施工技术方案报审表.docx
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施工技术方案报审表.docx
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施工技术方案报审表
施工技术方案申报表
(晋欣建[白土河2012]方案01号)
合同名称:
闻喜县白土河防洪应急(泄水洞)工程第二标段合同编:
致运城市德厚工程监理有限公司水利项目部:
我方今提交闻喜县白土河防洪应急(泄水洞)工程第二标段的:
□施工组织设计
□专项施工措施方案
□工程测量施测计划和方案
□施工工法
□工程放样计划
请贵方审批
承包人:
山西欣鼎兴建设工程有限公司
白土河泄水洞工程项目部
项目经理:
日期:
年月日
监理机构将另行签发审批意见
监理机构:
运城市德厚工程监理有限公司水利项目部
监理工程师:
日期:
年月日
说明:
本表一式3份,由承包人填写,监理机构审签后,随同审批意见,承包人、监理机构、发包人各1份。
施工技术方案申报表
(晋欣建[白土河2012]方案02号)
合同名称:
闻喜县白土河防洪应急(泄水洞)工程第二标段合同编:
致运城市德厚工程监理有限公司水利项目部:
我方今提交闻喜县白土河防洪应急(泄水洞)工程第二标段的:
□施工组织设计
□专项施工措施方案
□工程测量施测计划和方案
□施工工法
□工程放样计划
请贵方审批
承包人:
山西欣鼎兴建设工程有限公司
白土河泄水洞工程项目部
项目经理:
日期:
年月日
监理机构将另行签发审批意见
监理机构:
运城市德厚工程监理有限公司水利项目部
监理工程师:
日期:
年月日
说明:
本表一式3份,由承包人填写,监理机构审签后,随同审批意见,承包人、监理机构、发包人各1份。
专项施工措施方案
批准:
审核:
编制:
河南山河水利建筑工程有限公司
白土河泄水洞工程项目部
二O一二年月
1测量
1.1施工原则
1.1.1充分发挥我公司技术和管理优势,确保合同的全面履行。
1.1.2技术方案制定:
做到全面可靠,实用易行、科学合理。
1.1.3施工机具配备:
根据现场条件和工期需要,合理经济配备。
1.2施工测量
根据发包人和监理工程师提供的平面控制网点及水准网点为依据,进行相关测量、放线;按照有关技术规范的技术要求进行,并向监理工程师报送有关测量成果。
1.2.1测量前的准备
在施工测量前,首先对测量仪器设备全站仪、水准仪、钢尺等进行校正,使用已进行周期检验校核的测量仪器并检查其标识的有效性,使仪器各项指标合乎规范要求,处于受控状态。
工程测量器具配置情况见表1。
表1工程测量器具配置表
名称
规格型号
数量
精度
备注
全站仪
科力达KTL440
1
2″
证件齐全
经纬仪
J2
2
2″
证件齐全
水准仪
S3
4
0.01mm
证件齐全
精密水准仪
DSZ2+F1
2
0.01mm
证件齐全
水准尺
3m,5m
2+2
±0.01mm
证件齐全
钢卷尺
50m
4
±0.01mm
证件齐全
坡度尺
2
0.1″
证件齐全
测量精度严格按照《工程测量规范》(GB50026-1993)执行。
精度要求见表2。
表2三角测量精度表
平面控制
内容
精度要求
相对闭合差
1/5000
边长丈量相对误差
1/10000
测量中误差
±20″
方位角闭合差
±60″
高程控制
每公里高程误差
±7.5mm
闭合差
±12mm
根据施工图纸进行施工现场实地考察,明确各分部分项工程之间的相互关系,施工道路走向,熟悉施工区内的地形地貌,分析其对施工测量的影响程度,拟定对应解决办法。
根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据,进行校核,核准后设置施工测量平面和高程控制网点,报经业主及监理工程师复核、审定。
1.2.2控制测量
1.2.2.1平面控制测量
(1)按照监理单位提供的测量基准点,基准线和水准点书面资料,以及国家测绘标准和本工程精度要去进行复核、验算。
如有异议,会同监理单位核实后,由监理单位从新以书面形式提示。
然后增设自己的控制网点,并将控制网资料提交监理单位审批。
(2)根据实地情况,参照平面布置图,根据基点在场区内(施工干扰区内)布设施工平面控制网点,选点保证通视良好,便于观测和扩展。
测点桩的埋设,用钢筋头十字刻线的砼柱,对控制桩统一编号。
绘制平面控制成果图,上报监理工程师,待批准后,方可在施工测量中应用。
(3)根据本工程施工区域比较长的特点,采用分段控制的方法,对工程项目进行控制。
每开挖10米用全站仪放出隧洞的中线及边线。
1.2.2.2高程控制测量
(1)根据施工现场情况,结合施工测量的需要,埋设高程控制桩(带钢筋头的砼柱)。
施工中须严加保护,并及时检查维护,定时核查、校正。
(2)根据监理工程师提供的水准点,采用水准仪,测出各个高程控制桩的高程,作为施工中水准测量的依据。
控制桩应牢固,并加以保护,且每隔一段时间进行检测校核,查明水准点,高程是否变动,发现变动应及时校正。
校核无误,绘制高程控制成果图,上报监理工程师,待批准后,方可在施工中应用。
(3)对每一次测量,都要进行闭合,确保测量误差控制在规范范围内。
1.2.3施工测量
(1)每项分部工程施工测量之前,首先对所使用的仪器、工具按照规范要求进行检验与校正。
(2)土方工程施工测量:
土方开挖前根据设计要求和施工控制网点进行施工放样,测设出土方开挖轮廓、土方填筑轮廓线,并测量出土方开挖及填筑的工程量。
1.2.4原有测量设施的保护
施工过程中对填埋场内的永久测量标志,必须严加保护,定时检查,校正。
除图纸明示或监理工程师的指示外,不得随意拆除、迁移。
需要
拆迁时,必须报请监理工程师同意后方可进行。
2坝体施工
2.1腐殖土清理
腐殖土清理前,必须实测开挖区的原始断面图,作为工程结算的依据,并经设计、地质、监理和业主验收认可,方可进入下道工序的施工。
按监理工程师指示的表土开挖深度进行开挖,深度30~50cm,将开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其他有碍物,清理范围延伸至离填筑坡脚线外侧至少5m的距离。
采用30铲车进行植被清理。
并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放,同时要注意对环境的保护。
2.2土方开挖
土方开挖主要为老坝体低处与高处结合处开挖,开挖成0.5~1.5米高的台阶状或1:
2~1:
3的斜坡,保证填筑面有效结合。
采用反铲式挖掘机开挖,5吨自卸汽车运输。
2.3坝体填筑
1)填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验,确定合理的碾压参数(铺料厚度、含水量、方式、遍数)。
铺料厚度控制在30cm以内,宽度一次性铺足,避免纵向接缝。
设计坡边线超填50cm,以保证机械碾压到位,采用推土机平土,用16吨振动碾压机压实,往返碾压至少1/3重合,同时辅以载重汽车轮碾压实,确保坝体干容量达到设计要求(土方填筑采用“环刀法”测试干容重)。
填筑过程应采取措施避免出现弹簧土。
填筑接缝必须成斜坡形,坡度可采用1:
3~1:
5,坝顶高程一般比设计超高5%,作为沉降加高。
对于基础隐蔽的砌体附近,边隅地段的回填,必须选取级配良好的砂砾料或土方回填,用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实,以确保砌体安全和填筑质量。
高立标志,以防漏压、欠压和过压。
上下层的分段接缝位置应错开,其搭接长度:
平行坝轴线方向不应小于0.5米,垂直渠轴线方向不应小于3.0米。
2)整坡:
坝体每填筑2米高进行一次削坡,削坡首先采用PC60挖机削至设计坡度,并预留15cm,人工挂上线整至设计坡面,并清除坡面上松散、不密实的土料,使坡面平整、密实,局部不密实的铺以人工夯实处理。
做到坡面平顺,密实、美观。
坝面边线顺直、同宽、平整。
3)填筑质量保证措施
铺料
倒料找平碾压
装运
装料运输
理
开采
备料
⑴填筑生产流程:
⑵为保证坝体填筑质量,根据渠堤填筑生产流程,建立填筑质量保证体系,落实质量责任制,具体分工如下:
①班组长:
对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理;
②施工员:
地区域集中的几个环节,在生产工艺上进行指导,协助处理有关的质量问题;
③试验室人员:
对有关人员进行质量要求交底,综合分析质量情况,对出现的质量问题提出处理方案。
④技术负责人:
对有关人员进行质量要求交底,综合分析质量情况,对出现的质量问题提出处理方案。
⑶根据设计意图及同类型工程的施工经验,对填筑料的开采、制备进行试验。
⑷根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。
⑸现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。
①料场控制:
即料源控制,除在开采加工上按要求严格控制外,对不合格材料,做到“严格处理”,该弃的料即弃掉。
②路面控制:
首先是对填筑料的质量控制,其次是对施工参数的控制,再次是对施工面貌的控制;路面控制过程中,根据容易产生质量问题的环节和部位,检查应分主次、轻重;将全面质量管理知识用于堤面质量控制。
⑹施工过程中,经常测量填筑断面,使其符合设计要求;
⑺填筑时,先对填筑料进行碾压试验,以保证其达到最佳压实效果;填筑过程中,检测的内容主要有:
压实干密度和填筑料筛分试验,采用注水法挖坑试验。
施工前期、中期为了掌握规律,试验次数较多,后期主要控制碾压参数,为保证施工质量,适当辅以挖坑检查;
⑻层面注意进行刨毛处理,使层间结合紧密;
⑼施工中材料检验工作应连续进行,以保证施工质量满足规范要求,非规范和非标准的不准使用;
⑽施工中加强现场质量控制,并根据现场实际及时调整有关施工参数,确保质量;
⑾严格控制填土断面尺寸标高。
2.4干砌石施工
2.4.1施工程序
干砌石施工程序为:
测量放样→基础面清理→拉线→碎石垫层铺垫→选石→砌筑→验收。
2.4.2施工准备
①选择合格的砌体块石,按照石块规格对各砌筑部位进行分配,每个砌筑部位所用石块大小搭配。
②按照施工详图和设计要求进行施工放样,复核各砌筑部位原有标高,放出砌筑部位的边线。
③按照砌体的厚度制作标尺杆,标尺杆立于砌石体的转角处和交接处,在标尺杆之间拉准线。
④砌筑前检查垫层铺设是否符合设计要求,符合要求后才能砌筑。
⑤划分砌石网格。
以准线为基础,沿坡面垂直方向每隔5m拉紧直线,坡面水平方向每隔1m拉水平线,形成5m×1m的砌筑网格。
⑥干砌块石砌筑前,砌体基础按设计要求开挖、清理或平整。
2.4.3施工方法
干砌石采用立砌法、人工砌筑。
砌筑时,石块用手锤加工,打击口面,将裂石和风化石剔除,面石砌筑排列紧密,不使用小石块,腹石砌筑时,排紧填严。
禁止架空、叠砌和浮塞,表面平整。
干砌石工程按砌体施工规范、施工质量评定与验收规范的规定进行施工,并符合下列要求:
①砌体缝口砌紧,底部垫稳填实,严禁架空。
②不得使用一边厚一边薄的石块,边口很薄而未修整掉的石料。
③采用立砌法,不得叠砌和浮塞;石料最小边厚度不小于15cm。
④垫层料按设计图示或采用新鲜坚硬的碎石,粒径10~30mm均匀级配。
⑤在施工作业期间,作好各工序施工记录和成果资料的整理及汇总工作,竣工验收之前,提交竣工资料、材料质量检测报告、施工前后的水上地形测量成果、缺陷处理报告、图纸、工程质量报告和竣工报告。
2.5草皮护坡
2.5.1施工程序
测量放样→坡面土方平整(或填腐植土)→铺种草皮→养护。
2.5.2施工说明
(1)测量放样
根据施工图用全站仪定出铺土面高线,控制桩按10m×10m布置。
(2)坡面土方平整
原有坝坡因年久雨水冲刷,部局已形成小沟或凹陷,按控制点挂线铺填腐植土,人工修补平整。
坝坡用代料帮培加宽的部位,先铺一层腐植土,腐植土用5T自卸汽车运至坝顶,然后卸到下游坡面,人工挂线平整。
(3)铺种草皮
在已平整好的坡面,按设计要求铺种草皮。
(4)养护
视气温条件及草皮生长规律,及时补充水份。
养护直到成活。
3溢洪道施工
3.1土方开挖
开挖前首先测量原始断面,并经甲方、监理工程师复核;根据原始断面结合图纸放出设计开挖边线。
开挖范围内的残积物、腐殖土、草皮、树根等杂物首先进行挖除清理,清除出的废料,全部运出基坑范围以外,堆放在监理工程师制定的场地。
符合要求的土质运至坝体内用于填筑。
土方明挖应从上到下分层分段依次进行,严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法,开挖成设计坡度,并保证一定的平整度。
并在边坡外开挖排水沟以利排水,阻止场外水流进场地,并有效排除积水。
开挖过程中应避免影响边坡稳定范围形成积水。
基槽采用机械开挖时,预留30cm厚度的土方,采用人工清理至设计高程,避免扰动原状土。
整理平整后用夯机夯实,并检测压实度,达到要求后方可进行下道工序施工。
3.2浆砌石砌筑
3.2.1砌石工艺流程如下:
砌面准备—→选料—→铺浆—→安放块石料—→竖鏠灌浆—→捣实—→质量检查—→勾缝—→养护
3.2.2选料:
砌体石料必须质地坚硬、新鲜、耐风化、具有良好抗水性,不得有剥落层或裂纹,其基本物理力学指标应符合设计规定。
砌体分块石和料石砌体,其规格要求如下:
①块石砌体,要求上下两面平行且大致平整,无尖角,薄边,中部厚度应大于20厘米。
②料石砌体:
按其加工的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。
用于浆砌石的粗料应(包括条石和异型石)应棱角分明,各面平整,其长度应大于50cm,块高大于25cm,长厚比不大于3。
台阶用的细料条石六面均需进行修面处理,表面的高差应小于5mm。
护坡面层块石应进行挑选,尺寸大致相同,外露面进行修面处理,表面的高差小于1cm,砌筑前块石应经过试验,石料容重应大于24KW/m3,浸水后的抗压强度不小于40Mpa。
3.2.3胶结材料:
砌石的胶结材料主要是水泥和砂子。
⑴水泥和水
水泥质量符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999的要求,初凝时间不小于2小时,终凝时间不大于8小时,三氧化硫含量不大于2.0%,烧失量不大于1.0%,碱含量不大于0.5%,3天抗压强度不低于18MPa,28天抗压强度不低于45MPa;水泥选用大型回转窑生产的普通硅酸盐水泥。
到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号分别储存在水泥仓库中,袋装水泥堆放高度不得超过15袋,按出厂日期储存时间不得超过3个月,防止因储存不当引起水泥变质,受潮结块的水泥严禁使用。
施工用水采用饮用水。
⑵砂料:
砂的质量符合SD120-84表2.1.2和表2.1.3的规定。
砂浆和小骨料混凝土采用的砂料,粒径为0.15~5mm,细度模数为2.5~3.0,砌筑毛石砂浆的砂,其最大粒径不大于5mm。
级配合理,含泥量不得超过3%。
⑶胶结材料的配合比应通过试验确定,必须满足高强度及施工和易性的要求。
胶结材料的和易性,有沉入度(或坍落度)泌水性、离析及可砌性综合评定。
水泥砂浆的沉入度宜为4—6cm。
水灰比确定后,施工中不应随意变动。
拌制胶结材料必须严格遵照《砼级配校正通知单》,严禁擅自更改。
采用机械拌和,时间不得少于两分钟。
遇停电时,人工拌和应至少拌三遍,再湿拌至色泽均匀方可使用。
低温下,水泥砂浆拌和时间宜适当延长,拌和物料温度应不低于5℃。
⑷胶结材料应随拌随用,如因停歇过久,造成初凝应作废料处理,严禁再加水使用。
⑸做好胶结材料的抗压强度试验,同一标号胶结材料试件的数量,每100m3砌体取成型试件,砂浆一组为6个(7.07×7.07×7.07cm)。
制模情况及试验结果应整理于《砼制模试验记录》。
3.2.4施工方法
浆砌块石采用铺浆法砌筑,砌筑时,先铺砂浆后砌筑,石块应分层卧砌,上、下错缝,内外搭砌,砌立稳定。
1)铺浆:
铺浆砂浆稠度为30~50mm,砂浆缝铺浆密实,对毛石砌体,灰缝厚度应为2~3cm;对料石砌体,按料石种类确定,细料石砌体灰缝厚度不大于5mm,半细料石砌体不大于10mm,砂浆铺设厚度高于设计3~5mm;粗料石和毛料石砌体灰缝厚度不大于20mm,砂浆铺设厚度高于设计6~8mm。
2)摆放石料:
将洁净的石料摆放在浆面上,用铁锤轻敲石面,使铺浆溢出为度,并保证砂浆饱满。
毛石砌体应分皮卧砌,上下错缝、内外搭砌,不采用外面侧立石块,中间填心的方法施工。
料石砌体应上下错缝搭砌。
3)竖缝灌浆及捣实:
石料安装就位后,采用竹片及其它工具立即进行竖缝填浆、捣实。
4)采用自下而上砌筑,按设计要求分段、分层多仓面平行作业施工,砌筑时同一施工段要均匀上升,砌体每天砌筑高度不超过1.2m,不能同时砌筑的面,留置临时间断处,并做成斜搓。
5)勾缝:
浆砌石表面无论勾平缝或凹缝,均保持块石砌筑的自然接缝。
清缝在料石砌筑24h后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的2倍,勾缝前将槽缝冲洗干净,不残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。
勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比单独拌制,严禁与砌体砂浆混用。
当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿物覆盖保持21天,在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。
3.2.5砌筑要求和保证措施。
⑴总原则
A、砌筑工程必须在基础验收和结合面处理检验合格后方可施工。
B、砌筑前,应放样立标,拉线砌筑。
放样点的允许误差:
轴线的允许误差,不大于+10mm;平面轮廓的允许误差,不大于+20mm;高程的允许误差,不大于+10mm。
C、石料进入砌筑前,应在砌筑面以外对石料逐个检查,要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净,并敲除软弱边角。
砌筑时,石料必须保持洁净湿润状态。
D、砌筑应分层,采用铺浆法砌筑,自基础面开始,每一砌筑层摆石时均应座浆3~5cm,铺浆应均匀,随铺浆随砌筑。
石块安置必须自身稳定,要求大面朝下,适当摇动或敲击,使其平稳。
E、砌体宜逐层全面均衡上升。
同一砌筑层内,相邻石块应错缝砌筑,不得有通缝。
上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接,避免竖向通缝。
可每隔一定距离,立置丁石。
按石料规格及上下错缝要求砌成阶梯形,相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度,不宜超过1.2m。
F、严禁石块大面无浆直接贴靠。
座浆及竖缝砂浆或砼填塞饱满密实。
竖缝填塞砂浆后均应插捣,不得无浆直贴靠,当竖缝宽度在5cm以上时,可填浆后塞片石。
严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。
G、砌体表面的面石,其外露面要求颜色一致,块石砌筑,应选择平整且经过修整后的大块石用作面石,上下两层石块应骑缝,内外石块应交错搭接。
每层应依次砌角石、面石,然后砌腹石,一般应同步上升。
如不能同步砌筑,其相对高度不宜大于1m或两块面石高度,其结合面应作竖向工作缝处理。
面石的外露面应进行人工修凿加工,其高差小于0.5cm,砌面石时不得在面石底面垫塞片石。
H、沉陷缝(伸缩缝)面应平整垂直,并以同标号砂浆抹平,再按设计要求夹塞沥青砂板伸缩缝。
背水坡面也应基本平整,无明显凹凸,并以同标号砂浆或砼平缝。
I、砌体外露面宜用1:
2水泥砂浆勾平缝,砂浆宜用中细砂拌制。
勾缝前必须清缝,将砌体缝剔清、刷洗干净并用水湿润再进行勾缝。
砂浆应嵌入缝内约2cm,且分次向缝内填塞密实。
勾缝要求紧密、同宽,粘结牢固,连接平顺,工序一次完成,确保勾缝质量,严禁勾假缝。
J、砌体外露面宜砌筑后12—18小时之内及时养护(高温天气适当提前),保持外露面的湿润。
养护时间:
水泥砂浆砌体一般为14天;砼砌体一般为21天。
⑵砂浆砌石体砌筑要求:
①砂浆砌石体砌筑,应先铺砂浆后砌筑,砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。
a、平整:
同一层面应大致砌平,相邻砌石块高差宜符合设计要求。
b、稳定:
石块安置必须自身稳定,要求大面朝下,适当摇动或敲击,使其平衡。
c、密实:
严禁石块直接接触。
座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实。
铺浆应均匀,竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。
d、错缝:
同一砌筑层内,相邻石块应错缝砌筑,不得在顺水流向通缝。
上下相邻砌筑的石块,也应错缝搭接,避免横向通缝。
必要时,可每隔一定距离立置丁石。
②料石砌筑,采用一丁一顺或一丁多顺排列,后者丁石不应少于砌筑总量的五分之一。
砌缝应横平竖直,同一层砌体应内外搭接,错缝砌筑,上下层竖缝错开距离不小于10cm,丁石的上方不应有竖横。
③块石砌筑,应看样选料,修整边角,保证竖缝宽度符合要求。
3.3土方回填
土方填筑的各种参数要通过试验确定并报请监理工程师批准。
土方回填土料优先利用泄水洞内的开挖土,利用推土机平土,推土机碾压,边角碾压不到的地方利用蛙式打夯机夯实。
填筑从低洼处开始,水平分层铺土,逐层碾压,每层铺土厚度严格控制在25~30cm范围内,由88kw推土机进退错距法碾压,推土机碾压不到的地方由人工采用2.8kw蛙式打夯机夯实。
工作面统一铺土、统一整平、统一碾压、统一验收。
挡土墙周边回填土方,宜在建筑物强度达到设计强度50%~70%的情况下施工。
当填土时挡土墙内外应尽量平衡上土,保持均匀上升。
铺土厚度宜为15~20cm。
贴边填筑宜用夯具夯实。
层与层间接头处要逐层交错压实,不准留有界沟。
如进度不一,铺土相差两层以上时,接头处按1:
5的坡度进行斜面插肩,低工段上土时接头处应逐层开蹬。
填筑时,边铺土边夯实。
4泄水洞施工
4.1洞脸及翼墙土方开挖
根据图纸所示和甲方、监理提供的坐标点和高程点,首先用全站仪放出泄水洞进口处中心坐标点及两边边线,确定进口处位置,放出洞脸边坡线,再放出翼墙基础线和开挖边坡线
采用CAT220挖掘机对洞脸及翼墙进行开挖,用水准仪控制开挖高度,直至开挖至比设计高程高30cm,预留30cm采用人工开挖至设计高程。
用10t自卸车把挖出的符合要求土方运至坝体内进行填筑,不合乎要求的腐殖土等杂物运至监理工程师指定的地点堆放。
4.2泄水洞开挖
4.2.1开挖方法
用全站仪定好两边边线后,根据设计高程先在待开挖的墙体上用石灰画出设计断面形式,然后进行开挖。
根据泄水洞断面形式我公司特采用IVE17反铲挖掘机,该机小巧灵活,机动性强。
该机宽1米,长2.3米,开挖高度3.4米,且马力十足,能高效、精确的开挖,特别是顶拱的弧形基本能达到设计要求,能在设计开挖的断面洞尺寸内自由旋转,且在侧墙和顶拱砌体全部砌筑完毕后,自由出入。
根据画好的的断面尺寸,用挖机铲斗对准中间开挖成直径1米左右的孔,向里开挖1~2米左右,把里面土方掏空,再沿着开挖的孔从上向下开挖。
在开挖拱顶时勤下铲,下小铲,保证开挖成设计断面形式。
待拱顶开挖成后在开挖侧墙,挖除的土方用4辆农用三轮车拉至坝体内进行填筑。
每开挖2米及时用全站仪进行测量,控制所开挖的断面尺寸,检查是否有偏差,及时调整,并用水准仪控制开挖高程,避免出现超挖或欠挖现象。
开挖过程中及时观察洞内土质和洞顶现状,发现土质变化大或脱落等情况,应及时停止开挖,撤离所有洞内人员,采取预防的防护措施,即用钢拱架立即支护,直至砌筑完拱顶。
对拱顶的土块、裂缝处及时凿除,以免脱落碰伤施工人员。
4.3塌方预防
防止塌方是保证安全施工和快速掘进的关键,因此施工人员必须从思想上引起足够重视,施工前根据设计提供的地质勘探资料,实施超前地质探报技术,制订切实可行的施工方案。
施工过程中,随时观察和监测有无异常,仔细研究土体和地下水变化规律,不断修正和完善施工方案。
a勤观测
在施工过程中,随时观察和量测现场工程地质及水文地质变化情况,研究变异规律,据以制订施工对策,在地质构造复杂地段,采取各种探测手段,及时预报土体稳定情况。
b强支护
及时支护是消除塌方的重要手段,强支护是预防塌方的主要措施,施工中利用长管棚、格栅拱等进行强支护。
2.5.5.2.2防护措施
根据现场详细地质情况,针对性地采取防护措施。
4.4砖砌体工程
4.4.1材料
1)砖
用于普通砖、空心砖
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