操作规程.docx
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操作规程.docx
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操作规程
第一部分综采设备
采煤机安全技术操作规程
一、一般规定:
1、采煤机操作人员要经过培训,熟悉设备性能,考试合格者方可操作,必须持证上岗。
2、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备物件。
3、每班司机必须配备两个,否则不准开机运行。
4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求情况下,不准开机运行。
5、遇坚硬夹层超过采煤机硬度指标,不准强行截割。
6、采煤机所用电器,液压保护装置必须保护灵敏可靠,不得甩掉。
特殊情况下,需制定安全技术措施并报总工程师批准,但绝不允许在无保护状态下长时间运行。
7、在发生危及人身安全,设备安全和其它紧急情况下,采用紧急停机拉线开关或按遥控器上的急停按钮,使机器立即停机,检查处理好后方可运行。
8、坚持采煤机正常检修,不准带病运行。
9、采煤机在每班正常停机后,应将滚筒降至水平偏下位置。
10、在18℃度以下,不要起动机器;在18-21℃之间启动机器前,举升摇臂使油加温到27℃为宜。
11、检修采煤机必须切断电源、断开顺槽负荷中心开关并闭锁。
12、各种油桶应当专桶专用,不同性质、不同品种的油不能随意串换。
油桶必须保持清洁。
13、必须认真阅读并理解采煤机上的标签和文字说明。
14、在启动机器和操作任何控制装置前,操作者应读过机器操作和基本维护手册,并受过适当培训,完全熟悉所有的控制装置。
15、关于电气维修,本采煤机是电动的,在调试、修理或更换部件之前,必须切断全部电源。
16、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认,并在以后定期检查。
17、本采煤机不得以任何方式与拖曳电缆进行临时性连接,否则会造成严重后果。
18、不能改变、拆除或短接紧急停机装置。
千万不能在通电时进行任何检修维护工作。
19、液压管路处于高压状态,在松开液压管或接头前必须停泵,并释放压力、防止造成热油喷伤人事故。
二、操作前的检查:
1、必须认真检查拖移电缆绝缘是否有破裂、损坏现象,发现问题及时处理。
2、必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否灵活、可靠,检查各电气元件是否正常。
3、检查采煤机是否有缺失和损坏的零件,并确保控制功能正常。
4、检查截齿之间是否有煤块,岩块和其它异物,确保滚筒转动自由,截煤正常、可靠。
5、严格检查截齿是否齐全、锋利,安装牢固。
对缺少的、磨损的截齿必须增补、更换。
6、认真检查液压油位,检查摇臂及牵引减速箱的润滑油位。
7、认真检查滚筒的密封是否有渗油现象。
8、检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常,并检查所有控制开关的动作是否正常。
9、各喷水嘴是否正常工作,检查冷却喷雾泵工作是否正常,水流量、压力不低于,技术规定。
检查所有电气控制箱,电机及元件保持正常防爆性能。
10、检查各部件间连接螺栓是否齐全、坚固、可靠。
11、检查机组道是否畅通无阻,刮板运输机的弯曲度,观察工作面顶底板的情况。
对工作面情况全面了解,发现处理不了的问题及时向队里汇报。
12、检查机组及更换截齿时,必须先将隔离开关打在“OFF”位置,必须闭锁刮板运输机,支架伸出护帮板。
13、在进行任何检修和维护工作时,必须断开采煤机电源。
14、在机组无故障、无障碍物、确保人身安全的情况下,开机试运转2分钟,检查各部的运转情况。
15、检查电动机的相位是否正确,以确保机器正常运行。
相位可以通过启动泵电机并按住遥控器上的“↑”按钮来检查,如果泵电机相位不正确,摇臂将不升起,应马上停止并使相位连接合适。
三、煤机的启动程序:
1、检查并保证工作区域内有规定通风。
2、扩音电话通知控制台给煤机送电、送喷雾水。
(即将顺槽负荷开关正常操作使显示器显示“允许采煤机启动”,并将喷雾泵启动。
)
3、将煤机上的隔离开关打到“ON”位,按压停止按钮,接着按压“启动采煤机”按钮,负荷开关将电源送到采煤机,采煤机主变压器运行,显示屏显示,电源指示灯亮。
4、当显示屏显示稳定后,操作指令控制器使显示屏显示主菜单,查看有无故障信息显示,若有将故障处理完好准备开机。
5、启动采煤机一定要通知周围人员,并发出开车信号。
6、按压“油泵电机启动”按钮启动油泵。
7、按压“截割电机启动”按钮启动截割电机。
8、按动遥控器功能键进行采煤机牵引或摇臂升降操作。
四、运转中的注意事项:
1、采煤机不得带负荷启动。
启动滚筒之前,必须离开煤壁200——400mm。
2、随时注意顶底板情况和煤层变化情况,运输机运转是否正常,选择合理的牵引速度,遇到地质问题时,必须有相应的措施,不得蛮干,损坏设备。
3、采煤机割煤时,顶、底割平,采高要符合作业规程上的要求尺寸,防止割顶、割底或留顶留底。
如煤层地质情况变化,另定措施,按措施执行。
4、在割煤过程中,如发现截齿损坏数超过总数10%,应立即停机更换增补。
5、在更换截齿、紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源,将隔离开关打到“OFF”位。
6、严禁无水割煤和长时间停水运转(运转不得超过15分钟)。
7、在割煤过程中如发现运输机压死或其它任何问题时,应立即停机,直到处理好后方可再次启动割煤。
8、随时注意电缆水管和电缆夹的连接,不得使电缆、水管受力,电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏。
9、采煤机如发现异常声音和振动时,立即停机、并检查分析原因进行处理。
10、电机超载、牵引速度连续下降或迅速停机时,应立即停止截割电动机,并退出切割面进行检查,分析原因、找出问题、进行处理,不得重载下开机割煤。
11、如果在牵引系统或截割系统运行中,切记不得关闭泵。
因为泵关闭会导致截割系统或牵引系统关闭。
12、如果发现电控失灵,应立即停车处理,否则不得开机。
13、非紧急情况下不得使用拉线急停开关和遥控器上的紧急停机按钮。
14、经常检查各部油窗、油位指示,发现问题及时处理。
15、在给采煤机加油时,一定要弄清楚油的牌号并用固定加油泵,清理加油口煤渣保证油脂清洁。
16、严禁采煤机带病运行,严禁在负荷中心开关上就地起动供给电源,严禁用采煤机搬运任何物品。
17、发现采煤机急停失灵、转动部件被卡、声音异常、移架速度跟不上或顶板有塌落危险等紧急情况时要及时停机处理。
18、如果采煤机在牵引中,不得关闭截割电机,若关闭截割电机就会自动切断牵引。
五、停机程序:
1、按下遥控器上的牵引暂停按钮,使采煤机停止行走;
2、按下“截割电机停止”按钮,停止截割电机运转;
3、按下“破碎机电机停止”按钮,停止破碎机电机运转;
4、操作遥控器将摇臂降到底面;
5、按下“油泵电机停止”按钮,停止油泵电机运转;
6、拉下紧急停机拉线开关,断开先导回路;
7、用扩音电话通知控制台停止喷雾水;
8、旋转隔离开关手柄至“OFF”关的位置。
六、检修维护注意事项:
(一)日常检查:
1、在维护前要切断采煤机和刮板输送机电源并加以闭锁。
2、断开任何液压管路前必须释放压力。
3、在进入摇臂下方工作前,要把摇臂放在地面或支撑好。
4、检查拖曳电缆有无绝缘破裂或断口。
5、检查采煤机上是否有短缺或损坏的部件。
6、检查所有的电器部件是否正常动作。
7、对可能影响正常作业的采煤机上的赃物进行清理。
8、确保滚筒能正常转动。
9、确保所有破损或缺少的截齿都已更换。
10、检查液压油的油位。
11、进行日常注油。
12、检查摇臂和牵引齿轮箱中的润滑油的油位。
13、检查截割滚筒周围平面密封处有无漏油。
14、试验所有的遥控开关和机载的紧急停止开关是否正常动作。
15、确保所有的电控箱、电机和各部件保持正常的防爆性能。
16、确保所有的控制开关动作正常。
17、检查所有的喷水口是否工作正常。
(二)定期预防性检查:
1、保持各齿轮箱润滑油的油位正常。
2、确保各油箱上的通气阀工作正常。
3、保持各连接点和运动部件正常润滑。
4、检查密封件有无泄漏,如有问题应及早更换。
5、保持个个螺丝和螺栓紧固。
6、保持各轴承垫片松紧合适。
7、检查各齿轮箱有无过热、异常噪音,这种现象可能说明轴承损坏。
8、检查各运动部件的磨损情况,如果磨损过度,应加垫片或更换部件。
9、定期更换过滤器。
(三)检修拆卸部件注意事项:
1、在进行任何修理和调试前,必须从采煤机上切断电源。
2、在靠近煤壁侧进行工作前,必须将护帮板打出去,必要时设临时支护。
3、开始拆卸部件前,要对问题仔细分析,这样往往可能避免不必要的工作。
4、仔细阅读有关部件的“拆卸和更换”说明。
5、在开始拆卸前先查阅所有与该组件有关的参考图纸。
6、在拆卸某个部件前要落实确保有备件。
7、在工作前要落实所有的必要的拆卸工具。
8、确认所有的支撑物、千斤顶和起重工具齐备,以保证能安全地支撑所拆卸的部件。
9、在拆卸中要对每项拆卸的部件进行检查,所发现的问题均应进行审查必要时进行更换。
10、所有拆下来的轴承均要进行清洗,清洗干净后,检查有无磨损或损坏。
11、所有拆下的密封件和O型圈都必须更换。
12、检查所有部件的密封表面是否有磨损或粗糙度恶化。
工作面破碎机、转载机、刮板输送机操作规程
一、一般规定:
1、“三机”操作工、维修工必须经过培训合格后,持证上岗。
2、破碎机、转载机、刮板输送机所设各种电器、机械、液力保护装置及闭锁必须使用,且动作要安全可靠,不准甩掉。
3、不论采用集中控制,还是非集中控制,“三机”的启动程序必须遵守下列顺序。
即:
胶带机、破碎机、转载机、工作面刮板输送机,它们各自的启动时间应有一定的间隔,停机顺序与此相反。
4、司机必须按本规程规定经常检查设备的运行状态,发现异常状态必须及时停机处理,不准设备带病运转。
5、在任何情况下,任何人不得横跨、乘坐运行中的刮板输送机。
6、刮板输送机工作时,不准去掉保护罩。
保护罩去掉后,不准开启刮板输送机,但检查、试验刮板输送机除外,这时要有严格的监督措施。
测试刮板输送机时,要格外小心,避免有人直接站在卸载返回端链轮的后面,因为这时刮板机也可能把煤和矸石带出,同时也保证了一个较宽松的场所,并使手、眼远离危险区域。
7、刮板输送机在运行时,卸载返回端护罩后面的区域应保持清洁。
如果有异常载荷出现,就可能在这个区域内对人员造成伤害(如大块矸石损坏保护罩)。
8、更换链条后,去掉阻链器和盖板全部装好后才可开启刮板输送机。
9、当刮板输送机检查口盖板丢失或未放好时,不准运行工作面刮板输送机和转载机。
保证所有的螺栓和紧固件都要紧固齐全。
10、在任何情况下,都不准同时使用主电机和阻链器,而只能用慢速紧链器或用可以张紧的机尾(机头)架。
11、需要在刮板输送机或转载机上进行任何作业时(更换阻链器、链轮、链条、破碎头等),要保证切断电源,保证所有电器联锁装置工作正常。
使用紧链器紧链时,要保证使主要电气联锁装置切断电源,只能使用许可的阻链器,不能用楔块。
12、当拆卸更换液压元件时,要保证把压力卸掉。
13、所有传动装置(齿轮箱、联轴器和电机)要保持清洁,其上下不能有煤和矸石的堆积,要防止齿轮箱过热,因为过热是降低轴承和齿轮寿命的主要因素。
14、液力偶合器必需按规定加注符合要求的液体,易熔塞熔化后应立即排除故障更换合格的易熔塞,不得用其它物品代替。
15、刮板输送机上必需安设能发出停止或开动的载波闭锁信号装置。
16、刮板输送机运转时,站在刮板输送机采空区侧的人不要倾靠刮板输送机挡煤板,不得将肢体伸向工作面一侧。
17、当液压系统中的泵运转时,严禁拆卸液压零部件。
二、启动前的检查:
1、必须对整个设备进行外观检查,以保证没有异物阻碍运行,并且所有的防护装置齐全牢固。
2、检查各动力传动装置,机头、机尾工作部件安装连接情况。
3、检查减速箱的油质、油位,液力偶合器的液量是否符合规定标准,若需要则及时补充。
4、每班检查转载机的桥身、侧板、底托板,必须安装牢固。
5、单机空运转时,仔细检查各部件的声音是否正常,所有链条、接链环有无扭绕,有无跳链。
6、检查通讯、信号、闭锁装置、张紧装置是否齐全、灵活可靠,所有向外运送物料的运输系统设备都能按停止和启动顺序正常工作。
7、检查破碎机、转载机、刮板输送机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象,并进行整理。
8、认真检查转载机头与行走小车及胶带机尾的搭接是否平稳、可靠。
9、每班开始启动设备时,将刮板输送机调直。
如果由于不可避免的原因,前一班使刮板输送机留下了弯曲段,那么在本班开始生产之前,至少让设备空运转一个循环。
10、检查破碎机锤头下有无大块煤阻塞,如有必需清理后方可开机。
11、检查刮板输送机、转载机、破碎机各控制开关隔离手把位置是否正确。
三、“三机”启动运转的操作:
1、认真检查控制器和各控制开关是否正常,发现故障状态时,及时给予处理。
2、确认顺槽胶带机开起时,通知胶带机机尾司机和工作面所有人员,设备即将起动。
3、旋转转载机启动按钮,转载机启动预警,破碎机和转载机启动。
4、旋转刮板输送机启动按钮,刮板输送机启动预警发出,刮板输送机启动。
注意:
三机的启动/停止程序按一般规定中第3条执行。
5、接班运行时应空载运行,至少使其运转一至二个循环。
检查刮板输送机链环、刮板有无破断损坏,链条松紧是否适当,发现问题必须处理好后方可开机。
6、运转中检查各减速器、轴承、电机温度,温升不允许超过规定范围。
7、大块矸石和其它物料,必须停机处理和抬出,不允许强行通过破碎机、转载机和刮板输送机机头。
8、刮板输送机运转时,任何人不得从机头、机尾盖板上通过。
如确需通过,必须停机。
9、当刮板输送机停止时,不允许推移刮板输送机。
10、推移刮板输送机时必须滞后采煤机后滚筒23米以上。
11、设备运转时,要注意声音变化,如有异常噪音发出时,要立即查明原因排除故障后,方可开机。
12、液压马达和胶带机机尾液压系统使用完毕必须关闭进液截止阀。
13、在推移输送机头时,胶带机机尾司机必需密切注意行走小车和单轨吊电缆小车,发现问题立即通知停止推移。
14、胶带机机尾司机必须随时清理干净胶带下面浮煤,以免造成推移困难。
15、交班停机前必须将刮板输送机、转载机拉空方可停机。
四、检修的操作:
1、进行检修前必须停机闭锁或断开电源。
2、检修工必须严格按照检修内容规定进行检修。
3、检查溜槽、挡煤板、夹板和铲煤板有无损坏;溜槽间隙是否过大,有脱节,如有这些现象则表示哑铃销断裂或丢失,应立即安装新哑铃销。
4、检查刮板链、刮板和连接环有无损坏,任何弯曲的刮板都必须更换;检查所有液压管路和设备有无损坏和滴漏。
5、每天检查链条的张力,并作好记录。
每月要对链条张力进行一次总查,并测量其伸长量,当伸长量超过2.5%时,就要考虑链条的未来寿命,在拆除和更换链条时,必须成对更换。
6、接链环只能安装在立环位置上。
7、由专人负责加注各部润滑油和油脂,减速器及链轮内的油位必须在运输机停机及油液冷却状态下进行检查。
8、加注润滑油必需使用注油泵进行加注。
五、紧链器的操作:
1、开始工作前,必须将刮板输送机拉空,然后切断刮板输送机电机电源并在工作面打上闭锁。
2、打开液压马达进液截止阀,通过操纵定位销和手把使马达齿轮与偶合器齿轮啮合并使定位销压下。
3、将阻链器的两个孔对准刮板机机头槽的两个孔,要确保阻链器的两个销子都进入孔内。
4、如果链子不平直则很难放置阻链器,在这种情况下,应距阻链器10架左右拉动刮板运输机,使其达到一个适当的位置再重新安装阻链器。
利用机尾张紧控制阀缩回油缸,释放链条张力。
5、操作马达控制阀,使链条向所需的方向移动,直到有足够的松驰链条。
将液压控制阀打回中心位置,则液压锁自动工作,防止张紧装置回转。
根据情况增加或拆掉链条,此时都可安全工作。
6、工作完成后,使用液压控制阀反向移动链条,使其退出阻链器。
拆下阻链器。
使用液压控制阀,沿着驱动链轮均衡张紧。
利用操纵螺杆把马达齿轮分离,使紧链器脱开啮合,上好保护销,关闭截止阀。
给输送机送电恢复闭锁。
7、开动运输机至少一个循环。
打上闭锁,用测链器测链条张紧量根据需要进行调解。
六、刮板机链条预张紧的检查方法:
1、确保刮板机尽可能直,并给出最小预张紧力。
2、在无料情况下完全运转刮板输送机,通过5分钟空转,均衡链条预张紧。
切断刮板输送机电源打上闭锁。
3、将预张紧测量尺安在链条上,连接手泵。
4、开泵、观察测量计,检查中心连接环在一般情况下的运动。
5、预张紧测量计给出当中心连接环恰好松驰时链条的正确预张紧量。
6、为确定这点,水平前后移动中心链环,直到发现可察觉自由运动(1-2mm)。
在该点达到后,不要继续用泵增压,因为你正在张紧链条,这将得到一个高读数。
7、与试运行时推荐的预张紧值相比较,必要时采取相应措施。
拆卸和安装链环根据规定要求进行。
8、记录链条预张紧程度,工作面校准情况,以及卸下或安装的链和连接环数目。
七、替换破裂和损坏的链条:
1、运行破裂链条到机头架方便的工作位置。
缩回张紧机架,释放链条的张紧。
切断电源。
2、通过拆下两个垂直连接环来取下破裂的链条,同时切断对应未破坏链条相同的连接环,这对于需要保持链条匹配长度尤为重要。
3、检查磨损和损坏链环周围0、5米的链条,如有必要请更换。
4、使用垂直位置上每股链条的两个链条连接环装上新链条,如果有若干个连接环需替换,两个替换段应在长度上匹配。
5、如果取下刮板,确保它们重新拧紧时扭矩达到推荐数值。
6、确保在刮板间无链条缠结。
如果断链在底链,首先将链引到顶部再处理。
注意!
操作经验表明:
由于链条和连接环围绕链轮运转而弯曲增长增加,使刮板机链条连接环在较低值就变得不可靠,因此检查时必须小心。
如果刮板机在艰苦的环境下工作,需要及早更换连接环。
八、替换破裂或损坏的刮板:
1、运转破裂刮板到机头架上工作位置,如果损坏的刮板在刮板机底部,运转时要小心。
2、切断电源或闭锁。
从链条上取下刮板。
3、替换刮板,并按推荐水平重新拧紧螺栓。
4、在刮板上作记号,以便工作一周后检查拧紧状况。
5、刮板必须按推荐的间距替换。
注意!
6、立即替换破裂、损坏和丢失的刮板是至关重要的,否则将由于刮板和链条的损坏,影响生产或造成人员伤亡。
九、液压马达操作:
1、将液压供液和回液回路与控制阀相连,在液压马达使用结束后,必须立即关闭进液截止阀。
否则会导致液压马达的严重损坏。
2、将液压控制阀置回中性位置,液压闸工作。
3、在运输机上安装链条阻链器。
注意!
1、当进行该步骤时,链条必须静止不动。
2、操作液压控制阀门向要求的方向运动链条,直到有足够的松驰。
3、目测检查该过程中链条阻链器的可靠性。
4、将液压控制阀置回中性位置,液压闸开始工作,防止张紧装置向回运动。
5、在安全的情况下,增加或取下链条连接环。
6、使用液压控制阀,使驱动链轮周围的张紧力均衡。
7、一旦张紧完成,拆下张紧装置,把手把旋回原位。
重要安全注释:
1、一直确保联锁器工作和锁紧。
2、确保所有工作人员都被警告和意识到操作正在进行。
3、当链条运动或被张紧时,绝不要站在刮板输送机上或横跨刮板输送机两旁。
工作人员应处于安全地带。
4、始终意识到张紧装置工作时链条正在被张紧,务必注意安全。
掩护式液压支架操作规程
一、一般规定:
1、支架操作人员必须经过专门培训,成绩合格者发给合格证,方可上岗。
2、支架工必须坚守岗位,严格执行《作业规程》、《操作规程》和《岗位责任制》等有关规定。
3、操作支架前必须检查PM4是否有错误指示,如有处理后方可操作。
4、支架操作维修人员必须认真执行《检修制度》,保证液压系统完好,对损坏部件,漏液、窜液等现象必须及时处理,不得带病使用。
5、支架工上岗后按交接班制度认真检查高低压管路、连接电缆、立柱及各油缸等部件看其有无损伤,销轴、挡板固定情况是否有变形松动现象。
6、当一架没有完成动作循环时,需用手动操作。
7、在特殊情况下需用邻架操作时,必须注意支架的整体动作情况。
8、在使用遥控功能操作支架时,必须通知工作面工作人员,以免发生人身事故。
9、工作面人员通过动作支架时,必须使用暂停功能以免发生事故。
10、工作面所有支架必须达到完好标准。
11、操作者及其它人员不得站在蜂鸣器响或起点指示灯亮的支架前。
12、对违章指挥者,支架工有权拒绝执行。
13、通知支架周围的人员撤离被操作的支架,并最少隔一个支架的距离。
操作时禁止人员通行。
同时操作人员必须在邻架或远距离操作。
14、如必须进行本架操作时,操作人员要选择好安全的操作位置,切勿被矸石、机件挤碰伤。
二、移架操作:
1、移架前,打开支架的进液和起底截止阀。
2、移架前,必须清理架内的浮煤,浮矸及其它杂物,否则不准进行移架。
3、移架前,必须检查顶板情况,发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时,要备足刹顶材料,处理好后再移架,防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。
4、移架前检查前方是否有电缆、水管等设备,如有清理干净后再进行移架。
5、移架时利用电液控制系统的自由操作或煤机联动操作系统进行移架,即进行邻架或远控操作。
6、操作侧护板时,必须降架使顶梁离开顶板后,方可操作侧护板。
7、移架时先降柱,使顶梁离开顶板50-200mm后,停止降柱迅速移架;对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”,在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网。
8、移架后,支架中心距偏差不超过100mm,移架步距保持800mm移架后必须排列整齐形成一条直线。
9、在顶梁前后均接顶后,适当调整平衡千斤顶,使支架达到最佳支撑效果(即:
若顶板完整为了提高顶梁后端支撑能力,可收平衡,若顶板破碎要伸平衡,以便使支架的合力作用点前移)。
10、按照作业规程顺序追机移架,必要时可进行多点拉架。
11、当前梁压力大时,为避免移架时底座下扎,必须起底前移。
三、推移工作面刮板输送机:
1、要及时正确的推移刮板输送机,推移后的刮板输送机必须成直线。
2、机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底,防止推移不够或机头机尾飘起损坏设备。
3、刮板运输机停止运转时,不允许推溜,以免损坏设备。
4、推移时操作位置必须准确、平稳,注意观察运输机弯曲度。
5、推移时如果阻力过大推不动运输机,应查明原因后再进行推移以免损坏设备。
6、推移时要依据作业规程确定推移方式,不能由两头推移运输机以防因拱起运输机而引起咬架。
7、推移运输机必须注意观察推移千斤顶前方,以防挤坏电缆、水管等设备。
8、推移运输机后,铲煤板端部距煤壁应不小于150mm,以防机组割铲煤板。
9、推移运输机、转载机时,应提前检查下列内容:
(1)检查转载机头、胶带机机尾系统的行程及转载机头、胶带机机尾尾轮;
(2)检查刮板输送机或整个转载机是否有推移障碍;
(3)检查顺槽超前维护是否有影响。
10、推移运输机机头、转载机时,必须通知运输机机头维护工、皮带机尾司机后,方可推移刮板输送机和转载机。
11、完成机头机尾推移后,必须按规定搞好端头支护。
四、操作、检修注意事项:
1、支架的零部件、管路系统及辅助设备,必须符合原设计要求,不得任意拆改。
2、清理煤帮大块煤、矸石及杂物时,必须依照以下步骤进行;
(1)首先闭锁工作面刮板输送机,并在处理事故地段专人照看闭锁键及工作地点左右各三架的操纵阀,以防别人擅自启动运输机的工作点上方支架而引起意外;
(2)必须在工作人员未靠近煤帮同时确认无人及其它障碍物时,方可伸出护帮板;
(3)严格执行敲帮问顶制度,处理掉工作地点的活矸、活石,并在有人观察顶板、煤帮的情况下方可进行作业;
(4)在距离采煤机前后滚筒5米以内范围工作时、必须切断采煤机电源;
(5)在机头部分时,除闭锁刮板运输机外,还要闭锁转载机和破碎
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