桥梁梁板预制及安装施工方案.docx

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桥梁梁板预制及安装施工方案

ZＫ12＋５85宋家坡１号大桥梁板预制及安装

施工方案

一、工程概况

ZK12＋585宋家坡1号大桥（左幅）共２联:

3×3０ｍ+3×３0m,共计３０片上部结构采用预应力砼T梁,先简支后连续，采用组合钢模板预制,架桥机吊装。

二、施工准备

1、技术准备：

施工前充分熟悉设计图纸和施工技术规范,了解设计意图,掌握施工要点，明白各道工艺的关键控制点.

详细计算T梁顶、底、侧面各控制点坐标，将计算数据报监理工程师审核,按审核批准的数据对Ｔ梁底座进行坐标放样,将放样数据报监理工程师审核,并根据测量数据进行T梁底座施工进行技术交底，底座施工结束后进行逐点检测，将检测数据报监理工程师审查并验收。

2、场地准备:

根据各种技术数据和要求,进行梁场场地平整、场地规划、做好场地排水工作,完善排水系统,确保场地不积水，不受雨水影响．做好场地硬化工作，建盖必须的钢筋棚、水泥棚、进行Ｔ梁底座施工,T梁底座施工结束,均要报监理工程师进行检查验收，所有工序检测均应满足施工要求。

3、机械准备:

根据施工要求，组织施工机械进场并进行安装调试,特种机械进行特别的专项检测和调试，如：

混凝土拌合机、龙门架、智能张拉设备、卷扬机、压浆机等，以确保施工过程中各种机械的技术性能和安全性能。

混凝土拌合机、千斤顶等还必须进行标定,确定各项技术参数，并将标定数据报监理工程师审批.

4、材料准备：

根据设计图纸，详细计算各种材料耗用量，如：

模板、钢筋、水泥、石料、钢绞线、波纹管、保护层垫块、锚具、夹具等,根据施工进度要求，做好材料采购供应计划，并提前安排进场到位，确保施工活动顺利进行。

进场材料必须有出厂合格证,应根据进场材料数量分批进行现场抽检，对石料、钢筋、水泥、锚具、夹具等主要材料除自检外还应送第三方检测机构进行检测,并将检测数据报监理工程师认可。

对进场石料进行分类分开堆放,认真进行配合比试验，将试验数据报监理工程师审批,用审批同意使用的数据指导具体施工。

钢材、水泥等建棚、建库堆放并做好防雨、防潮、防锈工作。

５、人员准备

（１）、管理人员：

安排责任心强、技术过硬、经验丰富的现场管理人员.

（2）、施工人员：

安排足够的施工经验丰富、吃苦耐劳的技术工人。

三、施工工艺及主要方法

１。

施工顺序及工艺流程

施工准备　→施工放样→钢筋制作→钢绞线定位→模板安装→混凝土拌制→混凝土浇筑、振捣→养生→张拉→注浆→吊装。

Ｔ梁预制和安装施工工艺流程图

２.模板安装

模板采用分节吊装,吊装前应清除模板内表面污物,均匀地涂刷脱模剂,粘贴模板接缝处泡沫止浆条。

吊装时采用人工辅助定位,同时安装模板上口及底部的对销拉杆,然后调校、紧固,依据图纸《T型梁上部构造尺寸表》调节好梁顶横坡。

３.钢筋加工及安装

钢筋按不同规格和材质分别挂牌堆放，钢筋堆放在专设的钢筋棚内,避免锈蚀和污染。

钢筋下好料后,在台座上进行绑扎和焊接，绑扎和焊接时要保证钢筋间距、保护层厚度、顺直度、搭接和焊缝长度、焊缝高度等符合规范要求。

整个钢筋骨架要保证稳固，

防止因受外力产生变形;钢筋加工弯制必须符合图纸与技术交底的要求。

钢筋保护层的厚度钢筋与模板之间梅花形布置塑料垫块,浇筑边梁顶板时，注意预埋护栏、伸缩缝、泄水管的预埋件，并保证预埋件位置及尺寸符合设计及规范要求。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊,合格后方可进行正式施焊。

焊工必须持考试合格证上岗。

搭接电弧焊采用双面焊缝,两钢筋短接端部应预先折向一侧,使两焊接钢筋轴线一致,接头双面焊缝的长度不小于5d，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝高度不小于０．3d。

1接电弧焊施工工艺

施焊的各种钢筋均应由材质证明书或试验报告。

焊条应有合格证,各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JＧＪ1８）的规定。

工作焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

焊条型号采用E500３型电焊条。

受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置,在接头长度区段内（３5d长度范围内,但不小于5００mm）,同一根钢筋不得有两个接头,接头的截面积占总面积的百分率应符合下表规定:

接头型式

接头面积最大百分率（%）

受拉区

受压区

主筋焊接接头

50

不限制

电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d钢筋直径，也不宜位于构件最大弯矩处。

②绑扎接头施工工艺

受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,两接头间距离不小于１。

3倍搭接长度，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定;受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受力钢筋绑扎接头搭接长度的０。

7倍．

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：

钢筋类型

混凝土强度等级

高于C2５

R2３5钢筋

25d

螺纹钢筋（HRB）

３5ｄ

注:

a.当带箍钢筋直径不大于25mｍ时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d;当带箍钢筋直径大于25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5ｄ采用。

ｂ．当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时其搭接长度宜适当增加。

ｃ．在任何情况下，纵向受力钢筋的搭接长度不应小于300mm;受压钢筋的搭接长度不应小于2０0mｍ。

d。

对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度,当抗震烈度为七度或以上时应增加5d。

e。

两根不同直径的钢筋的搭接长度以较细的钢筋直径计算。

配置在接头长度区段内的受力钢筋（绑扎接头长度区段是指1。

3倍搭接长度），其接头的截面面积占总面积的百分率应符合下表规定：

接头形式

接头面积最大百分率（%）

受拉区

受压区

主钢筋绑扎接头

25

50

注:

a。

在同一根钢筋上尽量少设接头。

b。

保证接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且应不小于2５mm.

４。

钢绞线施工

a。

下料

预应力孔道由塑料波纹管制孔,预应力筋公称直径Φs15.2（7Φ5）mm，公称面积140mm²，抗拉强度标准值Fｐk＝1８60Mpa,锚具采用夹片式锚具及其配套锚垫板、螺旋圈;预制T梁预应力锚具采用１５—6型、15－7型、15—8型、15—９型,波纹管内径为Φ60mm、Φ75mm；墩顶负弯矩预应力钢束锚具采用ＢM15－5型,波纹管尺寸内径为Φ５０mm.

钢绞线下料在钢筋加工厂进行，下料时按设计长度加工作长度75cm进行下料，每束下料后需绑扎成束并编号,下料时用砂轮切割机切割,端面要整齐,严禁用乙炔-氧气焊或电焊,钢绞线下料后要防止锈蚀.

ｂ。

安装

每片T梁设3束正弯矩预应力钢束,钢束在立面上一律以圆弧弯起,同时N2左、Ｎ2左钢束在平面上也是圆弧平弯。

波纹管定位在腹板钢筋固定后进行，波纹管要严格按设计图纸中预应力筋的曲线坐标位置进行定位，定好位后采用#字形架或U形筋固定,直线段固定间距为１0０ｃm，曲线段加密至5０cm;定位筋不得用铁丝绑扎,必须焊接在钢筋骨架上。

定位时要点焊牢固，确保在穿束和混凝土浇筑过程中波纹管不致上下左左偏移。

波纹管在安装过程中不得发生扭曲、弯折或硬拽的现象,管道位置的允许偏差平面不得大于±1cm,竖向不得大于±0.５ｃm。

安装端头模板时须根据预应力束起（终）点弯角安装锚垫板,锚垫板固定在端头模板上；锚垫板、螺旋筋就位后,与波纹管接头处用胶布扎紧，避免漏浆堵塞孔道。

c。

注意事项

①管道轴线必须与锚垫板垂直;

②焊接管道定位筋时采取防护措施,避免管道被焊渣烧伤;

③在混凝土浇筑前,认真检查波纹管有无破损,若有破损,在破损处外缠胶带包扎牢固。

6.混凝土浇筑

　ａ准备工作

浇筑前仔细检查模板和钢筋尺寸及位置，检查波纹管及预埋件（桥面泄水孔、防纵向落梁、防震锚栓孔等）是否正确、模板的清洁润滑和紧密牢固程度。

b浇筑方法

采用斜向分段，水平分层的方法从T梁一端向另一端连续浇筑。

　C钢模的振动

在选型时应按模板重量、尺寸、振动厚度、每层混凝土厚度、钢筋疏密程度、混凝土的工作性来综合考虑。

一般应选用频率在60０0¯/min以上的高频或超高频振动器。

高频振动器所产生的振动在介质中易于传播，当频率低于4　000¯/mｉn时，容易出表面气泡。

考虑到T梁腹板处较窄，下部马蹄处断面较腹板大,为保证混凝土的浇筑效果，振动器设在马蹄斜面处；振动器宜使模板处于同幅下工作,并使振幅控制在0.3ｍm以下，振动器的布设间距以1.0—1.5m左左为宜，并且上下排应错开布置，以利于振动的有效传递。

浇筑工艺:

⑴马蹄：

现分段浇筑马蹄区混凝土,长度视气温情况,一般以两横隔板间距为一段，高度以高出马蹄10cｍ为宜。

马蹄振捣以附着式振捣为主,插入式振捣为辅,附着式振捣器振捣时间2-３mｉｎ。

⑵振动棒尽量下插,（距底板2—10cｍ为宜）,但要避开波纹管，防止对波纹管造成损伤。

振捣时间1５—2５s为宜,并以混凝土不再下沉,无显著气泡上升。

每段马蹄区混凝土浇筑完毕后,连续浇筑上部对应区段的腹板混凝土。

⑶腹板区:

对应马蹄区段，水平分层浇筑，每层厚度30—４0cｍ，长度视气温气温情况而定，但不得低于2。

０m,振动棒的振捣深度一般不超过振动棒长度的2/3—3／4（即3５ｃｍ左左）,并插入下层混凝土５—1０cm.振动棒的移动距离一般为1．5R（即６0cm）。

振捣时间：

附着式振动器１。

０-1.５ｍｉｎ，插入式振动棒为10—１5s。

⑷翼缘板区:

腹板的混凝土浇筑完成后,连续浇筑对应区段的翼缘板混凝土,该区域的混凝土用振捣棒和平板振动器振捣。

定浆后对表面进行木板磨平、拉毛。

初凝后覆盖喷水养护。

７、混凝土养护

混凝土浇筑完成后要及时养护，养护采用上覆土工布喷水养护，同时腹板处包塑料薄膜保湿，养护时间不少于14天。

养生通过水泵经打孔水管实现不间断喷水,养护由专人负责。

当昼夜日平均气温连续5d稳定低于５℃,按照冬季施工措施进行施工,详见五、季节性施工措施.

养护时混凝土达到2.5Mpa以前不得在其上行走、存放工具、模板等.为防止混凝土裂缝和边棱破损，混凝土强度达到设计强度的8０％以上后方可拆模。

在每次浇筑混凝土时，都要都要制作足够的试件，其中一部分为同梁体同条件养护,以测定梁体的实际强度,作为预应力张拉和拆模时提供梁体砼强度的依据。

8、预应力施工

8．1、材料要求

Ａ、预应力材料必须保持清洁,在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀,如进场需长时间存放时,必须安排定期的外观检查。

预应力筋在室外存放时间不宜超过6个月,所有钢筋必须采取垫枕木并加以覆盖等有效措施,防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。

施加预应力所用的机具、设备、仪表、锚具、夹具和连接器均应设专人保管,存放、搬运时均应妥善保护,避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失，临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施.对机具、设备、仪表等定期维护和校验,千斤顶与压力表应配套校验,以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在法定计量技术机构定期进行。

张拉油泵压力表的精度必须达到0。

1Ｍpa的精度,千斤顶使用超过6个月或300次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验.弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。

B、钢绞线:

用于T梁预应力混凝土用的钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》（ＧＢ/Ｔ５22４—200３）的要求，对进场的钢绞线应从每批中任取３盘,并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验.如每批少于三盘,则应逐盘取样进行上述试验。

试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废,并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验,如仍有一项不合格,则该批钢绞线为不合格.每批钢绞线的重量不应大于6０吨。

C、锚具、夹具和连接器:

预应力筋的锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，并应符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB／Ｔ１４3７0）的要求。

锚具、