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净化水主机加工定做技术要求
净化水主机加工定做技术要求
1、总体要求
1.原水经处理后,纯水产水量达到0.5方/小时,水质达到GB19298-2014《包装饮用水》;
2.洗浴水水质达到CJ/T325-2010《公共浴池水质标准》;
3.净水处理装置适用于+5℃~+35℃的环境温度;
4.系统所用的设备、元器件、流程管线及管件质量可靠;
5.处理装置及管线内的水能够排空,冬季搬家时防止冻坏;
6.设备标明操作要求,安全操作提示,流程管线要有液体流向箭头指示;
7.控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造符合有关规定和标准;
8.电制:
380/220V50HZ;
9.产品设计符合HSE要求,在防渗漏、防冻、防潮方面适应性强;
10.设备安装、操作、维护、更换方便。
11.生活用水处理装置各部件固定牢固,管线连接可靠,适应经常搬运及颠簸山路路况;
2、执行标准
序号
标准号
标准名称
1
GB5749-2006
《生活饮用水卫生标准》
2
CJ94-2005
《饮用净水水质标准》
3
GB/T19249-2003
《反渗透水处理设备》
4
GB/T19837-2005
《城市给排水紫外线消毒设备》
5
GB19298-2014
《包装饮用水》
6
GBJ109-1987
《给排水标准规范实施手册》
7
GBJ14—1987
《室外排水设计规范》
8
GBJ15-1988
《建筑给排水设计规范》
9
GB/T14048.1-2000
《低压开关设备和控制设备总则》
3、技术要求
1.技术参数
1.1外形尺寸:
1700×900×2200mm
1.2主机参数:
产品型号
GW-JS-50
纯水产量
0.5吨/时
制水方式
一级反渗透
运行方式
自动运行控制
设计水温
25℃
原水温度
范围
5℃—35℃
回收率
50%~55%
4040反渗透膜
2支
产水指标
电导率≤10us/cm
原水用水量
1吨/时
适用水压
≥0.3Mpa
装机容量
2.75KW
2.生活用水处理系统工艺流程及布局图
工艺流程
布置图
3.主机结构及要求
3.1底座:
底座四角采用90×40×3mm304不锈钢矩形管,边框和设备支撑采用38×38×2mm304不锈钢方管,底座上布置一个深度为80mm排水方槽,排水方槽采用2mm304不锈钢板,排水方槽与边框间焊缝为满焊,同时排水方槽设置DN40插接口,用于排出方槽中的水。
3.2框架:
1)所有设备安装在一个机架上,布局合理,方便安装、维修、更换和运输;
2)框架采用38×38×2mm304不锈钢方管焊接而成;
3)所有焊缝采用满焊,焊接牢靠,不得有漏焊,虚焊;
4)焊接后需要对接头进行处理,使接缝美观;
5)布局合理,便于设备安装和维修;
6)满水运输时固定框架稳定牢靠,不能损坏设备;
3.3安装和固定:
1)所有固定或连接的紧固件带防松措施;
2)石英砂过滤器、软化罐采用钢带和上下、左右限位固定措施,且固定牢靠;固定钢带加胶皮,钢带头部焊接的螺栓采用M10;
3)所有的连接管线用不锈管管卡固定在主机底座上,确保管线在运输的过程中不会损坏;
4)原水、直饮水、浓水、洗浴水管线出口用不锈管管卡固定在主机底座上;
5)设备安装和拆装之处均采用活结连接;
6)RO膜横向安装,留取样口,也可用于排水;
4.设备:
4.1所有的设备需满足使用功能的要求;
4.2系统所用的设备、元器件质量可靠,设备的设计、制造符合有关规定和标准;
4.3设备中所用耗材或配件应为标准件,市场上易于采购;
4.4设备标明操作要求,安全操作提示,流程管线要有液体流向箭头指示;
4.5处理装置各单体设备内的水能够排空,冬季搬家断电时防止冻坏;
4.6紫外线消毒器的进出水口设计在下部,安装尺寸参考需方图纸;
紫外线消毒器尺寸及外形图
5.管线:
5.1直饮水、浓水、洗浴水及反冲洗水的出口为1寸,与外接管线通过活结连接。
5.2所有进出水口距离底座底面高度不超过200mm,以便于其他设备连接。
5.3高压泵前端连接管线耐压为1.0MPa,高压泵出口至RO膜进口的管件耐压能够达到1.6MPa,不得漏水,所有的管线必须能够满足主机运输要求;
5.4流程管线内的水能够排空,冬季搬家断电时防止冻坏;
5.5所有排水口采用阀门连接(泵除外);
5.6所有管线在低位设置排水阀门,打开阀门可以直接排空;
5.7软化罐、砂罐底部开2寸螺纹内扣,可以接UPVC管件和活结球阀,以用于排水;
5.8软化罐、砂罐的反冲洗废水汇集到一起后再排至排水方槽;
6.电气
6.1电控箱:
1)电控箱的外形尺寸:
800×600×350mm,采用双开门,配电箱箱体选用的冷轧钢板厚度不小于1.5mm;
2)颜色为驼灰,涂层要求静电喷塑,涂层应附着牢固,颜色均匀、无皱纹、剥落、斑点、漏喷等不良现象,无明显色差。
箱中使用的其它有镀层的零部件,也应保证无剥落、斑点、漏喷、漏镀等不良现象;
3)箱内元器件接法与装配布置合理,应留有10%-15%的元器件安装空间,以备元器件调整用。
最下层电器元件与箱底间距大于200mm;
4)箱柜的活动部件启闭灵活,在开闭过程中不得损坏涂层或镀层,开启角度大于135°,配电箱的门与壳体之间的缝隙均匀一致,缝隙差小于1mm;
5)配电箱锁为暗锁,门锁应牢固可靠,在锁上后不能有明显的晃动;
6)箱内元器件采用导轨安装形式,安装应牢固,在额定极限短路电流动作作用下不应松动、移位、变形等;
7)配电箱均应在箱结构上焊接有主接地端子,主接地端子应与箱内的最大导线匹配,并要求在接地端子处做出规范要求的接地端子标志;
8)电控箱内部接线应该规范、美观,采用不同颜色区分,并设置相应线号。
6.2电气连接:
1)所有的电气接头均应连接牢靠,管线及接头质量可靠;
2)所有电气连接线应布置合理,美观;
7.控制
7.1处理装置控制方式:
全自动控制和手动控制;
7.2电控箱设计在处理装置的上部,面板长边侧;
7.3供水时先向洗浴水罐供水,到达高液位后向直饮水罐供水;
7.4供方在进行电控设计时,应在电控箱内加入需方所提供设备(主要有供水泵、卸水泵、各水箱液位开关等)的电气控制和保护,卸水泵为普通管道泵、洗浴供水泵为变频自动增压泵、直饮水供水泵为普通自动增压泵;
1)实现卸水泵与卸水罐液位开关联锁控制:
低液位时卸水泵停止,高液位时卸水泵启动;当原水罐水位达到高液位时,卸水泵彻底停止;
2)实现原水泵与原水罐液位开关联锁控制:
低液位时净水系统停止运行,中液位时系统可以运行;
3)实现纯水供水泵与纯水箱液位开关联锁控制:
低液位时供水泵停止,上升到中液位时供水泵可以启动,上升高液位时系统停止产纯水;用水时下降到中液位时开始产水;
4)实现洗浴水供水泵与洗浴水液位开关联锁控制:
低液位时供水泵停止,上升到中液位时供水泵可以启动,上升到高液位时石英砂过滤水不再直接向洗浴水箱供水;用水时下降到中液位时,电磁阀打开,石英砂过滤水直接向洗浴水箱供水。
7.5原水箱到达低液位时应有报警和显示;
7.6砂罐、软化罐顶部的2个自动控制阀的电源线插头在电控箱内留插孔;
7.7电气控制系统设计与需方所提出的要求匹配,准确无误;
4、耗件更换周期:
供方提供产品的配件更换周期应满足以下要求:
耗件更换周期表
序号
耗材
周期/月
数量
单位
型号
1
石英砂
24
100
Kg
2-4mm
2
软化树脂
18
50
Kg
10-20目
3
盐
1
200
L
4
PP棉滤芯
6
5
支
40〞1um
5
RO膜
24
2
支
LCLE-4040
6
紫外线灯管
12
1
个
4t/h
5、配置清单
产品配置单
一
设备
1
原水泵
CMF2-40
304
1
台
2
Y型过滤器
F25YD
PP塑料
1
台
3
石英砂过滤器
Ø300
玻璃钢
1
台
4
石英砂
2-4mm
150
kg
5
自动阀
F71B
1
台
润新
6
布水器
DN20
ABS
1
套
7
软化罐
Ø300
玻璃钢
1
台
8
软化树脂
C100E
75
L
9
自动阀
F65B3
1
台
润新
10
布水器
DN20
ABS
1
套
11
盐箱
200L
1
台
12
保安过滤器
40"5芯
精度1μm
304
1
台
13
高压泵
CDL2-11
304
1
台
南方泵业
14
RO膜壳
4040
304
2
支
15
RO膜
LCLE-4040
2
支
陶氏
16
紫外线
GMD-30A
304
1
台
17
反渗透机架
38*38
304
1
台
18
白钢槽
304
1
台
二
仪器仪表
1
石英砂进水压力表
0.6MPa
耐震油浸
1
块
2
软化罐进水压力表
0.6MPa
耐震油浸
1
块
3
保安过滤器进水压力表
0.6MPa
耐震油浸
1
块
4
保安过滤器出水压力表
0.6MPa
耐震油浸
1
块
5
反渗透给水压力表
1.6MPa
耐震油浸
1
块
6
反渗透浓水压力表
1.6MPa
耐震油浸
1
块
7
反渗透产水流量计
5GPM
有机玻璃
1
支
8
反渗透浓水流量计
5GPM
有机玻璃
1
支
9
反渗透出水电导仪
CCT-3320
1
台
10
低压开关
SNS-103
1
个
11
高压开关
SNS-130
1
台
三
配套阀门
1
反渗透进水调节阀
DN20
黄铜
1
个
2
反渗透浓水调节阀
DN20
黄铜
1
个
3
反渗透冲洗电磁阀
2W-200-20
黄铜
3
个
四
电气控制
1
电控箱
双开门
304
1
个
2
低压电器元件
1
套
正泰
6、双方职责
1.供方根据盘锦地区原水水质制定针对性方案;
2.供方在设计和施工时根据需方要求制作生活用水装置,以保证实现所有功能和用户需求,不得随意更改,供方可根据实际使用情况提供合理建议;
3.供方将生产的产品根据需方要求运输到制定地点;
4.需方须负责产品到达运输地后的卸车和保管;
5.供方需对产品的调试和安装提供支持(特殊产品根据需方要求需提供现场技术支持),需方配合供方进行调试和安装;
6.产品在运达现场后出现的管线断裂、设备损坏等情况供方须在12小时内提供有效的处理方案(必要时须提供现场整改服务),需方须配合供方进行相关方案的制定和现场服务的协调;
7.由于需方人为原因造成的设备损坏,供方积极配合维修,费用由需方承担;
7、质量要求、产品验收、质量承诺、售后服务
(一)质量要求
1.产品的设计符合有关的标准和规范,产品的制造符合设计图纸和相应的技术文件。
2.产品在生产制造厂内进行检验,合格后方可发到需方现场。
3.产品的性能、参数达到设计要求、有关标准和规范要求。
(二)产品验收
1.生产过程中的组织、生产、检验由供方负责。
2.供方产品发到需方后,需方应依据包装发送清单对产品进行清点,检查确认。
3.如果需方发现产品存在缺陷,双方应当视问题的严重性给出合适的处理方案,相关费用由供方承担。
4.如果产品或部件存在缺陷,则供方应该提供合格的产品予以更换。
(三)质量承诺
1.供方对所提供的产品(包括配套、外购产品)负有全面的质量责任。
2.质量保证期按产品合同总装后出厂12个月以内,其中使用期为6个月,在此期间,由于制造厂的原因,造成的质量问题,要负责“三包”:
包修、包退、包换。
在保修期内,由于需方违规操作而引起的设备损坏,供方应积极配合维修,费用由需方承担。
3.使用中需方发现如果有质量问题,可以及时反馈给供方进行完善。
(四)售后服务
1.供方派遣专业技术人员按照协议规定完成产品的安装与调试。
2.供方负责对需方人员的技术培训和指导,使需方人员能够正常使用、操作所购置的产品。
3.质保期满之后供方提供有偿维修服务,从接到需方产品故障通知时刻算起,供方必须在12小时内予以回复,48小时内到现场解决产品故障问题。
8、随机技术文件
1.外购产品提供使用说明书及合格证各1份。
2.产品的使用说明书(附Word可编辑版)1份。
3.维修保养手册(包含外购产品)1份。
4.产品的流程图、布局图、电气原理图各1份
5.产品合格证1份
以上文件提供电子版资料1份。
- 配套讲稿:
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