二次结构内容.docx
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二次结构内容
目录
1、编制依据1
2、工程概况1
2.1图纸概况1
2.3、结构概况2
2.2施工工期2
3、施工部署3
3.1项目部组织机构3
3.2施工现场平面布置3
4、施工准备4
4.1技术准备4
4.2生产准备4
5、施工方法4
5.1墙体砌筑4
6、质量控制措施10
6.1质量要求10
6.2工程质量管理10
6.3技术质量控制措施11
6.4原材复试和施工试验计划11
7、施工管理措施11
7.1安全生产管理措施11
7.2施工用电管理措施12
7.3施工机械管理措施12
7.4文明施工管理措施12
7.5施工现场料具管理12
7.6环境卫生13
7.7消防保卫13
7.8成品保护措施13
7.9材料节约措施14
7.10应注意问题14
1、编制依据
1.1施工图纸
序号
图纸名称
图纸编号
出图日期
1
建筑图
建01~建07、建通
2010年8月
2
结构图
结1~结3、结通
2010年8月
3
相关变更、洽商
1.2施工规范、规程、图集
序号
编号
规范名称
类别
1
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
国家
2
GB50203-2002
砌体工程施工质量验收规范
国家
3
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
国家
4
GB50026-2007
工程测量规范
国家
5
GB50210-2001
建筑装饰装修施工质量验收规范
国家
6
DB11/T446-2007
建筑施工测量技术规程
地方
7
DBJ01-80-2003
建筑工程施工技术管理规程
地方
8
DB11/T695-2009
建筑工程资料管理规程
地方
9
DBJ/T01-73-2003
干拌砂浆应用技术规程
地方
10
DB11/385-2006
预拌混凝土质量管理规程
地方
12
DBJ01-62-2002
北京市建筑工程施工安全操作规程
地方
12
DBJ01-83-2003
建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准
地方
13
10BJZ58
《SN保温砌块BM轻集料隔墙砌块》
地方
1.3企业文件
序号
编号
法律、法规、规定名称
类别
1
ISO9001-2000
《质量保证手册》及《质量体系程序文件》
企业
2
ISO14101及OHSAS18001
《环境和职业安全卫生管理手册》及《环境和职业安全卫生程序文件》
企业
3
施工组织设计
项目部
2、工程概况
2.1图纸概况
序号
项目
内容
1
工程名称
大兴区康庄限价商品住房(三期)项目13#楼
2
工程地址
大兴区黄村镇
3
建设单位
北京首开仁信置业有限公司
4
设计单位
北京城市开发设计研究院有限公司
5
监理公司
北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司
6
质量监督
北京市大兴区质量监督站
7
施工总包
中国对外建设总公司
8
合同性质
总承包
9
质量目标
合格
结构概况:
建筑面积
43840㎡
建筑用途
住宅
建筑特点
层高较高;
地下层数
无
地下层高
地上层数
地上九层
地上标准层高度
2.7m
檐口高度
25.2m
建筑总高
28.8m
2.3、结构概况
结构概况:
主体结构形式为全现浇剪力墙。
二次结构:
为BM轻集料隔墙砌块砌筑。
2.2施工工期
本工程2010年09月20日开工,2011年7月23日竣工。
二次结构在结构验收后插入施工,2011年3月开始到2011年05月。
3、施工部署
3.1项目部组织机构
序号
姓名
职务
职责
备注
1
周卫东
项目经理
各项指标第一负责人,总控协调
2
王卿
技术
审核方案及各分项技术交底、施工方案、技术洽商编制,协调解决各专业交叉施工存在问题
3
王山水
生产副经理
生产进度计划编制、控制
4
郭强
土建工长
砌筑及混凝土浇筑技术指导、质量控制,二次结构的生产进度、文明施工
5
钱旭东
钢筋工长
钢筋制作、绑扎技术指导及质量控制
6
王俊
木工工长
模板制作、绑扎技术指导及质量控制
7
曹丁勇
测量员
测量放线技术指导及质量控制
8
杨金祥
质检员
分项工程质量检查,验收
9
张建勇
资料员
及时收集、整理分项工程资料
10
王志宝
试验员
分项工程施工试验
3.2施工现场平面布置
3.2.1轻集料混凝土空心砌块、加气混凝土砌块存放:
楼西侧。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过2m,应防止雨淋。
3.2.2干拌砂浆库建在主楼南侧。
干拌砂浆库按照30t存放量准备,6000mm×2500mm×2700mm,地面高出自然地面500mm,墙体采用390mm×240mm×190mm轻集料砌块砌筑,外墙抹水泥砂浆,混凝土地面,顶棚采用架子管搭设屋架,上铺石棉瓦。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1按照施工图纸和相关规范、图集绘制二次结构芯柱,过梁位置,经审核后报监理单位审批,确定二次结构各分项工程施工方法,向参与施工管理的技术人员进行方案交底,专业工长编制分项工程技术交底和安全交底,向施工班组进行交底。
4.1.2测量放线:
施工仪器准备DS3-A水准仪、TDG2E经纬仪各一台,50m钢卷尺、7.5m钢卷尺各一把,水准仪精度必须达到3+2×10-6×D,经纬仪精度达到2、、,钢尺精度达到2mm,校合每层轴线、+0.500mm线。
4.2生产准备
4.2.1施工人员准备
瓦工
钢筋工
混凝土
木工
壮工
测量
暂设电工
50
4
5
12
16
1
2
4.2.2临时设施准备:
砌体材料堆放场地75m2、砂浆库(20m2)、施工升降电梯等,保证施工正常进行。
4.2.3主要施工设备准备
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
施工升降电梯
SCD200×200
部
1
2
电锯
MJ105
台
1
3
振动器
1.5KW
台
2
4
振动棒
R50
条
4
5
小推车
辆
15
5、施工方法
5.1墙体砌筑
5.1.1施工工序
基层处理→放线→排砖→栽筋→排块搁底→砌筑墙体→芯柱、水平系梁施工→面层清理→粉刷石膏打底。
5.1.2砌筑技术要求
5.1.2.1浮尘等杂物清扫、剔凿,按设计图纸放出墙体控制线以及芯柱、水平系梁等控制线。
5.1.2.2排砖
砌块墙体砌筑应根据砌筑皮数、灰缝厚度、块型及竖向构造的变化部位等对墙面进行预排。
5.1.2.3布置芯柱、水平系梁、过梁,栽筋要求
1)芯柱布置
A墙长超过5m时,在墙体中段设置采用芯柱,如门洞位于墙身中部,应将门洞两侧的芯柱向上延伸至楼板,芯柱钢筋与上下楼板锚固。
墙厚<200mm时,配置1φ12钢筋;
墙厚≥200mm时,配置2φ12钢筋。
C转角、丁字墙、十字墙交接部位,设芯柱1φ12。
DBM砌块与其他类型墙体连接处宜设置构造柱连接
2)设水平系梁
3)与柱、墙体交接部位宜采用柔性连接:
4)芯柱顶部处理如图
A无门窗洞口时,墙高超过3M设置U槽圈梁,内配钢筋3φ10φ6@250;
B有门窗洞口两侧、预留洞口宽度≥400mm时,洞口上部设过梁。
有门洞口时,在门洞口上部设置3φ10,箍筋φ6@250与过梁连通(见上图)。
洞口宽度<2100mm时,上铁2φ10;下铁2Φ12,箍筋φ6@150(宜采用本条,详见设计说明)。
C门洞高度超过3m时,洞高中部增设水平系U槽圈梁,内配钢筋3φ10箍筋φ6@250。
D窗台、及丁字墙处做法:
窗台处采用U型砌砌筑,U槽内用钢筋砼填充;丁字墙在两墙相交处设置芯柱,孔内用砼填充。
E门、窗过梁做法:
门、窗过梁处采用U型块砌筑,U槽内用钢筋砼填充;U型块底部用模板、木方做支撑;待砼强度达到要求时拆除模板及支撑。
门、窗洞口边增加芯柱。
F机电线管安装:
施工过程中机电安装与砌体同时进行。
5.1.2.4排块
根据砌筑、灰缝等模数进行排块,灰缝厚度4-6mm,上下皮应错缝搭砌,其搭砌长度不宜小于90mm。
排块应考虑芯柱和水平系梁位置,从芯柱开始排水平块,不符合模数时,用辅块调节或切割整砖;竖向排块时需考虑门洞标高,不符合模数时,可用辅块调节或用砼浇筑“坎台”。
砌块应从门洞向两边排,尽量采用主砌块,辅助砌块用于错缝,不足主、半砌块尺寸可随时切割,门窗侧砌块上下孔应基本对齐,便于灌芯柱,芯柱下部应留置清扫口。
5.1.2.5撂底
最底部处理,根据门洞等标高,灵活掌握,高度不小于200
5.1.2.6水电管线在砌筑前按图纸位置提前安装到位,避免后期剃凿破坏墙体。
由下至上的线管,砌筑时将砌块套入;由上至下的线管,砌筑时将砌块侧面开槽,将管线套入砌块中。
如图
5.1.3砌块砌筑前不需浇水。
在施工期间,气候异常炎热干燥且气温超过30度时,可在砌筑前稍喷水湿润。
5.1.4采用干拌砌筑砂浆砌筑时。
5.1.4.1夏季水:
粉料重量比一般为1:
4。
5.1.4.2灰缝厚度控制到4-6mm,砌筑时宜采用刮浆法砌筑,每次刮浆长度不宜大于800mm竖缝应顶浆砌筑,用皮槌敲实。
水平灰缝和竖向灰缝砂浆饱满度不应低于有效面积的85%,砌块砌筑时,宜采用专用铺灰器铺浆(厂家提供),避免调入孔洞。
5.1.5内隔墙砌块墙体不宜设置临时间断洞口。
5.1.6需要移动砌体中的砌块或砌块被撼动时,应清除原砂浆,重新铺浆砌筑。
5.1.7埋设固定各种设备的固定件时,应根据设备情况采取必要措施保证固定件锚固牢靠。
5.1.7.1对于暖气片等较重设备的固定件应该用C20砼将相应砌块部位填实。
5.1.7.2对于室外空调机等外挂设备,应在墙体中预埋空调机托板或托架,固定点处室外一侧的砌块孔洞应用C20混凝土灌实。
5.1.7.3对较大较重的外挂设备应采取附加钢筋混凝土芯柱等构造措施
5.1.8严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。
确需留孔时,可用无齿锯开孔。
5.1.9砌块每日砌筑高度不宜大于1.8米,低温季节应适当降低。
24h后方可继续砌筑。
砌体转角和交接部位应同时砌筑,对不能同时砌筑又必须留设临时间断处,应砌成斜槎。
5.1.10芯柱及水平系梁施工
5.1.10.1芯柱砌筑用芯柱块砌筑。
第一皮砖应切割出清扫口,以便清理遗落在孔内的杂物,顶部两皮侧方切开留作灌注砼用
5.1.10.2芯柱筋应与主体结构栽筋连接,栽筋长度10-12d,搭接长度按规范要求。
5.1.10.3砌筑2-3皮进行芯柱孔砼浇筑,浇灌前先清除落地灰等杂物。
5.1.10.4水平系梁、过梁施工
1)100、120宽墙体水平系梁、过梁需支设模板现浇成型。
2)150宽以上墙体水平系梁可用U型块兼做模板内部浇筑砼成型;门洞宽度不大于1.5m时,过梁下部用木方进行承托,U型块兼模板砌筑,门洞宽度大于1.5m时,过梁支设模板现浇成型。
5.1.10.5采用强制搅拌机拌制砼时,原料及搅拌好的砼需经检验合格后方可使用。
5.1.11砌至梁底、板底部位时,至少间隔7d后,方可进行顶部砌筑;可用煤矸石空心砖斜砌顶紧,
5.1.12砌块墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正偏差。
5.1.13墙体与粱、板及构造柱、剪力墙界面处应沿缝两侧通长铺玻纤网,网宽度不应小于200mm,且缝每侧宽度不应小于100mm.(玻纤网不宜小于165g/m2)。
挂网前应清除其层表面的浮灰、油污,待绷紧圈定后再作粉刷。
玻纤网搭接不小于150mm。
5.1.14墙体粉刷应在墙体收缩稳定后进行,抹灰前墙面可不洒水,天气炎热干燥时,可在操作前l-2小时适度喷水,略显潮湿。
5.1.15粉刷石膏
墙体粉刷应在墙体收缩稳定后进行,抹灰前墙面可不洒水,天气炎热干燥时,可在操作前l-2小时适度喷水,略显潮湿。
分三遍施工
1)石膏局部找补
2)石膏找平
3)石膏面层压光
6、质量控制措施
6.1质量要求
6.1.1进场材料必须有产品合格证书,产品性能检测报告,水泥、钢筋、砌块应分批进行材料进场复试检验。
6.1.2墙体砌筑质量检查标准、方法及数量见下表
轻集料混凝土空心砌块搭砌长度不少于90mm,砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3灰缝为4mm~6mm。
每步架检查不少于3处。
填充墙砌筑时应错缝搭砌,加气块砌体留置的拉结钢筋的位置与砌块皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮砌块高度。
序号
项目
设计要求
检查方法
检查数量
1
外墙砌块强度等级
≥3.5MPa
随车资料和原材试验
每进场批
内墙砌块强度等级
≥3.5MPa
2
砂浆强度等级
≥7.5MPa
随车资料和施工试验资料
每进场批
3
混凝土强度等级
C20
随车资料和施工试验
每浇筑段
4
钢筋拉拔强度
≥钢筋抗拉强度
一般项目
序号洪
项目
允许偏差
检查方法
检查数量
1
轴线位移
10
用尺检查
检验批的标准间中随机抽查10%,且不少于3间,每间检查不少于5处。
2
垂直度
≤3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
>3m
10
3
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺
4
构造柱中心线位移
10
用尺检查
检验批的10%且不少
于5处
5
构造柱垂直度
10
用2m拖线板检查
检验批的10%且不少于5处
6
门窗洞口高、宽
±5
用尺检查
检验批的10%且不少于5处
7
灰缝饱满度
水平
≥80%
百格网检查砌块底面砂浆痕迹面积
每步架子不少于3处
8
垂直
≥80%
每处不应少于3块
砌筑干拌砂浆技术要求:
种类(M5)
稠度(mm)
分层度(mm)
保水性(%)
28d抗压强度(MPa)
凝结时间(t)
收水率(%)
初凝
终凝
砌筑砂浆
≤90
≤20
≥80
≥7.5
≥2
≤10
≤0.5
6.2工程质量管理
6.2.1施工队伍进场后组织技术工人进行质量培训和专业技能考核,保证参与施工的每一名工人都有“百年大计,质量第一”的意识,确保各专业工种的专业技能达到本工程的质量要求。
6.2.2严格按照施工工序进行施工,严禁为了抢工而随意颠倒工序施工,严格工序交接制度,确保每道工序传递都是合格工程。
6.2.3严格控制进场材料验收程序,专业工长、质检员、材料员、试验员必须同时参与进场材料验收,在出厂合格证、性能检测报告、外观检查全都合格后由试验员进行材料进场复试检验,复试合格后方可进入施工工序。
6.2.4检查验收制度:
材料进场实行“汇检制和材料复试制度”,施工前实行“样板制”,施工样板必须有项目部技术副经理、专业质检员、专业工长、分包单位技术负责人、监理公司、建设单位共同参与验收合格,再进行大面积施工。
工序验收实行“自检、交接检、专业检”,混凝土和砌体验收要作到三上墙。
6.3技术质量控制措施
6.3.1钢筋定位前先放构造柱边线、控制线,钢筋下料要有大样料表并经过技术、专业工长审核后放可下料,钢筋绑扎要先画定位线再绑扎。
6.3.2模板支撑必须经过计算,确保模板强度和刚度,垂直支撑必须下垫200mm长木方。
为防止混凝土漏浆,模板与砌块接触必须粘5×10mm单面胶条。
底口用1:
2水泥砂浆堵缝。
6.3.3砌体前先挂皮数杆、排砖撂底,保证错缝对孔砌筑,水泥砂浆使用时间控制在水泥初凝时间3小时内,砌筑先打碰头砂浆再用橡皮锤敲振密实。
6.4原材复试和施工试验计划
序号
项目
规格
试验组数
1
钢筋
Φ12
根据进场数量
2
钢筋
φ10
根据进场数量
3
钢筋
φ6
根据进场数量
4
BM轻集料砌块
390*195*190
根据进场数量
5
BM轻集料砌块
390*195*140
根据进场数量
6
BM轻集料砌块
390*195*90
根据进场数量
7
混凝土
C20
根据浇筑时间
注:
砌筑砂浆施工试验取样批次按照每250m3和每层为一个批次。
7、施工管理措施
7.1安全生产管理措施
施工过程将严格落实“安全第一、预防为主”。
贯测执行文明安全施工方针:
强化管理,落实责任,排除隐患,消灭违章,文明施工。
建立安全生产领导小组,强化安全生产责任制,落实到人。
项目经理亲自负责全面安全工作,安全员日常巡视安全生产,纠正违章作业。
工地执行领导班子安全值班制,建立值班记录,及时处理发现的安全问题。
施工工人进场要进行三级安全教育、安全生产思想教育、劳动纪律教育、安全知识教育、安全技能教育和法制教育,确保每名施工人员牢记安全生产的重要性。
特殊工种必须有上岗证,架子工作业必须系好安全带,穿防滑鞋,电工、电焊工和混凝土振捣手作业穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
脚手架要有1200高护身栏,使用荷载1.5kg,砌块堆放不得超过2层,一块脚手板上不得有两个人同时作业。
室外电梯上料平台、楼梯间、结构临边搭设1200高临边防护架,楼内的孔洞必须加设固定盖板。
电梯井口设1.2m高的防护门。
7.2施工用电管理措施
项目部每周或风、雨、天由项目经理组织相关人员对施工现场的供电线路、及各种电气设施进行一次全面检查。
项目部每周组织一次临时用电安全检查,检查由项目副经理主持,电气施工员和暂设电工具体检查,对存在的问题和事故隐患及时解决,并记录归档。
电气施工员、安全员要不定期巡视检查,对查出的问题及时责令暂设电工解决,排除障碍。
施工现场用电配置采用三级配电二级保护措施,项目部和分包单位设置专业临设电工,楼内施工照明使用36V行灯,施工机械采用“一机、一闸、一漏、一箱”。
7.3施工机械管理措施
施工机械安装必须经过验收,操作人员经过培训考核,严格按照操作规程作业。
钢筋、木工机械防护罩必须灵敏可靠,搅拌机基座安装必须坚实、稳固,离合器、制动器、钢丝绳上料斗挂钩安全可靠,清理滚桶要关闭电源,专人监护。
7.4文明施工管理措施
设立文明施工管理小组,项目经理担任组长,设兼职文明施工管理人员负责文明施工的管理、工作。
制定保证措施,建立定期检查制度,落实责任制。
进入施工现场的施工人员全部佩戴胸卡,对工人实行正规管理,要求工人做到举止文明,各专业队组之间密切配合团结合作。
7.5施工现场料具管理
施工现场的成品。
半成、各种料具均按照施工总平面布置图指定位置分类码放整齐、稳固。
砌体材料码放不超高,砂石散料要成堆,施工现场的材料保管要根据材料性能采取必要的防雨、防潮、防腐、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。
对有进场复试要求的物资(砌块、钢材)进场后必须第一时间通知相关人员做进场验收,然后取样进行复试,物资复试合格报告不到库房严禁出库进入施工现场。
7.6环境卫生
施工现场环境卫生,派专人进行现场及周边道路的清扫整理,保持周边空气清新。
各种不洁车辆离开现场之前,对车身进行清洗冲刷。
保证运输车辆不带泥砂及其它污物出场,并做到沿途不遗撤。
搅拌站必须设置降尘装置并确保有效,现场设专人洒水降尘
现场砂石料场,要进行覆盖,在运输中应避免遗洒,如遗洒地面,应及时进行清理。
施工现场的垃圾及时清理,建筑物内清理垃圾须使用专用垃圾道或用袋装运到垃圾站。
垃圾站要建封闭式垃圾站,并派车及时运出现场,运输车做好遮盖减少扬尘和遗撒。
运出场外的垃圾不得随意倾倒。
施工现场设沉淀他,使废水经沉淀后再排人市政管网,定期清掏冲刷,以免造成污染。
7.7消防保卫
成立现场消防保卫小组,制定并执行保卫、巡逻、门卫制度。
严格遵守北京市消防安全工作的有关规定,贯彻“预防为主,防消结合”的方针,逐级落实消防责任制。
施工现场设立防火标志牌,防火制度上墙,配备充足的消火栓、水龙带等消防器材,成立义务消防队,定期进行检查。
施工现场消火栓、消防器材,应经常保持完好状态,布置合理,灵敏有效,使用方便。
凡未经消防部门的同意,私自移动或挪用消防器材的人均按破坏消防设施处理,落实逐级防火责任,严格执行防火制度,违者按规定处理。
现场设吸烟室,施工现场严禁吸烟,违者重罚。
现场动用明火,必须办理用火证,易燃易爆物品妥善保管。
7.8成品保护措施
严格控制混凝土、砂浆的搅拌和使用时间,防止水泥开始初凝后使用影响工程质量,过梁、构造柱混凝土拆模后养护7天。
每段墙体砌筑后达不到强度要求,严禁进行下道工序施工,与顶板交接页岩砖砌筑在下层砌块完成后7天补砌。
芯柱钢筋绑扎严禁敲动压墙筋,混凝土浇筑不准用硬物敲击模板,砌块振实用橡皮锤,不准使用其他硬物敲击。
砌体上的设备槽孔以预留为主,因漏埋或未预留时,应采取措施,不因剔凿而损坏砌体的完整性。
如在砌完墙后开凿,应采用机械切割,不得手工剔凿,槽洞口在补平后在此范围内增加一层耐碱网格布,防止开裂,
预留洞口位置有较大偏差时,安装工人要报项目部技术人员解决,不得随意剔凿。
砌筑施工应及时清除落地砂浆。
拆除施工架子时,注意保护墙体及门窗口角。
7.9材料节约措施
钢筋、模板加工前坚持放样制度,减少返工,钢筋现场加工充分利用下脚料。
砌块先预排后施工,半块向生产厂家定制,小于半块采用页岩砖,杜绝切割整砌块增加损耗。
陶粒隔墙板采用项目部控制定货数量,生产厂家放样制作。
加强进场材料管理,减少施工存放、搬运过程损耗,落地灰过筛后二次利用,减少材料浪费,增加施工垃圾。
7.10应注意问题
砌体开裂:
原因是砌块龄期不足28d,使用断裂的砌块,与其他块材混砌,砂浆不饱满,砌块含水率过大(砌筑前一般不须浇水)等。
第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀:
原因是基底为事先用细石混凝土找平,必然造成砌筑时灰缝厚度不一,应注意砌筑基底找平。
拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求:
应按设计和规范的规定,设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
砌体偏差超规定:
控制每皮砌块高度不准确。
应严格按皮数杆高度控制,掌握铺灰厚度。
墙体剔凿:
预留孔洞、预埋件应砌筑时预留、预埋。
防止事后剔凿,以免影响质量。
栽筋不牢固:
严格按照栽筋方法施工,在钢筋没有牢固前不得碰动。
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 二次 结构 内容