高效有孔包衣机方案设计方案.docx
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高效有孔包衣机方案设计方案
1.设备简介....
2.目的..............................................................2
3.围..............................................................2
4.实施时间及实施要求................................................2
5.验证小组人员职责与会签............................................3
6.验证容..........................................................4
6.1安装确认.........................................................4
6.2运行确认.........................................................7
6.3性能确认..........................................................7
7.结果评价和建议.....................................................8
9.附表...............................................................9
1.设备简介
1.1概述
本机是GB-10高效有孔包衣机。
主要由主机、热风机、排风机、喷雾系统、微处理器可编程控制系统组成。
其工作原理是将片芯放入包衣滚筒,片芯在洁净密闭的旋转包衣滚筒不停地做复杂的轨迹运动。
在运动过程中,按工艺流程和合理的工艺参数,自动喷洒包衣介质,同时在负压状态下供给热风,热风通过片芯从包衣滚筒底部排出,使喷洒在片芯表面的包敷介质得到快速、均匀的干燥,形成坚固光滑的表面薄膜。
1.2基本情况
设备编号:
E-P-P2-61
设备名称:
高效有孔包衣机型号:
GB-10
生产厂家:
航空发动机厂出厂日期:
2010年4月29日
供货厂家:
航空发动机厂到货日期:
2010年5月16日
使用部门:
生产部固体车间安装地点:
固体车间包衣一室
1.3主要参数
型号:
GB-10最大装药量:
10kg/次包衣滚筒转速:
0~30r/min主机电机功率:
0.55KW排风机电机功率:
0.75KW热风柜电机功率:
3KW
电加热功率:
4.5KW调温围:
室温~80℃取风方式:
室取风
热风过滤精度:
0.5µ蠕动泵电机功率:
90W
2.目的
本次验证主要进行设备安装确认、运行确认及性能确认,以确认设备在正常工艺条件下符合设计要求,满足药品生产对设备的要求。
并且设备运行确认及性能确认应进行连续三批同步确认,确认该设备符合标准。
3.围
本验证文件用于GB-10高效有孔包衣机的安装确认、运行确认和性能确认。
4.实施时间及实施要求
4.1实施时间:
年月日——年月日
4.2实施要求:
验证过程应严格按照本方案规定的容进行,若因特殊原因确需变更时,必须报验证小组批准。
5.验证小组人员职责与会签
部门
职务
职责
签名
日期
组
长
生产总监
负责验证方案的批准;
负责验证过程的协调与调度;
负责验证过程的技术支持。
设
保
部
经理
负责验证方案的审核;
负责验证方案的实施。
设备主管
负责起草验证方案中有关安装确认和运行确认的容;
负责验证方案中关于安装确认与运行确认的容对有关人员培训;
参与处理异常情况和偏差;
作出验证结果的汇总、分析。
生
产
部
车间主任
负责验证方案的审核。
负责验证与车间生产的协调工作。
工艺主管
负责起草验证方案中有关性能确认的容;
负责验证方案中关于性能确认的容对有关人员培训;
负责设备有关SOP的编写工作;
参与处理异常情况和偏差;
负责有关的记录工作及数据汇总。
IPC
负责验证工作中质量控制工作。
质
量
部
经理
负责验证方案的审核。
QA经理
负责验证方案的审核;
负责组织小组成员对方案容进行讨论并定稿。
QC经理
负责验证过程中的分析检验等工作。
QA检查员
负责验证过程的监督检查、取样,使验证工作按计划进行。
6.验证容
6.1安装确认(IQ)
6.1.1目的:
检查设备、资料、文件以及辅助配套设施完备程度,确认GB-10型高效有孔包衣机公用介质、安装条件及安装过程符合设计要求。
6.1.2容及标准
6.1.2.1设备所需文件
检查订货合同、开箱验收文件、随机技术资料等建立设备档案,归档保存。
文件名称
设备要求
确认结果
设备订货合同
有
设备外包装
完好无损伤
设备使用说明书
齐全
设备开箱单
与箱实物一致
合格证
有
确认人
日期
复核人
日期
6.1.2.2设备材质
确认设备所用材质符合设计要求及GMP要求。
名称
材质标准
实际确认结果
包衣滚筒
304
搅拌器
304
喷枪出料喷头
304
喷针
304
滴管
304
配浆桶壁
304
浆料调节阀
304
浆料搅拌桨及轴
304
进风管道
304
输液管
硅胶管
确认人
日期
复核人
日期
6.1.2.3仪表仪器
检查设备关键仪表仪器的合格标识,确认仪器仪表为合格产品。
仪表仪器名称
生产厂家及型号
检定情况
检定日期
触摸控制系统
台达DOP57CSTD
压力表
启动仪表厂YZ-30
确认人
日期
复核人
日期
6.1.2.4公用介质连接
检查与设备相关的公用介质是否符合设备设计要求。
名称
设计要求
实际确认结果
电压
380V/220V
功率
10KW
接地保护
接地连接牢固可靠
供液系统
齐全
供气系统
>0.5MP
确认人
日期
复核人
日期
6.1.2.5设备安装
检查设备各部件的安装,确认设备安装符合设计要求和GMP的要求。
项目
确认容
实际确认结果
确认日期
空气处理
部分
管道方向安装正确、无泄漏。
进风系统及排风系统应配备相应的空气过滤装置,并应拆卸方便、便于清洁、更换。
电加热系统应安全并能够提供足够的加热功率。
包衣主机
部分
安装牢固,无异常声响。
机械运动灵活,无卡阻现象;
外观表面光滑无坑洼破损。
包衣釜密封良好无泄漏,釜清洁方便无死角。
包衣区域与机械区域隔离,防止药品污染。
喷雾装置
部分
枪架安装牢固无晃动。
管路系统无漏液情况。
喷枪便于拆卸、清洗。
电气部分
控制板安装牢固,安装位置安全并便与维修。
开关及元件符合负载要求,安装牢固。
线路连接正确、牢固,线径符合负载要求。
确认人
日期
复核人
日期
安装确认评价:
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________
评价人:
日期:
6.2运行确认(OQ)
6.2.1目的:
确认GB-10型高效有孔包衣机在运行状态下,各部分功能正常,与说明书相符,符合设计和使用要求。
6.2.2方法及标准:
按设备使用说明进行操作,连续进行三次空机试运行,每次运行2小时。
确认该设备各组成部分均能符合设计要求,正常运行。
开机方法如下:
6.2.2.1开机前检查电源符合要求,压缩空气压力正常。
各开关、阀门均已开启。
设备部无异物卡阻。
6.2.2.2接通电源,检查进、排风阀控制正确并可分别控制并处于开启状态。
“急停”按钮工作正确并起作用。
6.2.2.3按“复位”按键,使设备进入初始状态。
进入设备参数设制状态,设置主机运转速度为6r/min,进风温度40℃。
6.2.2.4按“启动”键,主机开始运行,开启排风机、热风机后开启加热器并实验联锁装置是否可靠。
记录见下表:
确认容及标准
确认结果
第一次试机
第二次试机
第三次试机
按下“急停”开关后,机器全部停止工作并无法启动。
进风温度显示值与室温相符
进风阀与回风阀可分别控制,动作准确。
滚筒转速是否是6r/min。
加热器与进风机和排风机有联锁保护控制。
确认人
日期
复核人
日期
6.2.2.5开启蠕动泵,检查喷液系统连接无渗漏,蠕动泵可无级调整。
6.2.2.6开启喷浆,观察喷液雾化情况。
6.2.2.7调整进风温度稳定在40℃后,调整主机转速为20r/min,运行1小时,检查温控工作是否可靠,以及机械运行情况。
检查主机是否有漏风现象。
记录见下表
确认容及标准
确认结果
第一次试机
第二次试机
第三次试机
中速运行起停时间
启动蠕动泵向喷枪供浆液压力稳定、流量可调。
雾化压缩空气压力保持0.4~0.5MPa。
浆液雾化应圆锥状,雾化均匀。
在离喷嘴100mm以外,不应有滴状或线状液体流出。
滚筒转速调整是否平稳,是否是20r/min
机械转动平稳、无异常响动,无径向跳动和轴向窜动。
滚筒密封是否严密无漏风现象
进风温度40℃是否与实际温度相符
是否在±1℃围控制加热器开、关。
确认人
日期
复核人
日期
6.2.2.8运行1小时后,调整主机转速为30r/min,调整进风温度为80℃。
继续运行1小时,检查温控工作是否可靠,以及机械运行情况。
开启“喷浆”、“匀浆”、“干燥”工序,观察各工作状态是否正常。
6.2.2.9运行结束后,关闭加热器,是片床温度降至30℃,关闭热风机,再关闭排风机,按“停机”键关机。
6.2.2.10关机后打开设备外壳,检查减速箱等机械润滑部件是否有漏油现象。
记录见下表:
确认容及标准
确认结果
第一次试机
第二次试机
第三次试机
高速运行起停时间
进风温度80℃是否与实际温度相符
是否在±1℃围控制加热器开、关。
滚筒转速调整是否平稳,是否是30r/min
机械转动平稳、无异常响动,无径向跳动和轴向窜动。
滚筒密封是否严密无漏风现象
各按键控制正确,与各工作状态相符。
各工作状态显示与实际工作状态相符。
减速机及机械润滑部件无漏油现
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