检修作业指导书.docx
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检修作业指导书
****热电有限公司
#6机组检修施工作业指导书
批准:
审核:
编制:
二〇一〇年一月七日
#6机组检修施工作业指导书
#6机组为次高压、单缸、单抽、冲动式汽轮发电机组,汽轮机额定出力12MW,发电机额定出力为15MW。
于2004年9月投产。
主要设备型号及生产厂家如下:
序号
设备名称
型号
生产厂
1
锅炉
75-5.3-M19
无锡华光
2
汽轮机
C12—4.90/0.98
青岛捷能汽轮机股份有限公司
3
发电机
QF-15-2
济南发电设备厂
4
主变压器
S9-20000/35
江苏华鹏变压器有限公司
本次#6机组检修计划工期15天,开工日期2010年1月12日,峻工为2010年1月29日。
主要施工单位:
***市电力建设有限公司,负责施工方案的制定、报批、落实,组织施工作业。
配合部门:
生产部,负责安全措施的组织、实施,与设备试转。
物资供应:
经营部,负责检修所需设备、配件、主材的采购和及时供应。
工程项目管理及质量管理:
生产部,负责非标项目的审定,技术方案的制定、报批、落实,施工过程质量控制,安全技术措施的审核和检查。
安全职能部门:
生产部,负责检修过程安全监察工作。
一、检修目标
#6机组最近一次大修时间为2008年7月,本次检修主要是锅炉省煤器存在严重泄漏,确实已经到了不能维持机组正常运行。
通过本次锅炉省煤器更换以及机组其它设备的消缺检修,应使机组的稳定性、安全性得到提高。
在检修中,必须按照质量、环境、职业健康安全贯标的要求做好相应的各项工作。
目标要求:
1.检修力争全优;
2.在计划工期内完成所有计划项目,设备缺陷结零;
3.检修修总费用控制在100万,其中非标准项目费用65万、标准项目费用35万(含人工费用);
4.锅炉各部参数和重要经济指标应达到设计值,整台机组经济性指标力争比修前提升3个百分点;
5.杜绝人身伤亡及设备损坏事故;
6.现场文明卫生符合一流标准要求;
7.机组投运后泄漏点符合一流标准要求;
8.锅炉水压试验、机组启动并网一次成功。
9.保护投入率100%,自动投入率100%。
二、检修组织:
1、检修领导小组
组长:
***
副组长*********电建公司项目总负责人
成员:
************
2、安全监督工作:
负责人:
*******
成员:
电建公司安全施工管理人员
3、质量验收工作:
负责人:
*****
成员:
**********电建公司各专业主管。
4、试转工作:
负责人:
*****
成员:
********
5、材料供应负责人:
******
6、消防、保卫工作负责人、文明施工监督负责人:
***
三、检修项目
相关单位要根据具体情况制定技术方案、施工方案(含安全措施),各类方案应由生产部对口专业的专职审核,协调好进度、人员、施工机械及交叉作业安全措施,确保既定的检修项目保质、保量、按期完成。
检修项目见附件。
四、检修安全
1、坚持“安全第一,预防为主”的方针,强化安全管理,参修人员应进行必要的规程学习和安规考试,提高参修职工的安全意识,为检修施工营造良好的安全环境,确保施工作业安全。
2、电建公司各专业应组织班组研讨《检修施工作业指导书》、检修工艺要求与质量标准,并将所有项目落实到人。
每个检修人员应对本次检修中自己所做的工作,做到“五明确、三知道”。
即:
(检修项目、技术标准、工艺要求、工料定额、进度工期)明确;(缺陷、原因、消除措施)知道。
3、对起重搬运、高空作业、带电设备工作等易发生人身事故的作业,应做好安全防范措施,工作人员在每天开工前,应对机具、脚手架、防触电措施等进行检查,确认符合要求,方可开始工作。
4、在汽水系统、转动机械设备上进行检修工作时,要严格执行停复役制度,尤其是部分设备系统投入试转状态,更应加强检修与运行人员的联系,防止误拆试转设备、充压系统。
5、对重大特殊项目的安全措施:
在施工前应对检修人员进行现场交底,并应检查各项安全措施确已落实,方可允许进行工作。
五、检修准备
1、开工前的检查:
(1)检修单位在检修开工前,必须认真检查各类工、器具及专用工具、安全用具、起重用具,(汽机厂房行车、卷扬机、电梯、铲车、吊车等),做好工用器具的检查记录,确保使用时的安全可靠;对各类试验仪器、仪表、设备等,做好检查、调试,使其均应处于完好的待用状态。
(2)重视修前的试验工作,对需提前做试验的项目应在修前完成,试验工作的相关配合专业要积极参与,试验的数据要准确、可靠,为施工的检修技术方案提供依据。
(3)对机组现存的缺陷,参修单位修前必须认真细查,并安排住启维护人员处理;对处理不了的缺陷,应做好记录,在检修过程中予以解决。
检修中必须全部消除机组存在的全部缺陷,实现设备缺陷结零。
(4)对特殊工艺过程进行确认,受热面承压部件焊接工艺必须进行工艺能力的确认。
(5)对检修施工过程的环境因素影响,必须进行识别和控制。
在工艺过程中体现这些控制并评估其控制效果。
(6)对检修施工过程的危险因素在施工前需进行辨别,必须采取有效措施防止其不利影响。
2、设备、材料、备件的管理
(1)各专业应按本次检修中的项目编制检修材料、备品计划。
检修前,主要、关键材料、备品,应已经备料到位。
(2)检修中新增需要更换的材料、部件或设备备件,必须由质量管理人员作出鉴定,方可更换。
3、检修施工现场管理
(1)检修工作开始前应编制检修施工现场定置图,明确设备、工器具、材料零部件的放置地点,做好定置管理工作。
(2)检修现场需用的施工电源箱,现场照明,检修用空压机等应指定专人进行检查,确保完好,随时可用。
(3)执行设备维护程序等三标程序,贯彻质量、环境、职业健康安全标准。
六、检修开工
1、检修开工前检修工作票送到运行对口岗位,必须保证安全措施的可靠性,运行专职应督促检查工作票中安措执行的正确性,保证检修工作票实施的安全操作无一差错。
2、设备系统隔绝、工作票。
(1)运行人员根据检修专业的停役单、工作票,经审核后,按要求的隔绝范围进行隔绝。
运行人员应预先安排好隔绝次序,使停役隔绝工作能按检修的要求进行。
(2)开工前检修人员应会同运行人员对隔绝范围进行复查,确认无误后,才能领取工作票,方可按停役单、按工作票的范围正式工作。
(3)检修人员到现场正式工作时,还应再次复核检修设备是否确已隔绝好,带电设备的电源确已停电,方可正式开工。
七、检修文明施工
1、文明施工需要严格标准,严格管理,在定置管理上要保持良好的传统,在工艺文明上要取得新的突破。
文明施工需要与现场环境相适应,尤其是拆卸设备的搁置、运输、翻转,要维护设备基础、地面、墙面、柱面的完整和清洁,检修后设备现场应无油渍、无损伤。
2、检修中的脚手在使用前,必须经验收合格,贴上标签。
保温工作实行谁拆保温谁负责打扫”。
3、切实做好检修现场的文明生产工作。
作业场地要做到“无油迹、无积水、无积灰”;检修现场要符合定置管理的要求,做到“拆下的零件堆放整齐,检修机件放置整齐,材料、设备堆放整齐”;现场作业要及时清理杂物,每台设备检修完毕,都要保证现场干净、整齐,真正做到“工完、料尽、场地清”;现场施工要做到“三不乱”,即:
电线不乱拉、管路不乱放、垃圾不乱丢;需进入标准室校验的电气、热工仪表,必须擦干净后,再进入标准室。
八、检修质量控制
检修中,要坚持贯彻ISO9002质量标准,过程质量控制是检修工艺质量把关的主要手段。
工作中,作业组成员、工程技术人员、质量控制人员、专业工程师要各负其责,到位而不越界。
施工中,要保证安全、坚持标准、严格要求,科学分析,积累资料。
整个检修过程中,参修职工要努力工作,团结协作,保质保量,扎实地完成本次检修任务。
1、为进一步推进检修规范化、标准化管理,强化检修管理,检修中必须执行《设备检修管理制度》等标准。
2、全体参修人员必须认真执行《电业安全工作规程》、《检修二十五条》的规定,严禁习惯性违章,做到“三不伤害”,切实做好安全工作,杜绝人身及设备事故的发生。
3、项目的检修施工过程中,全部参修人员应严格执行相关检修工艺规范,强化质量管理,保证施工工作条件,确保人员、设备的安全。
4、质量过程控制是检修质量控制的主要手段,整个检修过程严格执行检修工艺卡、技术方案、施工方案。
质量控制人员是这个过程的核心,必须严格把关,确保检修质量的达优;检修人员应对检修工艺卡进行消化、吸收,自如地掌握和应用,确保检修优质项目的实现。
检修中对于每一个检修项目,都必须坚持质量标准,做到“应修必修,修必修好”,达不到标准的项目必须返修。
在检修过程控制中,在设备解体检查时,质量控制人员必须做好“四查”,即:
查早、查深、查全、查细;在部件设备的装复过程中,质量控制人员要检查检修人员是否做到“三个正确”,即:
工序正确、工艺正确、使用工具、仪器、材料正确。
5、检修中要严谨工艺作风,认真遵守拆装工艺程序,按照技术监督的各项要求,把好每一个检修工序环节,在检修项目的各道工序的实施过程中,要明确、保证和实现设备的“无渗漏”,检修后的设备必须达到“无渗漏”标准。
6、严格执行D、W、H点验收程序,质量验收工作要贯彻检修人员自检与验收人员检验相结合,质量控制人员全过程验收与专职重点验收相结合的原则。
验收签证是重要的质量控制文件。
“D”点的验收是作业班组自检点,在工作负责人自检合格后向班组申请验收,班组长或技术员验收签字后才能进行下步工序。
“W”点的验收由施工单位负责,在作业班组自检合格后申请验收,在施工单位专工或质量控制人员验收签字后才能进行下步工序。
“H”点的验收必须在施工自检合格后,向生产部申请验收,验收由生产部专工组织检修专工验收并签字后才能进行下一步工序。
7、质量验收的依据,是各专业的检修工艺质量标准和制造厂的有关技术规定。
九、检修过程——解体、检查、装复
1、解体
(1)检修人员到现场拆卸设备,应带全所需的工具与零星耗用材料,并应注意现场的安全设施(如脚手架、平台、围栏等)是否完整。
(2)按工序步骤(工艺检修卡)的要求,拆卸需解体的设备,对第一次解体的设备,应做好各部套之间的位置记录。
(3)做好解体过程的测量工作,认真做好记录,测量的数据应正确,不马虎了事。
对拆装复杂的设备,如工序环节紧密相连的,则应对每一个工序立出需测量的项目,一个工序完成,测量项目经验收后,方可进行下一工序。
(4)拆下的设备、零部件,应放在指定的地点;与系统连接的开口部分,应封好;做好定置管理工作。
(5)设备解体完毕(及每天每班工作结束),应做好工作现场的清洁工作。
(6)解体工作需分班进行的,则应建立交接班记录簿,详细写清每班的工作内容,测量的技术记录内容,发现问题。
每班规定的工作内容应当班完成。
(7)设备解体后,如需配合备品测绘或校对的,应及时通知有关部门进行。
属于十一项监督检查内容的,应及时通知相关专职,严格按有关监督条例对设备状况进行监督检验,并出具正式报告。
2、检查
(1)设备解体检查要做到查早、查深、查全、查细。
对检修工作量大,工艺复杂的设备更要组织力量及早检查,使问题尽快见底。
(2)设备解体后,做好清理工作,及时测量各项技术数据。
做好记录,技术记录要做到“表格化,图表化”、“及时、正确、齐全”,测量人与复测人应签名,并写明测量日期。
应做试验鉴定的项目,也应及时试验。
(3)根据设备的检查情况及所测的技术数据,对照设备现状、对照历史数据、对照运行工况,进行一次全面分析,应做到“有比较、有分析、有结论”。
(4)对在运行中的缺陷和解体设备发现的问题,要查明原因,并制订修理措施,对频发性的设备问题,要组织检修人员、技术人员进行讨论分析、制定改进措施。
(5)设备解体检查、修理,应严格按照工艺要求、质量标准、技术措施进行。
坚持“质量第一”的方针、坚持严、细的工艺作风,精心修理。
3、装复
(1)设备经过修理,符合工艺要求和质量标准,缺陷确已消除,验收合格,可进行装复作业。
装复时应做到:
不损坏设备、不装错零部件、不将杂物遗留在设备内。
(2)对热工、电气的一次线、二次线,一定要做到对号入座,并经过测试,要确证无误。
(3)装复的零部件要做好防锈防腐蚀措施。
对转动机械,应按规定的牌号加入润滑剂。
(4)设备原有铭牌、罩壳、设备四周因影响检修工作而临时拆除的栏杆、平台等等,在设备装复后,也应及时的装复。
十、检修总结
1、分部检修工作结束后,各专业要及时写好技术交底资料,在该部分检修结束后第二天送交生产部专职,检修第14天在公司一楼会议室召开交底会。
2、所有检修项目验收合格,签字后由施工单位申报检修竣工。
3、检修结束后三个工作日内(72小时结束),检修各专业要整理好技术资料(解体报告、检查报告、试验报告、检修情况、控制点签证、验收签证、注意事项、遗留问题),统一送生产部。
4、检修结束2天内,对领而未用的材料备件应及时退库,经营部在检修结束20天内报出本次检修实耗材料、备件的总造价。
5、检修后三十天内,生产部提交本次检修报告。
附件一:
#6机组检修非标准项目
附件二:
#6机组检修标准项目
附件三:
#6机组检修质量管理D、W、H点控制表
附件四:
#6机组大修进度网络图
附件五:
#6机组运行分析报告
【结束】
附件一:
#6机组检修非标准项目
#6机组检修非标项目
序号
项目
立项原因
备注
一
汽机专业
1.
一、二、三级抽汽疏水阀泄漏处理(研磨后压水)
泄漏严重
2.
疏水膨胀箱放水阀泄漏处理(研磨后压水)
泄漏严重
3.
高加危急疏水阀更换
泄漏严重,已无法修复。
4.
轴封加热器加装现场水位计
现场没有水位计,运行中无法监视。
5.
高压轴封一腔室漏汽至二抽上加装一路到三抽
消除轴封漏汽大
异动
6.
凝结水再循环加装隔离门
方便隔离操作
7.
凝汽器加装喷雾阀
提高雾化效果,有利于补水除氧。
8.
高压油泵出口逆止门卡涩处理
二
锅炉专业
1.
汽包安全阀加装疏水盘及疏水管(两只)
2.
省煤器、联箱更换
3.
拆、砌炉墙、管道保温
4.
平台、扶梯、拦杆、墙皮、油漆整改。
5.
低温过热器疏水管道改造
三
热工专业
1.
锅炉汽包水位南侧摄像机修理及工业电视支架加固
南侧原摄像头已坏,原工业电视支架已损坏。
2.
锅炉燃烧系统测温元件部分更换
测量元件使用周期已到
3.
风、烟系统增加2只针型阀
用于取样管吹堵
附件二:
#6机组检修标准项目
#6机组消缺检修标准项目
序号
项目内容
备注
一.汽机部分
1.
消除汽轮机、发电机各油档漏油,轴承箱油污清理;
2.
清洗冷油器、油箱滤网,冷油器试压;
3.
主机润滑油循环过滤至合格;
4.
各抽汽阀(逆止阀)、疏水阀、防腐阀、抽气安全阀检修;
5.
供热减温减压器各阀门更换法兰垫、盘根;
6.
各电动门及传动装置调整行程;
7.
凝汽器铜管清洗,检查真空系统和水侧的严密性及部件情况,消除泄漏;
8.
各台加热器水压查漏试验,加热除氧系统、危急疏水系统、疏水调节阀、安全门、隔离门检修;
9.
#4、5给水泵大修;
10.
#1、2射水泵大修;
11.
凝结水泵、疏水泵、循环水泵、工业水泵小修;
12.
冷却塔风机齿轮箱换油(机械油N100),油位计管、阀门、橡胶弹性柱销、O型密封圈、滚动轴承、机械密封检查;
二.电气部分
1.
#6发电机及所属一、二次设备小修;
2.
#6主变系统小修;
3.
#6机#1、#2凝泵电机大修、开关小修;
4.
#6炉三台风机开关小修,保护校验;
5.
#6炉一次风机电机大修;
6.
#6炉二次风机电机大修;
7.
#6炉引风机电机;大修;
8.
#6机高、低压交流油泵、直流油泵、盘车电机小修、开关小修;
9.
#6炉增压风机电机大修;
10.
#6机#1、#2射水泵电机大修、开关小修;
11.
#4、5给水泵电机大修,开关小修;
三.锅炉部分
1.
清理水冷壁及联箱管子外壁焦渣和积灰;
2.
检查水冷壁及联箱管子外壁的磨损、胀粗、变形和损伤;
3.
检查水冷壁及联箱管子支吊架、联箱支座,检查膨胀间隙;
4.
检查过热器管子磨损、胀粗弯曲情况;
5.
检查修理过热器及联箱管子支吊架、管卡、防磨装置等;
6.
减温器抽芯检查,进出水小集箱、蛇形管,分组水压试验;
7.
汽水系统管道、隔离阀、调节阀、排污阀、加药阀、疏水阀检修,电动阀门传动装置检查及调行程;
8.
清除空气预热器各处积灰和堵灰,腐蚀、磨损的管子、钢板,防磨套管损坏部分更换,密封装置检查;
9.
流化床、旋风分离器、返料器、风室检查、清理,风帽损坏部分更换,布风板检修;
10.
消除风烟系统漏风、漏烟
11.
防爆门检查,进行堵漏风;
12.
清理炉内结焦与积灰,修理燃烧带;
13.
锅炉整体水压试验,检查承压部件的严密性;
四.热控部分
1.
汽机、锅炉部分温度主汽温度测量元件检定校验;
2.
汽机、锅炉压力测量变送器校验,循环水系统测点通堵,就地压力表校验;
3.
汽机、锅炉流量测量回路检查,水位测量回路检查,变送器校验,仪表阀门检查,DCS画面核对;
4.
汽轮机转速探头检查校验;
5.
机、炉主保护、联锁回路检查、校验,控制阀门检查;
6.
电动门、调节阀执行器部分控制回路检查,行程调整,传动机构检查、加油;
7.
汽轮机本体监测系统回路检查,试验。
8.
机、炉辅机保护、联锁逻辑检查,试验。
附件三:
#6机组检修质量管理D、W、H点控制表
#6机组汽机检修标准、非标准项目D、W、H点验收项目表
序号
项目内容
D
见证人
W
见证人
H
见证人
一
标准项目
1.
消除汽轮机、发电机各油档漏油,轴承箱油污清理;
√
√
√
2.
清洗冷油器、油箱滤网,冷油器试压;
√
√
√
3.
主机润滑油循环过滤至合格;
√
√
√
4.
各抽汽阀(逆止阀)、疏水阀、防腐阀、抽气安全阀检修;
√
√
√
5.
供热减温减压器各阀门更换法兰垫、盘根;
√
√
√
6.
各电动门及传动装置调整行程;
√
√
√
7.
凝汽器铜管清洗,检查真空系统和水侧的严密性及部件情况,消除泄漏;
√
√
√
8.
各台加热器水压查漏试验,加热除氧系统、危急疏水系统、疏水调节阀、安全门、隔离门检修;
√
√
√
9.
#4、5给水泵大修;
√
√
√
10.
#1、2射水泵大修;
√
√
√
11.
凝结水泵、疏水泵、循环水泵、工业水泵小修;
√
√
√
12.
冷却塔风机齿轮箱换油(机械油N100),油位计管、阀门、橡胶弹性柱销、O型密封圈、滚动轴承、机械密封检查;
√
√
√
二
非标准项目
13.
一、二、三级抽汽疏水阀泄漏处理(研磨后压水)
√
√
√
14.
疏水膨胀箱放水阀泄漏处理(研磨后压水)
√
√
√
15.
高加危急疏水阀更换
√
√
√
16.
轴封加热器加装现场水位计
√
√
√
17.
高压轴封一腔室漏汽至二抽上加装一路到三抽
√
√
√
18.
凝结水再循环加装隔离门
√
√
√
19.
凝汽器加装喷雾阀
√
√
√
20.
高压油泵出口逆止门卡涩处理
√
√
√
#6机组电气检修标准、非标准项目D、W、H点验收项目表
序号
项目内容
D
见证人
W
见证人
H
见证人
一
标准项目
1.
#6发电机及所属一、二次设备小修;
√
√
√
2.
#6主变系统小修;
√
√
√
3.
#6机#1、#2凝泵电机大修、开关小修;
√
√
√
4.
#6炉三台风机开关小修,保护校验;
√
√
√
5.
#6炉一次风机电机大修;
√
√
√
6.
#6炉二次风机电机大修;
√
√
√
7.
#6炉引风机电机;大修;
√
√
√
8.
#6机高、低压交流油泵、直流油泵、盘车电机小修、开关小修;
√
√
√
9.
#6炉增压风机电机大修;
√
√
√
10.
#6机#1、#2射水泵电机大修、开关小修;
√
√
√
11.
#4、5给水泵电机大修,开关小修;
√
√
√
#6机组锅炉检修标准、非标准项目D、W、H点验收项目表
序号
项目内容
D
见证人
W
见证人
H
见证人
一
标准项目
1.
清理水冷壁及联箱管子外壁焦渣和积灰;
√
√
√
2.
检查水冷壁及联箱管子外壁的磨损、胀粗、变形和损伤;
√
√
√
3.
检查水冷壁及联箱管子支吊架、联箱支座,检查膨胀间隙;
√
√
√
4.
检查过热器管子磨损、胀粗弯曲情况;
√
√
√
5.
检查修理过热器及联箱管子支吊架、管卡、防磨装置等;
√
√
√
6.
减温器抽芯检查,进出水小集箱、蛇形管,分组水压试验;
√
√
√
7.
汽水系统管道、隔离阀、调节阀、排污阀、加药阀、疏水阀检修,电动阀门传动装置检查及调行程;
√
√
√
8.
清除空气预热器各处积灰和堵灰,腐蚀、磨损的管子、钢板,防磨套管损坏部分更换,密封装置检查;
√
√
√
9.
流化床、旋风分离器、返料器、风室检查、清理,风帽损坏部分更换,布风板检修;
√
√
√
10.
消除风烟系统漏风、漏烟
√
√
√
11.
防爆门检查,进行堵漏风;
√
√
√
12.
清理炉内结焦与积灰,修理燃烧带;
√
√
√
13.
锅炉整体水压试验,检查承压部件的严密性;
√
√
√
二
非标准项目
14.
汽包安全阀加装疏水盘及疏水管(两只)
√
√
√
15.
省煤器、联箱更换
√
√
√
16.
拆、砌炉墙、管道保温
√
√
√
17.
平台、扶梯、拦杆、墙皮、油漆整改。
- 配套讲稿:
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