1钢结构工程质量监督要点.docx

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1钢结构工程质量监督要点

钢结构工程质量监督要点

2.2工程特点

（1）本工程为超高层钢结构，结构体系为钢框架内筒或钢筒中筒体系。

钢板厚度较厚，对于厚钢板的焊接变形控制、高强度螺栓连接摩擦面控制、钢梁两端高强度螺孔的制作精度、全熔透焊缝比例高等等，这些特点将是本工程加工制作的主要特点。

（2）本工程由于设计采用的材料比较厚，钢板厚度最大达到100mm，所以本工程中对于厚板的焊接显得非常重要，巨型桁架、巨型柱以及以上各节点处的焊接，如何控制焊接时大量的焊接应力产生的结构变形、如何保证全熔透焊缝的一次合格率将是本工程的技术重点。

（3）钢柱上的牛腿制作质量的好坏直接关系到现场的安装质量，所以对于牛腿的制作是本工程质量控制的重点。

（4）巨型复合柱超长、超重，这给制作、运输、安装都带来很大的难度。

巨型复合柱的组装和焊接也将是本工程应给予关注的重点问题之一。

（5）本工程钢梁长度较长，如何保证两端高强度螺栓孔的一次穿孔率，如何保证眼孔精度将是钢梁制作的技术重点。

（6）本工程中巨型桁架的加工焊接将是一个关键，由于巨型桁架外形尺寸比较大，工厂不能整体制作运输，须以散件运至现场进行预拼，对于巨型桁架的制作，因为桁架钢板较厚，特别是在节点区焊接后产生的残余应力非常大，易造成结构变形，如朝一个方向变形，将是致命的，所以如何消除焊接后的残余应力以及采取合理的加工工艺显得尤其重要，另外如何在控制变形的情况下，保证巨型桁架的高强螺栓的一次穿孔率也是一个关键技术。

（7）本工程中斜支撑的制作精度也是一个关键技术。

（8）外框筒的斜率控制以及内控点的布置与传递是本工程测量控制的关键。

（9）由于本工程是北京市最高的钢结构建筑，钢结构斜撑量多，柱型复杂，桁架巨大等等特点都给安全防护带来难度，安全监理是本工程控制的重点之一。

二、编制依据

（一）材料、设计、施工标准

1、材料标准

（1）《优质碳素结构钢》（GBF699-88）

（2）《普通碳素结构钢》（GBF700-88）

（3）《优质碳素结构厚钢板》（GBF711-88）

（4）《厚度方向性能钢板》（GB5313-85）

（5）《优质碳素钢技术条件》（GB699-88）

（6）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）

（7）《热轧H型钢和部分T型钢》（GB/T11263-1998）、

（8）《建筑结构用钢板》（GB/T19879-2005）

（9）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB3632-83）

（10）《圆柱头焊钉》（GB10433-89）

（11）《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907-2002）

（12）《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》

（GB/T1231-91）

（13）《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）

（14）《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）

（15）《焊接用钢丝》（GB1300-77）

（16）《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-1995）

（17）《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB12470-90）

（18）《碳钢药芯焊丝》（GB10045-88）

2、设计与施工标准

（1）《工程建设标准强制性条文》

（2）《钢结构设计规范》（GBJ17-88）

（3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

（4）《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）

（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

（6）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-2001）

（7）《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规范》（YB9238-92）

（8）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）

（9）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）

（10）《工程测量规范》（GBJ01~51-2000）

（11）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）

（12）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

（13）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

（14）《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24-90）

（15）《二氧化碳气体保护焊工艺规程》（JB/T9186-1999）

（16）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）

（四）施工组织设计

（三）钢结构安装质量控制工作流程

（四）钢结构安装测量质量控制工作流程

（五）焊接质量控制工作流程

合格合格合格率

超差超差超差

（六）紧固件连接施工质量控制流程

不合格

合

格

（七）子分部工程、分项工程检验批质量验收流程

修整后重新申报

不合格

率修整后重新申报

半部不合格

（八）监理资料的管理流程

监理合同

监理规划与实施细则

《工程动工报审表》

分部分项工程开工

《施工进度计划报审》

《工程技术文件报审表》

施工测量资料

批复

《分承包单位资质审查表》

《工程物资进场报审表》

《分部/分项工程施工报验表》

《工程部分暂停指令》

《复工报审表》

《质量事故报告》

《不合格项处置记录》

《监理竣工总结》

竣工移交证书

竣工验收

工程质量评估报告

四、监理工作的控制要点和目标值

（一）质量控制要点；

1.以施工及验收规范为依据，督促承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。

2.对工程项目施工实施全过程质量控制，以预控为重点。

3.对工程项目的人、机、料、法、环等质量因素进行全面的质量控制。

4.督促承包单位的质量保证体系、技术管理体系和质量保证体系落实到位。

5.严格按《钢结构工程施工质量验收规范》〈GB50205-2001〉进行各项验收签认。

6.坚持不合格的钢构件、原材料构配件不准使用。

7.坚持上道工序质量不合格或未进行验收，下道工序不得施工。

（二）、目标值

1、划线公差要求：

项目

允许偏差

基准线，孔距位置

≤0.5mm

零件外形尺寸

≤0.5mm

2、切割工具的选用：

项目

工具

NC火焰

切割机

半自动火焰

切割机

剪板机

圆盘锯，

冷锯角钢冲剪机

t>9mm的零件板

√

√

t≤9mm的零件板

√

矩型钢、角钢、

√

√

3、气割的检验公差要求：

项目

允许偏差

零件的长度

长度±1.0mm

零件的宽度

板制H钢的翼、腹板：

宽度±1.0mm

另件板：

宽度±1.0mm

切割面不垂直度e

t≤20mm，e≤1mm;

t≥20，e≤t/20且≤2mm

割纹深度

0.2mm

局部缺口深度

对≤2mm打磨且圆滑过度。

对≥2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡

4、坡口加工的检验精度

1

坡口角度△a

△a=±2.50

2

坡口角度△a

△a=±50

△a=±2.50

3

坡口钝边△a

△a=±1.0

5、制孔及检验公差

采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），普通螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔的钻孔，可采用划线孔的方法。

采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。

钻孔公差如下：

项目

允许偏差

直径

0~+1.0mm

圆度

1.5mm

垂直度

≤0.03t且≤2.0mm

6、孔位的允许偏差

序号

名称

示意图

允许偏差（mm）

1

孔中心偏移△L

-1≤△L≤+1

2

孔间距偏移△P

-1≤△P1≤+1

（同组孔内）

-2≤△P2≤+2

（组孔之间）

3

孔的错位e

e≤1

4

孔边缘距△

1.△≥-3

L应不小于

1.5d或满足设计要求

7、构件组装精度要求

项次

项目

简图

允许偏差（mm）

1

T形接头的间隙e

e≤1.5

2

对接接头的错位e

e≤T/10且

≤3.0

3

对接接头的间隙e

（无衬垫板时）

-1.0≤e≤1.0

4

根部开口间隙△a

（背部加衬垫板）

埋弧焊、

-2.0≤△a≤3.0

手工焊、半自动气保焊-2.0≤△a

5

隔板与梁翼缘的错位e

Bt≥Ct时：

Bt≤20e≤Ct/2

Bt>20e≤4.0

Bt

Bt≤20e≤Bt/4

Bt>20e≤5.0

6

组合BH的外形

-2.0≤△b≤+2.0

-2.0≤△h≤+2.0

7

BH钢腹板偏移e

E≤2mm

8

BH钢翼板的角变形

连接处

e≤b/100且

≤1mm

非连接

e≤2b/100且

≤2mm

9

腹板的弯曲

el≤H/150且el≤4mm

e2≤B/150且e2≤4mm

8、箱型柱组装偏差表

箱型柱截面高度h

±2mm

箱型柱截面宽度b

±2mm

箱型柱截面垂直度

b/200，且≯3mm

箱型柱截面对角线差

5mm

箱型柱截面两腹板至翼缘板中心线距离a

连接处

非连接处

1mm

1.5mm

箱型柱长度L

±3mm

9、轧圆允许偏差如下：

纵缝对口错边允许偏差

≤1.5mm

管端椭圆度允许偏差

≤3mm

管端的平整度允许偏差

≤2mm

10、钢管柱装焊公差要求：

内容

允许偏差（mm）

直径偏差

±2.5

钢管柱长度

±3

管口圆度

2.5

管面对管轴的垂直度

2

弯曲矢高

2

对口错边

2

11、焊接H钢装焊公差要求如下表所示

焊接

H

钢

H钢高度h≤500，500＜h≤1000，h＞1000

±2,±3,±4

H钢翼缘宽度

±3

翼缘与复板的垂直度

b/100且≯3

复板中心偏移

2

复板局部平面度t＜14,t≥14

3,4

扭曲

b/250且≯5

12、大桁架预组装测量表及公差要求

项目

允许偏差（mm）

检验方法

实测值

桁架最外端两个孔距离

+5.0

-10.0

钢尺检查

桁架跨中高度

±10.0

钢尺检查

相邻节间弦杆弯曲

L/1000

钢尺检查

桁架跨中拱度

设计未要求起拱（厂内做反变形）

10

3

钢尺检查

桁架长度

+5

-10

钢尺检查

焊缝间隙

-2.0

+3.0

钢尺检查

接口截面错位

2.0

钢尺检查

桁架节间距离

±3.0

钢尺检查

节点处杆件轴线错位

4.0

钢尺检查

13、焊缝的外观质量要求参照下表

项次

项目

示意图

允许偏差（㎜）

1

贴角焊厚度（S）

注：

（L）焊角宽

（E）贴角焊缝的偏差

0≤E≤3

2

贴角焊的余高（C）

注：

（L）焊角宽

（E）贴角焊尺寸

0≤C≤3

3

对焊接的余高

（C）

焊缝宽度余高（C）

B＜15C≤3

15≤B≤25C≤4

25≤BC≤

B

最小C=0.5

4

咬边

（E）

E=0.05T

和

E≤0.5㎜

5

焊面波纹

（E1E2）

在25焊缝长度范围内。

焊缝表面凹凸高低差E1≤2.5㎜焊缝表面高度差E2

在焊缝长150㎜内

E2≤5

14、点焊长度应按下表规定

厚度

点焊标准长度（㎜）

手工电弧焊、半自动气体保护焊

T＜3.2

不少于30

3.2≤T≤25

不少于40

25≤T

不少于50

15、焊接连接组装的允许偏差

项次

项目

示意图

允许偏差（mm）

1

根部间隙（E）

E≤2

若E＞2焊缝厚度应增大

E＞2的焊缝沿焊缝全长不得连续

2

搭接间隙（E）

E≤2

3

衬板的间隙（E）

1

4

对接时不平度（E）

T≤151.5

15＜T＜30T/10

T取较薄板材的厚度

5

根部间隙（A）

手工电弧焊：

0≤ΔA≤4

半自动气体保护电弧焊

0＜ΔA≤3

6

搭接间隙（A）

（有衬板）

手工电弧焊半自动气体保护电弧焊

-2≤ΔA

7

根面高度（A）

手工电弧焊半自动气体保护电弧焊

有衬板

-2≤ΔA≤+1

8

坡口高度（A）

Δα≤-2.5

16、钢结构安装的允许偏差

项目

允许偏差（㎜）

图例

钢结构定位轴线

L/20000

柱定位轴线

1.0

地脚螺栓位移

2.0

柱底座位移

3.0

上柱和下柱扭转

3.0

柱底标高

±2.0

单节柱的垂直度

h/1000

同一层柱的柱顶标高

±5.0

同一根梁两端的水平度

（l/1000）+3

10

压型钢板在钢梁上的排列错位

15

建筑物的平面弯曲

L/2500

建筑物的整体垂直度

（H/2500）+10

≤50

建筑物总高度

按相对标高安装

（ah+aw）

17、支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

支撑面

标高

±2.0

水平度

L/1000

地脚（锚栓）

螺栓中心偏移

2.0

18、地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

螺纹（锚栓）露出长度

+30

0.0

螺纹长度

+30

0.0

19、外观质量应符合以下要求：

二级、三级焊缝外观质量标准（mm）

项目

允许偏差

缺陷类型

二级

三级

未焊透（指不足设计要求）

≤0.2+0.02t,且≤1.0

≤0.2+0.04t,≤2.0

每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0

根部受缩

≤0.2+0.02t,且≤1.0

≤0.2+0.04t,且≤2.0

长度不限

咬边

≤0.05t,且≤0.5;连接

长度≤100.0,且焊缝两侧

咬边总长≤10％≤焊缝全长

≤0.1t且≤1.0,长度不限

弧坑裂纹

--

允许存在个别长度

≤5.0的弧坑裂纹

电弧擦伤

--

允许存在个别电弧擦伤

接头不良

缺口深度0.05t,且≤0.5

缺口深度0.1t,且≤1.0

每1000.0焊缝不应超过1处

表面加渣

--

深≤0.2t≤0.5t,且≤20.0

表面气孔

---

每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个,孔距≥6被孔径

注：

表内t为连接处较薄的板厚

焊波较均匀，明显处焊渣和飞溅物清除干净。

检查数量：

按焊缝数量抽查5％，每条焊缝检查一处，但不少于五处。

检查方法：

观察检查。

五、监理工作的方法及措施

（一）施工准备阶段的质量控制工作的主要内容

1、钢结构制作工程施工准备阶段的工作内容

（1）图纸会审与设计交底。

（2）工厂的质量管理体系和质量管理制度审核。

（3）深化设计审核。

（4）相关技术标准的认定。

（5）工程项目管理机构已经建立，管理人员及质检人员已经上岗到位，其上岗证已经被监理认可。

（6）焊工考试已经完成，焊工、探伤、检测人员的资格证书和名单已经被监理认可。

（7）工程材料选样，材料品质审核及其焊材复验合格，报监理认可。

（8）钢材和焊材复验合格，报监理确认。

（9）焊接工艺评定和高强螺栓摩擦面抗滑移系数工艺试验报告，报监理认可。

（10）实验室的资质，报监理认可。

（11）试检验仪器设备经计量检定合格，並报监理认可。

（12）计量器具已经检定合格，并与安装、质检、监理所用的计量器具精度已经过比对，平差符合规定要求，报送监理认可。

（13）工艺装备已按承诺配置，並处于完好状态。

（14）制作进度计划编制完成，並已被总包、监理和业主认可。

（15）安全技术措施计划已经编制完成，安检人员到位，並报监理认可，

（16）制作子分部分项工程检测批划分已经完成，质量检验评定方法、

程序和表格型式已报监理审查认可。

上述工作完成后，施工单位填报《施工现场技术质量管理检查记录》报监理检查合格后，填报《钢结构制作工程动工申请表》，申请动工经监理、业主审查认可后方可开工。

2、钢结构安装工程施工准备阶段的工作内容

（1）图纸会审和设计交底完成，其会议纪要的内容已经得到落实。

（2）施工现场质量管理制度和质量保证措施已报监理审查认可，质量责任制得到落实。

（3）施工现场项目管理机构已经建立，管理人员，质检人员持证上岗，其岗位资格已被监理确认。

（4）相关技术标准认定。

（5）材料品质及其供货单位的资质报监理审查确认。

（6）试验室的资质报监理审核确认，检测仪器设备计量检定合格，並报监理确认。

（7）焊接工艺评定合格並报监理审查认可。

（8）安装焊工培训，考试应完成，焊工、测量工、探伤人员及其检测人员的资格及名单报监理审查、确认。

（9）焊材、高强螺栓复验合格，高强螺栓抗滑移系数试验合格，报监理审查认可。

（10）施工组织设计、施工方案、分项工程施工工艺报监理审查认可。

（11）安装工艺装备按要求配置到位，並处于完好状态。

（12）分部、分项工程检验批划分完成，质量验收的方法、程序和表格型式报监理审查认可。

（13）安装施工进度计划编制完成，报监理、业主审查认可。

（14）安全管理制度的安全技术措施计划编制完成，报监理认可，安全管理机构和人员落实到位。

（15）基础复测，交接验收工作完成，並报监理审查认可。

（二）材料质量控制工作的主要内容

1、钢材质量控制

（1）建设单位应向监理方提供下列资料，作为钢材质量监理的依据。

①钢结构加工制作招投标文件。

②钢结构加工制作合同。

（2）审查钢材复验计划或方案。

（3）对钢材复验进行见证取样。

（4）审查钢材出厂质量证明书和复验报告。

（5）审查施工单位的钢材管理制度，监督、检查钢材的管理、储存、发放、使用、回收情况和溯源措施。

（6）审查钢材复验理化试验室的资质。

（7）根据施工单位报送的钢材质量证明书，进场材料清单，钢材外形尺寸检查记录和外观质量检查记录，核查钢材的炉批号、钢号及理化性能指标，并对钢材外形尺寸、外观质量进行抽查，并做检查记录。

2、辅助材料的质量控制

（1）审查和确认辅助材料供货单位的资质及产品质量证明书试验报告，必要时应实地考察、验样、封样，不得购进未经监理认可的材料。

（2）审查焊材（焊条、焊丝、焊剂、焊接保护气体等），高强度螺栓连

接副，压型钢板、栓钉、防腐涂料，防火涂料等材料的试验报告、型式认可、复验报告，生产许可证、质量证明书、出厂合格证等质量证明文件和材料进场清单。

（3）对施工单位报送的辅助材料进场报审表进行审核和签认，并对实

物进行抽查和检查，不符合要求的材料不得进场和使用。

（4）审查施工单位有关辅助材料管理制度，检查材料入库保管、发放、

使用和回收情况，检查焊接材料烘焙、领用原始记录等。

（5）对现场高强度螺栓连接副予拉力复验和抗滑移系数复验的抽样、

试验过程进行旁站监理。

（三）钢材复验工作的主要控制内容

1、取样数量、位置和方法应符合规范和方案要求。

2、复验项目：

按钢材订货合同中技术条件的要求、相应国家标准、设计要求的项目。

3、要求

（1）钢材复验前，施工单位应编制钢材复验方案，确定复验项目，抽查比例等，提交监理审查及确认。

（2）取样送样复验工作开始前，应提前通知监理人员，以便参加见证取样。

（3）复验后，施工单位应将试验结果提交监理审查认可，方可投料施工。

（4）试验单位必须取得政府技术监督主管部门认证资格。

4、监理审查内容

（1）复验项目及抽查数量应符合复验方案的规定。

（2）试验方法和试验结果应符合有关标准和要求的规定。

（3）钢材经复验合格，並经监理审查确认后，方可按规定报验。

（4）必须在指定的样本上取样，取样的部位、方向、方法、尺寸、数量符合有关规定。

（5）对采集的试样的标记、封样、送样进行跟踪。

（6）监督检查试验过程。

（四）焊工资格审查和考试工作的主要控制内容

1、要求

（1）参加本工程焊接操作的焊工，均须持有焊工合格证，施焊前施工单位应将持证焊工的名单及焊工合格证书报监理初审。

（2）本项所指焊工包括手工焊工和半自动焊操作工。

其中手工焊工包括焊条手工焊工、半自动CO2气体保护焊工和点位焊工。

自动焊操作工包括自动CO2气体保护焊工，自动埋弧焊工，电渣焊工和栓焊操作工。

（3）参加本工程的手工焊工，在取得基本考试合格证书认证的基础上，並应通过附加考试合格，方能参加本工程高层钢结构制作安装的焊接操作。

（4）由非持证手工焊工进行定位焊时，定位焊操作者事先应按JGJ81之9.5款的规定进行定位焊操作补充考试。

（5）安装单位从事压型板栓钉焊接的焊工，应按JGJ81之9.6款的规定进行穿透焊接操作补充考试。

（6）施工单位在施工前，应向监理提出符合上述要求的合格焊工名单及附件，经监理审查确认后，方可参加本工程的制作和安装焊接操作。

指定的附件应包括：

•焊工基本考试合格证书。

•附加考试合格证书或合格证明文件。

•定位焊、栓钉焊或穿透焊工合格证书或补充合格证明文件。

2、监理审查内容

（1）审查焊工合格证书的发证单位。

焊工合格证书须由省、部级以上政府主管部门或国家一级学会或协会核准颁布。

（2）审查焊工名单中合格证书的认可项目是否满足本工程的需求。

（3）审查焊工合格证书的有效期。

焊工合格证书有效期为三年。

在有效期内连续中断焊接不超过半年，且无重大缺陷返修质量事故者。

可申请延长有效期，不超过三年，并报发证机关认可。

（4）经抽样考试、附加考试后，由监理确认参加本工程的焊工名单。

3、焊工抽样考试和附加考试

（1）要求

①从事本工程手工操作的焊工，应按《建筑钢结构焊接规范》的规定经考试合格，并通过抽样复查和附加考试，方可进行焊接操作。

②开工前，施工单位应将参加本工程的持证焊工清单报送监理审查，在制作单位合格焊工名单中抽取12名焊工进行考试。

根据目前安装单位焊工的实际情况，安装单位的合格焊工100%进行考试。

③要求施工单位在施工前对施焊工进行必要的模拟培训和施焊。

④焊工抽样考试和加障附加考试规程按JGJ81执行。

⑤焊工考试由具有资质的焊工考试委员会主持进行，考试前应编制考试计划，确定考试内容，报监理认可，方可实施。

（2）监理对焊工资格及焊工附加考试旁站监督和审查认可的内容

①参加本工程的焊工名单、抽样考试和附加考试名单。

②附加考试和加障附加考试计划和内容。

③对焊工考试全过程的旁站和监督。