能源监测工业节能报告.docx
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能源监测工业节能报告
能源监测报告
委托单位:
项目名称:
项目地址:
监测性质:
委托监测
监测方法:
实体监测
监测日期:
报告日期:
报告编号:
XXXXX有限公司
XXXXXX有限公司
能源监测报告
监测人员:
报告编写:
校对:
审核:
批准:
注意事项:
1、监测报告未加盖监测单位“能源报告专用章”无效;
2、监测报告无监测人员、报告编写、审核、批准人签字无效;
3、监测报告涂改无效;
4、未经实验室书面批准,不得复制监测报告;
5、复印监测报告未重新加盖监测单位“能源报告专用章”无效;
6、对本监测报告如有异议应于收到报告之日起十五个日历天内向监测单位提出。
第1章总则
1.1公司概况
XXXXX有限公司XXXXXXXX。
该公司占地面积66000m2,厂房面积33000m2,共有两个工厂。
从日本、瑞士等国家引进了先进的125吨—1650吨压铸设备62台,采用全自动压铸生产方式,年压铸生产铝合金能力2万余吨;精密加工车间有美国和日本产CNC设备156台,精加工产能9百万件/年;模具制造车间有进口机加工设备50多台及10台机加工中心,年产压铸模具达250多套;检测中心配备德国产三座测量仪、德国产光谱仪、X光无损探伤机、拉力实验机等先进检测仪器。
产品80%以上出口到美欧日等腰三角形国家和地区。
该公司系统地从日本引进了先进的压铸企业管理技术、压铸工艺和完善的配套设施,使其整体水平处于中国压铸行业的前列。
1.2企业能流图
图1-1受测企业2009年7月能流图
1.3受测企业提供设备清单
表1-1受测企业提供设备清单
设备名称
型号/规格
数量
备注
企业供配电系统
总柜
/
1个
旧厂
变压器
S9-800/10
1台
S11-630/10
1台
总柜
/
1个
新厂
变压器
S9-1600/10
1台
S9-1000/10
1台
压铸机(旧厂)
22kW
15台
37kW×2
1台
压铸机(新厂)
22kW
23台
37kW
23台
空压机(旧厂)
90kW
1台
55kW
1台
空压机(新厂)
120kW
1台
90kW
4台
75kW
1台
冷却塔(旧厂)
/
1台
冷却塔(新厂)
/
2台
保温炉(旧厂)
/
16台
熔解炉(旧厂)
WLRGYS-1500-4000
1台
停用
WLRGTS-1000-3000
1台
STM快速集中熔铝炉
/
6台
新厂
保温炉(新厂)
/
46台
电式旋转坩锅炉
WZZGRB-500
3台
新厂
可倾转重力铸造机
QSJ301
1台
旧厂
螺杆空压机
SA-475W
1台
旧厂
SA-90W
1台
冲床
J23-63A
1台
旧厂
JD23-63A
1台
J21-609
3台
锯床
S-360
2台
旧厂
松顺铣床
S-3M
1台
旧厂
卧式车床
C630
1台
旧厂
C6140A
1台
吊机行车
10T
3台
旧厂
5T
2台
2T
1台
冷却踏水泵
80T
3台
旧厂
抛丸机
Q376EA
1台
旧厂
铝合金淬火炉
FSL-99-2570
1台
旧厂(停用)
铝合金时效炉
FSL-06-439
1台
旧厂(停用)
高速精密车床
HPL
3台
旧厂
双杜单动下压油压机
JB1-10
1台
旧厂
单头砂带机
S7-408
32台
旧厂
烤炉流水线
100KW
1台
旧厂
涂装流水线
11KW
1台
旧厂
钻攻两用机
F0F16L
41台
旧厂
小炉
20KW
1台
旧厂
永进加工中心
158B
2个
旧厂
万能铣床
X-6325
16台
旧厂
立式合模机
LS-120
1台
旧厂
摇臂钻机
Z3025-10/1
1台
旧厂
Z3040A
1台
Z3063-20/1
1台
平面磨床
PFG-60160AHR
1台
旧厂
M7140H
2台
MQ7160/G-GM
1台
万能内外磨床
MA1420/750
1台
旧厂
安德线切割
AR1000
2台
旧厂
永进加工中心
85A
2个
旧厂
铣床
S-3M
4台
新、旧厂各2台
自动给汤机
NCL-80
2台
新厂
自动取件机
UVO
2台
新厂
车床
C6132
3台
新厂
金属带锯床
GD4232
3台
新厂
油压机
YJ332-40
2台
新厂
JB1-10
3台
切割机
Φ400
4台
新厂
管道泵
GD100-32A
7台
新厂
Y112M-2
5台
自动喷雾机
SAM
2台
新厂
锯床
S-360
3台
新厂
水冷柜机
60HP
4台
新厂
冷冻干燥机
SA-20HTW
2台
新厂
AD-15HTF
1台
空中加烫机
300型
2台
新厂
真空机
VC5U-15
3台
新厂
模温机
THERMDCAST
2台
新厂
给汤机
KD1-35M2-N
40台
新厂
吊车
TF90L-4
4台
新厂
土禾风机
Y132M-4
2台
新厂
真空泵
7AA132S04
2台
新厂
排水机
Y160L-6
2台
新厂
Y100L1-4
2台
电干机
Y160L-6
2台
新厂
Y100L1-4
2台
流水线
X-005
8条
新厂
冲床
L12M-6
3台
新厂
J21-609
4台
新厂
钻攻两用机
FDT-16L
34台
新厂
DT5040
2台
吸尘机
ZQ4113/11
42台
新厂
单头砂带机
ST-408
45台
新厂
抛丸机
Q376EA
9台
新厂
滤清器座水检机
3KW
1台
新厂
壳体检漏机
1KW
1台
新厂
自动进刀钻床
ZS-40A/AP
6台
新厂
加工中心
FANUC
60台
新厂
HAAS
22台
新厂
数控车床
SL-10
14台
新厂
TC-200
13台
小巨人
27台
沈阳
4台
注:
因故,受检企业大部分设备的种类和数量已停产。
1.4监测目的
受XXXXXXX委托,根据国家的法律、法规和技术标准,对XXXXXXX有限公司进行用能监测,以评价该企业的用能现状,并提出合理的用能建议。
1.5监测依据
《中华人民共和国节约能源法》
《千家企业节能行动实施方案》
《广东省节约能源条例》
《重点用能单位节能管理办法》
《节约能源监测管理暂行规定》
《广东省能源利用监测管理办法》
GB/T17166-1997《企业能源审计技术通则》
GB/T15316-1994《节能监测技术通则》
GB/T16664-1996《企业供配电系统节能监测方法》
GB/T12497-2006《三相异步电动机经济运行》
GB/T1032-2005《三相异步电动机试验方法》
GB/T3485-1998《评价企业合理用电技术导则》
GB/T3486-1993《评价企业合理用热技术导则》
GB/T1028-2000《工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算方法》
GB/T13338-1991《工业燃料炉热平衡测定与计算基本原则》
YS/T121-1-1992《有色金属加工企业火焰反射熔炼炉热平衡测试与计算方法》
YS135-1992《有色金属加工企业工业炉合理用能监测标准》
YS/T128-1992《有色金属加工企业工业炉能耗指标》
JB/T50168-1999《熔铝燃料炉能耗分等》
CJ/T3063-1997《给排水用超声流量计》
CECS118:
2000《冷却塔验收测试规程》
《公共建筑节能检验标准》(征求意见稿)
1.6监测仪器设备
表1-2监测仪器设备表
序号
名称
型号
1
自动烟尘(气)测试仪
3012H
2
气体分析器
QF1904
3
数字式高精度转速表
DT2235A
4
红外温度计
DT-8865
5
频闪数字转速表
HY-441B
6
手持超声波流量计
SULN-200D
7
光学高温计
WGG2-201
8
电能分析仪
#61-806
9
数字温度指示仪
DM6801A
10
钳式功率表
3286-20
11
数字钳表
DE-3103
12
三相电子式多功能电能表
DTSD121C
13
数字微压计
DP1000-ⅢB
14
专业型数字测温表
UT325A
15
钢卷尺
GW-580E
16
热电偶温度计
K型
17
水银温度计
/
18
空盒气压表
DYM3
19
热敏风速计
testo425
20
数字温湿度计
HM34
21
多通道温湿度仪
JTDWS-I
22
建筑热工温度与热流检测系统
JTRG-II
注:
以上仪器设备均在检定有效期内。
第2章能源监测
2.1监测项目与人员
⑴监测项目
表2-1监测项目一览表
序号
主要用能设备
监测项目
备注
设备名称
设备型号
1
铝合金
熔解炉
/
排烟温度、空气过剩系数、炉壁外表面温度、炉顶外表面温度、热效率、单位产品能耗、烟气损失、化学不完全燃烧损失、炉体表面散热损失
熔铸车间
2
企业供配电系统
/
日负荷率、变压器负载系数、线损率、企业用电体系功率因数
配电房
变压器
S9-800/10
S11-630/10
S9-1600/10
S9-1000/10
3
动力干线电能质量分析
压铸
(1)
功率因数、电压允许偏差、三相电压允许不平衡度、电压总谐波畸变率、各次谐波电压含有率
旧厂
压铸
(2)
精/空/压
新厂
压铸
(二)
精加工车间
4
压铸机电机
TIKKFORMDCKL
电动机负载率、设备功率因数、
电机效率
旧厂
Y225S-4
EFOUP/22kW
新厂
EFOUP/37kW
5
空压机
/
压缩机排气温度、压缩机冷却水进水温度、压缩机冷却水进出水温度差、空气压缩机组用电单耗
生产车间
空压机电机
Y280M-4
电动机负载率、设备功率因数、
电机效率
旧厂
Y250M-4
Y280M-4
新厂
Y280S-4
Y280M-2
6
冷却塔
/
冷却塔效率、冷却塔飘滴损失水率、冷却塔风机耗电比
/
⑵监测人员
监测人员均持证上岗。
2.2监测结果
表2-2熔解炉监测结果一览表
5#熔解炉:
测试日期:
2009年03月04日气象条件环境温度:
18.2℃大气压:
101.10kpa
1#熔解炉:
测试日期:
2009年03月05日气象条件环境温度:
19.6℃大气压:
101.13kpa
序
号
主要用能设备
监测项目
单位
监测结果
技术要求
评价
备注
设备名称
设备型号
1
5#熔解炉
(旧厂)
1.5t/h
单位产品能耗
Kgce/t铝水
119.8
JB/T50168-1999
(100~150)
达到一等水平
标准JB/T50168-1999中的可比单耗指标包括了电耗
热效率
%
28.1
YS135-1992(≥22)
符合要求
排烟温度
℃
913
GB/T1028-2000(≤180)
属于一等余热资源,应对余热回收利用
空气过剩系数
/
1.30
YS135-1992(1.05~1.10)
不符合要求
排烟热损失
%
49.1
大,应对烟气余热进行回收利用
经验判断
化学不完全燃烧损失
%
0
燃烧完全
经验判断
炉壁外表面平均温度
℃
70.3
YS135-1992(≤105)
符合要求
炉顶外表面平均温度
℃
74.0
YS135-1992(≤125)
符合要求
炉体表面散热损失
%
3.9
2
1#熔解炉
(新厂)
1t/h
单位产品能耗
Kgce/t铝水
――
――
现场不具备监测条件
热效率
%
――
现场不具备监测条件
排烟温度
℃
784
GB/T1028-2000(≤180)
属于一等余热资源,应对余热回收利用
空气过剩系数
/
1.86
YS135-1992(1.05~1.10)
不符合要求
排烟热损失
%
――
现场不具备监测条件
化学不完全燃烧损失
%
――
现场不具备监测条件
炉壁外表面平均温度
℃
69.5
YS135-1992(≤105)
符合要求
炉顶外表面平均温度
℃
83.6
YS135-1992(≤125)
符合要求
炉体表面散热损失
%
――
现场不具备监测条件
表2-3企业供配电系统监测结果一览表
测试日期:
2009年3月4日~5日气象条件环境温度:
18~24℃气压:
101.10~101.80kpa
主要用能设备(装置)
监测项目
单位
监测结果
技术要求
评价
备注
名称
型号及规格
旧厂
变压器型号:
S9-800/10
S11-630/10
日负荷率
%
77
GB/T16664-1996(≥80)
不符合要求
变压器负载系数
/
0.50
GB/T16664-1996(0.16≤β≤1)
符合要求
企业用电体系功率因数
/
0.96
GB/T16664-1996(≥0.9)
符合要求
监测当天
线损率
%
1.6
GB/T16664-1996(<3.5)
符合要求
新厂
变压器型号:
S9-1600/10
S9-1000/10
日负荷率
%
80
GB/T16664-1996(≥80)
符合要求
变压器负载系数
/
0.43
GB/T16664-1996(0.16≤β≤1)
符合要求
企业用电体系功率因数
/
0.99
GB/T16664-1996(≥0.9)
符合要求
监测当天
线损率
%
1.9
GB/T16664-1996(<3.5)
符合要求
表2-4动力干线功率因数监测结果一览表
测试日期:
2009年3月4日~5日气象条件环境温度:
18~24℃气压:
101.10~101.80kpa
项目
有功电量Ep(kW·h)
无功电量Eq(kvar·h)
功率因数cosΦ
技术要求
评价
备注
压铸
(1)
95.27
59.27
0.85
GB/T3485-1998(≥0.9)
不符合要求
旧厂
压铸
(2)
372.58
264.84
0.82
不符合要求
精加工/空调/压铸/空压机
312.84
162.62
0.89
不符合要求
新厂
压铸
(二)
396.22
107.08
0.97
符合要求
精加工车间
143.66
14.61
0.99
符合要求
表2-5动力干线电压允许偏差监测结果一览表
测试日期:
2009年3月4日~5日气象条件环境温度:
18~24℃气压:
101.10~101.80kpa
项目
实测电压(V)
标称系统电压(V)
电压偏差
技术要求
评价
备注
最大值
最小值
最大值
最小值
压铸
(1)
A相
392
386
400
-2.0%
-3.5%
GB/T12325-2003
(电压允许偏差±7%)
符合要求
旧厂
B相
393
387
-1.8%
-3.3%
C相
392
385
-2.0%
-3.8%
压铸
(2)
A相
392
388
400
-2.0%
-3.0%
B相
392
387
-2.0%
-3.3%
C相
389
385
-2.8%
-3.8%
精加工/空调/压铸/空压机
A相
409
385
400
2.3%
-3.8%
新厂
B相
408
376
2.0%
-6.0%
C相
408
376
2.0%
-6.0%
压铸
(二)
A相
389
384
400
-2.8%
-4.0%
B相
390
385
-2.5%
-3.8%
C相
390
385
-2.5%
-3.8%
精加工车间
A相
392
391
400
-2.0%
-2.3%
B相
391
389
-2.3%
-2.8%
C相
391
389
-2.3%
-2.8%
表2-6动力干线三相不平衡度监测结果一览表
测试日期:
2009年3月4日~5日气象条件环境温度:
18~24℃气压:
101.10~101.80kpa
项目
监测结果
技术要求
评价
备注
压铸
(1)
95%概率最大值
0.345%
GB/T15543-1995(≤2%)
符合要求
100%概率最大值
0.345%
GB/T15543-1995(≤4%)
压铸
(2)
95%概率最大值
0.515%
GB/T15543-1995(≤2%)
100%概率最大值
0.515%
GB/T15543-1995(≤4%)
精加工/空调/压铸/空压机
95%概率最大值
0.334%
GB/T15543-1995(≤2%)
100%概率最大值
1.583%
GB/T15543-1995(≤4%)
压铸
(二)
95%概率最大值
0.258%
GB/T15543-1995(≤2%)
100%概率最大值
0.258%
GB/T15543-1995(≤4%)
精加工车间
95%概率最大值
0.342%
GB/T15543-1995(≤2%)
100%概率最大值
0.342%
GB/T15543-1995(≤4%)
表2-7动力干线电压谐波监测结果一览表
测试日期:
2009年3月4日~5日气象条件环境温度:
18~24℃气压:
101.10~101.80kpa
项目
监测结果
技术要求
评价
备注
压铸
(1)
电压总谐波畸变率(95%概率的最大的一相值)
2.95%
GB/T14549-93(≤5.0%)
符合要求
旧厂
各次谐波电压含有率
(95%概率的最大的一相值)
奇次
1.52%
GB/T14549-93(≤4.0%)
偶次
1.59%
GB/T14549-93(≤2.0%)
压铸
(2)
电压总谐波畸变率(95%概率的最大的一相值)
2.92%
GB/T14549-93(≤5.0%)
各次谐波电压含有率
(95%概率的最大的一相值)
奇次
1.92%
GB/T14549-93(≤4.0%)
偶次
1.80%
GB/T14549-93(≤2.0%)
精加工/空调/压铸/空压机
电压总谐波畸变率(95%概率的最大的一相值)
2.46%
GB/T14549-93(≤5.0%)
新厂
各次谐波电压含有率
(95%概率的最大的一相值)
奇次
1.06%
GB/T14549-93(≤4.0%)
偶次
0.30%
GB/T14549-93(≤2.0%)
压铸
(二)
电压总谐波畸变率(95%概率的最大的一相值)
2.30%
GB/T14549-93(≤5.0%)
各次谐波电压含有率
(95%概率的最大的一相值)
奇次
1.74%
GB/T14549-93(≤4.0%)
偶次
0.49%
GB/T14549-93(≤2.0%)
精加工车间
电压总谐波畸变率(95%概率的最大的一相值)
2.69%
GB/T14549-93(≤5.0%)
各次谐波电压含有率
(95%概率的最大的一相值)
奇次
2.49%
GB/T14549-93(≤4.0%)
偶次
0.44%
GB/T14549-93(≤2.0%)
表2-8压铸机电机监测结果一览表
测试日期:
2009年3月4日~5日气象条件环境温度:
18~24℃气压:
101.10~101.80kpa
设备名称
序号
电机型号
设备额定功率PN(kW)
电动机负载率β(%)
设备功率因数cosΦ
电机效率
(%)
备注
监测结果
技术要求
评价
监测结果
技术要求
评价
监测结果
技术要求
评价
压铸机电机
1#
TIKKFORMDCKL
22
99
/
/
0.70
GB/T12497-2006(≥0.9)
不符合要求
73
GB/T12497-2006(≥60)
符合要求
旧厂
2#
TIKKFORMDCKL
22
98
0.85
74
3#
Y225S-4
37×2
97
0.86
77
压铸机电机
1#
EFOUP
37
72
/
/
0.996
符合要求
82
新厂
2#
EFOUP
37
71
0.995
79
3#
EFOUP6POLE
22
103
0.85
78
4#
EFOUP6POLE
22
95
0.89
78
表2-9空气压缩机电机监测结果一览表
测试日期:
2009年3月4日~5日气象条件环境温度:
18~24℃气压:
101.10~101.80kpa
设备名称
序号
电机型号
设备额定功率PN(kW)
电动机负载率β(%)
设备功率因数cosΦ
电机效率
(%)
备注
监测结果
技术要求
评价
监测结果
技术要求
评价
监测结果
技术要求
评价
空压机电机
1#
Y280M-4
90
107
/
/
0.87
GB/T12497-2006(≥0.9)
不符合要求
85
GB/T12497-2006(≥60)
符合要求
旧厂
2#
Y250M-4
55
100
0.86
83
空压机电机
1#
Y280M-2
120
81
/
/
0.87
68
新厂
2#
Y280M-4
90
110
0.87
82
3#
Y280S-4
75
106
0.90
80
表2-10空气压缩机监测结果一览表
测试日期:
2009年3月4日~5日气象条件环境温度:
18~24℃气压:
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 能源 监测 工业 节能 报告
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