

找正、灌浆

3.2施工方法：

3.2.1选择有资质的生产厂商订货，给预制构件生产厂商提供必要的技术支持，并应该在订货期内给生产厂商预留出必要的养护时间。

3.2.2预制柱运至现场摆放场地内，卸货前必须检验预制柱外观，不得验收有缺陷的预制构件，验货的同时必须要求厂家提供预制构件合格证。

3.2.3预制柱加工订货时必须要求厂家在预制柱底部做杯口深度的回钩，并在柱顶预埋吊环。

3.2.4预制柱安装前必须对杯口内砼面进行凿毛处理。

3.2.5选用6*37+1的φ16钢丝绳进行吊装，必须选用油浸新钢丝绳。

3.2.6使用8t吊采用单机斜吊的方法进行吊装，柱底吊入杯口后应使用框式水平仪调平、找正。

3.2.7调平、找正后应向监理报验，合格后立即进行2次灌浆，2次灌浆采用C40细石砼灌实。

4.钢结构工程：

4.1钢结构焊接：

4.1.1焊条选择：

本工程焊条统一使用J422焊条。

4.1.2焊角余高以较薄板为准，大约为6~8mm。

4.1.3完全熔透对接焊缝质量等级不低于二级，其他非完全熔透对接焊缝及角焊缝质量等级不低于三级。

4.1.4完全熔透对接焊缝应采用引弧板施焊。

4.1.5平焊

4.1.5.1选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

4.1.5.2清理焊口：

焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

4.1.5.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

4.1.5.4焊接电流：

根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

4.1.5.5引弧：

角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。

对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

4.1.5.6焊接速度：

要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

4.1.5.7焊接电弧长度：

根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

4.1.5.8焊接角度：

根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接