锅炉检修队脱硫班QC14320要点.docx
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锅炉检修队脱硫班QC14320要点
降低石膏脱水系统缺陷次数
北方联合电力包头第一热电厂
检修部锅炉检修队
脱硫除尘班QC小组
一、小组简介
小组名称
包头第一热电厂锅炉检修队脱硫除尘班QC小组
课题名称
降低石膏脱水系统缺陷次数
小组成立
时间
2010年
活动
时间
2013年1月~
2013年12月
课题
类型
现场型
小组活动
人数
8人
登记
编号
BTYR-300-TL
课题注册
编号
BTYR-GL-04
姓名
性别
年龄
文化程度
小组分工
组内分工
王喜福
男
41
中专
组长
策划组织
陈英杰
男
47
高中
组员
策划组织
李可崴
男
37
本科
组员
技术负责
李纲
男
33
本科
组员
现场实施
边少华
男
34
中专
组员
现场实施
张欣儒
男
28
中专
组员
现场实施
刘红霞
女
43
本科
组员
现场实施
李静
女
38
中专
组员
资料整理
二、设备简介
石膏脱水系统由石膏浆液输送系统、真空脱水系统、滤液水系统、废水给料系统等组成。
产生的含固量为45%-60%的石膏由浆液输送系统送入真空皮带脱水机,脱水后的产物分别由滤液水系统、废水给料系统送入到各自的储存设备中。
三、选题理由
原设计用含硫量0.73%的煤种,FGD入口烟气中SO2含量为1772mg/Nm3,生产石膏量为12.5T/h。
但实际燃用的煤质含硫量与设计煤种存在一定的偏差,在大负荷或满负荷时,实际烟气中SO2含量可达1772—4500mg/Nm3,生成石膏量可达12.5—24.6T/h,为满足运行要求,石膏系统中备用设备也常常投入。
一旦发生缺陷,就会造成石膏脱水系统停运或降低出力,影响脱硫效率。
减少缺陷,可以确保脱硫效率。
我们统计了各脱硫设备占用的检修时间,石膏脱水系统作为脱硫系统的辅助部分,却占用了约31%的检修时间及检修人员。
减少缺陷,可以节约检修时间,降低检修成本。
四、现状调查
为找出石膏脱水系统的缺陷次数多的原因,我们统计了2012年1-12月石膏脱水系统的缺陷及其处理时间。
制作了统计表及排列图:
2012年1-12月石膏脱水系统缺陷次数统计表
序号
故障原因
频数(次)
累积频数(次)
累积百分比%
1
真空皮带机故障
93
93
74
2
旋流子堵塞
15
108
86
3
输送管道泄漏、堵塞
11
119
95
4
真空泵故障
6
125
100
制表人:
刘红霞制表时间:
2013年3月12日
五、确定目标
QC小组全体成员通过详细的分析讨论,认为可将本次QC活动的目标设定为:
石膏脱水系统每年缺陷次数由125次降到40次。
目标依据分析:
根据现状调查的数据,真空皮带机故障这个主要问题的累计频数达到93次,若全部消除,一年系统缺陷次数可降到:
125-93=32(次)。
但一些转动机械缺陷不可避免,因此我们将我们的目标定为40次。
六、原因分析
七、要因确定
确认一
运行人员操作不规范、检查不到位
确认方法
现场调查
确认标准
根据《2×300MW机组运行规程》中Q9-04-13规定的石膏脱水系统相关操作要求,厂家提供的石膏脱水系统资料及规定要求定时巡查规定。
确认过程
经调查运行人员能够按照操作规程进行操作,施行定期检查,发现缺陷能及时联系检修进行处理。
确认人
张欣儒,李静
确认时间
2013.5.18
确认结论
非要因
确认二
皮带裙边设计不合理
确认方法
现场调查
确认标准
滤布裙边是否能长时间使用,不发生撕裂,漏浆现象。
确认过程
在统计的93次真空皮带机故障中,皮带裙边老化,反复拉伸与收缩造成的疲劳破坏开裂,因机械原因撕裂占了8次。
但皮带裙边裂的修复时间和恢复时间长。
确认人
陈英杰,边少华
确认时间
2013.5.18
确认结论
是要因
确认三
滤布调节辊固定轴设计不合理
确认方法
现场调查
确认标准
调节辊的安装能否符合检规规定及设计要求。
确认过程
真空皮带机滤布调节辊固定是靠几个Φ10的钢筋棍作为销子横向固定,运行时间长后调节辊就会窜动,销子经常跑出导致托辊脱槽影响运行。
确认人
李可崴,李纲
确认时间
2013.5.18
确认结论
是要因
确认四
设备真空度低
确认方法
现场调查
确认标准
检规中对真空皮带机运行真空:
400-800mbar。
确认过程
经过现场调查真空皮带机真空度在400~700mbar之间,石膏脱水后含水量≤10%,符合检规要求。
确认人
李可崴,李静
确认时间
2013.5.18
确认结论
非要因
确认五
滤布托辊故障
确认方法
现场调查
确认标准
托辊轴承是否良好,托辊动作是否灵活。
确认过程
由于设备所处环境会经常被水淋,轴承因生锈等原因造成转动不灵活或者不转,导致托辊与滤布产生摩擦,造成滤布磨损。
确认人
边少华,张欣儒
确认时间
2013.5.18
确认结论
是要因
确认六
检修人员安装方法不正确
确认方法
现场调查
确认标准
安装方法符合检规Q9-04-03要求。
安装完成后试运是否灵活无卡塞部位。
确认过程
检修人员安装方法符合检规要求,并对比同生产厂家及其他电厂检修人员安装方法,安装方法正确。
试运时未发现异常部位。
确认人
李可崴,李静
确认时间
2013.5.18
确认结论
非要因
确认七
工作环境温度过高(低)
确认方法
现场调查
确认标准
真空皮带机说明书中部分材料的工作温度。
确认过程
PP(聚丙烯)材质使用温度-30~120度;真空箱热使用温度-26~85度.经现场对室温的检测及查阅以前室温记录,室温在5-35℃之间,材料温度在50度左右,在设备允许的温度内。
确认人
李可崴,李静
确认时间
2013.5.18
确认结论
非要因
确认八
浆液PH值低,使设备酸腐蚀
确认方法
现场调查
确认标准
真空皮带机材料的抗腐蚀能力。
确认过程
脱硫系统浆液PH值控制在5.4~5.6之间。
真空皮带机设备材料适用的PH为4~9之间,不会产生酸腐蚀。
确认人
李纲,刘红霞
确认时间
2013.5.18
确认结论
非要因
确认九
测量错误,导致设备超负荷运行
确认方法
现场调查
确认标准
检规中石膏脱水系统设备运行负荷要求。
确认过程
经联系运行、热工对测量信号进行校订,不存在误报错误,载荷在规定范围内。
确认人
陈英杰,李纲
确认时间
2013.5.18
确认结论
非要因
八、制定对策
序号
要因
对策
目标
措施
地点
完成时间
责任人
1
滤布托辊故障
1、改变轴承运行环境,避免轴承遇水。
2、改进轴承密封方式,防止水进入。
轴承不因生锈等原因造成转动不良
1、将托辊加长,使轴承位置在架子外,并加装防淋隔板。
2、设计加工非标骨架密封。
安装在轴承箱上防止浆液进入轴承中。
现场
2013.6.05
陈英杰
王喜福
刘红霞
张欣儒
2
滤布调节辊设计不合理
采用更加耐用、更加精确的调节方式
长时间稳定运行不脱槽
固定方式改为纵向丝杠可调方式。
制作一块铁板中心为孔螺纹在制作一个长为300的M24顶丝拧入铁板中心的螺纹中上面用螺母调节,底部焊在滤布调节辊顶端上,使托辊不再脱槽还可调节。
现场
2013.6.05
边少华
王喜福
张欣儒
李静
3
滤布裙边设计不合理
改变滤布的的封水方式
用一种更可靠、更方便的封水方式代替现在的裙边封水。
将胶带裙边改成滑擦板式,结构是由PP板与组合支架构成,便于安装和调试,也减少日后维护强度。
现场
2013.6.05
李可崴
边少华
王喜福
李纲
九、实施对策
实施一:
如图2所示,将托辊加长,使轴承箱远离皮带机,并在轴承箱上边加装防淋隔板,减少溅到轴承箱的浆液。
如图3所示,为了更好的防水,我们针对T208轴承箱尺寸,设计加工了非标骨架密封,然后在轴承座上车出与之相配合的槽,在槽中装入骨架密封,阻止防淋隔板漏过的水进入轴承。
实施二:
制作调节板,在它中心打圆孔,将M24×300顶丝拧上螺母后插入圆孔,与滤布调节辊顶端焊住。
这样改为刚性连接后托辊不再脱槽,还可以通过拧动螺母调节,使调节更精确。
改造前通过孔内插钢筋棍调节,调节方式粗旷而且易脱槽。
实施三:
去除裙带,在皮带外部两侧加装固定的摩擦板(见图1),使得滤布两侧翘起,起到阻止石灰石浆液外溢的作用。
将滑台改成无动力辊(见图2),胶带与滑台间由滑动摩擦变成滚动摩擦,能够大大减低摩擦阻力延长皮带使用寿命。
改造前的胶带裙边
十、效果检查
十、效果检查
改造后,我们统计了2013年7月到12月石膏脱水系统缺陷次数为14次,一年预计缺陷为30次,少于预定目标的40次。
达到了预定目标!
2、经济效益
真空皮带机改造之前平均一个月更换5个T208轴承,价格是60×5=300元,一年可节约费用为3600元。
改造之前两台皮带机平均一年更换6次滤布,更换后至今已经六个多月滤布状态良好。
预计一年更换1次滤布,可节约费用为19000×5=95000元。
共计节约费用98600元。
在系统改造前,在大负荷或满负荷时,能保障了脱硫效率。
十一、巩固措施
与运行人员配合,做好真空皮带机的运行检查防护工作,发现问题及时处理,严格按照运行和检修工艺标准执行。
十二、遗留问题
真空皮带机改造完成后,旋流子堵塞成为石膏浆处理系统的主要缺陷,经常需要更换喷嘴。
十三、总结及下一步打算
通过本次QC活动,我们通过真空皮带机改造,减少了石膏浆处理系统缺陷次数,带来了安全生产、环保电厂的双丰收。
极大鼓舞了我们小组成员。
下一步我们将减少旋流子堵塞次数作为下一步课题。
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