465轨运石门补充施工安全技术措施.docx
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465轨运石门补充施工安全技术措施
福城矿业公司
+465轨运石门补充施工安全技术措施
补充内容:
施工溜煤眼
施工单位:
掘进一区
编制日期:
2015年3月20日
编审人员签字
编制人:
年月日
施工负责人:
年月日
审查人:
设计:
年月日
掘进:
年月日
通防办:
年月日
机电运输:
年月日
生产技术部:
年月日
通防办公室:
年月日
机电运营部:
年月日
掘进副总:
年月日
掘进矿长:
年月日
安监处:
年月日
总工程师:
年月日
审批意见
+465轨运石门溜煤眼施工安全风险评价报告
一、危险因素
1、巷道爆破前不按规定进行站岗、撤岗,站岗不到位,容易造成爆破伤人。
2、操作人员在+150皮带暗斜井反向施工时,操作台搭设不牢,人员站位不当,易造成伤人事故。
二、安全措施
1、爆破前,班组长必须将迎头所有人员撤离警戒区以外的安全地点,人员撤离不彻底,严禁安排放炮:
设岗、撤岗必须由班组长安排,其他人员无权设岗、撤岗,班组长没有下达命令撤岗时,不得随意撤岗,任何人员不得进入警戒区。
爆破后,担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号,不准私自撤岗,警戒人员必须由布置警戒的班组长亲自撤回。
2、在+150皮带暗斜井预透点处进行反向施工,施工前必须架设好可靠的工作平台,工作平台固定牢固可靠并有防滑措施,施工人员施工时配齐安全带等安全设施并正常使用,并将上方溜煤眼使用木板或其它材料进行封闭,防止坠物。
安全风险评价:
严格执行规程措施,能满足安全生产需要。
+465轨运石门溜煤眼施工安全技术措施
一、编制原因
为满足后期+150轨道暗斜井出矸,我工区拟施工+465轨运石门溜煤眼。
为确保施工安全与施工质量,特编写本安全技术措施。
二、施工流程
+465轨运石门溜煤眼位于A11导线点以南30.1m处,按巷道1-1断面,真方位220°,51°下坡施工4.8m,然后按照巷道2-2断面,真方位220°,51°下坡施工2.0m,巷道总施工长度6.8m。
三、技术措施
(一)巷道断面及支护方式
溜煤眼采用喷、锚网喷支护,断面形状为圆形断面
巷道1-1断面规格:
净直径=2.0m
S荒=3.9m2S净=3.1m2
巷道2-2断面规格:
净直径=1.2m
S荒=1.6m2S净=1.1m2
(二)支护方式
1、临时支护
巷道光爆后首先敲帮问顶,摘掉迎头危岩悬矸,然后进行初喷30mm的砼。
当顶板破碎时,加强初喷厚度为50mm,初凝20分钟达到一定强度后方可进入迎头。
2、永久支护
锚杆采用MSGLD-335/22等强螺纹钢式树脂锚杆(Φ22mm×L2200mm),锚杆间排距800×800mm,成排成行布置,加长锚,锚深2100mm,锚杆外露长度为10~40mm;托盘采用Q235钢,规格150×150×10mm;喷浆厚度120mm;钢筋网采用φ6.0mm经纬点焊钢筋网,网格100×100mm。
(三)施工方法
巷道断面为圆形断面,采用钻爆法施工,光面爆破。
打眼机具采用7665型气腿式凿岩机配Φ32柱齿钻头、Φ22六棱钢钎凿眼,炸药采用煤矿许用二级水胶炸药。
(1)施工前的准备工作:
打眼前,应充分准备好所使用的钻具,如风钻、钻杆、钻头等;钻杆要直,钻头要锋利,风、水管、电源接至工作面,保证压风、水、电使用方便、正常和安全;看好中腰线,检查顶板、支护等情况,并画出迎头轮廓线,标出打眼位置。
打眼工要做到“三紧”、“两不要”,即袖口、领口、衣角紧;不要戴布线手套,不要把毛巾露在衣领外。
(2)打眼方法:
①精心钻眼,钻出的眼孔要作到准、平、直、齐。
②采用湿式打眼,严禁干打眼。
③钻孔要坚持五定:
一定钻工,二定风钻,三定眼,四定位,五定责。
④打眼时要躲开眼口的方向,站在风钻侧面,两腿前后错开,脚蹬实地,禁止踩空或骑在气腿上打眼。
⑤多台风钻打眼时,风钻不得重叠布置,风钻前方及钻杆下不得站人。
迎头严禁干打眼。
⑥掏槽方式:
斜眼楔形掏槽。
(四)质量标准
(1)锚杆采用MSGLD-335/22等强螺纹钢式树脂锚杆(Φ22mm×L2200mm)。
锚杆的锚固方式采用加长锚,锚固长度≥700mm,预紧力不小于400N·m,岩石中的锚固力不低于130kN,煤层中的锚固力不低于70kN。
锚杆的安设要垂直于巷壁,与巷壁夹角不小于60°,托盘要紧贴岩面不松动,接触面积≥80%,锚杆外露长度为10~40mm。
(2)网采用φ6.0mm经纬点焊钢筋网,网格100×100mm,每隔200mm扭结一处,使用10#及以上铁丝双股扭结两圈以上。
(3)喷浆必须前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂缝,无赤脚穿裙等现象,使巷道成型光滑,平整无急角。
(4)两帮喷浆必须有不小于100mm的基础,不得有赤脚穿裙现象,复喷后巷道表面平整度不大于50mm,喷浆后巷道要正常洒水养护,7天以内每班洒水一次,以后每天洒水一次,养护不少于28天。
(5)喷浆砼标号为C20。
四、安全措施
(一)顶板管理
1、巷道施工前,先对施工地点10m范围内支护情况进行检查,发现不合格支护及时整改,整改合格后方可施工。
2、严格执行敲帮问顶制度,接班后班组长、安质员首先要检查迎头的安全质量和临时支护情况,对迎头及两帮的危岩悬矸要及时用长度不小于1.7m的长柄工具站在安全地点加以摘除,根据现场围岩情况及时敲帮问顶,必须在有效安全支护下进行其它工作。
3、敲帮问顶工作必须遵守下列规定
⑴敲帮问顶工作应有2名有经验的人员担任,一人敲帮问顶、一人观察顶板和退路。
敲帮问顶人应站在安全地点,观察人应站在敲帮问顶人的侧后面,并保证退路畅通。
⑵敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
⑶敲帮问顶工作人员用长把工具敲帮问顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。
⑷顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地敲帮问顶,不得硬刨强挖。
4、严格执行光面控制爆破,最大限度地减弱爆破对巷道围岩稳定性的破坏。
5、爆破后摘掉危岩悬矸立即进行初喷,喷厚不小于设计值,初凝20分钟达到一定强度后方可准许人员进入迎头作业。
(二)爆破管理
1、巷道开门定炮前爆破工必须对开门点附近20m范围内进行瓦斯检查,并将检查结果记录在册;爆破工负责对炮眼内的煤、岩粉进行清除;班组长负责对爆破地点30m范围内进行洒水灭尘。
安监员负责监督检查,否则不准定炮。
2、每次放炮前必须利用废旧皮带或木板对爆破地点的设备进行封盖,确认安全后方可进行爆破,防止炮崩打坏。
3、严禁打浅眼,放小炮、明炮、糊炮、短母线爆破。
4、爆破工、组长、瓦斯检查员必须严格严格执行“一炮三检”、“放炮三保险”和“三人联锁”爆破制度。
“一炮三检”制度:
即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度,若瓦斯浓度超过1%时,严禁装药爆破。
“三人联锁”爆破制度:
即爆破前,爆破工将警戒牌交给班组长,由班组长亲自派专人警戒,并将爆破命令牌交给瓦斯检查员,由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后,将爆破牌交给爆破工,爆破工吹哨后爆破,爆破后三牌各归原主。
“三保险”制度:
即站岗、设置警标、吹哨。
5、爆破前,脚线的连接工作由爆破工进行,爆破母线的连接、检查线路及通电工作只准爆破工一人担任。
爆破前,组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令,爆破工接到爆破起爆命令后,必须发出警号,至少要等5S方可起爆,爆破时爆破工必须处于蹲坐状态。
6、爆破前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
爆破工撤至爆破地点后,随即发出第一次爆破信号。
爆破工接到组长的爆破命令后,将母线与发爆器相接,并将发爆器钥匙插入发爆器,转至充电位置。
第二次发出爆破信号,至少再过5s,发爆器指示灯亮稳定后,将发爆器手把转回放电位置,电雷管起爆。
电雷管起爆后,拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下,并扭结短路,拔出发爆器钥匙。
7、爆破工实行时控卡片制度。
从爆破器具、爆破物品领取到装配引药、定炮、爆破、清查退库实行监督联责,并填写时控卡片,上井后交工区,工区将三班时控卡收齐后交通防办公室。
8、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求
(1)炮眼封泥必须使用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼要用粘土炮泥填满封实,严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
(2)炮眼深度小于0.6m时,不得装药爆破,特殊条件下需浅眼爆破必须制定安全技术措施报矿总工程师批准。
(3)炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼长度的1/2。
(4)炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。
(5)炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。
(6)超过1.3m时,水炮泥封泥量不得低于40cm,水炮泥外用粘土炮泥封实填满,但最小封泥长度不少于20cm。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破;严禁裸露、短母线爆破。
(7)工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
9、爆破出现哑炮、残炮时,应当由当班的组长、爆破工、安监员处理完毕后方可离开现场。
装药的炮眼应当班放完,不得与下一班进行交接。
10、处理拒爆、残爆时,必须在组长指导下进行,并必须在当班处理完毕。
11、爆破母线和连接线应符合下列要求:
(一)煤矿井下爆破母线必须符合标准。
(二)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
(三)巷道掘进时,爆破母线应随用随挂。
不得使用固定爆破母线,特殊情况下,在采取安全措施后,可不受此限。
(四)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。
(五)只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
(六)爆破前,爆破母线必须扭结成短路。
12、严格执行放炮站岗制度。
站岗地点距放炮地点拐弯不得小于75m,直线巷道不小于150m,并设临时掩护体、警戒绳、挂警戒;安专人站岗(站岗位置见+465轨运石门溜煤眼施工平面布置图)。
站岗时+465轨运石门、+150皮带暗斜井、+580入仓巷内的所有人员全部撤到警戒线以外后,设岗人员负责通知班组长,由班组长通知爆破工在警戒线以外安全地点进行爆破。
爆破后等15min炮烟吹散后,经爆破工、组长和瓦检员检查迎头的通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮等无险情时人员方可进入工作区域。
(三)溜煤眼施工安全技术措施
1、溜煤眼施工时矸石由人工攉至溜煤眼外侧或使用+465轨运石门内扒装机拐弯扒至机后皮带运走。
2、巷道开门及缩口段爆破后,及时对溜煤眼两帮进行初喷,初喷厚度不小于30mm,然后与溜煤眼巷壁呈60°打安锚杆,进行永久支护,溜煤眼施工4.8m以后,不对其进行打锚杆挂网,以喷浆作为永久支护,喷浆厚度为120mm。
3、施工完毕后要将溜煤眼上口和下口爆破超挖处对巷道进行喷浆,喷浆厚度不小于120mm。
4、溜煤眼施工长度较小且坡度大,施工时施工人员配齐保险带等安全设施,并正常使用。
施工人员正常施工时,保险带必须与两帮锚杆进行连接固定或编制专用绳套与帮部锚杆固定牢靠后,将保险带固定在专用绳套上。
5、施工溜煤眼时,+150皮带暗斜井内预透地点以上20m范围内,必须安专人站岗并挂警戒牌,严禁人员进入。
6、在+150皮带暗斜井预透点处进行反向施工,施工前必须架设好可靠的工作平台,工作平台固定牢固可靠并有防滑措施,施工人员施工时配齐安全带等安全设施并正常使用,并将上方溜煤眼使用木板或其它材料进行封闭,防止坠物,打眼时要一人扶钻、一人点眼、一人负责监护。
反方向施工时,每次打眼前,必须先探后掘,每次打眼前需在巷道中心打一个2m的探孔。
其他未尽事宜严格遵照《+150皮带暗斜井作业规程》《+465轨运石门施工安全技术措施》《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》及其相关措施执行。
附图1:
+465轨运石门溜煤眼施工平面布置图(1:
2000)
附图2:
+465轨运石门溜煤眼施工大样图(1:
200)
附图3:
+465轨运石门溜煤眼施工预想剖面图(1:
200)
附图4:
巷道1-1断面临时支护图(1:
50)
附图5:
巷道1-1断面永久支护图(1:
50)
附图6:
巷道1-1断面炮眼布置图(1:
50)
附表1:
巷道1-1断面爆破说明书
附图7:
巷道2-2断面临时支护图(1:
50)
附图8:
巷道2-2断面永久支护图(1:
50)
附图9:
巷道2-2断面炮眼布置图(1:
50)
附表2:
巷道2-2断面爆破说明书
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