管桩施工方案.docx
- 文档编号:8247487
- 上传时间:2023-01-30
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:59.36KB
管桩施工方案.docx
《管桩施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《管桩施工方案.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
管桩施工方案
曹妃甸化学工业园区河道工程
预应力管桩施工方案
编制
复核
批准
中交第一公路工程局有限公司
曹妃甸化学园区河道工程项目部
2016年3月10日
目录
一、工程概况1
1、总体工程概况1
2、桩基工程设计概况1
3、主要工程数量1
二、编制依据2
1、编制目的2
2、参考文献及相关规范2
三、施工部署2
1、总体施工部署2
2、工期计划2
3、人员、机械配置情况2
四、施工流程图3
五、打入式管桩施工方案3
1、施工准备3
2、测量放样7
3、桩机就位7
4、管桩就位8
5、稳桩校正8
6、沉桩8
7、送桩9
8、注意事项9
9、沉桩中间检查验收与质量控制9
六、管桩沉桩验收10
七、质量通病预防措施10
1、桩身断裂10
2、桩顶碎裂:
11
3、桩顶位移12
八、质量保证措施12
1、成立质量管理领导小组12
2、强化质量教育,增强全员创优意识13
3、健全组织,建立质量管理网络13
4、加强施工技术指导,加大监控力度13
5、落实各项规章制度13
6、推行标准化施工作业,样板引路14
7、严格把好材料的质量关14
九、施工安全注意事项14
1、管桩机械运输14
2、装拆桩基机械14
3、打桩作业14
十、文明生产及环保措施15
河道工程管桩施工方案
一、工程概况
1、总体工程概况
本项目位于河北省唐山市曹妃甸化学工业园区。
共包括石化北河、石化南河、石化西河、石化西河南段、石化西河南二段和曹妃河共计六条河道。
项目的建成将对化学工业园区防洪及景观工程产生深远影响。
a、石化北河全长3088m,起点与石化西河北段相交,中桩号N0+000,终点与规划中东环河相交,中桩号N3+088。
b、石化南河全长3143m,起点接石化西河南二段(原经一河),中桩号S0+000,终点与规划中石化东河相交,中桩号S3+143。
c、石化西河北段、石化西河南段、石化西河南二段、曹妃河工程概况待图纸下发后补充完整。
护岸主要结构形式为PHC管桩基础、钢筋混凝土承台、钢筋混凝土造型挡墙护岸、干砌/灌砌块石护坡。
根据工程部位不同,护岸结构分为A1型护岸与A2型护岸。
由于曹妃甸工业园区全部坐落于吹砂所筑人工岛屿上,地层主要岩性为粉砂(吹填土)、淤泥质黏土(吹填土)、粉质黏土(吹填土)、黏土、粉砂、粉质黏土夹砂等不良地质,地下水埋深浅、土颗粒均为饱和状态且易液化,施工期降水为主要施工难点。
2、桩基工程设计概况
a、管桩设计规格及设计深度:
A1型护岸管桩采用PHC400AB95型高强度预应力管桩,设计桩长6m。
A2型护岸管桩采用PHC500B100型高强度预应力管桩,设计桩长7m。
b、管桩检测:
桩基检测主要侧重于对桩基完整性进行检测,检测频率为抽取总桩数的10%(均匀抽样),且不少于10根;检测方法采用小应变法;检测机构为具有相应资质的第三方检测。
3、主要工程数量
a、石化北河PHC400AB95-6型管桩设计数量6945根,PHC500B100-7型管桩设计数量176根。
b、石化南河PHC400AB95-6型管桩设计数量7166根,PHC500B100-7型管桩设计数量121根。
c、其他河道待图纸下发后补充完整
二、编制依据
1、编制目的
旨在明确曹妃甸化学工业园区河道工程管桩工程的施工顺序、工艺标准、验收规范及项目相关规定,确保施工的每道工序及工程质量符合质量管理程序文件规定及验收规范要求。
2、参考文献及相关规范
(1)《曹妃甸化学工业园区石化北河、石化南河工程》施工图设计
(2)《工程测量规范》(GB50026—93)
(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204--2002)
(4)《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)
(5)《港口工程桩基规范》(JTJ167-4-2012)
(6)《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007)
(7)《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2014)
(8)《建筑地基基础工程质量验收规范》(GB50202-2002)
三、施工部署
1、总体施工部署
河道工程预应力管桩按照小流水循环推进方式进行施工作业,河道工程护岸为带状构筑物,可直接按照长度进行流水节段划分,每个节段按照一台桩机3个工作日可完成工程量进行设计,初步考虑为150m。
该流水段完成后流转至下一段落施工,石化北河共配置桩机2台(即同时施工2个流水段,交替施工),石化南河共配置桩机2台(即同时施工2个流水段,交替施工)。
2、工期计划
石化北河总工期72日历天,施工周期2016年3月22日~2016年6月2日。
石化南河总工期73日历天,施工周期2016年3月19日~2016年6月1日。
3、人员、机械配置情况
每个流水段机械配置如下:
序号
机械名称
规格
单位
数量
附注
1
柴油锤打桩机
25型
台
1
根据进度要求可随时增加
2
平板拖车
25T
台
2
运输管桩
3
吊车
25T
台
1
辅助管桩提吊
5
经纬仪
J2
部
2
6
水平仪
普通
部
2
流水段施工机械配置一览表表1
每台桩机配置操作人员1名,观测人员2名,劳工2名。
四、施工流程图
图1管桩施工流程图
五、打入式管桩施工方案
1、施工准备
1.1技术准备
a、熟悉图纸,进行图纸会审及设计交底,编制专项施工方案、编制技术、质量交底卡,明确相应的验收标准;编制相应的质量管理程序及控制措施。
b、对一线施工、管理人员进行技术、质量、安全、文明施工和环境保护的培训和技术交底。
主要交底地质情况、设计要求、操作规程和安全措施等相关程序规范。
c、编制打桩流程图和管桩施工顺序图(编号图)。
按照设计要求,本项目管桩应先进行内侧一排桩基施打,之后进行外侧一排桩基施打。
准备桩基工程沉桩记录和隐蔽验收记录表格,安排记录人员及时与现场监理对技术、质量控制措施或方案进行交底确认。
d、测量定位及控制网络建立:
依据设计图进行桩位放线和区域测量控制网络的设置。
1.2现场施工准备
a、场地准备:
曹妃甸工业区整体为吹砂筑岛形成人工陆域,地表粉砂层含水量高,呈饱和流塑态,且地下水位线高,表层承载力差。
据此情况,施工场地无法直接利用机械进行大面积平整,清表后必须先行排水作业。
由于本区域地表粉砂层含水形式主要以骨架间间隙水为主,水力坡度小,一般明沟降水方式效果差,为取得预期降水效果,必须对场区内土体进行挤密扰动,故选用明沟挤密排水方式进行场区降水。
计划开挖三条排水明沟,分别位于河道中线位置和两侧护岸管桩外沿,为保证管桩机械作业面,外侧排水明沟开挖线距河道前沿线7.2m。
总平面布置图如下:
图2挤密排水明沟平面布置图
根据本区域工程地质,排水明沟设计深度2m,底宽1m,边坡坡比1:
1.5,顶口开挖宽度为7m。
挤密排水明沟断面图如下:
图3挤密排水明沟断面布置图
经挤压排水后的场地必须平整、密实,以保证桩机的移动和垂直稳定。
雨季施工时,根据需要增加明沟截面尺寸和开挖小型排水沟,采取有效的防水和排水措施保障作业面安全可靠;
b、施工便道准备:
施工便道采用山皮石填筑,面宽6m,厚度1m,两侧边坡按照1:
1进行放坡(如现场边坡无法稳定,则适当增大坡比),底部全面铺设40KN双向土工格栅以减少便道在吹填地质上的不均匀沉降,每间隔200m在便道外侧设置长15m、宽3m加宽错车带。
施工便道平面位置根据各河道具体情况设置,河道两侧具有较大空间的,在外侧排水明沟之外修筑,便道边线距降水明沟开挖线约2m,布置形式如下:
图4便道布置形式一示意图
若河道外侧无足够空间,则将管桩已施工段落外侧降水明沟回填后再修筑山皮石便道,降水明沟需分层回填并压实,避免山皮石便道产生不均匀沉降。
布置形式见下图:
图5便道布置形式二示意图
c、施工机械准备:
打桩选用25型筒式柴油打桩机,桩锤质量2.5t~4t。
辅助机械包括运桩车、钢丝绳、钢垫板等,各机械设备保养、检修情况应良好,具备正常使用条件。
d、现场勘察、清理:
深入现场实际勘察,对地下通讯、燃气、市政排水、电力及临近建(构)筑物等地下设施的走向布置进行深层了解;清除高空及地下的障碍物(地下非本次施工的市政、通讯等设施,均视为本次施工的障碍物),若打桩施工影响邻近建(构)筑物的使用或安全时,应会同有关单位采取有效预防措施。
施工用电采用现场柴油发电机提供动力,每个作业面配置一台2000w发电机组。
e、根据轴线放出桩位线,用短木打好定位桩,并用白灰画出与桩基同直径圆形标记,便于施工。
1.3材料准备
a、钢筋混凝土预应力管桩的规格、质量必须符合《预应力混凝土管桩(03SG409)》生产要求,并应有出厂合格证明。
b、管桩要达到设计强度的100%才能使用。
c、材料数量满足施工计划要求。
d、由于便道宽度限制,管桩材料采用二次倒运方式运送至施工部位,即材料运至现场后集中堆放在进场道路边缘,采用小型运输车将管桩运输至待施工区域。
2、测量放样
a、施工轴线必须严格按设计坐标点引测,并经多次复核后确认,施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方,并加以保护,以保证控制点的准确性。
控制桩设置后,应进行多余观测。
b、根据设计的桩位图,按施工顺序将桩逐一编号,依桩号对应的轴线,按尺寸要求施放桩位,并插设标志小木桩,木桩上根据桩位编号图上的编号进行桩位编号,供桩机就位定位。
c、桩位放样允许误差应小于1cm,测出各桩位点后,用白灰画出与桩径相等的圆圈,并在打桩前进行复核。
施工期间应有专人经常检查控制桩、标记小木桩有无碰撞、松动、偏移,防止毁坏。
d、施工区附近设4个以上不受打桩影响的水准点,以便控制送桩时桩顶标高,每根桩送桩后均须作标高记录。
e、桩机移位后,应进行第二次桩位放样复核,复核时依据轴线控制桩拉线或用仪器进行复测(桩机移位时,应尽量避开标志小木桩,若损坏,必须重新测量定位,严禁以随意恢复标志小木桩,恢复测量定位时,质检员跟踪检查,未经质检人员检查的桩位,严禁施工)。
桩机移位对中时,施工员或质检员检查桩对中情况,符合规范规定要求后,进行下道工序施工,否则应重新进行桩位对中,直至符合规范规定要求。
f、施工时要每打一排桩,复核一排桩,防止沉桩挤土对桩位偏差的影响。
g、管桩桩架均匀平衡,桩身必须垂直,桩插入时不得超过0.5%,应在距桩机15m-25m处成90度方向设置经纬仪各一台,测定导杆和桩身的垂直度。
3、桩机就位
a、依据设计桩位布置图确定桩机的进出路线并编排打桩顺序号,便于安排施工顺序,预防管桩漏打。
b、桩机移位前要对地表必须密实,以保证桩机就位的稳定,为管桩垂直度的控制提供可靠前提、为桩机安全提供保证。
c、选用25型筒式柴油打桩机,2.5t桩锤,辅助设备配备包括运桩车、钢丝绳、钢垫板等。
桩锤的提升高度宜根据试桩和具体施工地质条件及机械的技术参数,由沉桩试验进行确定。
d、管桩就位前,应在桩身上划出单位长度线,长度线标按由下至上的顺序标明桩的长度,便于观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。
一般管桩单位长度线,优先采用油性红色记号笔划线,桩单位长度记号线一般划30㎝长,便于沉桩时观察。
e、根据本地区实际情况,场地平整好后,在桩机各支腿下铺设大尺寸钢垫板以扩散应力,各垫板面积不小于16㎡,厚度不小于20mm。
保证打桩机站位的稳定,同时保证桩机在施打时桩锤与桩帽、桩帽与管桩、管桩与地面的垂直度一致(即三者中心线重合),确保沉桩质量。
4、管桩就位
a、起吊预制管桩
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后使用索具捆住桩上端吊环附近处(一般不宜超过30cm)再起动机械起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心点,缓缓放下插入土中,位置应准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。
但本工程地质情况复杂,淤泥层较厚,土质呈流塑态。
为防止沉桩过程中发生桩身过度倾斜、偏位过大需拔出重打情况的发生,施打过程中不除去吊桩捆索。
b、管桩就位对中:
吊桩就位一般采用单点吊将管桩吊直,使桩尖插在桩位的白灰圈内,桩头部位插入锤下面的桩帽套内就位,并对中调直,使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线重合,保持桩身垂直,其垂直度偏差不得大于0.5%。
桩垂直度观测包括打桩架导杆的垂直度,可用两台经纬仪在离打桩机架15m以外成正交方向进行观测或在正交方向上设置两根吊锤垂线进行观测校正。
5、稳桩校正
桩尖插入桩位后,先用低锤击1~3击,使桩入土一定深度,保持桩稳定,校正桩的垂直度。
垂直度偏差不得大于0.5%,否则应重新起吊对中。
6、沉桩
a、用落锤或单动锤打桩时,锤的落距一般不宜超过0.5~0.8m。
一般情况下,打桩要求重锤低击,防止损坏桩头。
用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。
桩锤、桩帽应与桩身中心线重合,桩顶不平,宜采用环氧树脂砂浆或硫酸胶泥找平。
b、打桩必须采用适合桩头尺寸的替打和弹性桩垫,以缓和落锤对桩的冲击。
,替打应具有一定的刚度和良好的抗疲劳性能,满足反复锤击的要求。
用钢板焊接加工的替打应作回火处理。
替打出龙口的长度不宜超过本身长度的2/3;当替打兼做送桩时,替打留在龙口内的长度可适当减小。
桩垫一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料,锤击压缩后的厚度以12~15㎝为宜,桩帽宜采用钢板加工,并用硬木或绳垫承托。
桩帽和桩周围应留5~10mm间隙,桩帽和桩接触表面应平整,桩锤、桩帽、桩身应在同一条直线上,以免沉桩时桩身偏移。
桩锤本身带帽者,则只在桩顶护以绳垫、尼龙垫或木垫块。
c、打桩宜重锤低击。
d、在施打过程中,预防因施打速度过快或锤击过重,造成管桩滑移、倾斜或重锤击打把管桩打断。
要求在施工过程,认真仔细的阅读对照地质勘查报告,掌握地下地质特点,灵活的控制锤提升高度与施打速度。
e、锤击记录应分阵次,阵次以桩身每下沉1m划分,当桩端接近控制高程时,应取0.1m为一个阵次。
7、送桩
当桩顶标高较低,设计要求送桩时,则送桩器的中心线应与桩身吻合一致,才能进行送桩。
若桩顶不平,采用厚纸板或或用环氧树脂砂浆找平。
送桩至接近设计标高时,应严格控制锤头提升高度与施打速度,桩顶最终高程应在设计高程0~﹢100mm允许偏差内。
送桩留下的桩孔应立即回填密实。
8、注意事项
沉桩施工前,必须进行打沉桩试验,数量不少于3根。
打沉试验桩的目的,主要核对地下地层结构和地质资料揭示的情况是否相符,观测最终沉桩时贯入度,记录最后三阵锤击次数作为施工总结中贯入度参考值;桩锤、施工工艺及机械技术参数与技术措施是否适宜等。
打桩过程中遇长时间无法打入的情况,可以以贯入度为指标控制沉桩深度,贯入度要求应取得设计和监理单位同意。
9、沉桩中间检查验收与质量控制
接近设计标高时或打至设计标高时,应进行中间验收。
除标高外,对桩位平面位置进行复核,桩位偏差应在100mm以内。
符合设计或规范规定要求后,方可收锤,移动打桩机到新桩位继续施工。
否则,应会同监理、业主专业工程或设计单位研究处理,并作记录和处理结论,然后移桩机到新桩位。
六、管桩沉桩验收
a、沉桩验收要求:
打沉桩的桩位允许偏差为100mm。
一般等到挖到承台底标高,截完桩头后复测桩位桩顶标高,允许偏差0~+100㎜,斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅锤垂线间夹角)。
复测桩位的实际偏差后绘制桩位竣工图。
b、质量保证项目:
钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。
出厂合格证包括:
预应力钢筋、桩混凝土抗压强度试验报告、混凝土配合比及原材料出厂合格证或试验报告、成品桩出厂检验报告等相关质量证明文件。
c、小应变检测:
由具有相应资质的第三方进行桩基完整性检测,检测频率为抽取桩基总数的10%(均匀抽样),且不少于10根。
完整性检测完成后应出具检测报告。
七、质量通病预防措施
1、桩身断裂
现象:
桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条件没有发生特殊变化,而贯入度突然增大,同时在桩锤跳起后,桩身随之出现反弹现象,这是可能是桩身断裂。
原因分析:
a、桩身的细长比过大,沉入遇到坚硬障碍物;
b、桩入土遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧;
c、稳桩时,桩身不垂直,打入地下一定深度后,校正时利用移动桩架的方法进行校正,使桩身产生弯曲;
d、桩在反复长时间打击中,桩身受拉应力作用,当拉应力大于混凝土抗拉强度,桩身某处即产生横向裂纹,表面混凝土剥落,如拉应力过大,钢筋超过流限,桩即断裂。
e、制作桩的混凝土强度不够。
桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
预防措施:
a、施工前应对桩位下的障碍物查探清楚。
对管桩构件要进行检查,发现桩身弯曲超过规定(L/1000且≤20mm)或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
b、在稳桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正,桩打入一定深度后发生严重倾斜时,不宜采用移架方法进行纠偏校正。
c、桩在堆放、吊运过程中,应严格按照有关规定执行,发现桩开裂超过有关验收规范规定时严禁使用。
2、桩顶碎裂:
现象:
在沉桩过程中,桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。
原因分析:
a、设计时没有考虑到工程地质条件,施工机具等因数,混凝土设计强度偏低,或者桩顶钢筋网片不足,主筋距桩顶面距离过小;
b、桩预制时,混凝土配合比不良,施工控制不严,振捣不密实等;
c、混凝土养护时间短或养护措施不当,致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时,不能很好的协同工作,桩顶容易严重碎裂;
d、桩顶面不平,桩顶面与桩轴线不垂直,桩顶保护层过厚;
e、桩顶与桩帽的接面不平,桩沉入时不垂直,使桩顶面倾斜,造成桩顶面局部受集中应力而破碎;
f、沉桩时,桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换,使桩顶直接承受冲击荷载;
g、桩锤选择不当,桩锤小,桩顶受打击次数过多,桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎;桩锤大,打击力过大,桩顶混凝土承受不了过大的打击力,也会发生碎裂;
预防措施:
a、制作桩时,要振捣密实,主筋不得超过第一层网片,桩成型后要严格加强养护,在达到设计强度后,宜有1~2个月的自然养护,已增强桩顶抗冲击能力。
b、应根据工程地质条件,桩断面尺寸及形状,合理地选择桩锤。
c、沉桩前应对桩构件进行检查,检查桩顶面有无凹凸情况,桩顶平面是否垂直于桩轴线,桩尖是否有偏斜,对不符合规范要求桩不宜采用或经过修补等处理后才使用。
d、检查桩帽与桩的接在面处及替打木(垫木或承托垫)是否平整,如不平整应进行处理方能施工。
e、稳桩要垂直,桩顶要加衬垫,如衬垫失效或不符合要求要更换。
3、桩顶位移
现象:
在沉桩过程中,相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。
原因分析:
a、桩入土后,遇到大块坚硬障碍物,把桩尖挤向到一侧;
b、桩数较多,土饱和密实,桩间距较小,在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起,相临的桩被浮起。
c、在软土地基施工较密的群桩时,由于沉桩引起的空隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。
预防措施:
a、施工前清理桩位下障碍物,必要时对每个桩位进行钎探;
b、检查桩构件,发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在纵轴线上的不能使用;
c、在稳桩时,如发现不垂直时,应立即纠正;如桩入土很深无法拔出时,应立即通知设计、监理、业主主管工程师共同研究,提出处理及整改措施。
并分析产生原因,制定相应措施(如采用间跳施工)便于在以后施工中得到充分控制。
d、沉桩期间不得同时开挖基坑,需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖,相隔时间应视具体的土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及空隙压力消散情况来确定,一般两周左右为宜。
八、质量保证措施
1、成立质量管理领导小组
成立质量管理领导小组,从组织上确保质量目标落实。
质量领导小组表2
姓名
职务
项目职务
2、强化质量教育,增强全员创优意识
贯彻落实“百年大计,质量第一”的方针,对全体参建职工进行经常性宣传教育,牢固树立“质量是企业的生命”的观念,强化创精品意识,以高起点、高标准、高水平、高速度的“四高”主导思想和精密组织,精细管理、精工细作、精湛工艺的“四精”措施组织施工,做到主体与附属工程内实外美、一次达优、一次验交。
3、健全组织,建立质量管理网络
项目部成立以项目经理负总责的创优领导小组和以总工负专责的技术质量管理体系,编制创优项目规划与措施,层层分解,责任落实到班组、个人;建立项目部、工区、工班三级质量管理网络,建立与实行岗位责任制;项目部设试验室、测量组,配足试验测量人员,配备先进仪器。
4、加强施工技术指导,加大监控力度
配足各专业工程师、技术员与质量管理人员,定岗定责。
认真做好设计图纸自审与会审,逐级进行技术交底。
严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。
技术人员深入现场精心指导,测量试验人员准确检测,严格把关。
强化工序、工种、工艺质量控制。
开展QC小组活动。
实行以质量论奖罚的政策,“优品计价,劣质重罚”。
与建设、设计、监理单位密切合作,尊重并服从他们的督导监控,联手创优。
5、落实各项规章制度
结合本项目实际,组织全体参建人员学习相关设计图纸、施工规范及操作规程,使全员明确标准,全方位有章可循,全过程措施到位。
严格执行优质优价制、安全质量事故处罚制、质量否决制、标准试验室制、重要岗位易人审批制等规定。
落实开(竣)工报告、隐蔽工程签证、设计变更、质量验评程序与奖罚、测量换手复测、材料复试、质量事故报告、施工机械与人员进退场报验,以及工序自检、互检、交接检的“三检制”,与工班初检、工程队复检、项目部终检的“三检制”等制度。
6、推行标准化施工作业,样板引路
认真落实质量管理、质量保证标准,制定工序、工艺的质量予控措施,实行标准工法作业。
坚持样板引路,每项工程都先试做样板,经监理工程师确认施工工艺达标、质量达优后再展开施工。
组织现场观摩见学活动,促进施工工艺与技术水平的提高。
7、严格把好材料的质量关
材料进场时,必须提供出厂合格证或产品技术鉴定书,严格进行材质、规格及外观检验,并按规定进行复试检验,经监理确认达标后方可使用,杜绝使用假冒伪劣产品。
九、施工安全注意事项
1、管桩机械运输
a、合理选用运输车辆,装车堆放要捆牢,避免超高,超宽。
b、装饰要明确分工,统一指挥,吊卸所用索具要经常检查,如有问题应立即更换或妥善处理。
c、起吊物件时,应遵守安全操作规程,要环视四周不得碰撞。
2、装拆桩基机械
a、工作前,班机长应进行安全交底。
b、装拆前应详细检查各部机件是否安全可靠。
c、安拆机架时,底盘应放在平坦坚实的地面上,重大机件应运到距机身2m范围内,避免斜拉。
d、高空作业要挂安全带,地面作业要戴安全帽。
3、打桩作业
a、作业前,工长要向班组进行全面交底,并有签订手续。
b、各个工序均应遵守安全操作规程。
c、班机长作业前,要明确分工,统一信号,统一指挥。
d、起吊桩构件,不得碰撞,吊物下不得有人穿行。
e、作业人员禁止酗酒,操作时精神要集中,发现异常应立即停机,遇有恶劣气候,按规定停止作业。
f、打桩作业时不得进行维修保养,所有电器非电工人员不得乱动,以防触电。
g、打桩作业停止时,应立即切断电源,桩机停放在合适的位置。
h、新工人进场要进行安全教育.安全人员应经常到现场检查,发现不安全因素及时解决。
十、文明生产及环保措施
1、加强对现场职工进行文明施工与环境保护意识教育,保持良好的施工环境和施工秩序。
2、加强现场管理,各种建材及周转材料及半成品合理安置,整
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工 方案