室外配套工程施工方案技术标.docx
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室外配套工程施工方案技术标.docx
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室外配套工程施工方案技术标
XXX
配套工程技术标
XXX安置楼配套工程位于XXXXXX,现场交通发达,为三个标段:
标段一:
XXXXXX管网配套工程;
标段二:
XXXXXX绿化工程;
标段三:
XXXXXX道路绿化及管网配套工程;
质量技术要求:
绿化苗木的移植、恢复施工单位负责,包活期二年。
工程质量保证达到国家相关工程施工质量验收统一标准合格标准。
主要分部分项工程:
土石方,基础工程,混凝土工程,砌筑工程,铺装工程,园林绿化工程,市政管道工程,电气安装;
主要工作内容:
破石方,挖填土方,灰土垫层,碎石垫层,二灰碎石,沙垫层,素砼垫层,素砼路面,钢筋制作、安装,砖石砌体、透水砖铺装,花岗岩铺装,换填种植土,苗木栽植、养护,管道安装、试验,电缆、配电箱、路灯安装、试验等。
一、各分部分项工程的主要施工方法
施工前认真作好测量放线工作,根据设计图所绘和业主提供的施工坐标方格网,将所有的坐标点测设到场地上,并打桩定点。
并以坐标点为准,布设施工测量控制网,控制点选在易于保护,能避开车辆行驶路线的地方,每隔20m设置一个控制点,然后在施工场地地面上放出场地边线、主要施工项目的范围和挖方区、填方区之间的零点线。
对清理场地前的地形进行复核,各坐标点、控制点的自然地坪标高数据如有缺漏的,应在现场测量补上,并将测量成果报监理工程师审核,为工程施工及工程量结算和支付提供原始依据。
(一)施工准备
1、学习和审查图纸:
检查图纸和资料是否齐全,核对平面尺寸,图纸有无错误;掌握设计内容及各项技术要求;搞清地下构筑物、地下设施管线;向施工人员进行技术交底。
2、查勘施工现场:
摸清工程场地情况,收集施工需要的各项资料。
3、清除现场障碍物:
将施工区域内所有障碍物进行拆除。
4、作好排水设施:
在施工区域内设置临时排水沟,使场地不积水。
5、设置测量控制:
根据业主给定的控制坐标和水准点,按设计要求引测到现场,设置测量控制网。
6、施工机具准备:
蛙式打夯机、推车等工具。
7、弃土、渣点及运距:
弃土按再利用考虑,弃渣按建设单位要求运至指点垃圾场,运距为3km。
(二)土石方工程
石方静态爆破施工
首先确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合;检查药剂包装是否破损。
操作前无比确定已准备以下材料物品:
药剂、洁净拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍(水平灌装),防护眼镜、橡胶手套、备用洁净水和毛巾。
1、设计布眼
布眼前首先要确定至少有一个以上临空面,钻孔方向尽可能做到与临空面平行;横向分布孔距30cm,纵向间距30cm布置成平排炮孔,排距以30cm左右为宜,必须采取逐排作业,不得多排同时作业,钻眼深根据现场石方状态而定,一般以1.2~2M为宜。
2、钻孔
(1)钻孔的直径与破碎效果有直接关系,钻孔过小,不利于药剂充分发挥效力;钻孔太大,易冲孔,根据以往经验本工程拟采用直径为42mm钻孔最佳。
(2)钻空内的余水和余渣应用高压风吹洗干净,孔口旁应干净无土石渣。
3、钻孔深度和装药深度
孤立的岩石钻孔深度为目标破碎体80%~90%;矿山荒料开采钻孔深度可达到4m左右,大体积需要分步破碎的岩石和混凝土块,钻孔深度可达到4m左右,大体积需要分步破碎的岩石和混凝土块,钻孔深度可根据施工要求选择,一般在2m较好。
装药深度为孔深的100%。
4、装药
(1)向下和横向的眼孔,可在药剂中加入22~32%(重量比)左右的水(具体加水量由颗科大小决定)拌成流质状态(湖状),均匀后灌入钻孔内,倒满为止,每米直径42mm的孔需要膨胀剂约2.1公斤,即每立方岩石用膨胀剂约23.3Kg。
用药卷装填钻孔时,应逐条捅实。
粗颗粒药剂水灰比调节到0.22~0.25时静态破碎剂的流动性较好,细粉未药剂水灰比在32%作于时流动性较好,也可以不通过捅实过程。
向下灌装捣产较方便,根据本工地的具体情况,该工地拟采用“由上至下,分层破碎”的施工方式,方便人工操作。
(2)水平方向和向下方向的钻孔,可用地钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂,按一个操作循环需要的药卷数量,放在盆中倒入洁净水完全浸泡,30~50秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时,取出药卷从孔底开始逐条装入并捅装紧,密实地装填到孔口。
即“集中浸泡,充分浸透,逐条装入,分条捣实。
”也可将药剂拌和后用灰浆泵压入,孔口留5cm用黄泥封堵保证水分药剂不流出。
(3)装药完成后约3-5小时为岩石开裂时间,裂泡大约为2-3公分宽左右。
岩石刚开裂后,可向裂缝加水后支持药剂持续完全反映,可获得更好效果。
(4)本工程进行岩石破碎施工,操作人员的协调配合很重要。
应采用多分灌装小组的方式。
每小组由主副两名灌装手组成。
取药搅拌时,主灌装手负责取药分量和搅拌,副灌装手负责确保药剂捣实,完成后旧麻袋覆盖孔口。
各小组采用“同步操作,小拌勤装:
的方法操作。
即:
每组施工工人在操作前必须穿戴好劳保用品,每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。
每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。
各灌装小组在取药、加水、拌药、灌装过程中应基本保持同步和保持相对距离进行(以免相互影响和冲孔发生安全事故),可以每孔内药剂的最大膨胀基本保持同期出现,有利于岩石的破碎。
(5)每次装填过程中,已经开始发生化学反映的药剂(表现开始冒气和温度快速上升)不允许装孔内。
从药剂加入搬和水到灌装结素,这个过程的时间不超过五分钟。
5、药剂反映时间的控制
药剂反映的快慢与温度有直接关系,温度越高,反映时间越快,反之则慢。
实际操作中控制药剂反映时间太快有两种,一种是在拌和水中加入抑制剂,另一种方法是控制拌和水、干粉剂和岩石的温度。
夏季气温较高,破碎前应对被破碎物遮挡,药剂存放低温处避免爆晒。
将拌和水温控制在15度以下。
药剂(卷)反映时间过快易发生冲孔伤人事故,可用延缓反映时间的抑制剂。
抑制剂放入浸泡药剂(卷)的拌和水中。
加入量为拌和水的5%~6%。
冬季加入促发剂和提高拌和水温度。
拌和水温度不可超过50度。
反映时间一般控制在30~60分钟较好,条件较好的施工现场可根据实际情况缩短反映时间,以利于施工。
6、炮锤式挖掘机破碎
一次静态爆破完成后,爆破产生的一些相对较大的石块,采用炮锤式挖掘机破碎到需要的大小,然后用挖掘机和自卸汽车配合,装运石方到指定地点。
(三)基坑开挖土石方工程
土石方开挖以机械开挖为主,人工清运为辅,先进行场地平整工作,并对重要的地下管线采取保护措施,做好三通一平。
设备进场前,按甲方的要求及有关部门规划、规定设立施工放线控制点和高程水准点,依此控制点放基槽开挖控制线。
挖掘机挖土,汽车倒运土。
开挖顺序从一角开始,依次退出,组织好外运车辆的行车路线。
根据施工规范要求进行放坡,条基按外出150mm工作面挖土。
挖土接近基地标高时,预留30mm厚土层,由人工清槽至设计标高;并必须挖至原状土。
严禁扰动原土。
超挖部分用3:
7灰土回填。
根据实际情况,选择行车路线和设备进出场出入口,做到行车有条理、作业高效率。
专人疏通道路,保证安全行驶;清洁工2-4人,及时清扫马路,维护我方及建设单位的荣誉。
(四)钎探、垫层及基础工程
人工清槽后进行钎探,钎探深度2.5米,要分层记录,经甲方,设计,勘察单位验槽,合格后立即基础工程施工。
1、基础钎探
按钎探孔位置平面布置图放线;孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
将钎尖对准孔位,一人扶正钢钎,一人站在操作凳子上,用大锤打钢钎的顶端;锤举高度一般为50~70crn,将钎垂直打入土层中。
钎杆每打入土层30cm时,记录一吹锤击数。
钎探深度如设计无规定时,一般按表l-6执行。
用麻绳或铅丝将钎杆绑好,留出活套,套内插入撬棍或铁管,利用杠杆原理,将钎拔出。
每拔出一段将绳套往下移一段,依此类推,直至完全拔出为止。
将钎杆或触探器搬到下一孔位,以便继续打钎。
打完的钎孔,经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后,即可进行灌砂。
灌砂时,每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。
灌砂有两种形式,一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂;另一种是每天打完后,统一灌砂一次。
2、垫层及基础工程
本工程基础形式较多,砼路面为灰土基础,花岗岩地面、砖挡墙为素砼基础,停车场为二灰碎石及级配碎石等,垫层项目分述如下:
灰土垫层(路拌法)
(1)测量放样
在现有下承层上,每10m测设一中心桩,在垂直于中线处,根据路基中、边桩高程,及设计坡度放出边桩位置,边桩应考虑到超宽宽度,因此实际边桩位置应比设计宽度略宽。
用石灰撒出施工边线,打入控制桩(用竹片),并用铁钉钉在每根中桩上作为基准点;并将该层设计标高用红漆标在中桩中,作为基准高程;以此基准点和基准高程控制该层的宽度和高程。
每隔10m为一个断面,每个断面设5根桩。
报请监理工程师复核认可。
(2)铺土
采用已经检测合格且通过标准击实试验的原地面开挖的土方,根据以往工程施工经验,初定松铺系数为1.3,按21~22cm的松铺厚度,严格以“宁高勿低,宁铲勿填”为原则,均匀摊铺松土,用机械整平,再用旋耕犁、铧犁充分打碎拌匀,粉碎至单颗粒径,最大粒径不超过15mm,然后轻压一遍。
测定填料土的含水量是否符合要求,若含水率太大或太小,应继续翻晒或洒水。
(3)撒布石灰
必须采用经检测站及监理检测合格的石灰,根据灰土厚度及灰剂量计算出消解灰的虚铺厚度,摊铺时撒布均匀。
(4)石灰土拌和
石灰布完后,拌和先采用挖机粗拌整平,然后用旋耕机和铧犁进行拌和:
先用旋耕耙初拌,再用铧犁耕翻。
每次拌和时有效深度,不小于21~22cm,使其达到色质一致,无白色的条带和素土夹层。
并要求土粒径不得大于15mm。
(5)石灰土过程检测
在整形后,由工程部配合项目部质检小组,对色差、细度、均匀度、宽度、拱度、灰剂量、含水量等进行测试,同时挖沟或挖孔自检:
掺灰的均匀度、是否夹有素土。
自检合格后,上报监理抽检。
监理工程师抽检、认可后,方可开始压实。
若石灰剂量达不到要求,重新计算、重新掺石灰拌和;若均匀度不够则重新拌和;若含水量太大或太小,重新翻晒或洒水重新拌和,直至含水量合格为止。
(6)碾压
碾压时,采用“先轻后重;先边后中;先慢后快;先静压、后振压、最后静压”的原则。
正常路段为由底处向高处,由路基边线向中线进行碾压;超高段由路基中心处或低处向边处、高处碾压,以保证路基横坡度。
(7)养生
压实度合格后,立即开始用洒水车洒水养生。
洒水次数视气候而定,在养生期间始终保持基层表面潮湿。
对基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许误差之内,凡超出者一律整修至符合要求。
二灰碎石垫层
(1)二灰碎石基层设计厚度为30CM,混合料组成为石灰:
粉煤灰:
碎石=6:
12:
82;
石灰、粉煤灰类混合料中拌合均匀,碎石最大粒径不得大于50MM,大于20MM的灰块不得超过10%,石灰中不得含有未消解颗粒。
混合料采用集中厂拌机械摊铺法,分两层摊铺,每层厚为15CM,松铺系数为1.2~1.4;
12T以上压路机碾压后,轮迹深度不得大于5MM,并不得有浮土、脱皮、松散现象;
各项允许偏差值为:
高程
厚度
宽度
+20~-20mm
±10mm
不小于设计规定
级配碎石垫层
(1)混合料的拌和
配料要准确;含水量要略大于最佳值使混合料运到铺筑地段,摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值;拌合要均匀。
要严格控制混合料的拌和数量与现场摊铺的能力相匹配。
拌和好的混合料及时运抵现场摊铺。
(2)摊铺
铺筑开始后立即用水准仪检测高程,用直尺检测平整度,在混合料摊铺中设专人用水准仪检测,保证摊铺机在高程的厚度合格的状态下正常工作。
(3)压实
用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。
碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干,可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。
在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。
以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过2小时
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