全钢大模板施工方案.docx

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全钢大模板施工方案

1.工程概况.....................................................2

7.大模板质量控制及保证措施....................................22

8.安全技术措施................................................25

9.大模板的安装与拆除措施......................................27

10.文明施工及环境保护.........................................29

附图1：

流水划分图

附图2:

7#-9#三段流水安排

附图3:

10#施工缝留置图

1工程概况

1.1工程基本情况

本工程位于阳江市江城区金山路以北，体育北路。

建筑面积共约92000平方米（其中，5-10幢高层建筑面积约75000平方米；地下室建筑面积约17000平方米。

包括5#（32层）、6#（32层）、7#（32层）、8#（32层）、9#（32层）、10#（32层）共6栋高层住宅，一层商业，负一层地下车库（部分兼作人防工程）。

1.2建筑设计概况

本工程是由6幢高层商住楼组成的建设项目，高层商住楼地下室1层，地上32层建筑，总建筑面积约为92000㎡；建筑结构形式为框架剪力墙结构；

2.大模板方案的设计依据

2.1.经审核的工程施工图纸及相关技术资料

2.2.建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）

2.3.建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）

2.4.清水混凝土结构的施工规范。

2.5.浇筑时混凝土对大模板产生的最大侧压力60KN/m2.

2.6.采用厂商（86）系列全钢大模板。

3.大模板方案的设计原则

3.1.在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。

3.2.结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。

3.3.构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。

3.4.模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。

4.模板工程设计方案

4.1.模板配置范围

本工程大模板配置范围：

7#-10#楼2层-32层，模板按标准层配置，有墙体变截面、变墙体增加专用模板。

标准层模板及角模在非标准层周转使用时，不足的墙体模板配置多层板、木模等，采取钢木结合的方式施工。

4.2.施工区流水段的划分及流水方向

本工程结构施工采用流水施工工艺。

流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。

模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。

本工程7#-9#楼分为3个流水段，7#楼为第3流水段，8#楼为第1流水段，9#楼为第2流水段。

配置第1段模板及角模向第2流水段（第3流水段）使用，流水不足处增配相应模板。

10号楼为两个流水段，分为A段+B段。

具体安排见附图1.

4.3.模板配置

模板及角模配置原则：

模板及角模按2至32标准层配置。

模板及角模高度：

标准层高为2900mm，内外墙模板等高，模板配置高度为2820mm，阴角模高度为3050mm，阳角模和异形角模高度同相邻的大模板。

针对本工程外墙周圈的结构特点，配置吊梆模的方法，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间的接茬漏浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率。

根据本工程的特点。

门窗洞口处大模板全部断开，配置梁模，梁模包括：

梁侧模、梁下堵板。

配置梁模的方法可以有效保证门窗洞口的位置尺寸及浇筑效果。

外墙装饰沿，窗套、空调机板,（指不与顶板同一标高）采取后浇方式（钢筋为植筋处理）。

5、大模板简介

根据施工技术需要及达到清水混凝土墙体效果，本工程采用86体系拼装式全钢大模板。

拼装式全钢大模板具有刚度大、拼缝少、板面平整度好等特点。

根据工程结构形式、大模板施工整体性的特点及开间进深尺寸确定模板规格，在塔吊起吊重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，一般单面墙配备1～2块大钢模。

其优点有：

A：

拼装模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强;

B：

钢框结构合理，模板钢度大，周转次数多；

C：

模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；

D：

混凝土墙面成型后缝隙少，外观光滑、平整，表观效果好；

E：

满足清水混凝土施工要求。

5.1.（86）系列整体全钢大模板

拼装式86系列全钢大模板，每块拼装式模板由几块标准单元板组成。

为保证大模板的刚度，其模板面板采用6mm钢板，主肋采用80槽钢，边框采用经过硬化处理的80型特种异型材，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设置三道。

内外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm.大模板边框孔为17*30椭圆形长孔，穿墙孔为直径32圆孔。

模板与模板、模板与角模间采用M16*40标准螺栓连接。

见附图：

全钢大模板示意图

5.2.角模

角模有阴角模，阳角模及异形角模，阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出一定距离，上端封板处高有防橇点。

以利于阴角模的顺利拆除时阴角模板面不易被橇变形。

（1）阴角模（单边边长≥150mm，≤300mm的阴角形式角模）阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和多道阴角压槽有效控制了错台，扭曲等现象保证混凝土墙体浇筑后平整、顺直。

（2）阳角模（单边边长≥350mm，≤550mm的阳角形式角模）与大模板之间平口用专用连接器或螺栓进行连接，并纵向设置三道直角背楞有效保证了阳角棱角的顺直光滑。

（3）异型角模（非阴阳角、三边角或有穿墙孔的角模）个别特殊部位将角模与小模板设计成一体；即“Z”、“W”、“L”等异形角模。

异形角模与大模板之间采用连接器和小背楞进行加固。

较大的异形角模设有穿墙栓加固。

5.3.丁字墙处理方案

丁字墙部位的大模板的配置或是悬臂过大，或是配置一块堵板，它们都没有穿墙栓直接加固，这时除利用边框外的连接外，要另外采取加固措施，利用两边大模板的大背楞，用专用的小背楞卡入大背楞再用穿墙栓拉住，使相邻的几块大板连成一个整体，有效的避免了此部位的涨模问题。

（具体见附图）

丁字墙支模示意图

5.4.穿墙螺栓

穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头Φ26，设置钢楔孔。

每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，穿墙螺栓丝扣长200mm。

拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。

穿墙螺栓示意图

5.5.门窗洞口

本工程所有门窗洞口处均采用断开配置梁侧模、梁底模及梁下堵板，见附图：

门窗洞口示意图

5.6.电梯井模板与电梯井平台

（1）电梯井内采用四块模板和四块角模组拼而成。

电梯井及楼梯间配置散板，电梯平面尺寸分别为2200*2200和2200*2100。

见附图

电梯井示意图

5.7.楼梯踏步

楼梯踏步按楼梯结构图纸尺寸按标准层配置1个楼梯间，支模时在楼梯钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完，待墙体和休息平台浇筑好后，将踏步模置于休息平台上，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地脚螺栓将楼梯校正，方可浇筑混凝土。

待混凝土达到一定强度后，转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开后开始拆模，利用塔吊吊走。

操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体。

楼梯踏步模板示意图

5.8.梁施工工艺

部分梁由于梁高，钢筋直径大、锚固长度长，二次施工时难度大，故此部分梁为钢筋同墙体钢筋一同绑扎，混凝土与顶板一起浇筑（即先绑后浇），梁部位相应堵板与角模开豁：

即钢筋与墙体钢筋同时绑，在浇筑完墙体后与顶板一起浇筑；部分框架梁为后绑后浇，即梁钢筋与顶板钢筋一起绑扎，一起浇筑，梁口处在施工墙体时预留梁豁。

见附图：

留梁口做法：

梁先绑后浇示意图

梁后绑后浇示意图

5.9.外墙模板支设方案

（1）.外墙使用小外挂架的施工工艺，小外挂架利用最上排穿墙孔穿入挂架螺栓，使小外挂架上孔固定在挂架螺栓上。

（2）.在下层墙体施工完毕且达到一定强度时，开始挂小外挂架。

布置小外挂架应严格按平面图上施工。

（3）.挂小外挂时先将挂架螺栓穿过小外挂架上挂架孔，圆头朝外，从墙外穿入墙内，调整好挂架水平位置；上挂架螺栓垫片，锁紧双母。

（4）.搭设顶板支撑系统（与小外挂架同时支），支顶板模板，绑顶板钢筋。

（5）.小外挂架上支设木方，用木屑卡在小外挂架外挡板与木方处；楔紧木方，调整至合适位置、尺寸，木方上口与顶板上皮同一标高，加固；浇筑顶板。

（6）.顶板施工完毕后施工上层墙体，不拆除木方，支上层模板时模板直接放置在木方上，小外挂架、木方起支撑作用。

（7）.拆除时先拆除卡紧木方的木屑，使木方松动；拆除木方；然后将小外挂架螺母拆除，拆除时应妥善保管好螺母与垫片，最后拆除小外挂架。

（8）.小外挂架的使用极大的方便了外墙大模板的支设，也使得施工顶板时传统顶板侧模不好加固且顶板与墙体易出现错台的弊病。

见附图：

外墙模板支设和斜支撑及挑架示意图

5.10.斜支撑及挑架

（1）.斜支撑位置距模板纵向边大于1200mm且不大于1500mm,安装2个支撑架。

（2）.挑架位置间距不大于1800mm，且距模板纵向边900mm～1200mm范围内的模板纵肋上。

（3）.安装挑架时螺母必须锁紧，谨防安全事故的发生。

（4）.挑架上的踏板要平稳且与操作平台固定牢靠；挑架应搭设好防护栏（其高度不低于1200mm），每块模板之间的防护栏及踏板留有一定的距离，便于拆装模板。

（5）.模板应面对面放置且留出人行、操作通道，间距为不小于600mm。

斜支撑调整到倾角700～800。

5.11.伸缩缝施工工艺

伸缩缝处施工时，先施工第1段墙体，后施工第3段墙体，1、3段伸缩缝内均配置伸缩缝专用模板，伸缩缝专用模板为有背楞且背楞焊螺母，伸缩缝螺栓为双丝扣。

见附图：

6．大模板施工

6.1．施工准备

（1）大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，依现场施工总平面图，按规格、品种编号、分类，码放整齐，以备现场安装取用。

模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。

模板堆放位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。

相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。

（2）配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑模板，可将模板吊至使用部位附近存放，然后清理板面及刷脱模剂。

6.2．配件的组装

（1）吊钩的安装安装吊钩使用M16*80的螺栓，用套筒扳手安装、紧固，板宽凡1500mm（含1500mm）以上大模板均上2个吊钩，1500mm以下1个吊钩；吊钩位置保证大模板吊装时垂直。

（2）斜支撑的安装斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。

结合模板平面布置图，板宽L≤1000mm不安装斜支撑，板宽L≤2000mm，安装一套斜支撑，板宽2000mm≤L≤5100mm安装2套斜支撑，L≥5100mm安装3套斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。

（3）平台支架的安装平台支架彩用Φ48mm钢管焊接，利用竖肋上的连接孔固定在大模板上，上铺木板，可供操作。

支架的安装间距一般为900—1500mm左右，设计两道木护栏或钢管护栏，并使用铅丝或十字扣件与平台支架固定，并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定。

6.3.模板安装工艺流程

6.3.1.工艺流程

清理楼面→抄平纹线→弹模板就位线→做砂浆找平层→绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网→安装预埋管线及套管→固定门窗模板→安放角模→安装内模（从右向左）→安装穿墙螺栓→安装外模（从右向左）→锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）→检查验收→浇注墙体砼→拆模清理、模板刷脱模剂→支顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇注本段顶板砼→进入下一施工段循环。

6.3.2.施工要点

（1）熟悉并掌握本工程<模板设计方案>中的全部内容。

（2）清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。

用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。

（3）根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。

（4）墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。

（5）模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。

堵缝所用胶条、泡沫塑料等不得突出板模表面。

（6）安装洞口模（木或钢）并借助暗钢筋加固。

，如窗口模宽度≥1800时，需在洞口模的下框上开设2--3个Φ18mm的排气孔，以确促混凝土密实。

（7）先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板后安装外墙板。

按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。

（8）组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。

在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧。

（9）在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。

外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。

为保证外墙板安装标高准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素浆；也可预先抹找平点，安装外墙模板后及时用水泥砂浆堵塞，做到捻塞密实。

安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。

墙模板的标高必须准确，防止披水高于挡水台。

（10）模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。

受污染的外露钢筋应清刷干净。

（11）模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。

对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。

采用柴油、机油，要涂刷均匀，不准汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。

（12）模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。

跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。

起拱要求顺直，不得有折线。

（13）多层、高层结构工程，应采取分层分段支模方法，上、下层支架的立柱应对准。

层高大于5m时，宜采用多层支架支模或桁架支模，上下层支架间应铺设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上，拉杆、支撑应牢固稳定，垫板应平整。

（14）安装非自重平衡的阳台板时，必须搭设临时支撑，至少连续搭设三层。

楼梯休息平台板安装的标高、位置应准确，并以楼梯段样板进行校核。

休息平台及楼梯横梁在安装前应将墙上的预留孔洞清理干净，并用水泥砂浆或细石混凝土按设计标高找平。

楼梯段安装后，应及时与休息平台、横梁、楼层平台预埋件焊接牢固。

（15）模板安装完成后，应进行严格的检查验收。

确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。

墙体在浇筑前，用自拌砂灰封堵墙、柱底部缝隙，防止漏浆，如缝隙较大，可采用枋木或模板堵缝防止漏浆。

（16）墙体混凝土施工时，混凝土应严格按规范分层浇筑，并注意混凝土浇筑的连续性，避免出现“冷缝”现象。

浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其它原因有混凝土溅到下层墙面上，要及时用清水冲洗干净。

6.4．模板拆除工艺流程

6.4.1.工艺流程

拆模板连接器、加强背楞、角模连接器、穿墙螺栓→拆模板→拆阳角→拆阴角→清理模板、刷脱模剂。

6.4.2.施工要点

（1）模板拆除时，结构砼强度应符合规范要求或设计要求。

侧模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松动。

在常温下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙拉杆，模板拆模保证墙体砼强度不小于1.2N/mm2，一般10小时后，可吊走大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4MPA以上时，才允许拆除模板。

墙面砼强度达到4.0N/mm2时方可进行顶板施工。

（2）模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，应先拆除连接附件，再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离。

在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。

（3）角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此难以拆除；需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模进行脱模。

（4）起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度应平和缓慢。

（5）角模拆除后，凸出部分的混凝土应胆时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及进修补。

（6）模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及进行保护，以防止损伤。

（7）大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75度---80度自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。

对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。

（8）拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。

7.大模板质量控制及保证措施

7.1.大模板的制作及质量标准

（1）模板制作根据现场施工模板配置图进行制作配置，完成后需经检验平台进行检验。

现场派技术人员进行检验，合格后方可出厂。

大模板及配件进入现场后，按大模板设计方案及设计图纸要求的质量、标准进行二次验收。

（2）模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。

严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则。

7.1．模板质量允许偏差和检查方法

模板质量允许偏差（mm）

序号

名称

允许偏差（mm）

检查方法

1

模板高度

-2

钢卷尺

2

模板宽度

-2

钢卷尺

3

对角线

≤3

钢卷尺

4

板面平整度

2

2米靠尺、塞尺

5

相邻板面拼缝高低差

≤0.5

2米靠尺、塞尺

6

边框平直度

2

3米靠尺，塞尺

7

模板翘曲度

L/1000

在平台上对角拉线

8

相邻板面拼缝间隙

≤0.8

塞尺

9

连接孔中心距

±1

钢尺

10

边框垂直面板

0.5

直角尺、楔形塞尺

注：

大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。

7.2.质量控制及保证措施

（1）现场设专职管理人员，专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工技术安全规程，施工管理人员必须向作业现场进行质量、安全技术交底。

（2）对现场的模板，配件，按模板设计方案模板配置数量表进行清点穿墙螺栓及各种连接器、焊栓入库保存。

（3）模板质量的好坏直接关系到混凝土的质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证模板质量。

现场设置检测平台，对拼装好的模板进行二次检验。

（4）为控制墙面上下层接茬，浇筑顶板混凝土时，在外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处外围墙体位置顶板混凝土标高高于室内顶板标高20-30mm，以供上层墙体模板下包，避免漏浆。

（5）为保证混凝土墙面平整度，模板相邻两块模板间除螺栓连接外还使用直背楞调整、校平。

（6）防止内模整体移位，支模板前，需焊定位筋，要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm并按两排主筋的位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处定位筋。

（7）为防止模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；对于底部悬空的模板，在安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。

若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前按要求堵好砂浆。

（8）质量通病的防治措施

序号

项目

防治措施

1

混凝土墙体烂根

模板下口缝隙用木条、海棉条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。

2

墙面不平、粘连

墙体混凝土强度达到1.2MPA方可拆模板，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。

3

墙体垂直偏差

支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇到较大的冲撞，应重新较正，变形严重的大模板不得继续使用。

4

墙面凸凹不平

加强模板的维修，每月应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行层修理，不得用大锤、振捣器及橇棍击打大模板。

5

墙体钢筋移位

采用塑料卡环做保护垫块，使用钢筋撑铁

6

墙体阴角不垂直不方正

及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并用用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两面侧边粘有海棉条，以防漏浆。

7

墙体外角不垂直

加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明；模板与角模之间连接及加强牢固。

8

墙体厚度不一致

加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。

9

梁柱接头处漏浆

在第一次浇筑成形的混凝土柱上端预留的凹槽内，粘贴海棉条加厚，来保证不漏浆。

8．安全技术措施

8.1针对模板工程的特点，做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位，安全责任落实到位。

模板施工前，认真阅读了角本规程主要内容及国家相关规范。

8.2.模板工程施工应按工序进行，模板设置未经检验合格前，不得转入下道工序。

8.3.模板施工时所有承重部件须经安全员检查，合格同意后方可施工。

8.4．堆放大模板时应面对面放置，若平放高度不能超过10层（2米）,且堆放场地应平整坚实；长期存放模板；要将模板连接成整体；模板及部件堆放按施工组织总平面图分区标识堆放；堆放场地坚实平整，且周边设排水沟，并远离高压线；堆放场地，严禁坐人或逗留；在模板堆放区域周圈，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

8.5．大模板在施工现场支设和存放时，若使用支腿，首先要在大模板底部加垫100×100的木方，然后用调节丝杠调整大模板放置的角度，与地面的夹角≤740，即大模板存放的自稳角α≥160，以保证大模板存放的稳定性。

8.6.模板及配件应建立大模板产品定期检修制度，每次支模前应对模板及配件进行维护保养，使其达到质量、安全等使用标准要求；模板、模板配件及各装配连接件要牢固，经安全员检验确认无误后，方可进入施工；承重部件，每次支拆前后，必须认真检验，发现有变形裂痕，开焊，螺纹脱扣等问题时必须采取有效措施，或予以更换，确保其安全性；大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆缷。

8.7．大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置。

没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。

8.8．作业前必须做好安全交底和安全教育工作，大模板吊环及其钩栓为重点防护部位。

吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，严禁吊装有隐患吊环的模板。

吊装时应设专人指挥，统一信号，密切配合。

指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。

8.9．安装及拆卸、外模板的操作人员必须