电厂余热锅炉安装施工方案.docx

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电厂余热锅炉安装施工方案

聚氯乙烯联合一体化装置项目

电厂余热锅炉安装

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

TCC专业工程师签字：

一、工程概况

二、编制依据

三、施工必备的条件

四、设备开箱检验

五、基础检查验收及处理

六、施工准备

七、施工工序

八、余热锅炉旁通烟道系统启用

九、余热锅炉系统各设备维护说明

十、工序交接成品保护：

十一、安全文明施工：

十二、人力动员计划

十三、施工机具计划

电厂余热锅炉安装施工方案

一、工程概况

XXXXXXXXX聚氯乙烯联合一体化装置项目，电厂燃汽轮机机组所配套2*47.6T锅炉为中国中船重工集团第XXXX研究所生产的自然循环水管余热锅炉，其炉架为全钢结构，主要由旁路系统、本体钢架柱梁部份、炉顶钢架顶板部份、加固钢架即垂直支撑组成。

整个锅炉纵向中心线必须与燃气轮机纵向中心重合，并应该保证与燃气轮机的相对位置，钢架以锅炉中心线对称布置两排立柱，其间由联系横梁，垂直支撑形成框架，其间由次梁，小梁形成框架，钢结构连接均采用焊接方式。

余热锅炉整个安装过程都有锅炉制造厂家的代表现场作技术指导，我方施工人员必须全力配合。

由于锅炉结构复杂，工程量大，高空作业多，故编制本方案。

三、编制依据

1、中船重工集团第XXXX研究所锅炉施工图纸。

2、中船重工集团第XXXX研究所有关技术文件。

3、《电力建设施工及检验技术规范》（锅炉机组编）（DL/T5047-95）。

4、《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》。

5、《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009-92）。

6、钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。

三、施工必备的条件

1、余热锅炉安装必须遵照劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》的有关规定进行施工。

2、余热锅炉系统设备安装应根据设计图纸和设备的技术文件及DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》和DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》等有关标准进行施工。

并应制定保证安装质量的技术组织措施。

3、余热锅炉作业人员必须具有相应的资质。

4、余热锅炉系统设备的安装应有详细的质量记录。

四、设备开箱检验

1、由TCC组织制造厂、施工单位人员参加，对锅炉材料进行开箱、检查、验收，办理移交手续。

2、按装箱单号和明细逐箱进行开箱检验，核对各种规格、数量及外观，作好记录。

3、暂不安装的设备和材料检验后，应重新封好箱子或暂不开箱检验。

4、各专业的设备材料由各专业的人员验收保管，不得丢失。

五、基础检查验收及处理

㈠、资料验收

土建施工单位应提供基础施工实际中心、标高及几何尺寸的实测记录，基础及其他竣工记录。

㈡、复测检查

1、基础表面应平整，无裂纹，孔洞，蜂窝和露筋等现象。

2、基础中心线、标高、水平度等误差在允差之内。

3、基础预埋件及预留孔符合设计要求。

㈢、基础处理

1、按设计图中的尺寸，在基础上放出纵横中心线，该中心线必须与燃汽轮机的中心线重合，并复核尺寸，，并以此检查各地脚螺栓、各预留孔及预埋板的纵横位置是否正确。

3、要彻底铲除混凝土基础表面裂纹和疏松混凝土，让基础表面形成麻面，用于进行二次灌浆。

六、施工准备

㈠、技术资料准备

1、锅炉出厂证明书和检验记录

2、锅炉设备图及有关工艺图

3、锅炉装箱清单

㈡、施工组织措施

1、施工平面布置图

2、施工机具、用料及检测仪表

3、施工作业指导图和施工记录表格

4、人员组织和作业计划

5、安全技术措施

㈢、技术交底

由安装技术负责人组织技术人员进行图纸会审，并对班组工人作技术交底，使全体人员掌握机组构造、施工规范、施工程序，明确施工质量要求，以及安全技术措施和施工进度。

㈣、作业人员的资格要求：

1、参加作业的人员必须经过岗位培训，达到上岗条件。

2、参加锅炉安装的人员必须经过体检符合登高作业条件，并经过三级安全教育考试合格。

3、电焊工，气焊工、架子工，起重工，司机等特殊工种必须持证上岗。

4、参加作业人员必须熟悉锅炉图纸，本施工方案，并经过质量安全，技术交底。

5、锅炉安装各专业作业人员配备齐全。

㈤、主要材料设备准备：

1、锅炉按组合要求有序进场。

2、基础垫铁已配置齐全。

3、焊条已按要求烘焙好。

4、吊装用钢丝绳，缆风绳，硬支撑等已准备好。

㈥、技术准备：

1、锅炉钢架已到齐并为施工人员熟悉，会审结束。

2、施工人员已学习本作业指导书，并经过技术人员进行技术、安全、质量交底

㈦、现场条件准备：

1、脚手架已搭设好并经验收合格。

2、钢架柱基础已满足强度要求，其纵横中心线已经中间交接。

3、现场通道畅通，满足钢架组合，运输，吊装条件。

㈧、机械已进入现场具备投运条件。

七、施工工序

余热锅炉安装分为两大部分，锅炉旁通烟道系统和余热锅炉本体安装。

1、余热锅炉旁通烟道系统的安装

⑴、安装前应按图测量预制基础标高是否符合基础负荷图标高及相关尺寸,三通挡板阀的安装应在旁通烟道系统其它设备未安装前进行（钢架除外）,安装前应确定旁通烟道系统各部件现场整体吊装方案。

⑵、锅炉钢架立柱分别从炉前开始，横梁、加固钢架、炉顶钢架大板梁及其余次梁小梁单件吊装。

⑶、钢架安装作业流程：

基础划线→垫铁配置→设备清点编号检查→三通挡板阀安装→钢架单根立柱安装→吊装加固检查→安装就位→垂直度检验→梁、支撑安装→立柱框架整体复查找正→梁划线检查→膨胀节安装找正→消音器吊装就位找平→消音器加固→方圆过渡段安装找平→烟囱吊装→钢架整体复查找正→柱脚底板固定→二次灌浆。

2、余热锅炉构架和有关金属结构的安装

⑴、余热锅炉安装应在锅炉基础复验合格后进行，锅炉基础的偏差应符合GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求,余热锅炉基础划线误差应符合DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》中2.2.1条规定。

⑵、基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。

⑶、余热锅炉构架的吊装应注意结构稳定，必要时应临时加固。

⑷、余热锅炉构架安装时，应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩量，避免焊后尺寸超差。

⑸、余热锅炉构架应安装一件，找正一件，严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作，以避免造成安装后产生的无法纠正的误差。

⑹、有位移的螺栓连接处应注意留有足够的位移间隙，并应注意位移方向正确。

⑺、平台、扶梯、栏杆、立柱和围板等安装后应平直牢固，接头处应光滑。

3、锅筒、受热面管屏的安装

⑴、余热锅炉受压组件及管道在未安装前，应按《电力基本建设火电设备维护保管规程》及相应的补充规定和设备技术文件的要求，做好防腐和保管工作。

⑵、受压组件在安装前应进行检查，确保清洁、无杂物。

发现有严重腐蚀、超标缺陷、材质或规格不符时，应会同TCC与设计、制造部门联系，商定处理办法。

⑶、锅筒、管屏等主要设备安装允许误差应符合DL/T5047-95第3.1.6条规定。

⑷、受压组件吊装前，应做好吊装准备，复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸。

锅筒、管屏吊装前，其内部必须清扫干净，各接管应无堵塞。

管屏的吊装应注意，不得使管屏承受较大的变形。

锅筒、管屏吊装必须在余热锅炉构架找正和固定完毕后方可进行。

⑸、锅筒支座与承载梁的接触应平整严密，支座应有足够的预留膨胀间隙，且方向应正确。

⑹、管屏吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板、销轴和螺母等的连接应牢固。

吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压试验前应进行吊杆受力复查。

不得在锅筒壁上引弧和施焊。

余热锅炉受热面系统安装完毕后，按要求进行水压试验。

⑺、余热锅炉范围内管道和阀门仪表的安装

锅炉范围内管道和阀门仪表附件的安装按DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第四章进行。

安全阀在锅炉水压试验后方可安装。

⑻、余热锅炉保温材料的安装

余热锅炉保温材料的安装应符合DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第九章的相关规定。

余热锅炉现场保温采用硅酸铝耐火纤维和岩棉作为保温材料，应注意压实，接缝错开，外用镀锌铁丝网或镀锌铁丝包好拉牢，再包镀锌钢板。

镀锌钢板的开孔、切割、拼接（咬口）均在现场进行，应保证拼接牢固，外形美观。

⑼余热锅炉系统设备现场油漆

余热锅炉系统各设备现场安装完成后，应对余热锅炉旁通烟道系统各部件、余热锅炉构架、相关金属结构喷涂面漆。

详见SB.1-1999《余热锅炉油漆技术条件》（由供货商提供）。

4、作业方法、工艺要求及质量标准：

⑴、锅炉基础划线，垫铁配置。

①、根据土建专业移交的锅炉纵横中心线及标高结合锅炉钢架平面布置图，划出各柱基础纵横中心线，并复核各柱间尺寸及对角线，其允许偏差如下：

检测项目

允许偏差（mm）

柱子间距

≤10m

±1

＞10m

±2

柱子相对应对角线

≤20m

3

＞20m

4

注：

测量用钢卷尺应经过校验，测量时用弹簧称拉紧，紧力为10Kg。

②、根据土建专业提供的标高用水准仪复核每一柱基础实际标高并作好记录，并以此初步确定垫铁高度，安装立柱横梁和其他设备。

⑵、钢结构的组合：

①、设备清点编号，检查：

根据钢架图纸及组合要求对钢架设备进行编号。

②、外观检查有无裂纹等缺陷。

③、检查制造厂焊接质量有无缺陷。

④、检查外形尺寸是否符合要求，其质量标准如下：

检查项目

允许偏差（mm）

主柱检查

柱弯曲度

≤1/1000且≤10mm

柱扭转值

≤1/1000且≤10mm

柱脚底板垂直度偏差

≤5/1000底板宽

柱脚底板平整度

≤5/1000底板长

板梁检查

板长度（主梁）

±15mm

板梁长度（次梁）

－10mm

0mm

板梁高度偏差

（H≤1600mm）±3mm

（H≤300mm）±5mm

板梁腹板中心偏差

≤5mm

板梁旁弯度：

≤1/1000，且≤10mm

板梁扭转值：

≤1/1000，且≤10mm

板梁垂直挠度

≤30（向上），≤5mm（向下）

横梁检查

梁的挠度和旁弯度：

≤1/1000，且≤10mm

梁长度偏差

（≤1000mm）0、－4

（≤3000mm）0、－6

（≤5000mm）0、－8

（＞5000mm）0、－10

⑶、立柱检查：

检查项目

允许偏差（mm）

对接中心线偏差：

≤1.5

总长度偏差：

＋2、－8

柱弯曲度：

≤1/1000，且≤10

柱扭转值：

≤1/1000，且≤10

⑷、钢架安装：

①、立柱吊装：

②、各立柱就位后，找正立柱垂直度及柱间尺寸，并固定好。

③、立柱整体找正，其质量标准如下：

柱脚中心线偏差：

±3mm

立柱标高差：

±3mm

各立柱间相互标高差：

≤2mm

各立柱间距差：

≤0.7‰，且≤7mm

立柱垂直度偏差：

≤0.7‰，且≤10mm

立柱对角线偏差：

≤1‰，且≤10mm

④、梁吊装：

⑤、为确保板梁吊装安全，需在吊装前板梁上架设好临时拉杆脚手架和扶梯等。

⑥、梁安装质量标准如下：

梁标高偏差：

±3mm

梁水平度偏差：

≤3mm

梁间对角线偏差：

≤0.7‰，且≤7mm

梁间距偏差：

±3mm

梁平行度偏差：

≤3mm

⑦、梁钢架整体找正完毕，焊接固定。

⑧、烟囱安装由100吨吊车配合安装，将其放置位置并保证其平行度、垂直度以及其中心偏差在允许范围内，再进行焊接