Cr12MoV热处理曲线.docx
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Cr12MoV热处理曲线
Cr12MoV预先热处理
Cr12MoV钢的有关预先热处理曲线示于图2-3-1~图2-3-3,退火前后的相成分、硬度和显微组织示于表2-3-5。
图2-3-1锻压后退火
图2-3-2锻压后等温退火
图2-3-3高温回火
说明:
1)退火保温时间,在全部炉料加热到退火温度后为1~2h;冷却时的等温保温为3~4h;
2)在需要获得比较低的退火硬度时,可补充一次高温回火;其保温时间在全部炉料加热后2~3h。
组织
B淬火
Cr12MoV钢的有关淬火曲线示于图2-3-4~图2-3-9,推荐的淬火规示于表2-3-6,淬火状态的组织比例示于表2-3-7。
图2-3-4奥氏体等温转变曲线(奥氏体化温度980℃
图2-3-5硬度及残余奥氏体量与淬火
温度的关系
图2-3-6马氏体转变图
1-在增碳剂中加热,油中冷却;2-在空气中加热,油中冷却;
3-在空气中加热,空气中冷却
图2-3-7在不同加热和冷却条件下的
硬度与淬火温度的关系
×—·—淬火;×————×淬火加回火
1000~1050℃淬火150℃回火;1125~1150℃淬火510℃回火4次
图2-3-8力学性能及长度L、直径D的
变量与淬火温度的关系
图2-3-9不同淬火温度对
晶粒度的影响
图2-3-10试样长度的相对变量与碳化物
条纹方向及淬火温度的关系
表2-3-6Cr12MoV钢推荐的淬火规
注:
1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件,如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等;
2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件,但力学性能较差,尺寸变形较大,如450℃以下工作的热冲模等;
3.这种钢对脱碳很敏感,预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用;若在普通电炉中加热可将工件装入箱
,填充以渗碳剂或生铁粉(这时工件可能有少许增碳现象,硬度可提高HRC1~2)。
表2-3-7淬火状态的组织比例
淬火方案
冷却
碳化物/%
马氏体/%
奥氏体/%
Ⅰ、Ⅱ
油、硝盐
12
73~68
20~23
C回火
Cr12MoV钢的有关回火温度曲线示于图2-3-11~图2-3-15,推荐的回火规示于表2-3-8。
(1000℃油淬后回火)
图2-3-11力学性能与回火温度的关系
(1050℃淬火)
图2-3-12硬度及非磁性相数量与
回火温度的关系
1—950℃淬火;2—1130℃淬火
图2-3-13硬度及残余奥氏体量与
回火温度的关系
(淬火温度1050℃)
图2-3-14试样长度变化与
回火温度的关系
图2-3-15硬度及残余奥氏体量与520℃下回火次数的关系
表2-3-8Cr12MoV钢推荐的回火规
方案
淬火温度/℃
回火
用途
加热温度/℃
介质
硬度HRC
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
1020~1040
消除应力
去除应力,降低硬度
去除应力,降低硬度
150~170
200~275
400~425
油或硝盐
—
—
61~63
57~59
55~57
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
1115~1130
去除应力及形成二次硬化
去除应力及形成二次硬化
去除应力及形成二次硬化
?
510~520℃多次回火
-78℃冷处理
加510~520℃一次回火
-78℃冷处理加一次510~520℃回火,再-78℃冷处理
—
—
—
60~61
60~61
61~62
注:
1.用方案Ⅰ回火的工件,需要保持高硬度及高耐磨性,其尺寸与淬火状态几乎无差别;
2.方案Ⅱ用于获得良好韧性的工件。
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- Cr12MoV 热处理 曲线