原材料检验小手册仅供参考.docx
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原材料检验小手册仅供参考
原
材
料
检
验
小
手
册
(仅供参考)
原材料检验小手册(仅供参考)
序号
项目
检验指标
标准要求
见证频次
平行批次
检验批次划分
1
水泥
比表面积
300~350㎡/㎏
10%
0%
500吨/批(袋装200t),6月一次全检,监理见证
凝结时间
初凝≥45min,终凝≤600min﹙硅酸盐水泥终凝≤390min﹚
安定性
沸煮法合格或雷氏法<5mm
强度
P.O42.5抗折(3d≥3.5MPa,28d≥6.5MPa)
P.O42.5抗压(3d≥17.0MPa,28d≥42.5MPa)
2
粉煤灰
C50以上混凝土
C50及以下混凝土
0%
10%
200吨/批,6月一次全检,监理平行至少一次
细度
≤12.0%
≤25.0%
需要量比
≤95%
≤105%
烧失量
≤5.0%
≤8.0%
3
矿粉
密度
≥2.8g/cm3
0%
10%
200吨/批,6月一次全检,监理平行至少一次
比表面积
350-500㎡/kg
流动度比
≥95%
烧失量
≤3.0%
4
硅灰
烧失量
≤6%
0%
10%
30吨/批,6月一次全检,监理平行至少一次
比表面积
≥18000㎡/㎏
需水量比
≤125%
28d活性指数
≥85%
5
聚羧酸系减水剂
减水率
≥25%
0%
10%
50吨/批,6月一次全检,监理至少一次
含气量
≤3.0%
泌水率比
≤20%
泌水率比(用于配制泵送混凝土时)
≤90%
抗压强度比
早强型
标准型
缓凝型
1d
≥180%
≥170%
/
3d
≥170%
≥160%
/
7d
≥145%
≥150%
≥140%
28d
≥130%
≥140%
≥130%
6
细骨料
颗粒级配
级配均匀,符合级配曲线
0%
10%
400m3(或600t)为一批,一年一次全检,监理至少一次
含泥量
<C30
C30~C45
≥C50
≤3%
≤2.5%
≤2.0%
泥块含量
≤0.5%
云母含量
≤0.5%
轻物质含量
≤0.5%
有机物含量
浅于标准色
7
粗骨料
颗粒级配
级配均匀,符合级配曲线
0%
10%
400m3(或600t)为一批,一年一次全检,监理至少一次
压碎指标值
≥C30沉积岩≤10%,变质岩或深变质岩≤12%,喷出火成岩≤13%
针片状颗粒总含量
≤10%
≤8%
≤5%
泥含量
≤1.0%
≤1.0%
≤0.5%
泥块含量
≤0.2%
紧密空隙率
≤40%
8
水
型号
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
10%
0%
同一水源的涨水季节一次,一年一次全检,监理见证检验
pH值
>6.5
>6.5
>6.5
不溶物含量
<2000㎎∕L
<2000mg/L
<5000mg/L
可溶物含量
<2000㎎∕L
<5000mg/L
<10000mg/L
氯化物含量
<500mg/L<350㎎∕L(用钢丝或热处理的钢筋)
<1000mg/L
<3500mg/L
<2000㎎∕L(混凝土处于氯盐环境下)
硫酸盐含量
<600mg/L
<2000㎎∕L
<2700mg/L
碱含量
<1500mg/L
<1500mg/L
<1500mg/L
抗压强度比(28d)
≥90%
凝结时间差
≤30min
9
钢筋
HPB300
HRB400
10%
0%
同牌号、炉罐号、规格60t/批,监理见证
屈服、极限抗拉
≥335,420MPa
≥400,540MPa
抗弯
无裂纹
钢筋连接
极限抗拉
≥335,420MPa
≥400,540MPa
20%
0%
钢筋焊接200个/批机连500个/批
抗弯
无裂纹
10
套筒或锁母
材料质量
观察和量规检查,并全部检查质量证明文件,内螺纹尺寸及公差采用专用螺纹塞检测
20%
0
套筒或锁母2000个/批,施工单位每批抽检2%,且你少于20个,监理20%进行见证
11
锚具、夹具、连接器
外观及外形尺寸
锚板直径与厚度尺寸符合TB3193-2008
10%
0%
5000套/批(TB3193-2008,要求为2000个/批),监理见证,外形尺寸每批抽检10%,且不少于10套,监理单位不少于3套,硬度每批抽检5%,且不少于5套,监理单位不少于2套,静载锚固性每批抽检一次(3套),监理单位按10%抽检,但至少一次
硬度
锚板硬度≥HB225即HRC20,夹片硬度≥HRA78
静载试验
锚固系数ηa≥0.95,总应变率εapa≥2%
12
孔道压浆料
浆体强度
28d抗折≥10MPa,抗压≥50MPa
0%
0%
同配合比、同施工工艺至少检验一次,施工单位按规定方法试验;监理单位检查试验报告
流动度
出机流动度18s±4s,30min流动度≤30s
24h自由膨胀率
0~3%
凝结时间
初凝≥4h,终凝≤24h
泌水率
24h自由泌水率0,压力泌水率≤3.5%
含气量
1%~3%
13
砂垫层
含泥量
含泥量≤5%,用排水固结≤3%
20%
0%
3000m³/批,监理见证
级配
符合填料级配曲线,现场检查要求观察有无草皮、树根杂质
14
碎石垫层
含泥量
一般含泥量≤10%
20%
0%
3000m³/批,监理见证
级配
最大粒径≤50mm,符合填料级配曲线,现场要求检查最大粒径,观察有无草皮、树根杂质
现场检验指标
采用砂垫层时,应碾压密实,采用碎石垫层时,路堤填高≤3m,顶面压实质量K30≥150MPa/m,路堤填高>3m,K30≥130MPa/m,按《铁路工程土工试验规程》(TB10102)规定的试验方法检验
0%
平行≥1点
区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线每100m,施工单位抽样检验3点,其中路基中间1点,两侧距路基边缘2m处各1点。
监理单位平行检验不少于1点
15
土工格栅
拉伸强度、2%伸长率时拉伸强度、5%伸长率时的拉伸强度、标称伸长率
符合设计要求《土工合成材料塑料土工格栅》(GB/T17689-2008)
0%
0%
每批数量不得超过500卷,生产7d尚不足500卷以7d产量为一批
16
强夯
填料
填料要求符合设计,试验方法执行《铁路工程土工试验规程》(TB10102)
20%
0%
3000㎡/批点,监理见证
强夯加固地基承载力
大于设计强度,标准贯入、动力触探、静力触探、平板荷载试验
50%
0%
3000㎡/12点,监理见证
强夯置换
大于设计强度,动力触探、静力触探
10%
0%
3000㎡/6点,监理见证
17
砂袋
查每批产品出厂合格证、性能报到单,抽样检验砂袋原材料的规格、质量、条带拉伸强度、渗透系数、等效孔径
各项技术指标应符合设计要求
0%
10%
100000m/1批,监理平行检验,且不少于1次
18
密封膜、排水滤管
查验每批产品出厂合格证、性能报告单,抽样检验密封膜的厚度、透气性能、拉伸强度和排水滤管的管径、壁厚、透水、渗滤、纵向排水性能及抗拉、抗压强度和环形刚度
10%
0%
100000㎡/1批,监理见证
19
塑料排水板
查验每批产品出厂合格证、性能报告单,抽样检验芯板材料单位长度重量、厚度、宽度、抗拉强度、伸长率、纵向通水率和滤膜材料单位面积重、抗拉强度、渗透系数、等效孔径
10%
0%
100000㎡/1批,监理见证
20
砂桩碎石桩
检验指标同砂垫层(碎石垫层)
20%
0%
3000m³/批,监理见证
21
石灰
检查石灰质量证明文件,在材料库抽样检验石灰的活性CaO,MgO含量
20%
0%
200吨/批,监理见证
22
挤密桩用土
有机质含量、土的性质
水泥改良有机质含量≤2%,石灰改良土的有机质含量≤5%
10%
0%
1000m³/批,监理见证
23
CFG桩
混合料强度
强度应符合设计要求
0%
10%
每个台班/组(3块)试块,监理平行检验
桩身完整性
检验方法低应变检测,有疑问时,采用钻孔取芯检验
100%
0%
全部CFG桩数量的10%,且不少于3根。
监理全部见证检验
24
CFG桩
CFG单桩或复合
地基承载力
检验机构平板载荷试验
100%
0%
全部CFG桩数量
的2‰,且不少于3根,监理全部见证检验
25
混凝土预制桩、灌注桩
预制桩沉桩后,单桩的承载力应满足设计要求
检验机构平板载荷试验
100%
0%
全部CFG桩数量的2‰,且不少于3根,监理全部见证检验
26
砌体石料
石材软化系数
≥0.8
10%
0%
同产地石材至少抽取一组试件,预制块100m³/1组(3块)为一批,监理检查试验报告并进行见证
抗冻性
最冷平均气温低于-15℃或-5℃~-15℃:
冻融循环25或15次
石材和预制块抗压强度
符合设计要求
27
砌体砂浆
抗压强度(28d)
必须符合设计要求
0%
0%
100m³/批,监理检查试验报告
28
钢纤维
纤维杂质含量
≤1%钢纤维质量
10%
0%
5t/批,监理见证
长度
≤±10%
直径(等效直径)
≤±10%
长径比
长径比与其标称值的偏差≤±10%
抗拉强度
≥380MPa
弯折性能
取10根钢纤维经受直径3mm钢棒弯折90°,至少9根不断裂
29
合成纤维
规格、直径、长度、密度、抗拉强度、弹性模量、极限伸长率、DSC分析、熔点、纤维杂质含量
符合设计要求
10%
0%
1t/批,监理见证
30
喷射混凝土用砂
细度模数
>2.5
0%
10%
400m³或600t/批,监理平行
含泥量
≤3%
泥块含量
≤0.5%
其他指标
其他检验要求如混凝土用细骨料
31
喷射混凝土用碎石
最大粒径
≤16mm,其他检验要求如混凝土用粗骨料
0%
10%
400m³或600t/批,监理平行
32
喷射混凝土用外加剂(速凝剂)
匀质型
水泥与外加剂匹配良好
0%
10%
50t/批,监理平行
凝结时间
初凝:
≤5min
终凝:
≤10min
抗压强度(1d)(MPa)
≥7
抗压强度比(28d)(%)
≥75%
33
补偿收缩混凝土用膨胀剂
细度、抗压强度、收缩率等
检验方法符合现行标准《混凝土膨胀剂》(JC476)
0%
10%
50t/批,监理平行
34
硅粉等超细复合掺合料
性能指标应符合设计或专项技术标准
检验方法同硅粉
0%
10%
20t/批,监理平行
35
纤维增强砂浆
抗压强度、抗折强度、弹性模量
符合设计要求或专项技术标准的规定
10%
0%
50m³/组,监理见证
36
隧道高压旋喷桩
完整性、均匀性、无侧限抗压强度
应满足设计要求
20%
0%
检验总桩数的2‰,且不少于3根,监理见证
单桩或复合地基承载力
应满足设计要求
100%
0%
检验总桩数的2‰,不少于3根,监理全部见证,勘察设计单位现场确认
37
隧道灰土挤密桩用土
有机质含量、土的性质
水泥改良有机质含量≤2%,石灰改良土的有机质含量≤5%
10%
0%
1000m³/批,监理见证
挤密桩孔内填料压实质量
压实系数≥0.97,挤密桩施工完毕7~14d,在孔心钻机取样,每2m测定干密度,轻型击实试验
10%
0%
检验总桩数的2‰,监理见证
38
锚杆
规格
φ22砂浆锚杆
φ22中空组合锚杆
φ25×7普通中空锚杆
10%
0%
每次进场/批,每批取样2套,监理见证检验
HRB335
HRB335
HRB400
Q345
屈服强度(MPa)
335
335
400
325
极限强度(MPa)
455
455
540
490
屈服力(KN)
127
127
126
128
最大力(KN)
172
172
170
193
断后伸长率(%)
17
17
16
21
39
砂浆锚杆灌注控制
饱满度
>80%
20%
0%
锚杆总数/10%,且每批不少于20根,监理见证
40
型钢
牌号
Q195
Q215
Q235
10%
0%
同牌号、罐号、规格、炉号60t/批,监理见证
屈服(MPa)厚度≤16mm
195
215
235
抗拉强度(MPa)
315~430
335~450
370~500
断后伸长率(%)厚度≤40mm
33
31
26
冲击试验(J)
/
27
27c
41
明挖基础
基地地址及承载力
必须符合设计要求,检验方法触探仪器或标准贯入
100%
0%
每个基础,监理见证
42
明洞地基承载力
承载力
应满足设计要求,检验方法:
静力触探或标准贯入检测
1处
0处
每施工段检查不少于5处,监理见证不少于1处
43
隧道防水材料橡胶止水带
规格
性能指标
B型
S型
10%
0%
每批进场/批,监理见证
硬度(邵尔A)(度)
60±5
60±5
拉伸强度(MPa)
≥15
≥12
扯断伸长率(%)
≥450
≥450
压缩永久变形(70°×24h)(%)
≤30
≤30
压缩永久变形(23°×168h)(%)
≤20
≤20
撕裂强度(KN/m)
≥30
≥25
脆性温度(℃)
≤-45
≤-45
(热空气老化)(70℃×168h)
硬度(邵尔A)(度)
≤+6
≤+6
拉伸强度(MPa))
≥12
≥10
扯断伸长率(%)
≥400
≥400
耐碱水[Ca(OH)2溶液23℃×168h]
硬度(邵尔A)(度)
≤+6
≤+6
拉伸强度
≥12
≥10
扯断伸长率(%)
≥400
≥400
臭氧老化
无龟裂(50pphm:
20%,40℃,48h)
橡胶与金属粘合
R型破坏(仅对钢边止水带)
44
隧道防水材料塑料止水带
规格
EVA
ECB
10%
0%
每批进场/批,监理见证
拉伸强度(MPa)
≥16
≥16
扯断伸长率(%)
≥600
≥450
撕裂强度(KN/m)
≥60
≥60
低温弯折性(℃)
≤-40
≤-40
热空气老化(80℃×168h)
100%伸长率,外观
无裂纹
无裂纹
拉伸强度保持率(%))
≥80
≥80
扯断伸长保持率(%)
≥70
≥70
耐碱水[Ca(OH)2溶液168h]
拉伸强度保持率(%))
≥80
≥80
扯断伸长保持率(%)
≥90
≥90
45
隧道防水材料遇水膨胀橡胶止水带
拉伸强度(MPa)
≥3.5
10%
0%
每批进场/批,监理见证
扯断伸长率(%)
≥450
体积膨胀率
≥200
拉伸强度(MPa)
≥3(反复浸水试验)
扯断伸长率(%)
≥350(反复浸水试验)
体积膨胀率
≥200(反复浸水试验)
低温弯折性
无裂纹(-20℃×2h)
防霉等级
≥2级
46
防水板
规格
EVA
ECB
PE
10%
0%
每批进场10000㎡/批,监理见证
断裂拉伸强度(MPa)
≥18
≥17
≥18
扯断伸长率(%)
≥650
≥600
≥600
撕裂强度(KN/m)
≥100
≥95
≥95
不透水性(0.3MPa/24h)
无渗漏
无渗漏
无渗漏
低温弯折性(℃)
≤-35
≤-35
≤-35
加热伸缩量:
延伸(mm)
≤2
≤2
≤2
加热伸缩量:
收缩(mm)
≤6
≤6
≤6
热空气老化(80℃×168h)拉伸强度(MPa))
≥16
≥14
≥15
热空气老化(80℃×168h)扯断伸长率(%)
≥600
≥550
≥550
耐碱水[Ca(OH)2溶液×168h]断裂拉伸强度(MPa)
≥17
≥16
≥16
耐碱水[Ca(OH)2溶液×168h]扯断伸长率(%)
≥600
≥600
≥550
人工侯化:
断裂伸长保持率(%)
≥80
≥80
≥80
人工侯化:
扯断伸长保持率(%)
≥70
≥70
≥70
刺破强度(N):
1.5mm
300
300
300
刺破强度(N):
2.0mm
400
400
400
刺破强度(N):
2.5mm
500
500
500
刺破强度(N):
3.0mm
600
600
600
47
土工布
断裂能力(KN/m)
≥15(纵横向)
10%
0%
每批进场10000㎡/批,监理见证,其中规格按照单位面积质量≥300g/㎡,厚度≥2.2mm,K=1.0~9.9
断裂延伸率(%)
40~80(纵横向)
CBR顶破强度(KN)
≥2.9
垂直渗透系数(cm/s)
K×(10-1~10-3)
撕破强度(KN)
≥0.42(纵横向)
48
盲管
透水性、抗变性、有效孔径
盲管具有一定的弹性和良好的透水性,能沿壁面密贴铺设,在承受0.5MPa压力时耐压扁平率不大于5%,其规格和其他性能应符合设计要求
10%
0%
纵向盲管2000m/次,横向盲管5000m/次,监理单位见证检验
49
混凝土(一般要求)
含水率与施工配合比调整
混凝土拌制前应测试[如现场称取500g湿砂,烘干后为490g,则砂含水率A=(500-490)/490=2%,假如配合比理论用砂量为B0=800g,则实际配合比用湿砂B1=800×(1+A)=800×(1+2%)=816g,碎石实际用量调整如同砂
100%
0%
至少1次/工班,监理见证试验
坍落度
依据配合比设计控制坍落度,一般泵送混凝土坍落度为160±200mm
100%
0%
50m³/次,监理见证试验
含气量
一般环境>2%,梁场、轨道板为2-4%,抗冻或盐类环境>4%
100%
0%
50m³/次,监理见证试验
入模温度
温度最高不超过30℃,冬季出机温度≥10℃,入模温度≥5℃
0%
至少1次/工班
至少3次/工班,监理试验
浇注温差控制
新浇筑混凝土入模温度与邻接、岩土环境表面温度温差≤15℃,与新浇筑混凝土与刚硬化混凝土、钢筋、模板温差≥2℃
0%
至少1次/部位
至少1次/部位,监理试验
养护温差控制
芯部温度不宜超高60℃,最高<65℃,(轨枕、轨道板不宜大于55℃),芯部与表面、表面与环境温度应≤20℃(梁体混凝土不宜大于15℃),养护用水温度与混凝土表面温差应<15℃,环境低于5℃禁止洒水
0%
0
选择具有代表性的结构或部位进行测温检查,监理检查
拆模温度控制
芯部与表面、表面与环境温度应≤20℃(轨道板、梁体应≤15℃),芯部开始降温前不得拆模,大风及气温急聚变化时不应拆模
0
0
选择具有代表性的结构或部位进行测温检查,监理检查测温记录
抗压强度
大于设计强度值,喷射混凝土24h强度≥10MPa
0
0
至少100m³/次,灌注桩至少2组,喷射砼每个循环至少拱部和边墙各1组
弹性模量
当设计对砼的弹性模量有要求时,砼的弹性模量必须符合设计要求
随构件同条件养护的终张拉/放张弹性模量试件不得少于1组,标养28d试件不少于1组
同条件抗压强度
扩大1.1倍大于设计强度值
10%
10%
桥梁:
每片梁、每墩台/次,隧道:
200m二衬/次,500m仰拱、底板/次
电通量
100年:
<C30,<1500C;C30-C45:
<1200C;≥C50:
<1000C
0
0
同标段、同工艺、同配合比、每20000m³砼/次
抗冻性
一般符合设计要求,梁场≥F200,双块式轨枕、轨道板≥F300
0
0
同标段、同工艺、同配合比、每20000m³砼/次
抗渗性
符合设计要求
0
0
每5000m³同配合比、同施工工艺的砼或隧道衬砌、仰拱、底板500m/1组(6块)
总碱含量
100年:
干燥环境≤3.5kg/m³,潮湿环境≤3.0kg/m³,含碱环境≤2.1kg/m³
每个配合比/次,监理检查计算单
总氯离子含量
钢筋混凝土:
≤0.1%胶凝材料总量;预应力混凝土:
≤0.06%胶凝材料总量
每个配合比/次,监理检查计算单
总三氧化硫含量
混凝土:
≤4%胶凝材料总量
每个配合比/次,监理检查计算单
50
拌和站
计量偏差
胶凝材料、水、外加剂≤±1%,粗、细骨料≤±2%
每工班/次
每工班不少于1次,监理检查结果
校称记录
拌和站法定计量校称/半年或一年(根据当地计量单位),标准砝码自校/周/月
每周、每月/次
每周、每月/次
零点校核
每工班校核
每工班/次
每工班/次
运转、交接班记录
仪器设备维修、运行情况单独形成记录,交接班应单独形成记录
每工班
51
钢筋符号
符号
代表名称
符号
代表名称
A
HPB300热轧光圆钢筋
Ab
CDW550冷拔低碳钢丝
B
HRB335热轧带肋钢筋
AR
CRB550冷轧带肋钢筋
C
HRB400热轧带肋钢筋
BF
HRBF335细晶粒热轧带肋钢筋
CF
HRBF400细晶粒热轧带肋钢筋
CRW
RRB400W可焊接预热处理钢筋
D
HRB500热轧带肋钢筋
DF
HRBF500细晶粒热轧带肋钢筋
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