移动式起重机安装验收表式.docx
- 文档编号:8242430
- 上传时间:2023-01-30
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:29.89KB
移动式起重机安装验收表式.docx
《移动式起重机安装验收表式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《移动式起重机安装验收表式.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
移动式起重机安装验收表式
设备名称
型号
设备编号
制造单位
使用单位
使用地点
检验日期、地点
主钩起重能力
T
起升速度
m/min
副钩起重能力
Tt
最大起升高度
m
移动式起重机安装验收表式
技
术
档
案
1
(1)产品合格证;
(2)安全检验报告书和企业自检备查书;
(3)检收资料;
(4)安装、使用、维护说明书;
(5)设备总图,易损件图,电气原理图和
接线图;
(6)大修改造,维护、保养、自检和试验记录;
(7)人身、设备事故记录。
技术档案应由设备管理部门归档,安全
管理部门督促实施。
规
章
制
度
2
至少建立并执行了下列制度:
(1)交接班制度;
(2)安全操作规程;
(3)维护保养制度;
(4)司机培训制度;
(5)持证上岗制度;
作
业
环
境
及
外
观
3
起重机涂漆应均匀,安全标志和起重量
标牌清晰醒目。
明显部位有劳动部门的准用
证。
4
司机室内水温、油温、油量、量程表、汽压表等功能有效。
5
操纵室门锁、刮水器、遮阳板齐全有效。
操纵手柄动作方向与标志方向一致,各液压
表齐全有效。
6
操纵室的起重特性曲线和性能参数标牌
清晰齐全。
7
起重机工作时,臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与输电线的最小距离应符合下表规定:
线路电压(KV)
<1
l~35
≥60
最小距离(m)
1.5
3
O.01(V一50)+3
检验
项目
序
号
检验内容与要求
实测
检验
结果
金
属
结
构
8
单节起重臂在水平平面的直线度不大于
4mm。
大修时检测。
9
起重臂在垂直平面内的直线度不大于
4mm。
大修时检测。
lO
在额定载荷作用下,臂架在吊重平面内
的静变形不大于L2×l0-5cm
(L为吊臂长度,cm)。
11
吊臂支座、背板接口、箱型吊臂连接板和支腿、转台、底架等主要受力构件应无裂纹、开焊、扭曲、弯曲、腐蚀等缺陷。
12
各节臂侧向单面最大平均间隙不大于
2.5mm,定期保养时检测。
13
主要受力构件的活动支点应润滑良好,不得有腐蚀、裂纹等缺陷。
吊
钩
14
新吊钩应有标记和出厂合格证。
应设防
脱钩装置。
15
不许用铸造吊钩。
16
转动部位应灵活,表面应光洁,无裂纹、
剥裂等缺陷,有缺陷不得焊补。
17
危险断面磨损量:
按GBl0051.2制造的
吊钩,应不大于原高度的5%;其他吊钩,应
不大于原尺寸的10%。
18
吊钩螺纹部分不得有裂纹。
19
开口度增加量:
按GBl0051.2制造的吊
钩应不大于原尺寸的10%;其他吊钩,应不
大于原尺寸的15%。
检验
项目
序
号
检验内容与要求
实测
检验
结果
钢
丝
绳
20
断丝达到GB5972—86《起重机械用钢丝绳检验和报废规范》第2.5.1条规定数值时应报废。
见附录一。
21
钢丝绳直径减小量应不大于公称直径的
7%。
22
钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。
23
钢丝绳的规格、性能应符合设计规范,穿绕正确。
24
绳端固定应牢固,用绳卡连接,数量不少于3个,用楔块连接时,楔块不应松动移位;用合金压缩法连接时,套筒两端不得有
断丝,套筒不得有裂纹。
25
余留圈数不应少于3圈。
26
钢丝绳应润滑良好,运动中不应与金属
构件摩擦。
卷
筒
27
卷筒上的钢丝绳应排列整齐,卷筒上最
外层钢丝绳与轮缘高差≥2.5d。
28
固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等
缺陷。
29
卷筒不得有裂纹。
30
筒壁磨损量应不大于原厚度的20%。
滑
轮
31
轮缘无缺损;滑轮槽表面应光洁平滑,不应有损伤钢丝绳的缺陷。
润滑良好,转动灵活。
32
应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置,且不
得损坏。
33
槽底直径磨损减少量不大于钢丝绳直径
的50%。
检验
项目
序
号
检验内容与要求
实测
检验
结果
制
动
器
34
制动器杆件应无变形,零件无损坏,弹簧
表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀现象。
35
制动轮摩擦面与摩擦片之间应接触均匀,且不得有影响制动性能的缺陷或油污。
36
调整适宜,开闭灵活,制动平稳可靠。
37
制动轮应无裂纹或破损,与摩擦片压合良好,不得有固定摩擦片铆钉引起的划痕。
38
制动带磨损量应不大于原尺寸的50%。
39
液压制动器管路接头及元件应无渗漏。
40
制动器和离合器刹车应灵活、可靠,运转
时不磨刹车带。
41
机械式停止器的棘轮棘爪工作应可靠,当副提升卷筒挂上止动锁,棘爪棘轮接触和脱开后,棘爪和棘轮间隙均应符合设计要求。
42
变幅卷筒挂上棘爪,与棘轮接触长度应符合要求。
43
制动带弹簧应无裂纹;对机械式汽车起
重机,制动带弹簧调正应适宜。
减
速
器
44
地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动。
检验
项目
序
号
检验内容与要求
实测
检验
结果
减
速
器
45
油量合适,工作时无异常声响、振动、发
热或漏油。
联
轴
器
46
运转时无撞击、振动,零件无损坏,连接
无松动。
47
凸缘联轴器的螺栓应使用精制螺栓,并在螺母下垫弹簧垫。
回
转
机
构
48
回转大齿圈和主动小齿轮运转时齿轮啮合平稳,无撞击声。
49
回转支承连接高强螺栓应有足够的预紧扭矩。
液
压
系
统
50
溢流阀的调定压力不得大于系统额定压力的110%。
51
各平衡阀应可靠工作,开启压力应符合说明书的规定。
52
变幅油缸和支腿油缸处于有载工况时,其液压锁应可靠工作。
试验结果记录在下表中:
次
数
变幅油缸回缩量(mm)
支腿油缸回缩量(mm)
重物下沉量(mm)
1
2
l
2
3
4
1
2
3
平
均
53
液压元件管口连接处不得渗漏,管路老化应更换。
54
液压油箱最高工作油温应不高于80℃,液压油不得有杂质或变质现象;不得混入水和其他油类。
检验
项目
序
号
检验内容与要求
实测
检验
结果
液
压
系
统
55
液压油箱过滤器应有效。
56
油冷却器不得漏水、漏油、冷却管不应堵塞。
57
液压马达和液压油泵不得有异常噪音和
振动。
起度
升限
高位
器
58
吊重达到最大起升高度时,高度限位器
应发出声响报警。
导线的拉线盒,拉线不应有卡紧和松脱现象。
幅限
位
度器
59
采用钢丝绳变幅的起重机,应装最小幅
度限位和防止臂架后倾的装置;在幅度达到
最小极限时,吊臂根部的接触板应压迫限位
开关,切断动力源自动停止变幅。
幅
度
指
示
器
60
起重机应装有幅度指示器,读数应清晰可见。
其指示精度;当幅度≤5m时,偏差不大于100mm;当幅度>5m时,偏差不大于
2%。
幅度偏差按下式计算:
幅度偏差=
×100%
臂
长
测试工况
实
测
m
偏
差
起重量
t
幅度
m
指示幅度
m
基
本
臂
—
节
臂
二
节
臂
┊
检验
项目
序
号
检验内容与要求
实测
检验
结果
超
载
保
护
装
置
61
起重量大于等于16t的起重机应装起重力矩限制器。
力矩限制器应有产品合格证和例行安全检验合格证明。
电气型装置综合误差±5%;
机械型装置综合误差±8%;
有起重量、起重力矩显示能力的装置其
显示误差≤5%。
动作误差=
×100%
显示误差=
×100%
倒警
退装
报置
62
起重机向倒退方向运行时,应发出清晰
的音响和灯光报警信号。
倒挡开关应灵敏可
靠。
水
平
仪
63
起重量≥16t的起重机应设水平仪。
支
腿调整机构性能良好。
信
号
64
操纵室应有音响装置,且便于司机操作。
防
护
罩
65
所有外露的活动零部件均应装设防护罩。
电气设备应装设防雨罩。
空试
载验
66
起升速度应符合设计要求(大修、改造后
测试)。
检验
项目
序
号
检验内容与要求
实测
检验
结果
空
载
试
验
67
回转速度应符合设计要求(大修、改造后测试)。
68
变幅时间应符合设计要求(大修、改造后
测试)。
69
伸缩臂时间应符合设计要求(大修、改造
后测试)。
70
支腿收、放时间应符合设计要求(大修、
改造后测试)。
71
额定载荷试验
72
动载试验
静
载
试
验
73
静载试验中允许有一个支腿抬起,但固定支腿最外缘的抬起量不大于50mm。
静载试验后,金属结构、各机构不得产生裂纹、永久变形,油漆无剥落、连接无松动。
整改意见
序号
项目号
整改内容
限期
检验结论:
签字:
年月日
技术质量部:
签字:
年月日
安全监察部:
签字:
年月日
起重安装专业:
签字:
年月日
电气专业:
签字:
年月日
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 移动式 起重机 安装 验收