水磨石施工方案完整版.docx
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水磨石施工方案完整版
HENsystemofficeroom【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
水磨石施工方案
水磨石施工方案
编制人:
技术负责人审核:
项目部审核:
湖南禹班建设集团有限公司
衡阳华耀城第一小学水磨石施工方案
1概况
工程概述
本工程项目位于衡阳市石鼓区,望城路以南,长丰大道以东。
本项目为衡阳华耀城第一小学,建设单位为衡阳华乾置业有限公司。
项目包括教学楼、教学服务楼、室内活动场、生活服务用房共4栋建筑,建筑面积共。
项目所在单位组织机构
项目所在单位安全负责人:
向少夫、刘振军
项目所在单位施工负责人:
向少夫
项目所在单位技术负责人:
刘振军
2施工单位组织措施
组织机构
项目经理部:
刘景富
项目施工负责人:
刘勇
项目安全负责人:
刘红娟
项目技术负责人:
谢玉团
项目质检员:
蒋达林
项目材料员:
张端献
工期:
50天。
责任界定:
乙方按图施工。
3施工技术措施:
施工引用的技术规范、标准
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社
《实用建筑装饰施工手册》第二版中国建筑工业出版社
《建筑分项工程施工工艺标准》第三版中国建筑工业出版社
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010中国建筑工业出版社
《电力建设施工质量验收及评定规程》(第1部分:
土建工程)
施工中的主要技术要求
3.2.1水磨石地面的面层
水磨石地面构造做法的面层为12mm厚1:
2水泥彩色石子磨光(面层1mm厚铜条1*1m分格),素水泥浆结合层一遍,找平层18mm厚1:
3水泥砂浆,素水泥浆结合层一遍,现浇钢筋混凝土楼板(或80mm厚C15砼地面,底层为素土夯实再回填)。
1、制作水磨石地面、过道地面放坡水泥采用南方水泥级硅酸盐水泥。
2、制作水磨石面层粒石采用白色大、中、小参与彩子大、中、小混合使用,分隔条采用1mm厚铜条。
3、涉及地面沉降需回填部分采用水泥砂浆形式找平。
4、地面结构层砼采用C15砼。
楼梯踏步
1、水磨石地面构造做法的面层为12mm厚1:
2水泥彩色石子磨光,素水泥浆结合层一遍,找平层18mm厚1:
3水泥砂浆,素水泥浆结合层一遍,现浇钢筋混凝土楼板。
2、制作水磨石踏步地面、踏步结构层栏边采用水泥砂浆找平高于磨石面20mm、宽为110mm。
3、制作水磨石面层粒石采用白色大、中、小参与彩子大、中、小混合使用,分隔条采用厚铜防滑条。
4、安装铜防滑条之前用塑料条(木条)提前预埋施工,待踏步磨石地面完成之后取出塑料条(木条),用建筑胶粘剂粘结厚铜防滑条安装。
材料要求
1、制作水磨石地面、楼梯踏步地面水泥采用南方水泥级硅酸盐水泥。
3.2.5施工质量要求执行现行国家、行业相关标准、规范。
3.3.1.1工艺流程
基层处理→测量放线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→养护→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→草酸清洗→打蜡上光
3.3.1.基层处理
1、底层楼地面用抓子机清理余灰。
2、根据测量,采用1:
3水泥砂浆找平。
3、水泥砂浆找平层养护结束后,将找平层上的杂物清净,不得有油污、浮土。
用钢錾子和钢丝刷将粘在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
3.3.1.测量放线
根据墙面上的+500mm标高线,往下量测出磨石面层的标高,弹在四周墙上,并考虑其他房间和通道面层的标高,要相一致。
3.3.1.抹找平层砂浆
1、根据墙上弹出的水平线,留出面层厚度12mm,抹1:
3水泥砂浆找平层,为了保证找平层的平整度,先抹灰饼(纵横间距1.5m左右),大小约8~10cm。
2、灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准,抹宽度为8~10cm的纵横标筋,间距1.5m。
3、在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为1:
的水泥浆,面积不得过大,随刷浆随铺抹1:
3找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用木抹子搓平。
3.3.1.养护
抹好找平层砂浆后养护24h,待抗压强度达到,才可进行下道工序施工。
3.3.1.弹分格线
在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准弹分格线。
根据实际结构尺寸,教室及过道等分格按约1m×1m分格。
3.3.1.镶分格条
用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定标准(分格条安在分格线上),抹成30o八字形,高度应低于分格条条顶4~6mm,分格条应平直(上平必须一致)、牢固、接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志。
另外在粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,为了使拌合料填塞饱满,在距交点40~50mm内不抹水泥浆。
浇水养护3-5天。
3.3.1.拌制水磨石拌合料
1、拌合料的体积比1:
(水泥:
石粒),要求配合比准确,拌合均匀。
2、调配水泥石子浆前应将水泥干拌过筛,使用时加入石子干拌均匀后加水,用机械拌合成水泥石子浆,稠度为6cm。
3.3.1.涂刷水泥浆结合层
铺设石子浆前应清除分格条内的积水和灰砂,用清水将找平层洒水湿润,涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层,其水灰比为1:
的素水泥浆一道,要刷均匀,要随刷随铺拌合料,一次不得刷的面积过大,防止浆层风干导致面层空鼓,铺设厚度应高于分格条1~2mm,拍实抹平。
3.3.1.铺设水磨石拌合料
水磨石的拌合料的面层厚度12mm,铺设厚度为13-14mm。
铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边,后铺入分格条方框中间,用铁抹子由中间向边角推进,在分格条两边及交角处特别注意压实抹平,随抹随用直尺进行平度检查。
如局部地面铺设过高时,应用铁抹子将其挖去一部分,再将周围的水泥石子浆拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。
3.3.1.滚压、抹平
用滚筒滚压前,先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实(避免将分格条挤移位)。
滚压时用力要均匀(要随时清掉粘在滚筒上的石渣),应从横竖两个方向轮换进行,待表面出浆后用抹子压平,补充粒石再压平。
达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。
待石粒浆稍收水后,再用铁抹子将浆抹平、压实。
24h后浇水养护。
3.3.1.试磨
一般根据气温情况确定养护天数,常温下养护5~7d。
温度在20~30℃时2~3d即可试磨,试磨时强度应达到10~13Mpa,以面层不掉石粒为准。
3.3.1.粗磨
第一遍用60~90号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面上走横“8”字形,边磨边加水(如磨石面层养护时间太长,可加细砂,加快机磨速度),随时清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀,分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果),用水清洗晾干后,然后用较浓的水泥浆擦一遍,特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐。
浇水养护2~3d。
3.3.1.细磨
第二遍用90~120号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止。
然后用清水冲洗,满擦第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要细致擦严实,然后养护2~3d。
3.3.1.磨光
第三遍用180~220号金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石粒现象,平整、光滑,无孔隙为度。
大面积施工用机械磨石机研磨,对于小面积、边角处,可使用小型湿式磨光机研磨,只有楼梯及讲台等面积小无法使用机械的地方,才能用手工研磨。
研磨时,磨盘下经常有水,用以冲刷磨下的石浆并及时将其扫除。
3.3.1.草酸擦洗
为了取得打蜡后显着的效果,在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗,一般均用草酸进行擦洗。
地面冲洗干净后,将粉末状草酸均匀撒在面层上,再用清水冲洗擦干,或将草酸溶液浇在面层上,将布卷固定在磨石机上进行研磨,至表面洁净无垢,光滑明亮为止。
后再经冲洗晾干。
此道操作必须在各工种完工后才能进行,经酸洗后的面层不得再受污染。
3.3.1.打蜡上光
将蜡包在薄布内,在面层上薄薄涂一层,待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石,装在磨石机上研磨,用同样方法再打第二遍蜡,直至光滑洁亮为止。
上蜡后须铺锯末进行养护。
3.3.2.1找坡及防水
1、过道放坡根据墙面上的+500mm标高线,往下量测出磨石面层的标高,弹在四周墙上,根据设计图纸放坡%要求施工,如过道有少量裂缝问题,在基层采用水泥基渗透结晶处理。
4质量标准
水磨石地面施工质量标准
1、面层标高按房间四周墙上500mm水平线控制,有坡度的地面应在垫层或找平层上找坡,其坡度符合设计要求。
2、基层应洁净、湿润,不得有积水,表面应粗糙,如表面光滑应斩毛。
3、水磨石面层的颜色、图案或分格应符合原设计要求。
4、水磨石面层表面应光滑、无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实、不混色,分格条牢固、顺直和清晰。
5、水磨石面层坡度要求参见细石混凝土面层坡度要求。
6、水磨石表面平整度允许偏差应控制在2mm以内。
7、缝格平直度的允许偏差应控制在2mm以内。
主控项目
1、水磨石面层的石粒,应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成,石粒应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外应为4~6mm;水泥强度等级不应小于级;
2、水磨石面层拌合料的体积比应符合设计要求,且为1:
~1:
(水泥:
石粒)。
3、面层与下一层结合应牢固,无空鼓、裂纹。
一般项目
1、面层表面应光滑;无明显裂纹、砂眼和磨纹;石粒密实,显露均匀,颜色一致;分格条牢固、顺直和清晰。
2、现制水磨石面层的允许偏差和检验方法:
序号
项目
水磨石面层允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
踏步竖口平直
3
拉5m线和用钢尺检查
3
缝格平直
2
一、分格条折断,显露不清晰
主要原因是分格条镶嵌不牢固(或未低于面层),滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧,在滚筒滚压过程中,分格条被压弯或压碎。
因此为防止此现象发生,必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。
二、分格条交接处四角无石粒
主要是分格条时,稠水泥浆应粘成30o角,分格条顶距水泥浆4~6mm,同时在分格条交接处,粘结浆不得抹到端头,要留有抹拌合料的孔隙。
三、水磨石面层有洞眼、孔隙
水磨石面层机磨后总有些洞孔发生,一般均用补浆方法,即磨光后用清水冲干净,用较浓的水泥浆将洞眼擦抹密实,待硬化后磨光;普通水磨石面层用“二浆三磨”法,即整个过程磨光三次擦浆二次。
如果为图省事少擦抹一次,或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等,都易造成面层有小孔洞(另外由于擦浆后未硬化就进行磨光,也易把洞孔中灰浆磨掉)。
四、面层石粒不匀、不显露
主要是石子规格不好,石粒未清洗,铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内,导致石粒不匀等现象。
5成品保护
一、铺抹水泥砂浆找平层时,注意不得碰坏水、电管路及其他设备;
二、水磨石地面打蜡后,应注意铺锯末养护;
三、用手推车运料时,应注意保护门框和地面,小车腿脚应用胶皮或者布包裹,以防止损坏地面;
四、进行机磨水磨石面层时,研磨的水泥废浆应及时清除,楼梯踏步应设挡水反边防止流到下一层,且不得流入下水口及地漏内,以防堵塞;
五、磨石机应设罩板,防止研磨时溅污墙面及设施等,重要部位及设备应加覆盖。
4施工的安全措施
施工的环境安全确认及其防护措施
1、建立健全安全保证体系,实行奖惩制度。
2、施工人员要持证上岗,体检合格后才能作业。
3、对施工人员要进行安全教育,安全合格后,方能施工。
4、进入现场的施工人员要正确佩戴安全帽,穿防滑鞋。
5、所使用的电动工具应装漏电保护器。
6、非电工不得装、拆电器设备或接线。
7、机械设备应定期维修和保养,非定岗人员不得乱动机械,防止机械伤人。
8、在使用电锯过程中,人员身体应侧向一旁,不可正对电锯片,或正前方有人。
9、不使用无防护装置的机械。
10、施工现场垃圾、废料及时清除,做到“工完、料尽、场地清”。
11、坚持每周一安全学习,真正把安全工作落到实处。
12、电焊、气焊等明火施工必须开具动
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