塔吊安装拆卸施工方案.docx
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塔吊安装拆卸施工方案.docx
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塔吊安装拆卸施工方案
领秀尚城住宅小区
21#、22#、25#、26#楼
塔
机
的
安
装
与
拆
卸
编制人:
审核人:
湖南新望建筑工程有限公司
2011年月日
塔机的安装与拆卸
一、本次安装由厂家安装。
二、安装步骤如下:
1、固定支脚必须按混凝土基础中心线对称安装,并按塔身截面尺寸要求安装成1.4M×1.4M的正方形。
该固定支脚采用角钢L180×18和500×500的方钢板等构件组成。
固定支脚必须保证鱼尾板的安装尺寸150MM。
且安装电气要求正确接地
安装固定支脚所需备件;4个固定支脚和8个销轴、1个塔身标准节、一个铅垂砣或水平仪。
将固定支脚安装在加强筋上,并在固定支脚支板下用楔块调整固定支脚的位置。
塔身标准节安装完毕后,从两个方向检查其垂直度。
浇注混凝土,待其干硬后,拆下塔身标准节。
2、先在地面将7.5M基础节套架总成组装成一体:
1)顶升套架由四部分组成:
顶升套架、顶升撑脚、平台及扶栏、液压泵站及油罐。
2)套架组装;
A、先用¢60销轴将缸固定在套架上,活塞杆向下;
B、用支撑杆和¢25销轴将平台安装在套架上;
C、将平台栏杆用开口销固定在平台,并用固定在箍将护栏固定在一起
D、将液压泵站吊放在平台适当的位置;
E、将顶升撑脚挂在7.5M基础节底部的耳座上。
3)吊起套架总成插入7.5M基础节,用¢60销轴连接油缸及顶升撑脚。
4)清理和润滑连接部位。
5)吊起¢7.5M基础节和套架总成,鱼尾板一端向上,带顶升耳座一侧应朝向平衡臂方向。
将7.5M基础节插入底盘基础内,用4×2组¢50销轴联接起来,并使用立销固定。
(注意;吊装过程中要有牵引钢丝绳导向,确保吊装安全!
)
6)3、回转支承总成安装
1)回转支承总成由上下支承。
回转齿圈、回转机构、称重滑轮、驾驶室及加节导轨组成。
2)地面组织:
除加节导轨和驾驶室外,回转支承总成其余各部件均已在厂内安装完毕。
A、加节导轨有两个销轴¢20×70及两个销轴¢20×120将导轨固定于回转支撑底部,有销轴¢20×140固定轨道支承板。
B.安装驾驶室;将驾驶室安装在回转上支承平台上,用4个M24螺栓固定。
3)吊装;
A.将吊具安装在回转支承上;
B.在回转支承上系一导向绳;
C.吊起回转支承总成,使加节导轨与臂架方向一致,用4×2组M33×2螺栓与9M基础节连接。
4、安装塔头总成
1)塔头总成由塔头结构、力矩限制器、拉板、滑轮、平台扶栏组成。
2)在地面上将力矩限制器、拉板、滑轮、平台扶栏、4、128米平衡臂拉杆等部件安装在塔头结构上。
3)按图所示吊起塔头总成,用4X¢50销轴与回转支承连接,插入开口销。
5、塔机回转部分的说明;
1)平衡臂组合(见附图)
2)风帆;风帆A板和C板式厂牌。
安装起重臂和平衡臂要视工作场地情况,根据起重臂和平衡臂的长度考虑风帆位置。
全部和部分风帆应按照图样说明加以使用。
在平衡臂上,风帆安装在它的两侧(扶手栏外侧);在起重臂上,风帆安装在臂架外侧斜腹杆上。
使用固定支架和带有平垫锁紧螺栓固定风帆,防止松动。
6、安装平衡臂总成;
1)平衡臂吊装总成由平衡臂结构、平台栏杆、起升机械及电气柜、平衡臂拉杆、提升横梁、排绳架等组成。
2)将起升机构及电气柜安装在平衡臂结构上,用销轴连接。
3)将提升横梁、排绳架组装在平衡臂结构上,用销轴连接。
4)安装平台及扶栏,两侧扶栏用卡箍连接,并用开口销锁住。
5)根据臂架长度安装风帆。
6)安装平衡臂拉杆,并用条木在起升机构处将平衡臂拉杆垫起,以免压坏起升机构
7)在平衡臂端系一缆绳作为吊装时导向用。
8)将吊具挂在平衡臂吊点处,吊起平衡臂总成,用两个¢50销轴与回转支承连接,用开口销锁住。
9)微抬平衡臂端部,将平衡臂拉杆与搭头上4.128M拉杆用两个¢45销轴连接,并用开口销锁住。
10)安装完毕拆除导向缆绳。
11)平衡臂安装完毕后,需安装一块配重后在安装起重臂。
7、起重臂总成安装;由起重臂结构、小车牵引结构、起重小车、起重臂拉杆等组成。
1)在地面支架上组装,全长范围内不得少于6个支架。
2)起重臂端部系导向绳。
3)臂架处于水平位置,进行拉杆连接工作,掀起可折叠平台。
4)起重臂总成的吊装。
见说明书。
8、平衡臂的安装
A、准备;将所需配重铁准备好,并检查其重量和尺寸规格,一定符合要求,地面上如缺乏检查,装到平衡臂上时就会有危险。
B、安装第一块配重,当臂架组合为50M、45M组合时,在安装起重臂之前,应起吊配重至平衡臂上距拉杆最近临时安装位置处。
臂架安装完毕后,起吊其余配重,将其装入平衡臂外端,在配重铁块两侧装入两个支撑,继续下降配重块,以便使支撑靠在倾斜面上。
连续用这种方法安装配重直到所需的块数。
9、穿绕起升钢丝绳:
起升钢丝绳的规格为35×7-14-1960,长度可由根据情况确定,便卷筒的最大容绳量为360M.
10、塔身组成;基础节、标准节、底盘基础节。
11、顶升加节准备;1)套架安装就位;2)顶升撑脚安装;3)导轨的安装;4)加节小车的安装
12、顶升前塔机的配平:
顶升时塔机顶升部分的重心必须落在顶升油缸的轴线上,才能保证顶升组件工作良好可靠。
塔机配平前,应将标准节挂在导轨上。
13、顶升加节;顶升加节是一个多次重复的操作过程,其步骤是:
1)顶升;2)引入标准节。
14、休息平台按下列要求进行;第一个休息平台置于7.5M基础节6米处横腹杆上,第二个休息平台置于第二标准节中部横腹杆处,其余每两个标准节配置一个平台,平台间距为6米。
与回转下支承相连的标准节必须配置平台。
三、拆塔作业;
拆塔作业一般采用辅助吊车,根据作业场地情况,部分拆塔工作可用起升机构承担。
为此可暂缓拆除电气装置。
拆塔作业应严格遵守安全规则,按照拆塔顺序进行,防止事故发生。
特别在拆卸塔机的某些部件,如起重臂等时,应避免塔机的剩余部分失去平衡,造成塔机似覆事故。
拆除工作顺序如下;
1、拆塔前的准备工作;
1)将塔机移至拆卸区域,保证区域无影响拆塔操作的障碍物。
2)放下台车轨钳,固定在轨道上。
3)将套架升至塔身顶部,并用销轴连接在回转支承四个支脚上。
4)将顶升撑脚装在自回转支承算起第五对耳座上,这时活塞杆几乎全部伸出。
5)直重臂转至套架开口一侧。
6)吊起加节小车挂在导轨上。
二)拆塔作业:
1)拆卸塔身
按前述规定,进行塔机顶升迁的苇平作业,然后拆除塔身与回转下支承的连接,进行顶升。
当回转下支承下部角钢底面离开塔身上平面2厘米左右,即停止顶升,将套架棘抓支承在塔身上。
加节小车用螺栓固定在待拆标准节上部。
拆除该加节小车顺导轨外移,将标准节带出。
顶升油罐稍微向上顶升,时棘爪支承在塔身耳座脱离。
然后油缸内缩,套架下降,棘爪支承在塔身,油缸活塞外伸,顶升撑脚挂在下面以对儿坐上。
油罐重复收缩三次至回转支承与塔身相连,插入安全销。
将吊钩降至地面,放下配重,挂上加节钩将导轨上的标准节吊至地面。
2)拆卸配重
按安装配重的相反步骤拆卸配重。
3)拆除钢丝绳
将吊钩滑轮组降至地面,取下起重臂端部钢丝绳的楔块可,将起升钢丝绳缠绕在起升卷筒上,拆绳时应对钢丝绳全长进行认真检查。
将起重小车开至臂架根部加以固定,拆开变幅钢丝绳前绳与小车的连接并缠绕在变幅卷筒上。
4)拆除钢丝绳
拆卸起重臂时、需用一台与立塔时使用的吊车特性相同的辅助吊车。
并用来拆卸塔机的其它部件。
拆除步骤如下:
根据安装起重臂所述的吊装点用吊车将起重臂吊起;
利用起身钢丝绳将臂架拉杆拆卸,放在臂架上弦托架上;
取掉臂架与驾驶室节的连接销轴,将起重臂放下搁在地面的垫木上;
如果吊车起重能力不够,可用下法拆卸;
吊起重臂端部,拆卸拉杆系统后,将端部下放地面;
吊起起重臂根部,拆除连接销轴,将根部放下地面;
5)拆卸平衡臂
平衡臂的拆卸包括起升机构和平衡臂系统,方法如下;
拆除起升机构电缆,绕好起升钢丝绳;
将起升机构吊起,拆除连接销,下放至地面
将平衡臂吊起,稍微上抬,借用钢索将平衡臂拉杆与塔帽的连接拆除,然后轻轻放置于平衡臂上:
拆除平衡根部连接销,下放置地面。
6)拆卸塔帽
吊起塔帽,拆除于驾驶节的连接销,然后吊至地面。
7)拆卸驾驶节
起吊驾驶室、拆除连接销、放至地面。
8)拆卸驾驶室节
起吊驾驶室节,拆除下部与回转支承连接的销轴,放至地面。
9)拆卸回转支承
用吊绳挂在回转支承总成上,拆除回转下支承与调整节的连接,然后吊至地面。
10)拆除套架总成
拆除液压管路,将液压站至地面;
拆除走道、平台、扶栏、依次吊至地面;
吊起套架,用棘爪支承在调整节上,拆除顶升撑脚与油缸的连接销,将顶升撑脚吊至地面;
吊起顶升油缸,拆除与套架的连接销轴,放至地面;
吊起套架,放至地面,前片上部用安装拉杆固定。
11)拆卸调整节
吊起调整节,拆除下部连接,放至地面。
12)拆卸压重
拆卸压重固定杆,拆卸全部压重放至地面。
13)拆除电缆卷筒
14)拆卸撑杆及基础节
15)拆卸底盘
拆卸底盘之前,应将台车用适当的方法垫紧,防止底盘拆卸后台车倾翻,然后依次拆除拉杆、半梁及整梁。
16)拆卸台车
拆除台的支垫物,松开夹轨钳将台车吊至地面。
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