某某风力发电机组验收检查细则.docx
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某某风力发电机组验收检查细则
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***************风力发电机组验收检查细则
序号
内容
检查要求
检查结果
遗留问题
1.叶片
1.1
检查叶片外观
用望远镜检查无裂纹、腐蚀、雷击损伤,根部法兰与叶片壳体间的密封良好
是□否□
1.2
检查叶片运行噪音和内部杂物
在叶片低速转动时,叶片内部无杂物滚动的声音;当发电机转速达到1200rpm时叶片未发出异音
是□否□
1.3
检查雷电保护系统
接地线绝缘完好,螺栓无松动,雷电记录卡完好无缺失
是□否□
1.4
叶片根部盖板安装螺栓
螺栓无松动缺失,密封完好
是□否□
1.5
叶片安装螺栓
3个叶片安装螺栓无缺失、松动
是□否□
2.轮毂
2.1
检查变桨轴承外表
无油污,防腐及密封完好,油嘴完好,防雷碳纤维毛刷完好
是□否□
2.2
检查变桨减速机
无油污,防腐及密封完好(重点检查油镜)变桨时无异常声音
是□否□
2.3
检查变桨减速机油位
油位应位于观察窗中部
是□否□
2.4
检查变桨电机外表
无油污,防腐完好,连接电缆完好,各接头无松动。
是□否□
2.5
检查变桨控制柜
无油污,标示清楚,电气元器件完好,连接电缆完好
是□否□
2.6
检查附属传感器
限位开关、接近开关完好,接近开关位置合适(距感应片3-5mm)
是□否□
2.7
检查感应片
无变形,固定牢固
是□否□
2.8
检查变桨小齿轮和变桨齿圈轮齿齿面
无点蚀、磨损等现象
是□否□
2.9
检查滑环外表
无油污,连接电缆完好
是□否□
2.10
检查轮毂铸体外表
无油污,防腐完好
是□否□
2.11
检查轮毂内走线
走线规范,绑扎牢固
是□否□
2.12
变桨轴承/轮毂安装螺栓
变桨轴承/轮毂安装螺无松动、缺失
是□否□
2.14
变桨电机/变桨减速机安装螺栓
螺栓无松动
是□否□
2.16
变桨齿圈/小齿轮啮合间隙
啮合齿隙0.3-0.9mm
是□否□
2.17
变桨轴承润滑
每个轴承12个油嘴,排出的废油被清理干净。
是□否□
2.18
检查变桨轴承、变桨减速机、变桨电机运行噪音
手动变桨运行时无异音
是□否□
2.19
变桨小齿轮和变桨齿圈轮齿润滑
变桨小齿轮和变桨齿圈轮齿已经润滑,变桨齿圈上附着的杂物被清理。
是□否□
2.20
变桨控制柜的紧固件
卡簧完好,弹性支撑无老化现象或出现裂纹,弹性支撑安装螺栓紧固,插头完好且固定良好
是□否□
2.21
检查支撑杆和万向节
支撑杆固定牢固,万向节转动灵活且成90度直角
是□否□
2.22
滑环紧固件
固定牢固,插头完好且固定良好
是□否□
2.23
变桨柜固定支架及销子检查
固定牢固,销子完好
是□否□
2.24
轮毂罩与轮毂连接螺栓
螺栓固定牢固,无缺失
是□否□
3.齿轮箱和油冷却润滑系统
3.1
检查齿轮箱外表
无油污,防腐完好,高速端、低速端以及各连接处无漏油现象,高速端、低速端密封圈完好
是□否□
3.2
检查齿轮箱油位
停机等待30分钟后检查,油位应在刻度线标识内
是□否□
3.3
检查避雷装置
碳块与转子接触良好且磨损量不超过初始尺寸的3/4,避雷板前端尖部与主轴转子间的间隙为0.5-1mm,刷握与主轴转子间的间隙不大于2mm
是□否□
3.4
检查齿轮箱空气滤清器
滤清器无污染(更换周期为1年)
是□否□
3.5
检查油冷却润滑系统管路
管接头无松动,管路无老化、磨损,冷却器无泄漏现象
是□否□
3.6
检查冷却器帆布罩
固定良好,无老化破损
是□否□
3.7
检查油泵和油泵电机、过滤器、冷却器
无油污,防腐完好,无明显异常
是□否□
3.8
检查球阀
工作位置正确,无漏油现象
是□否□
3.9
检查高速端轮齿啮合及齿面情况
齿面无点蚀、裂纹、胶合、断齿现象
是□否□
3.10
检查夹紧法兰/主机架安装螺栓
螺栓无松动缺失,标示完好
是□否□
3.11
检查楔块/夹紧法兰安装螺栓
螺栓无松动缺失,标示完好
是□否□
3.12
检查楔块/主机架安装螺栓
螺栓无松动缺失,标示完好
是□否□
3.13
转子锁/齿轮箱安装螺栓
螺栓无松动缺失,标示完好
是□否□
3.14
油冷系统安装螺栓
螺栓无松动(油泵电机、冷却器等)
是□否□
3.15
齿轮箱避雷装置的紧固件
固定牢固
是□否□
3.16
检查齿轮箱附属传感器
温度传感器、压力传感器、振动传感器固定牢固,连接电缆无破损且固定牢固,启动油冷系统时面板显示压力示数正常
是□否□
3.17
检查齿轮箱噪音
当机组并网发电时,齿轮箱无异常的噪音
是□否□
3.18
检查集油盒
固定牢固,废油已经清理
是□否□
3.19
检查齿轮箱油温、轴温
齿轮箱温传感器、轴温传感器固定正常、温度显示正常
是□否□
4.制动器
制动器厂家:
Svendborg□/开天传动□/大重□
4.1
检查制动器外表
无油污,防腐完好,各连接处无漏油现象
是□否□
4.2
检查制动盘外表
无油污、锈蚀、损伤
是□否□
4.3
检查附属液压元件
安装正确,连接电缆完好且绑扎牢固,压力开关设定值正确(130bar/160bar)
是□否□
4.4
检查液压油油位
1/2<指示液面<2/3
是□否□
4.5
制动器/齿轮箱安装螺栓
螺栓无松动缺失,标示完好
是□否□
4.6
检查辅助定位系统的设定
靠近制动器侧螺母端面到相近制动器端面的距离=22mm
是□否□
4.7
制动器刹车间隙
每侧间隙保证在1-1.5mm,大重制动器间隙2-2.5mm
是□否□
齿轮箱侧制动器间隙:
_________mm;发电机侧制动器间隙:
_____________mm;是□/否□对制动器间隙进行调整。
调整后间隙:
齿轮箱侧制动器间隙:
_________mm;发电机侧制动器间隙:
_____________mm
4.8
刹车衬垫厚度
每侧刹车衬垫总厚度超过27mm
是□否□
齿轮箱侧衬垫厚度:
_________mm;发电机侧衬垫厚度:
_____________mm;是□/否□进行更换
4.9
制动盘平面度
端面跳动允许极限为0.3mm
是□否□
端面跳动最大值:
_____________mm;是□/否□进行更换
4.10
制动泵的启动压力、停止压力、溢流阀压力
泵停止压力160bar,泵启动压力130bar,溢流阀压力190bar
是□否□
泵停止压力:
____________bar,泵启动压力:
_____________bar,溢流压力:
______________bar
5.联轴器
联轴器厂家:
CENTER□/KTR□
5.1
检查联轴器外表
无油污,防腐完好,CENTA联轴器还需检查万向节胶垫无老化开裂现象
是□否□
5.2
联轴器轴向安装尺寸
CENTA联轴器:
650±0.5mm;KTR联轴器:
655±1mm
是□否□
安装尺寸:
_________________mm
5.3
涨紧套/齿轮箱安装螺栓
螺栓无松动缺失,标示完好
是□否□
共检查_______根螺栓,发现_____根存在松动现象,已重新紧固□/更换□
5.4
涨紧套/发电机安装螺栓
螺栓无松动缺失,标示完好
是□否□
共检查_______根螺栓,发现_____根存在松动现象,已重新紧固□/更换□
5.5
联轴器安装螺栓
螺栓无松动缺失,标示完好
是□否□
共检查_______根螺栓,发现_____根存在松动现象,已重新紧固□/更换□
5.6
联轴器同轴度
0.2mm0.02/100
是□否□
联轴器同轴度:
径向偏差____________mm;角度偏差______________;是□/否□对联轴器通轴度进行调整。
调整后同轴度:
径向偏差____________mm;角度偏差______________
6.发电机和水冷系统
发电机厂家:
天元□/永济□/佳木斯□
6.1
检查发电机外表
无油污,防腐完好
是□否□
6.2
清理发电机前后轴承接油盒
是□否□
6.3
检查水冷系统管路
管接头无松动,管路无老化、磨损,冷却器无泄漏现象
是□否□
损坏及泄漏情况记录:
6.4
检查发电机集电环
无划痕、点蚀、电灼伤、碳粉堆积
是□否□
6.5
检查发电机碳刷
53.5/100mm;永济碳刷100mm;永济接地碳刷50、64
是□否□
更换情况记录:
6.6
清理集电环室和碳粉过滤器
是否清理干净
是□否□
6.7
检查发电机排碳筒
固定牢固
是□否□
6.8
检查发电机接线
定子接线盒内、转子接线盒内、辅助接线盒内、编码器接线固定良好,绝缘外皮完好,葛兰头固定牢固
是□否□
6.9
水冷系统水压
压力表正常工作,压力值1.8-2.2bar
是□否□
6.10
检查水冷系统紧固件
固定牢固
是□否□
6.11
发电机底座/减震器安装螺栓
螺栓无松动缺失,标示完好
是□否□
6.12
发电机减震器/发电机机座安装螺栓
螺栓无松动缺失,标示完好
是□否□
6.13
水冷系统噪音检查
启动水冷系统,运行时无异常噪音
是□否□
6.14
发电机噪音检查
检查发电机运行时是否有异常噪音
是□否□
6.15
发电机油泵及油管正常
油泵运行时油管有油溢出
是□否□
6.16
320柜变频器水冷系统检查
变频器水管无漏水,水管良好
是□否□
7.主机架
7.1
检查主机架外表
防腐涂层完好,焊缝完好
是□否□
7.2
检查非紧固件
各处弹性支撑无磨损、裂纹
是□否□
7.3
检查主机架附件
梯子、踏板、电缆支架无变形或损坏
是□否□
7.4
检查小吊车紧固件
销子、支架完好,安装牢固
是□否□
7.5
前部悬臂/主机架安装螺栓
螺栓无松动缺失,标示完好
是□否□
7.6
发电机机座/主机架安装螺栓
螺栓无松动缺失,标示完好
是□否□
共检查_______根螺栓,发现_____根存在松动现象,已重新紧固□/更换□
7.7
弹性支撑/主机架安装螺栓
螺栓无松动缺失,标示完好
是□否□
7.8
附属零部件的紧固件检查
小吊车悬臂、机舱梯子、电缆夹、线缆支架、联轴器罩子、避雷单元、所有踏板安装牢固
是□否□
7.9
部件的清洁工作
干净整洁
是□否□
8.偏航系统
偏航电机厂家:
卓伦□/康迈尔□/邦飞利□偏航减速机厂家:
卓伦□/康迈尔□/邦飞利□
8.1
检查偏航驱动单元的外表
无油污,防腐及密封完好
是□否□
8.2
检查偏航减速机油位
卓伦减速机正常油位位于圆形油位观察窗的1/2处,康迈尔减速机正常油位位于油位计MAX刻线处
是□否□
8.3
检查偏航齿圈
无杂物
是□否□
8.4
检查偏航齿圈齿面和小齿轮齿面
无磨损、裂纹、断齿现象
是□否□
8.5
偏航小齿轮/偏航大齿圈啮合齿隙
减速机小齿轮和偏航大齿圈的啮合间隙为0.7-1.2mm
是□否□
啮合间隙:
_________________mm;是□/否□对啮合间隙进行调整。
调整后间隙:
_________________mm
8.6
偏航齿面润滑
涂抹时应均匀,要求完全覆盖齿面,但不滴落
是□否□
8.7
检查偏航齿圈与塔筒连接螺栓
螺栓无松动缺失,标示完好
是□否□
8.8
检查偏航轴承与主机架连接螺栓
螺栓无松动缺失,标示完好
是□否□
8.9
检查偏航减速机与主机架连接螺栓
螺栓无松动缺失,标示完好
是□否□
8.10
检查偏航电机安装螺栓
螺栓无松动缺失,标示完好
是□否□
8.11
偏航功率调节
调节偏航功率:
夏天5-6Kw,冬季8-9Kw
是□否□
8.12
检查偏航电机电磁刹车
打开偏航电机上端盖,刹车应无严重磨损,且处于常闭状态
是□否□
8.13
检查偏航驱动单元
登陆控制面板,分别向左和向右手动偏航,4个偏航驱动单元均工作正常
是□否□
8.14
检查偏航噪音和震动
登陆控制面板手动偏航,单向偏航360°(以初始位置计算),偏航时偏航单元和其它部分应无明显噪音和机舱振动
是□否□
8.15
检查风速仪
风速风向仪固定及接线良好(风速仪朝向准确)
是□否□
8.16
偏航系统电气检查
偏航电机接线盒、凸轮计数器接线良好、固定牢固
是□否□
9.玻璃钢罩体
9.1
检查机舱罩、轮毂罩(含导流帽,下同)外表
是否有损坏、裂纹,罩体间无干涉
是□否□
9.2
紧固机舱罩、轮毂罩安装螺栓
无螺栓缺失、损坏,固定牢固
是□否□
9.3
检查罩体密封
如有渗漏处需修补,确保机舱尾部排水孔通畅
是□否□
9.4
检查照明系统
固定牢固,照明功能完好
是□否□
9.5
检查逃生孔、人孔盖板
紧固件完好,无明显缺失松动
是□否□
9.6
检查防雷系统
各部件固定牢固,线路连接良好
是□否□
10.塔筒
10.1
检查塔筒门及梯子
无明显变形
是□否□
10.2
检查塔筒外表
无油污,防腐完好
是□否□
10.3
清洁塔筒内各层平台的油污
是□否□
10.4
检查塔基各柜体
安装牢固,密封完好,线缆连接良好
是□否□
10.5
塔基控制柜UPS测试
工作正常
是□否□
10.6
检查照明系统
工作正常,紧固件无明显缺失、松动,有应急照明功能
是□否□
10.7
检查钢丝绳和U型卡扣
钢丝绳应拉紧、稳固,无断股、毛刺现象U型卡子结构正常、固定良好
是□否□
10.8
检查各段平台、盖板、护栏
无明显变形或损坏,螺栓、销子固定牢固
是□否□
10.9
检查塔筒焊缝
焊接缺陷
是□否□
焊接缺陷记录:
10.10
检查塔筒内电缆
电缆无破损,中接头完好,电缆夹固定牢固,电缆无下坠现象,接地线完好且固定牢固
是□否□
10.11
马鞍桥检查
电缆无破损,中接头完好,桥架位置正确并垫有防护胶皮,电缆环处防护胶皮位置正确
是□否□
10.12
主机架底部电缆检查
桥架和网兜处电缆固定良好,无破损
是□否□
10.13
检查塔筒内接线盒
无破损,固定牢固,工作正常
是□否□
10.14
检查消防设备
支架完好,灭火器在有效使用日期内且压力符合要求
是□否□
10.15
检查塔筒内救护设备
救护箱完好且箱内物品完整
是□否□
10.16
下段塔筒/基础环安装螺栓
螺栓无松动缺失,标示完好
是□否□
10.17
中段塔筒/下段塔筒安装螺栓
螺栓无松动缺失,标示完好
是□否□
10.18
中下段塔筒/下段塔筒安装螺栓
螺栓无松动缺失,标示完好
是□否□
10.19
中下段塔筒/中上段塔筒安装螺栓
螺栓无松动缺失,标示完好
是□否□
10.20
中上段塔筒/上段塔筒安装螺栓
螺栓无松动缺失,标示完好
是□否□
10.21
上段塔筒/中段塔筒安装螺栓
螺栓无松动缺失,标示完好
是□否□
10.22
机舱/上段塔筒安装螺栓
螺栓无松动缺失,标示完好
是□否□
11.机舱接地检查
11.1
检查机舱内接地线
连接完好,绝缘无破损
是□否□
11.2
PE/发电机机座
连接良好共检查
是□否□
11.3
PE/电池柜
连接良好
是□否□
11.4
PE/齿轮箱
连接良好
是□否□
11.5
PE/齿轮箱油泵电机
连接良好
是□否□
11.6
PE/变桨控制柜
连接良好
是□否□
11.7
PE/防雷碳刷
连接良好
是□否□
11.8
PE/防雷电缆
连接良好
是□否□
11.9
塔筒间接地线
连接良好
是□否□
12.机舱控制柜内检查
12.1
检查控制柜内元器件
固定牢固,无明显损坏,标识清晰
是□否□
12.2
检查柜内所有线路,重点检查变频器接线插头以及光纤
连接良好,走线规范,绑扎牢固,无磨损,标识清晰
是□否□
12.3
检查柜内24V备用熔丝
备用熔丝齐全
是□否□
12.4
检查柜内所有屏蔽线与PE的连接
连接良好
是□否□
12.5
测试柜内加热器
将柜内温控开关设置值调整到80度以上,加热器应开始工作
是□否□
12.6
重点检查柜内690V线路接头等元件(注意断开箱变690V)
无磨损和松动
是□否□
12.7
230VAC、400VAC线路绝缘电阻测试
用绝缘测试仪500VDC档对400VAC和230VAC电路,测量绝缘电阻,1分钟度数(≥0.5MΩ)
是□否□
12.8
机舱UPS电源检查
断开+NCC310-F200.2,如果PLC保持激活状态,则机舱UPS工作正常
是□否□
12.9
塔基断路器柜内150
电缆连接检查
是□否□
12.10
断路器-K210.5功能测试
动作正常
是□否□
12.11
程序设定验证
在设定的时间内(10min)断路器正常断开
是□否□
12.13
电池容量测试
电池能够顺利完成机组顺桨动作
是□否□
13.安全链检查
PLC厂家:
ABB□/Bachmann□
13.1
安全链检查
所有急停开关都必须被测试
是□否□
14.低温系统(低温型机组)
14.1
检查加热系统外表
无油污,防腐涂层完好,线缆连接完好
是□否□
14.2
加热系统紧固件
加热器/主机架,加热器/机舱罩安装牢固,控制柜安装牢固
是□否□
14.3
加热系统功能测试
启动加热器,风扇正常工作,电缆有无异常
是□否□
二、评价及措施
验收总结
机组设备改进意见
设备运营方签字
华锐风电方签字
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- 关 键 词:
- 某某 风力 发电 机组 验收 检查 细则