某大楼中央空调工程施工组织设计.docx

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某大楼中央空调工程施工组织设计

宿州市中医院住院大楼中央空调工程

施

工

组

织

设

计

编制人：

王猛

审核人：

郝敬印

2012年2月2日

施工组织设计

1、项目概况

1、宿州中医院

本项目北临和平路，本工程为宿州市中医院住院大楼，地下一层地上十三层，地下面积993m^2，地上面积12150m^2。

其中：

一层为门厅及药房等，二层为检查诊疗，三层为ICU及供应室，四层为手术室，五层至十二层为病房，十三层为行政房及会议室。

2、施工组织整体部署

一、为保证该项目顺利，本工程在项目地专门成立项目经理部，实行项目经理责任制，由项目经理负责整个工程的施工管理（工程进度、工程质量、施工安全、组织协调、劳力调配）。

公司本部针对工程也会专门组织成立技术小组，以应对施工过程中遇到的问题。

另本公司为专门选派项目技术总负责全面负责技术管理，并独立行使质量控制权，不定期进行检查抽查。

项目副经理负责现场施工与管理。

二、施工力量部署

施工队伍从我公司的各施工班组重抽取技术硬、业绩突出、能打硬仗的作业队伍进行施工，施工人员选用有国家相关专业技术人员和参加过日立中央空调项目施工的人员，按专业组成施工组，以发挥各自技术特长。

专业分为：

空调组、电气组和调试组。

空调组负责室内、外机安装及管线连接。

电气组负责室内、外机控制连接，室外内外机电源线压线、遥控器安装及配合调试。

调试组负责设备调试、运行。

施工班组分标段、分区开展施工。

劳动力计划配备情况：

三、组织准备：

确定劳动组织，下达施工任务，做到心中有底。

编制安装工程进度表和施工过程中的劳动力动态表。

层层落实技术交底工作，并做好安全、文明施工教育工作。

做出交叉配合施工的安排，主要有两方面内容：

一是安装与土建之间的交叉配合，另一是安装各专业工程施工之间的交叉配合。

方法是根据安装工程进展表，参考土建施工进度表，结合工程具体特点，提出实行交叉配合施工的项目和时间。

设专职人员负责各方面的协调工作（包括与业主、监理及各专业单位之间的联系）。

五、施工部署

为了加强现场管理，有计划地组织施工，现场建立安装项目管理组，同时建立质量保证体系和安全保证体系，使安装工程按期、保质地完成。

以主动积极的态度，配合好土建施工，为下一步安装创造良好的条件，要求是在建筑物安装所需的各种预埋件和预留孔，做到不遗漏，尺寸和位置正确，发现问题尽快提出。

求得改正，以保不漏和正确。

3、编制依据

1、本工程招标文件、设计图纸及其有关的技术资料。

2、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工的各类规程、规范及验评标准。

3、有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。

4、我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。

5、现场和周边环境的实地踏勘情况。

6、我公司同类工程的施工经验。

表：

主要图集、标准、规范及规范性文件

类别

名称

编号

国

标

《采暖通风与空气调节设计规范》

GB50019-2003

《民用建筑热工设计规范》

GB50107-93

《通风与空调工程施工质量验收规范》

GB50243-2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

《通风与空调工程质量验收规范》

GBJ50243-2002

《建筑安装分项工程施工工艺标准》

GBJ01-26-96

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50242-2002

《设备及管道保温设计导则》

GB/T8175

《压缩机，风机，泵安装工程施工及验收规范》

GB50275

《制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范》

GB50274

《设备及管道保温技术通则》

GB/T4272

图

集

《管道支架及吊架》

S161

《通风与空调工程通用图集》

91SB6

《建筑电气安装工程图集》

JD10

法

规

《中华人民共和国安全生产法》

《建设工程质量管理条例》

国务院令第279号

《突发公共卫生事件应急条例》

国务院376号令

行

标

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59-99

《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ33-2001

4、施工前准备

4.1、施工安装队组织

本工程的安装、调试人员都经过日立公司的专业培训和认定，技术熟练、作风严谨、经验丰富、组织纪律性强；安装过程中有明确的分工，实行工程质量责任制，如发现质量不合格的，除进行返工外，还要对相关责任人进行经济处罚。

施工管理、质量体系见上表，职责如下：

项目经理——施工方案、进度计划、质量控制、技术支持、系统调试、

安全检查、工作协调。

技术负责人——技术交底、方案落实、工序安排、人员调配、材料准备、资料整理。

施工班组长——分项、分步工程的施工、技术指导、人员分配、质量自检。

施工人员——具体工作的施工。

4.2、安装材料部分

用于工程上的材料、设备的品质，在订购运送前，必须得到业主的认可，并保存封样，明确材料采购质量要求，选择合格供应商，明确材料类别、型号、等级、式样、技术规范和检验规程等。

做好市场调查，了解供应商的供应能力、信誉，并建立合格供应商档案。

订立采购加工合同时明确质量标准及检验方法。

作好进货验证记录并保存好物质的识别标记。

在对所用材料及半成品的质量控制上，严格实行三次质量检测的流程

日立所有冷媒管均为从已取得ISO9001证书厂家直接购置的空调专用铜管。

1）引用标准如下：

GB/T1527-1997《铜及铜合金拉制管》

GB/T5121-1996《铜及铜合金化学分析方法》

2）现场检验标准如下：

管道的内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、粗划道、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷！

3）管材规格：

（mm）

Φ22.2Φ25.4Φ28.6

4）分支器采用麦克维分支器，能够更好的满足使用，提高工程质量。

5）包装、运输、储存

每件产品清洁干燥后，管口用洁净软质泡沫材料或胶塞密封，泡沫材料或胶塞不允许出现破裂、掉渣。

产品包装应用防潮纸和塑料布依次垫好，装入包装箱内，包装箱应有标识，标有产品名称、型号、规格、数量、合格证、生产日期、产品批次。

运输过程应防止碰撞、挤压、雨雪淋袭。

产品应储存在无腐蚀气体、通风良好、干燥的库房中。

4.3、技术准备

A、充分的施工准备将减少施工的混乱和不可预见的障碍，对于高质量的完成施工、减少浪费、提高工作效率、降低成本都有着极其重要的作用。

我们将按照以下步骤进行施工准备工作，以保证工程顺利进行。

施工图交底、会审和施工图纸的优化了解施工图设计意图，与业主、设计师、监理师及技术负责人共同探讨，对于图纸存在的问题提出建设性的意见，从而达到优化施工图的目的，对于最终的设计变更和优化，将按正常的签字和审批手续办理。

B．审核施工预算，确定最终工程材料清单和用工量。

C．落实各种材料和设备的交货时间，并满足工程进度的要求。

对于无法满足工程进度的材料和设备，提前报请有关部门酌情解决。

D．编制施工进度表和佣工动态表。

E．确定材料采购时间表，提出预制加工件清单，提前安排加工生产。

F．提出主要施工设备清单，并落实准备。

G．明确安装技术要求和检验标准。

H．组织施工队伍，下答施工任务，并按照以上准备传达技术要求和图纸意图。

J．做出交叉施工配合安排

根据各专业（土建、其他各设备安装专业）施工进度表，结合工程具体情况，提出交叉施工项目和时间表。

4.4、拟投入的主要施工机械设备表

研发孵化大楼（A地块）

序号

机械或

设备名称

型号

规格

数量

国别产地

制造年份

额定功率（KW）

生产能力

用于施工部位

备注

1

冲击钻

4

国产

2011

0.75KW

设备安装

2

砂轮切割机

2

国产

2010

1.5KW

支架制作

3

砂轮磨光机

2

国产

2011

0.5KW

支架制作

4

电焊机

EX2－200

2

国产

2010

22KW

支架焊接

5

台钻

2

国产

2010

0.5KW

支架安装

6

铜管弯管器

6

国产

2009

铜管焊接用

7

铜管割刀

6

国产

2009

铜管焊接用

8

气焊割设备

42

国产

2011

铜管焊接用

9

铜管扩口器

6

进口

2010

喇叭口连接用

10

龙门架

1

国产

2010

设备吊装

11

脚手架

10

国产

2010

设备吊装

12

手枪钻

4

国产

2010

0.5KW

支架制作

13

高压压力表

20

国产

2012

设备调试

14

测温仪

4

国产

2012

设备调试

15

真空泵

2

国产

2011

设备调试

文化创意大楼（B地块）

序号

机械或

设备名称

型号

规格

数量

国别产地

制造年份

额定功率（KW）

生产能力

用于施工部位

备注

1

冲击钻

8

国产

2011

0.75KW

设备安装

2

砂轮切割机

2

国产

2010

1.5KW

支架制作

3

砂轮磨光机

2

国产

2011

0.5KW

支架制作

4

电焊机

EX2－200

4

国产

2010

22KW

支架焊接

5

台钻

2

国产

2010

0.5KW

支架安装

6

铜管弯管器

12

国产

2009

铜管焊接用

7

铜管割刀

14

国产

2009

铜管焊接用

8

气焊割设备

4

国产

2011

铜管焊接用

9

铜管扩口器

10

进口

2010

喇叭口连接用

10

龙门架

1

国产

2010

设备吊装

11

脚手架

24

国产

2010

设备吊装

12

手枪钻

8

国产

2010

0.5KW

支架制作

13

高压压力表

40

国产

2012

设备调试

14

测温仪

4

国产

2012

设备调试

15

真空泵

4

国产

2011

设备调试

4.5、劳动力配置计划

1、开工日期：

合同签定后，应甲方要求开工。

2、施工安装总工期（在满足进场施工条件下）：

60日历天

3、配备劳动力：

55人。

4、各工种人员配备表

工种人员配备单位：

人

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况

支托架制作

管线安装

管道焊接

室内外机接线

管道吹扫、试压

试机调试

管工

5

6

2

0

0

0

电工

1

1

1

2

1

1

气焊工

0

0

4

0

0

0

电焊工

0

1

1

0

0

0

调试工

0

0

0

0

2

2

合计

6

8

8

2

3

3

4.6、劳动力保障措施

为了使本工程优质、高效、安全、文明地建成投产，公司将建立本工程资源保证小组，以公司副总经理为组长，工程部、财务部、人力资源部、设备采购部、后勤部经理为成员，全面负责整个公司对本项目在人员、机具、材料、技术、资金、后勤等方面的协调。

根据施工组织设计中的施工力量配置需求情况，施工技术管理力量以项目组为基础，管理人员和专业技术人员在公司内部统一调动，满足从施工准备开始的全施工过程的需要。

各专业工种以公司工程部人员力量为基础，管工、起重、焊工等专业技术工人，在公司内部统一调动，按工程进度计划的要求，及时投入现场施工。

提前做好特殊工种（焊工、无损检测人员、机械操作工、起重工等）的培训工作，确保持证上岗，满足工程需要。

安装部分施工人员由公司统一选派技术、素质优秀的专业队伍人员进场施工。

实行班组安全、质量、工期、环保、文明施工责任制。

严格考核，奖罚分明，充分调动职工的生产积极性和主观能动性，全力以赴完成各项工程任务。

协调公司力量，做好预备梯队的调度方案，当发生因气候、材料供应、设计变更、工程进度等因素造成工期延误，即可使预备梯队迅速投入确保计划工期。

5、主要施工工艺及方法

5.1、安装工程总程序

多联机系统安装工程总程序：

●人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场

●支托架制作、墙上打洞

●焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温

●空调管道专用接头焊接、支管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线敷设

●室内机固定及接口、室外机吊装固定及接口、风管道制作安装

●管道系统的吹污、试压、抽真空、凝结水管试漏、系统冲氟

●试机调试、运行

●系统最后整理、验收

5.2、安装特点及技术要求

1、打洞及预埋：

核准应开洞孔的位置与尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上画标处所开洞口大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打洞孔作业。

管线过墙洞，采用电锤或水钻打孔，孔的大小可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。

管线穿墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，套管焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料堵塞，不得将套管作为管道的支撑。

穿墙铜管示意图

2、室内机风管机的安装：

空调室内机安装要求较高，首先确定好空调室内机安装位置，楼板上用电锤打眼，φ10圆钢楼板生根，垂直引下，圆钢与室内机吊角加减震垫，并可实现可调，安装水平。

步骤：

（1）决定安装位置划线标位打膨胀螺栓装室内机

（2）调整室内机高度及水平度

室内风管机吊装图

室内风管机吊装详图

支吊架制作图

3、铜管的安装连接：

铜管走向要求：

铜管安装是一拖多中央空调的重点，安装要求非常高，一般铜管走向要避开有电气、热源的地方，尽量沿着管井、建筑走廊或墙边敷设。

主要步骤如下：

（1）步骤：

支架制安按图纸要求配管焊接吹净试漏

干燥、保温

（2）原则：

冷媒配管应严守配管三原则：

即干燥、清洁、气密性。

干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。

清洁一是施工时应注意管内清理；二是焊接时采用氮气置换焊，最后是吹净。

气密性一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性试验。

（3）替换氮气的方法：

根据ECO空调管道机的要求冷媒管钎焊需采用置换氮气焊，焊接是把微压氮气充入正在焊接的管内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。

（4）冷媒管封盖：

冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘进入管内，冷媒管穿墙一定要把管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把口包扎好。

（5）冷媒管吹净注意事项：

冷媒管吹洗是一种把管内废物清出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。

一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀调5kg/cm2向管内充气。

至手抵不住时快速释放绝缘物、脏物及水分即随着氮气一起被排出，这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要作）。

对液管和气管分别进行。

（6）冷媒管焊接

6.1、冷媒管焊接前的准备：

钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面应平整，不得有毛刺，回凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。

6.2、冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700-845摄氏度，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。

6.3、水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：

标称

Ǿ20以下

Ǿ25-40

Ǿ50

间隔（m）

1.0

1.5

2.0

注意铜管不能用金属托架加紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。

6.4、施焊人员应保证上岗。

（7）直径小于Ǿ19.1的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯专用制弯工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管，其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致。

大于D19.1采用冲压弯头。

（8）扩口连接：

冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内外表面上涂些冷冻机油，扩口尺寸和扭力如下：

标称直径

管外径

管子扩口尺寸

扭矩（kgf·cm）

1/4

D6.4

9.1-9.5

144-176

3/8

D9.5

12.2-12.8

333-407

1/2

D12.7

15.6-16.2

504-616

5/8

D15.9

18.8-19.4

630-770

3/4

D19.1

23.1-23.7

990-1210

所有冷媒管保温管外按照要求一定要用包扎带包扎，过墙处要作铁皮套管，过楼板时要用钢套管。

（9）室外冷媒管线保护

针对本项目，我司结合徐州地区冬季最冷温度，决定对室外机冷媒管线进行特殊处理，如下图：

冷媒管保护方式截面图

按上图进行施工的优点：

1可以有效的减少夏季太阳直射和冬季下雪对管道的损坏，保护铜管，延长铜管使用寿命。

2可以减少冬季空调使用中压缩机将高温高压的气态冷媒通过铜管管道输入到室内机的损失，减少热量的损失，提高冬季空调制热效率。

3室外空调冷媒管通过上图施工能够合理的安排管道走向，减少不必要的浪费，并能使屋面整洁，美观。

4、冷凝水管的安装：

本工程空调冷凝水管采用镀锌钢管，丝接，外用橡塑保温管保温，最终排向卫生间或就近排放。

冷凝水管采用镀锌钢管丝接：

（1）

步骤：

连接水管检查水泄露绝热保温

（2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清楚干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。

（3）冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度I=1/100。

（4）室内机与冷凝水管之间要作一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬头与冷凝水管后，再下降连接干管。

冷凝水系统的渗漏试验

（5）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能去与空调设备连接。

5、控制线作业及遥控器：

（1）控制线全部采用屏蔽线沿制冷管平行敷设，屏蔽网需充分接地，室内控制器部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎在一起，当电源线与控制线平行走时，应保持在300MM以上的距离以防干扰。

（2）遥控器安装高度与其他照明开关一致，安装高度为1.3-1.4米。

6、防腐与绝热工作

（1）所有角钢支架均刷防锈漆两遍,油漆应均匀、无堆积、气泡、混色与漏涂等现象.

（2）绝热工作需按设计要求选材，应采用不燃或难燃材料,其材质、规格、厚度应符合设计要求,在冷媒管施工时一定把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。

施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温层达接处一定要用胶带捆扎好。

（3）制冷剂铜管采用橡塑保温管保温，外用包扎带保护。

（如上图）

7、室外机安装：

本综合楼为高层建筑，空调室外机安装难度较大，特别是外机吊装、空调管立管施工难度大，所以公司特别精心组织了一只精悍施工队伍，为作到优质、按期完成任务奠定基础。

7.1室外机设备的开箱检查，检查情况填入设备开箱记录表，并报甲方、总包及监理验收。

7.2室外机设备的搬运和吊装，室外机吊装应注意安全，防止设备碰坏损伤。

7.3室外机用φ10膨胀螺栓固定,室外机与砼基之间加减震垫。

室外机与建筑物之间应按所选择空调设备的技术手册规定尺寸要求去做。

8、气密性实验：

（1）作业顺序：

冷媒配管完工氮气加压检查压力是否有下降合格

（2）实验人员的组织与分工。

（3）要领：

冷媒管加压需用干燥的氮气，慢慢加压实验

第一阶段：

10.0kg/cm2加压3分钟以上,开始检漏

第二阶段：

25kg/cm2加压3分钟以上

第三阶段：

38kg/cm2加压约48小时

（注意压力不能超过38kg/cm2）

观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化1℃，压力会0.1kg/cm2之变化，故应修正。

检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检查，氮气试压完成后将氮气放至3kg/cm2后加制冷剂，至压力5kg/cm2用电子检漏仪检漏。

（4）试验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）。

9、真空干燥：

a、氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到的质量要求。

b、真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4升/分），使用前先检查真空泵的抽真气能力须达到-755mmHg柱，方可进行。

真空压力表

真空泵

C按下列顺序：

（1）接上真空表将真空运转2小时以上（真空度应在-755mmHg以上），如果达不到-755mmHg应继续抽一小时如仍达不到应检查有无泄漏处。

（2）达到-755mmHg柱后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。

（3）真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空适应从汽管和液管两侧进行）。

（4）特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。

D、将以上试验情况及录入相关表格。

10、R410A制冷剂的加注：

制冷剂的注入要按下式计算：

R=0.4L1+0.28L2+0.195L3+0.12L4+0.06L5（kg）

式中L1为Ф22.22液管长M；L2为Ф19.5液管长M；L3为Ф15.88液管长M。

L4为Ф12.7液管长M;L5为Ф9.5液管长M.

计算后将加入量记在铭牌上（维修时复用）

如制冷剂不能完全加入还可在开机加入。

11、试机调试：

11.1试机工作应在系统吹污、气密性实验、抽真空、充注制冷剂等项工作，进行后并达到要求后，各项记录齐全并经主管人员核实签章后进行。

11.2因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试记录交总包单位。

11.3每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。

11.4每台试机连续运转应达到24小时为合格。

12、空调风管制作安装

空调通风风管采用酚醛复合风管，风管材料及做法参照GB50243-2002选取，见下表。

防火阀至防火墙之间的风管壁厚为2.0。

防火阀必须单独配置支吊架，气流方向必须与阀体上标志的箭头相一致。

风管支吊架做法详见国标图集08K132，风管支吊架跨距最大不应超过3m。

空调风管在支吊架与风管间镶以木垫。

排烟管与可燃物保持大于150mm的距离。

风管直径D

或长边尺寸

D（b）≤320

320＜D（b）≤450

450＜D（b）≤630

630＜D（b）≤1000

钢板厚度

圆形风管

0.5

0.6

0.75

0.75

矩形风管

中低压系统

0.5

0.6

0.6

0.75

高压系统

0.75

0.75

0.75

1.0

风管直径D

或长边尺寸

1000＜D（b）≤125