填充墙砌体施工方案.docx

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填充墙砌体施工方案

目录

一、工程概况2

1．项目概况2

2．建筑概况2

3．结构概况2

4．工程建设相关单位2

二、编制依据2

三、作业条件3

四、施工准备3

五、施工要求4

六、材料要求4

1．砌体材料4

2．水泥5

3．砂5

4．合料5

5．水6

6．砌筑砂浆6

7．其他材料6

七、主要机具及人员安排6

八、施工工艺6

九、砌体裂缝防治技术措施15

十、成品保护17

十、 安全环保措施17

一、工程概况

1．项目概况

工程名称：

龙湖青岛白沙河项目一期工程

建设单位：

青岛龙湖置业拓展有限公司

建设地点：

青岛市双高路以西，白沙河以南

本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，建筑结构安全等级二级，建筑防火二级，防水等级为二级，合理使用年限50年。

2．建筑概况

建筑面积

36972.83平方米

结构类型

地下一层，地上二层

功能

住宅（别墅）

布局

连体11排，22栋，116户

标段划分

三标段

3．结构概况

本工程主体结构为异形柱框架坡屋面结构。

砼强度等级：

垫层C15，基础、底板、墙、柱、梁板C30，构造柱、圈梁、过梁C20。

4．工程建设相关单位

建设单位：

青岛龙湖置业拓展有限公司

设计单位：

青岛腾远设计事务所有限公司

监理单位：

北京帕克国际工程咨询有限公司

施工单位：

江苏南通二建集团有限公司

二、编制依据

《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300－2011）

《砌体填充墙结构构造》（12G164-1）

《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203－2011）

《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2010）

国家及地方有关房屋建筑等工程的规范及标准。

龙湖青岛白沙河项目一期工程施工图纸。

三、作业条件

1基础、主体结构等相关部分施工完毕，已经有关部门验收认可。

2弹出楼层主轴线或主控制线，经复核，办理相关手续。

3根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预先排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。

4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。

严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。

5构造柱钢筋绑扎，隐蔽检验收手续完毕。

6砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。

在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆取样试模。

7框架外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物。

内墙已准备好工具式脚手架。

四、施工准备

1普通砖墙填充砌体施工前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。

2根据设计图纸及规范要求，确定填充墙体构造柱位置及墙梁标高尺寸。

3使用经过校验合格的监视和测量工具。

4填充墙砌体施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，进行技术交底。

五、施工要求

1施工时的砌块含水率应小于25%，应采取措施防止施工用水、雨水对墙体的冲刷和淋泡。

2宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋砼过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm，施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：

3防水砂浆粉刷，孔洞填塞应有专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续；

六、材料要求

1．砌体材料

1.1墙体材料

1.1.1外墙：

±0.00以上，体积密度不大于B07级蒸压加气砼砌块，M7.5混合砂浆砌筑

±0.00以下与土壤直接接触部分，MU10蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑

内墙：

体积密度不大于B07级蒸压加气砼砌块，M7.5混合砂浆砌筑

1.2特殊部位

1.2.1厨房、卫生间、地下室等受潮湿环境或受冷热环境交替影响的房间隔墙为蒸压加气砼砌块，厨房、卫生间（有水房间墙体底部应先浇筑200mm高c20砼，遇门处切断。

厚度与所在墙体同）隔墙厚度为100mm。

卫生间四周设反沿（砼导墙），配筋Φ6＠200

详结构说明。

1.2.2单元隔墙采用100mm厚加气混凝土砌块墙。

1.3非特殊部位

1.3.1除特殊部位外，均采用200mm厚加气砼砌块墙。

蒸压砼砌块，体积密度不大于B07级蒸压加气砼砌块，规格为600×300×200（100），产品应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968-2006的各项技术要求，砌块养护龄期不小于15天，干燥收缩值：

标注值≤0.50mm/m，快速法≤0.80mm/m，要求符合GB/T11968-2006的出厂检验要求；M7.5混合砂浆砌筑。

1.3.2墙体荷载、强度标号、构造、砌体拉结筋及墙体抗裂构造措施做法及部位、专用砂浆和专用界面剂要求、砌体施工严格按照《结构设计总说明》要求实施；

2．水泥

应有出厂质量证明。

水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行复验。

如遇水泥强度等级不明或出厂时间超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复查试验，并按试验结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

3．砂

3.1应采用中砂，过5mm孔径筛子，并不应含有杂物。

严禁使用细砂和混合粉。

3.2砂含泥量，对水泥砂浆和强度等级≥M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；对强度等级＜M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。

4．合料

选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。

4.1水泥混合浆不得采用脱水硬化的石灰膏和消石灰，消石灰不得直接用于砌筑砂浆中。

生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，生石灰熟化时不得少于7d。

磨细的生石灰的熟化时间不得少于2d。

4.2掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。

有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

5．水

拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

6．砌筑砂浆

砌筑砂浆配置要符合《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98—2000，砂浆的抗压强度应符合评定标准。

7．其他材料

7.1墙体拉结筋，采取种植钢筋（经拉拔试验合格）。

7.2塑钢门、窗安装按门窗工程相关规定执行。

7.3门、窗、洞口均为现浇钢筋混凝土过梁。

七、主要机具及人员安排

1．机械设备

砂浆搅拌机，电子秤或磅秤、手推车、吊斗、砖笼等。

2.工具

胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、砂浆试模、百格网、钢尺、皮数杆、砂浆稠度仪等。

3.砌体工程施工前配备专业的施工工长（分项工程主要负责人）负责砌体工程的施工任务的划分、人员安排、现场安全文明管理。

4专职质量检查员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收，对满足质量要求的部位进行标识。

5班组砌筑工人要求中、高级工不少于70%。

八、施工工艺

1当砌体墙垛小于250mm时，采用C20素砼浇筑；

21门窗洞口宽度大于1.2m的，在门窗洞口两侧墙体内预埋C20砼块，再固定门窗框。

；

3外墙及分户墙墙体空气声隔声标准应达到二级45dB（一级50dB），外墙材料热工性能应满足《节能设计说明》的要求；

4砌体砌筑和抹灰应使用蒸压加气砼砌块专用砂浆，其强度等级未说明均为M5.0，主要指标详见下表：

项目

砌筑砂浆

抹面砂浆（水泥砂浆）

抗压强度（MPa）

5.0

5.0

粘结强度（MPa）

≥0.20

≥0.15

收缩性能

收缩值≤0.60mm/m

收缩值≤0.60mm/m

砌筑砂浆与抹面砂浆应符合国家建材行业标准《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》JC890-2001及《蒸压加气混凝土砌块应用技术规程》BGJ13-29-2006的要求；

6下列部位抹灰时应挂钢丝网加强网

6.1不同材料基体结合处，如加气砼砌体与混凝土梁、柱、剪力墙、窗台压顶等相交接处；

6.2暗埋管线的孔槽处；

6.3当抹灰总厚度大于或等于35mm时，在找平层中应附加一道加强网；

6.4外墙找平抹灰时，满挂加强网；

6.5门窗等洞口拐角部；

6.6顶层填充墙，满挂加强网、镀锌钢丝网，宽度不小于200mm，与基体的搭接宽度不应小于100mm，网目不大于20mm×20mm，钢丝直径不小于1mm，加强网使用前应做好除锈处理；

7下列情况不得采用加气混凝土砌块

7.1建筑物室内地坪以下（地下室非承重内隔墙除外）部位；

7.2长期浸水或长期干湿循环交替部位；

7.3受化学环境侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等环境；

7.4砌体表面经常处于80℃以上的高温环境；

7.5屋面女儿墙墙体、阳台栏板、烟道、排气管道；

8内外墙底部为采用C20素砼浇筑150；建筑物室内地坪以上150mm至地梁顶面采用C20素砼浇筑；

9蒸压加气混凝土砌块填充墙的构造要求应按国标06CJ05《蒸压轻质加气混凝土（AAC）砌块和板材建筑构造》有关要求执行。

9.1顶部为自由端的墙体顶面加设压顶，墙长大于4m时的墙中，应设置钢筋砼构造柱；宽度大于2m的洞口两侧、单片墙末端、不同隔墙墙材交接处应设截面宽度与墙厚相同的钢筋砼构造柱；

9.2砌体与梁底刚性连接，砌体砌筑完成7天后采用专用砂浆进行顶部空隙嵌填；小于20㎜的用砂浆填实，大于20㎜的用细石砼填实。

9.3隔墙交接处（无构造柱）的拉结大样参见06SG614-1《砌体填充墙结构构造》第23页；

9.4砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.4m；

10砌体砌筑完成后7天以上方可进行抹灰，抹灰前墙面应满刷1~2mm厚界面剂，材料应符合《混凝土界面处理剂》JC/T907-2002的要求；

11管道井、烟囱、排气道应通至屋面，内壁随砌随抹平。

烟囱出屋面高度当图中未标注时应为：

以出风口下檐距屋面净高计，上人平屋面2.0m高；不上人平屋面0.6m高；

12所有烟囱、立管在穿越非本功能空间的室内时应用碎砖水泥砂浆包砌，最薄处30厚。

烟囱、风道出屋面做法详03J201-1-47；

13防火墙、防火隔墙均砌至结构板底或梁底，不燃材料填塞缝隙；

14发电机房烟囱做法：

φ200无缝钢管，装配防火板1.0h耐火极限，防火岩棉填塞；

15地下室设备安装通道所经过的砖墙和防火门，在设备通过后再行施工安装到位；

16墙体拉结筋设置

每一楼层砖墙施工前，必须把墙、柱上填充墙体预留拉结筋按规范要求设置完毕，与砼柱（剪力墙、构造柱）交接处应沿（剪力墙、构造柱）全高度每隔500mm~600mm设2φ6拉筋，拉结筋伸入墙内的长度600㎜,7度时不应小于700mm；8,9度时应沿墙全长贯通。

墙高度超过4m时，墙体半高处应设置截面宽度与墙厚相同的与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁，墙体洞口下部应设2φ6拉结钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm；

端部设90°弯钩。

拉结筋距墙外侧面距离：

240墙为600mm，200墙为500mm，120mm墙为600mm，在拉筋端头弯钩部位栓细扎丝为标志。

在框架柱上采用后植式埋设拉结筋，应通过拉拔强度试验。

框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

17施工放线

  根据楼层中的控制轴线，事先测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上。

待施工放线完成后，上报技术部门验收合格后，方可进行墙体砌筑。

18基层清理

在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。

19构造柱钢筋绑扎

构造柱钢筋笼可预先制作，和原结构梁上预留插筋的搭接绑扎长度满足设计要求，柱子中心线应垂直。

20立皮数杆、排砖

20.1砌筑前，应先抄出水平线，立好皮数杆，应在房屋四角或楼梯间转角处设皮树杆，皮数杆间距不宜超过15m，以控制砌体标高和保证砖缝的平直。

如果基础梁不平时，2cm以内用砂浆找平，超过3cm的用不低于C15的细石砼找平。

20.2在皮数杆上或框架柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。

20.3根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。

20.4外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。

21砖墙砌筑

21.1砌筑砂浆要求

21.1.1砂浆的配合比应用重量比，计量精度为：

水泥、有机塑化剂等配料精度±2%，砂及掺合料±5%。

砂应计入其含水量对配料的影响。

21.1.2水泥及水泥混合砂浆搅拌时间不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，必须采用机械搅拌。

搅拌时间，自投料完算起为3～5min。

21.1.3水泥砂浆的最小用量不宜小于200kg/m3；水泥混合砂浆中水泥和掺合料总量宜为300～350kg/m3。

21.1.4砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般应在拌合后3～4h内用完，气温在30℃以上时，应在2～3h内用完，严禁在砌筑现场加水二次拌制，严禁使用已硬化或过夜砂浆。

21.1.5砂浆的分层度不应大于30mm，砂浆的稠度宜为70～90mm。

21.1.6墙砌体采用铺浆砌筑法时，应在铺浆后，立即砌筑，铺浆长度不得超过700mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

21.2砖应提前1～2d浇水湿润，湿润程度达到水浸润砖体15mm为宜。

不宜在砌筑时临时浇水，未打水的红砖一律不准上吊栏，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。

21.3挂线

砌筑一砖厚以下混水墙时，宜采用单面外手挂线，可照顾砖墙两面平整。

砌筑一砖半厚以上者，必须双面挂线。

如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

21.4砌砖

21.4.1组砌方法

普通砖墙厚度在一砖以上可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。

砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法。

21.4.2砖体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。

砌砖采用“四一”或铺浆法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去。

通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力。

操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

填充墙应分二次砌筑，一次砌筑高度不得高于1.4m。

填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30～80mm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时，对双侧和中部三角空隙应用预制混凝土块填塞、补砌应留置不少于7天的间歇期或在结构验收后进行。

填充墙与框架柱交接处，应用20mm×20mm木条或φ20的PVC管子预先留缝，在加贴网片前取出木条或管子并浇水湿润，干燥后再用1：

3膨胀水泥砂浆嵌实。

当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。

上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。

砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

在窗台标高处设置钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20，厚度不小于80mm，纵向配筋不少于3Φ8mm，嵌入窗间墙内不小于600mm。

房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于500mm的配筋砌体，或墙内适当增设构造柱。

顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。

主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。

门垛及窗间墙小于360mm必须采用混凝土浇筑。

墙体应设置在梁体中部，严禁直接布置于板上。

在两种不同基体交接处，应采用钢板网（网眼尺寸不小于10mm×10mm）抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。

严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间上开凿线管和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。

在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。

砌体机构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。

配电箱预留洞上的过梁，应在其线管的位置预留孔槽，不得事后打凿。

消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。

21.4.3砖缝宽度

墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，灰缝中有配筋厚度≤15mm，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝或透明缝。

确保灰缝砂浆粘结饱满度达80%以上。

在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。

局部受管线、配电盒等的影响，墙体通缝不应超过两皮砖。

21.4.4砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外，墙体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须按规范规定设置拉结筋。

严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

21.4.5墙体一般不留槎，如必须留置临时间断处，应砌成斜槎，烧结普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3；施工中不能留成斜槎时，除转角处外，可于墙中引出直凸槎。

直槎墙体每间隔高度≤500mm，应在灰缝加设拉结筋，拉结筋数量按每12mm墙厚放置一根φ6的钢筋，埋入长度从墙的留槎处算起，两边均不应小于500mm，末端应有90°弯钩；拉结筋不得穿过烟道和通气道。

21.4.6砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

21.4.7砼预制砖预埋

砼预制砖预埋，埋设数量按洞口高度确定；洞口高度≤2m时，每边放2块，高度在2～3m时，每边放3～4块。

预埋砼砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布或按设计预埋。

21.4.8砖墙勾缝

墙体必须原浆勾缝，即砌筑好的灰缝的砂浆达到“指纹硬化”时（手指压出清晰的指纹而砂浆不沾手），即刻进行勾缝。

砌体应保证灰缝平直、光滑、密实，宽度、深度均匀，颜色一致。

本着既是获得防风雨灰缝和整洁墙体的必要工序，也是保证灰缝质量的重要环节。

砖混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。

21.4.9设计墙体上应预埋、预留的构造，应随砌随留、随复核，确保位置正确构造合理。

22构造柱

22.1构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应“先退后进”二退二进，并与砼柱（剪力墙、构造柱）交接处沿（剪力墙、构造柱）全高度每隔500mm～600mm设2￠6拉筋，拉结筋伸入墙内的长度6,7度时不应小于700mm；8,9度时应沿墙全长贯通。

墙高度超过4m时，墙体半高处应设置截面宽度与墙厚相同的与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁，墙体洞口下部应设2￠6拉结钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm，钢筋端部设90°弯钩，拉结筋应事先放在砌筑操作现场，保证随用随拿。

拉结筋应靠构造柱纵筋内边穿过。

22.2马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内。

根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。

22.3支设构造柱模板时，宜采用对拉螺栓式夹具，为了防止模板与砖墙接缝处漏浆，应用双面胶条粘结。

构造柱模板根部应留垃圾清扫孔。

22.4在浇灌构造柱混凝土前，必须向柱内砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰清除干净，先注入适量水泥砂浆，再浇灌混凝土。

振捣时，振捣器应避免触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。

九、质量控制

1原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。

2排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层保持垂直。

3立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

4排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。

5舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半头砖应分散使用在墙体较大的面上，避免造成通缝。

准确标高及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。

首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。

一砖厚墙应外手挂线。

6构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。

7雨期施工：

应对正在砌筑或已砌好的墙体进行防雨水措施，未砌筑的砌体亦得做防雨水措施，以免受雨水侵袭或被雨水溅起的泥水污染。

九、砌体裂缝防治技术措施

1砖在砌筑前必须提前浇水湿润（除冬季施工有规定外），确保在砌筑时含水率达到10-15%。

2砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用细砂和混合粉。

3砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求。

4砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。

5填充墙应分二次砌筑（即在1.4米处、1.4米以上分二次砌筑，应留置不少于5～7天的间歇期）。

填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有3～8cm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时，对双侧竖缝应用1：

3水泥砂浆嵌填密实，填塞、补砌宜在结构验收后进行。

6砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

7砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。

8通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

9框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

10在顶层墙体窗台标高处加设混凝土现浇带、埋设通长拉接筋。

11填充墙与框架柱交接处，应用20mm×20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：

3膨胀水泥砂浆嵌实。

12当洞口上至梁底距离小于200mm时过梁应与梁整浇。

13上料口、过人洞封堵时顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。

14严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞，如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。

在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。

15配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。

消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。

16冬期施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

16.1砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法，且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。

围护外墙不宜冬期施工，如因特殊情况，应有相应保温措施。

16.2拌合砂浆应采用两步投料法，水温不得超过80℃（一般40℃为宜），砂浆出罐温度不得超过40℃，使用温度不应低于5℃。

16.3拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结块；砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不应积存，以免冻结降低砌体强度。

16.4砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后，方可使用，拌制砂浆用的砂，不得含有冰块。

16.5砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约10—12cm，视气温和日照情况，砌体用砖块可少量浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。

在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。

砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉。

16.6冬季施工中，调整作息时间，砌筑在日出后两小时进行，日落前两小时休工，每日砌筑高度不宜超过1.2m，做好覆盖保温工作。

16.7冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。

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