灌浆料加固施工方案.docx
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灌浆料加固施工方案
上海市供销合作总社
上海供销大厦精装修工程
16层梁板补浇
施
工
方
案
上海开天建设(集团)有限公司
2019年1月
一、工程概况
1、项目名称:
上海供销大厦精装修工程。
2、立项文件及文号:
<关于上海供销大厦精装修项目的立项决定>沪供销资(2018)24号。
3、建设地点:
中山南路109号。
4、根据业主要求对16层洞口进行封堵,现场具体情况已经与设计单位进行沟通了解,按照设计要求进行补洞处理。
二、模板工程
2.1技术准备
1)认真熟悉图纸,根据设计图纸和工艺规程向班组进行技术交底。
2)进行模板施工方案交底,熟悉施工方案,学习施工验收规范和质量检验评定标准。
2.2材料准备
1)支模用料:
模板材料:
多层板规格为宽×长×厚=915×1830×12mm;次龙骨:
木方截面尺寸50×100mm长度为3~4.2m;主龙骨:
木方2根50×100mm,长度为3.5m。
50×10的海绵条和401胶等。
多层板配置用量为整个楼层用量。
2)支撑材料:
φ48钢管、扣件、φ16紧固螺栓,u型支托等
2.3施工机具准备
施工机械配备一览表
序号
机械名称
单位
数量
型号
1
砂轮机
台
1
/
2
圆盘锯
台
1
MJT105
3
木工电刨
台
1
/
4
手电钻
台
1
/
5
交流电焊机
台
1
Zx5-400
2.4、模板方案的选择
1、施工方法
本工程采用顶板、梁一起浇筑施工。
2、模板及其支架的要求
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑灌浆料的重量、侧压力以及施工荷载。
满足结构的截面尺寸,棱角平直光洁、面层平整、拼缝严密不漏浆。
三、钢筋工程
1、植筋工程
弹线定位→材料准备→钻孔→清孔→钢筋除锈→配胶→注胶→植筋→检查验收
1.1、弹线定位
按图纸标注的尺寸位置在现场定位,板筋上下层间距为10cm。
并配备钢筋探测仪,避免伤及结构体内钢筋。
若植筋孔遇墙、梁上存在受力钢筋,钻孔位置可适当进行调整。
1.2、材料准备
(1)、按设计要求及锚固参数,准备直径Φ8、Φ10、Φ22的钢筋,应注意下料长度,钢筋表面应采用除锈措施,然后用丙酮溶液去油。
施工用的机械设备(金刚石钻机、电锤、鼓风机等)检查无故障,准备配制胶体的计量器皿、容器等。
(2)、钢筋
植筋采用直径Φ10、Φ22的螺纹钢筋,钢筋在使用前必须经试验合格,其表面须洁净、无锈蚀、无污染,钢筋必须顺直无弯折现象。
(3)、植筋胶
植筋锚固所采用的胶黏剂必须采用质量合格的A级胶,不得采用B级胶。
锚固用胶黏剂必须采用专用改性环氧胶黏剂、改性乙烯基酯或改性氨基甲酸酯胶黏剂,其填料必须在工厂制胶时添加,不得在施工现场掺入:
所用胶黏剂安全性能指标必须满足表1技术指标要求。
胶黏剂中不得使用乙二胺作为改性环氧树脂的固化剂,不得在其中掺入挥发性有害溶剂和非反应性稀释剂。
所用胶黏剂均应进行有毒检验,其检验结果应符合实际无毒卫生等级的规定。
植筋胶必须保证植入钢筋具有高温可焊性。
即可在锚固钢筋根部用与之直径相同钢筋采用帮条焊接,采用的植筋胶不能因为钢筋的焊接而失效、降低性能要求,对此也必须做试验。
植筋(胶)应保证其足够的耐久性。
植筋(胶)应保证其相应的抗震性、抗疲劳性,植筋(胶)应满足在潮湿环境下可以施工而不降低技术性能的要求。
抗冻性能,应保证在-5℃~40℃温度范围可施工,结构表面在-15℃~60℃的温度情况下均能正常使用,强度不降低.
选用胶黏剂应通过耐冻融性能检验。
性能项目
A级胶性能要求
胶体性
劈裂抗拉强度(Mpa)
≥8.5
抗弯强度(Mpa)
≥50
抗压强度(Mpa)
≥60
黏结能力
钢-钢(钢套筒法)拉伸抗剪强度标准值(Mpa)
≥16
约束条件下带肋钢筋与砼的黏结强度(Mpa)
C30Φ25L=150mm
≥11
C60Φ25L=150mm
≥17
不挥发物含量(固体含量)(%)
≥99
1.3、钻孔
根据本项目实际情况,钻孔由专业的队伍进行。
钻孔位置根据弹出的墨线,用冲击钻钻孔,孔深和孔径严格按照图纸设计要求钻孔。
孔深按≥13-14d考虑,孔径按d+2~4mm控制。
钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入,以便控制钻孔的垂直。
孔深用冲击钻上顶杆控制。
如钻孔时遇到梁板内主筋,可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置,重新钻入,原钻出的未成型废孔用植筋胶填塞补平。
1.4、清孔
钻孔完成一个结构面后,可进行清孔操作。
钻孔的过程中或者在钻孔之后,会产生大量粉屑,使锚固能力降低,因此钻孔必须清理干净,清孔先用配套毛刷清孔,然后用高压干燥空气吹孔,应反复进行3-5次,直至钻孔中的粉屑和碎渣完全清理干净。
清孔时严禁用水冲刷。
1.5、钢筋除锈
钢筋使用没有锈蚀的钢筋,钢筋表面锈蚀可以用人工使用钢丝刷或人工使用砂布进行钢筋除锈,钢筋表面有油用丙酮溶液进行擦拭除油。
1.6、配胶
配胶前要进行植筋准备工作的检查,保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段,并已组织验收,做好隐蔽工程验收记录,同时植入钢筋已准备就绪,达到植筋操作准备工作要求。
1.7、注胶
植筋胶确保均匀、颜色一致,将胶装入套筒内,安置在专用手动注射器上,慢慢扣动扳机,排出管口处较稀的胶液废弃不用,然后将螺旋混合嘴伸入孔底,如长度不够可用塑料管加长,然后扣动扳机,板机动一次注射器后退一下,这样能排出孔内空气。
孔内注胶达到2/3即应立即植筋。
钢筋植入后孔内胶液饱满,又不能使胶液外流。
1.8、植筋
植筋应在注胶完成后立即进行。
为保证胶体饱满,注胶完成后,将加工好的拉结筋植入缓缓旋转插入植筋孔,并调整到规定位置。
操作时要边插入边沿一定方向转动多次,以使植筋胶和混凝土孔壁表面粘结密实,常温下保证24h不扰动。
1.9、检查验收
检查验收:
按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间,一般为15min和1h,植筋到位后,凝胶前要派专人现场看护施工完的钢筋,严防碰撞;胶体完全固化后方可进行拉拔试验。
采用非破坏性检验,试验值达到要求卸荷。
植筋过程完成后,由技术人员要对所有钢筋进行检查,检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表,然后质检工程师进行验收核定,核定无误后报请现场监理工程师进行验收,并在钢筋隐蔽验收记录表上签署意见。
2、钢筋绑扎
2.1梁钢筋绑扎
梁钢筋绑扎:
梁主筋植筋完成拉拔试验合格后,梁主筋与植筋进行单面焊接处理,焊接长度10d,焊接缝错开长度不小于35d,焊接完成后要及时清理焊渣。
框支梁端设置的第一个箍筋距框架节点边缘不大于50mm,箍筋加密区一级抗震大于2h、二至四级抗震大于1.5h(h为梁高),且大于500mm。
加密区箍筋最大间距小于等于梁纵向钢筋直径的5倍且小于等于100mm。
梁保护层垫块应在箍筋节点处,间距不大于300mm,呈梅花型布置。
2.2楼板钢筋绑扎
板筋绑扎:
周边从原结构板剔凿出来的钢筋表面清理干净,与原板筋进行焊接处理,焊接长度10d,板筋焊接时相邻焊接缝不小于35d,焊接完成后及时清理焊渣,并在下层钢筋放置保护层垫块0.8平方米1个,呈梅花型布置。
2.3检查验收
检查验收:
钢筋焊接完成后及时进行焊渣清理,检查合格后,派专人现场看护施工完的钢筋,严防碰撞;
焊接过程完成后,由技术人员要对所有钢筋进行检查,检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表,然后质检工程师进行验收核定,核定无误后报请现场监理工程师进行验收,并在钢筋隐蔽验收记录表上签署意见。
四、灌浆料施工
1、结构处理
1、结构表面应进行凿毛处理,或采用专用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。
2、清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前1h,清除积水。
2、灌浆料配制
1、本次补浇工程采用豆石加固型灌浆料。
豆石加固型灌浆料按9-11%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2min(严禁用手电钻式搅拌器)。
采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、搅拌量应视使用量多少而定,以保证40min以内将料用完。
4、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
3、灌浆施工方法
1、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。
并尽可能缩短灌浆时间。
2、在灌浆过程中严禁振捣。
必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
3、梁板灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
4、当灌浆层厚度超过100mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
4、养护
1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行模板拆除。
4、在梁板灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
五、质量要求
⑴钻孔质量
①主控项目
a、钻孔孔径符合设计要求及有关规定。
b、钻孔内应清理干净,无粉尘;植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。
c、梁板钢筋保护层厚度必须满足设计要求。
d、钢筋焊接长度必须满足规范要求,相邻钢筋焊接缝必须错开。
②一般项目
a、钻孔位置应符合设计要求。
b、钻孔深度允许偏差为(+20mm,0mm),水平度允许偏差为5mm,位置允许偏差为5mm。
⑵钢筋植筋法施工质量
①主控项目
a、植筋胶质量应符合要求。
拉结筋无锈蚀,表面无杂质。
b、钻孔内植筋胶应饱满,固化良好,拉结筋要锚牢锚实。
②一般项目
a、拉结筋的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计﹑规范或构造要求。
b、拉结筋施工质量应符合设计或规范要求。
六、施工注意事项
1、钻孔时一定要先轻钻定位,再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。
孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制,保证符合要求。
2、植筋施工拉结筋的关键在于清孔。
孔内清理不干净或孔内潮湿均会对植筋胶与混凝土的粘结产生不利影响,使其无法达到设计的粘结强度,影响拉结质量。
3、胶体配制时要计量准确,按施工段计算用量考虑损耗后配制,施工段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间,胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作,配制完成后,注胶、植筋要连续进行,不得间断,确保在胶体凝结前施工完毕。
4、向孔内注胶时要掌握注入量,不能过多,也不能过少。
过多拉结筋植入后胶体会有很多溢出,造成浪费和污染;过少则孔内注胶不饱满,易造成粘结强度不够。
施工时,要严格用灌浆器的注胶咀进行控制。
6、钢筋筋插入孔中时,要沿着一个方向旋转,且要边旋转边插入,以使胶体与拉结筋充分粘结。
7、钢筋筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象,施工前,要用丙酮溶液进行擦拭,确保不锈、干净,表面无杂质和油污。
8、植筋胶固化前,严格防止拉结筋被扰动,在达到规定时间后方可进行下道工序施工。
9、梁板钢筋焊接焊接时,焊接人员必须人证合一,规范施工,焊接长度及焊缝错开距离必须满足图纸和规范要求,焊接完成后要将焊渣及时清理干净。
10、灌浆料施工后必须及时进行养护,养护时间不少于14d。
七、质量保证措施
我项目部将严格按照公路工程质量标准及ISO9001质量管理体系的要求建立施工质量保证体系,确保各项工程质量均在受控状态。
质量方针:
实行科学管理,满足合同要求,赢得顾客信任,同时提供优质服务,做到“精心施工,创优良工程;信守合同,让顾客满意;持续改进,争行业先进”。
质量目标:
分项工程质量验收合格率达到100%、优良率达到95%,确保总目标的实现。
强化质量意识的教育,组织施工人员学习施工设计图纸、质量标准及验收规范。
坚持岗前培训及持证上岗制度,坚持“三检、四按、五不准、六做到”,即三检:
“自检、互检、交接检”;四按:
“按图纸、按规范、按工艺、按标准”;五不准:
“资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量闭合不符合要求不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收”;六做到:
“方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确”。
加强全体员工思想教育,牢固树立积极配合监理工程师工作的观念。
每一道需隐检的工序施作完毕,作业工区自检合格后上报质检工程师,质检工程师检查合格后,上报监理工程师,监理工程师检查合格并签字批准后,方可进入下一道工序的施作。
若检查不合格,作业工区必须立即返工或返修,重新检查直到合格为止。
本工程所用材料试验与检验必须按国家和相关部门颁发的有关工程试验规范和规定实施,遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求,做好本工程的材料试验与检验。
工程材料试验与检验必须按上海市建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的单位进行。
用于本工程的所用建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定,并具有材质证明和合格证件。
施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定,确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。
加强施工技术管理,严格执行以总工程师为首的技术责任制,使施工管理标准化、规范化、程序化。
严格按照设计文件和施工设计图纸施工,严格遵守施工规范,严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。
每道工序施工前必须进行技术交底,向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。
严把工序质量关,上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。
严格执行工程监理制度:
作业队自检、经理部复检合格后即通知监理工程师,隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽。
坚持测量复核制,保护好测量桩点,施工测量放线要反复校核,确保中线、水平及结构尺寸,位置正确,并按照要求向监理工程师申报测量定位资料。
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