锅炉的外部检验制度.docx
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锅炉的外部检验制度.docx
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锅炉的外部检验制度
锅炉设备检修规程
(定期检验部分)
批准:
审核:
编制:
检修部锅炉室
二O一O年十一月
锅炉设备检修规程(定期检验部分)
锅炉检验时按照国家颁布的有关法规和技术标准,对锅炉及锅炉房结构的合理性,受压元件的强度,设计、制造、安装、检修、运行质量的优劣,内外部存在的缺陷以及安全附件、仪表、保护装置的准确性和可靠性等进行全面的检查,并做出鉴定性的结论。
1、在役锅炉检验的种类
在役锅炉检验有内部检验、外部检验和超压试验。
内部检验结合每次大修进行,其正常检验内容列入锅炉“检修工艺规程”,特殊项目列入年度大修计划。
新投产锅炉运行一年后应进行内部检验,外部检验每年不少于一次。
当遇到有下列情况之一时,也应进行内部检验和超水压试验:
1.1停运一年以上的锅炉恢复运行时;
1.2锅炉改造、受压元件经过重大修理或更换后,如水冷壁更换管数在50%以上,过热器、再热器、省煤器等部件成组更换,汽包进行了重大修理时;
1.3锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时;
1.4锅炉严重缺水后受热面大面积变形时;
1.5根据运行情况,对设备安全可靠性有怀疑时;
2、锅炉检验的检测方法及项目
锅炉检验的检测方法有非破坏性检测和破坏性检测两种。
非破坏性检测项目有:
外观检测,壁厚测量,磁粉探伤,渗透探伤,涡流探伤,超声波探伤,射线探伤,光谱分析,金相试验,硬度测定,碳化物中合金元素测定,部件表面腐蚀产物分析,应力测量,内窥镜检查,水压试验。
破坏性检测项目有:
钢材化学成分分析,钢材常温、高温短时机械性能试验,金相、电镜、能谱分析,碳化物中合金元素含量及结构分析,持久强度试验,蠕变试验,持久爆破试验。
3、锅炉外部检验的主要内容:
锅炉外部检验涉及范围较大,内容较多,主要包括内容有:
3.1锅炉房安全设施、承重件及悬吊装置;
3.2设备名牌、管道阀门标记;
3.3炉墙、保温;
3.4主要仪表、保护装置及联锁;
3.5锅炉膨胀情况;
3.6安全阀;
3.7规程、制度和运行记录以及水汽质量;
3.8运行人员的资格和素质;
3.9其他。
4、锅炉外部检验的组织:
锅炉外部检验工作一般由电厂锅炉监察工程师组织实施,检验前应制定检验计划,内容包括设备概况、检验项目、质量要求和安全注意事项。
由于检验内容涉及安全附件、保护装置、运行状况,所以,参加的人员中除锅炉检验人员外,还应包括热工、化学等专业的人员。
5、锅炉外部检验对膨胀的要求:
膨胀指示器应完好无损,刻度清晰,指针无阻碍,指示正确,膨胀量符合设计要求,有膨胀指示专门记录簿。
锅炉膨胀中心组件完好,无卡阻或损坏现象。
因为膨胀中心失控将导致汽水管道增加附加应力,使烟风道与锅炉本体连接滑动失效,密封结构受到影响,膨胀受阻,甚至造成水冷壁管被拉裂,所以检验时应对膨胀系统有关的固定和滑动部分进行仔细的检查。
6、DG1089/17.4-Ⅱ1型锅炉膨胀情况。
根据锅炉结构布置及吊挂、支承系统,整台锅炉在深度方向上共设置了十二个膨胀中心:
炉膛水冷壁后墙顶端拐点中心线▽49900(1个)、旋风分离器出口处中心▽49347.5(3个)、“J”阀回料器的下降段底部中心(3个)、HRA尾部前包墙顶端中心(1个)、空气预热器下组底部支座中心(2个)、空气预热器上三组底部支座中心(2个)。
锅炉的炉膛水冷壁、旋风分离器及尾部包墙全部悬吊在顶板上,由上向下膨胀;炉膛左右方向通过刚性梁的限位装置使其以锅炉对称中心线为零点向两侧膨胀;尾部受热面则通过刚性梁的限位装置使其以锅炉对称中心线为零点向两侧膨胀。
回料器和空气预热器均以自已的支承面为基准向上膨胀,前、后和左、右为对称膨胀。
炉膛和分离器壁温虽然较为均匀,但考虑到锅炉的密封和运行的可靠性,两者之间采用非金属膨胀节相接;回料器与炉膛和分离器温差大,结构型式不同,故而单独支撑于构架上,用金属膨胀节与炉膛回料口和分离器锥段出口相连,隔离相互间的胀差。
分离器出口烟道与尾部竖井间胀差也较大,且出口烟道尺寸庞大,故采用非金属膨胀节,确保连接的可靠性;吊挂的对流竖井与支撑的空气预热器间因胀差及尺寸较大,采用非金属膨胀节。
所有穿墙管束均与该处管屏之间或封焊密封固定,或通过膨胀节形成柔性密封,以适应热膨胀和变负荷的要求。
除汽包吊点、水冷壁前墙吊点、水冷壁及分隔墙上集箱、旋风分离器及其进出口烟道、包墙上集箱和前、后包墙吊点为刚性吊架外,蒸汽系统的其它集箱和连接管为弹吊或通过夹紧、支撑、限位装置固定在相应的水冷壁和包墙管屏上。
左右侧包墙立柱共10根,每侧5根,布置于▽42925---▽57435之间,每层立柱的固定端与膨胀端方向不同,从上层往下:
第一层,向上膨胀;第二层,向下膨胀;第三层,向上膨胀;第四层,向下膨胀;第五层,向下膨胀;
设计参数:
见下表
名称
设计温度℃
材料
线膨胀系数
×10-3mm/m·℃
单位膨胀量mm/m
锅筒
361
13MnNiMo54
13.267
4.52
集中下降管
361
SA-106C
13.485
4.60
炉膛水冷壁及双面水冷壁管
361+15
SA-210C
13.590
4.84
水冷壁上集箱
361
SA-106C
13.485
4.60
水冷壁下集箱
361
SA-106C
13.485
4.60
省煤器进口集箱
281.2+15
SA-106C
13.135
3.64
省煤器出口集箱
333+10
SA-106C
13.420
4.39
旋风分离器进口烟道
361+20
20G
13.630
4.92
旋风分离器管子
367+20
SA-210C
13.772
5.04
侧包墙上集箱
373
SA-106C
13.552
4.78
中隔墙上集箱
378
12Cr1MoVG
14.156
5.07
包墙过热器管子
378+20
SA-210C
13.847
5.23
包墙下集箱
378+10
12Cr1MoVG
14.176
5.217
低过进口集箱
389+10
12Cr1MoVG
14.188
5.31
低过出口集箱
412
12Cr1MoVG
14.212
5.46
屏过进口集箱
399
12Cr1MoVG
14.180
5.25
屏过管子
453+40
12Cr1MoVG
14.470
6.80
屏过出口集箱
511
12Cr1MoVG
14.520
7.12
高过进口集箱
498
12Cr1MoVG
14.497
6.94
高过出口集箱
541
SA-335P91
12.404
6.45
低再进口集箱
337.1
SA-106C
13.288
4.01
低再出口集箱
456
12Cr1MoVG
14.353
6.19
屏再进口集箱
456
12Cr1MoVG
14.353
6.19
屏再管子
494+40
SA-213T91
12.394
6.40
屏再出口集箱
541
12Cr1MoVG
14.580
7.58
旋风分离器出口烟道
100
Q235-A
12.200
0.976
省煤器护板
416
15CrMo
13.748
5.44
空气预热器
224
Q235-A
13.090
2.62
回料器及点火风道
100
Q235-A
12.200
0.976
二次风箱
281
Q235-A
13.340
3.402
给煤机
281
1Cr18Ni9Ti
17.200
4.64
名称
X
Y
Z
标高
备注
汽包左右端
±50.3
+61
0
56700
2处
集中下降管底端4根
±16.9/±32.3
+54
-253
1760
4处
分散下降管即水冷屏入口集箱底端
-5.3
-122
25000
2处
前后水冷壁下集箱(一根分6组内部隔离)
±68.4
+23.4
-218
4800
2处
侧水冷壁下集箱3个/侧
±68.4
前端+37.2/后端+8.66
-221
4300
4处
±68.4
前端+48.5/后端+37.2
-200
8500
4处
±68.4
前端+8.61/后端-0.7
-200
8500
4处
前水冷壁上集箱(1根分3组内部隔离)
±68.4
+47.8
+2.5
50415
2处
侧水冷壁上集箱(左右各1根)
±68.4
前端+47.1/后端-1.3
+6.21
51250
4处
屏过中间分配集箱12个,分3组(底端连接管)
+51.9
-121.5
26130
6处
屏过进出口分配集箱12根
前端+50.3/后端+18.6
+61.6
▽51950
24处
屏过进口集箱2根
+126
-24.9
54000
2处
屏过出口集箱2根
+160
-30.8
51950
2处
低过出口集箱1根
-57.8
-67.7
46156
2处
高过入口集箱1根
-60.5
-56
48410
2处
高过出口集箱1根
±52.9(静力分界点处距离
8002)
-61.6
-15.7
55440
2处
中隔墙上集箱1根
±38.8
-24.5
0
59650
2处
尾部烟道后上拐点
±37.6
-48.9
0
59405
2处
侧包墙上集箱1根
±38.8
前端+1/后端-42.3
+6.5
60650
4处
前包墙下集箱1根
±38.8
前端0/后端-48.9
-97.8
40714
4处
中隔墙下集箱即低过入口集箱1根
-24.5
-97.8
40714
2处
侧包墙下集箱1根
±38.8
前端+1/后端-42.3
+6.5
60650
4处
后包墙下集箱1根
±38.8
-48.9
-97.8
40714
2处
省煤器入口集箱1根(给水进口仅右侧),集箱左侧是否有死点?
+30.9
-1.6
-146
32110
?
省煤器出口集箱1根
-1.6
-108
39064
2处
屏再入口分集箱6个分2组,底端连接管
+51.2
-96.3
31500
4处
屏再出口分集箱共6组
前端+56.5/后端回合管+18
+45.4
52900
12处
低再入口集箱1根
+6.7
-100
40214
2处
低再出口集箱1根
+10.4
-54.6
48964
2处
省煤器与空预器间非金属膨胀节
±38.8
前端+10.4/后端-48.9
上端-157/下端+29.9
30010
尾部烟道入口非金属膨胀节
前端±0/后端±19.4
前端-7.75/后端0
前端+5.97/后端-20.6
中心55465
旋风分离器下部金属膨胀节
0
0
上端-115/下端+5.5
22000
炉膛出口与旋风分离器入口非金属膨胀节
前端±68.4/后端±21
前端-8.71/后端+24.7
前端-26.6/后端-23
中心43500
炉膛与回料装置出口金属膨胀节
上端0/下端?
上端+5.45/下端+3.11
上端+2.16/下端-173
19000
炉前二次风箱中心线
±49.8
+44.3
-148
19000
炉后二次风箱中心线
±49.8
-3.54
-143
19000
炉前上二次风喷口
+41.5
-169
15000
炉前下二次风喷口
+36.4
-188
11000
炉后上二次风喷口
+4.31
-169
15000
炉后下二次风喷口
+9.43
-188
11000
炉后回料口6个
±7.37±38.1±58.3
+7.97
-182
12000
炉后排渣口4个
±22.1±51.6
+10.5
-192
10029
炉前给煤口8个
±57.1±40.2±23.4±8.63
+36.4
-188
11740
给煤连接管端8处
±57.1±40.2±23.4±8.63
+36.4
-188
18938
炉底热一次风母管前后膨胀节
前±73.1/后±0
前+17.7/后+2.48
前-200/后+2.52
7450
炉后出口烟道、空预器灰斗4个
±14.1
前后端部±15
-4.5
8900
空预器灰斗出口
±9.4
-14.7
3000
坐标系规定(与设计院四大管道相统一):
设定从锅炉左右对称中心线向右为X正向,炉前方向为Y正向,垂直向上为Z向;
8、锅炉外部检验格式
锅炉外部检验报告㈠
报告编号:
使用单位
锅炉编号
锅炉型号
制造单位
安装单位
锅炉参数
温度
压力
额定蒸发量
上次检验日期
根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》、《电力工业锅炉压力容器检验规程》和《锅炉定期检验规则》的要求,对本台锅炉已完成“锅炉外部检验报告”㈡_________________________________________________________________
外部检查和检测工作。
各项检验报告见“锅炉外部检验报告”㈡。
检验结论
○允许运行○监督运行○停止运行
结论说明:
锅炉安全监督管理工程师
日期
年月日
检验日期
年月日
检验单位(章)
报告日期
年月日
下次检验时间
年月日
锅炉外部检验报告㈡
报告编号:
序号
检验项目
检验内容
检测报告编号
页码
1
锅炉安全技术管理
1.上次报告提出问题整改情况
2.锅炉房各种制度建立情况
3.司炉水处理人员持证情况
4.司炉工在岗人数
5.锅炉房各种记录
6.锅炉房制度执行情况
7.锅炉房安全通道
8.锅炉房照明设施
9.防火雷风雨冻腐等设施
10.锅炉安全技术档案
2
锅炉本体
1.本体可见受压元件变形、渗漏
2.本体可见受压元件结焦、积灰
3.管道、阀门、法兰腐蚀、渗漏
4.人孔、手孔、头孔腐蚀、渗漏
5.膨胀指示器
6、炉项、炉墙保温砌筑情况
7.承重结构和支、吊架
3
安全附件
安全阀
1.安装、数量、规格
2.校验
3.泄漏
4.75%工作压力手动泄放
5.自动排汽
6.泄放管
7.起跳压力
8.回座压力
9.疏水管
10.消音装置
压力表
1.安装、数量、规格
2.校验
3.存水弯管
4.三通阀门
5.同部位两只压力表指示
6.泄漏、表盘模糊等问题
7.指示红线
水位表
1.安装、数量
2.最高、最低、正常水位标志
3.两只水位表指示
4.一、二次仪表指示
5.水位表冲洗
6.汽水连管及旋塞
3
安全附件
水位计
7.防水管
8.泄漏
温度表
1.安装
2.校验
3.指示
4.泄漏
4
自动保护
1.水位示控联锁装置及实验
2.超温报警联锁装置及实验
3.超压报警联锁装置及实验
4.点火程序及熄火保护装置及实验
5.FSSS
6.DCS
7.MFT
5
辅机和附件
1.分汽(水)缸
2.压力管道、阀门
3.排污装置、阀门
4.给水系统、阀门
5.燃烧器、燃料供应系统
6.鼓、引风机
7.上煤、出渣机、炉排
8.吹灰器
9.循环泵
10.集、排气装置
11.除污器
12.定压和循环水的膨胀装置
6
水处理
1.取样点和取样装置
2.水处理设施
3.汽水品质及化验数据
4.化验记录及项目
5.除氧器
7
压力管道
1.主蒸汽管道、再热器热段三向位移指示器
2.主蒸汽管道、再热器热段保温
3.支吊架
4.主给水管道保温、支吊架
5.定型管道及保温
6.辅属管道泄漏等
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- 锅炉 外部 检验 制度