重大危险源及重点监控岗位管理制度.docx

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重大危险源及重点监控岗位管理制度

四川恒为制钛科技有限公司

安全、环保重大危险源、污染源及重点

监控岗位管理制度

为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强对重大危险源、污染源、重点岗位的监督管理，防止重特大安全事故及污染事故的发生，保障人民群众生命和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《四川省安全生产条例》、《中华人民共和国大气污染防治法》等法律、法规、规章和国家安全生产监督管理总局有关规范性文件，制定本制度。

一、重大危险源、污染源及重点监控岗位的界定

本公司重大危险源、污染源为液氯库。

本公司重点监控岗位、区域、操作包括：

氯化车间排渣、氯化车间泥浆回收、氯化车间放底流、氯气输送管道、精制车间铜丝球清洗、一厂TiCl4储库、二厂TiCl4高位槽、氩气库、盐酸储罐及浸泡池、镁电解车间电解槽。

二、重大危险源、污染源及重点监控岗位的操作、监护制度

1、重要岗位操作之前必须报告当班负责人或车间负责人，经同意后方可操作。

2、对重点岗位的故障处理必须报告公司生产调度，故障处理时必须要有车间负责人以上人员在现场协调指挥。

3、班组要充分做好操作前的一切准备工作。

4、重要岗位操作时必须有2人以上操作人员。

5、重要岗位操作时,车间必须派专人在车间周围巡视，若发现环保、安全问题危及周边单位或人员，应立即报告车间负责人、公司调度并停止操作。

6、无论是生产系统还是辅助系统，在生产运行或者设备运行过程中出现故障，在故障处理过程中有可能引起环境污染或者安全问题的发生，责任单位必须提前报告生产运行部调度室，并采取有效的预防和控制措施，派出人员对作业部位、人员、周边情况进行监控。

（如果故障处理因情况紧急，不能提前报告，也必须在第一时间报告生产运行部调度室。

）如果故障处理影响面广，难度大，必须制定书面预防及控制方案，经生产运行部协调、审批后方可执行操作。

7、调度室在接到报告后，根据具体情况，通知生产运行部安全科、环保科、办公室保卫科等相关人员参与对故障处理过程的监督、控制，开展厂内、厂外的巡视检查，一旦在检查过程中发现任何异常情况，巡检人员必须立即报告调度室，并由调度室发出处置指令。

8、调度人员在履行日常调度职能同时，对申报的故障处理情况、巡检情况必须及时进行跟踪、根据反馈情况及时将相关信息通知到相关岗位、部门负责人、公司负责人及受影响范围人员，具体按照公司制定的《环境污染事件应急预案》、《事故应急救援预案》及其它管理规定执行。

三、重大危险源、污染源及重点监控岗位的预防、控制措施

整个厂区危险防范重点在于液氯蒸发站，在采购设备时严格按照设计要求进行采购与安装，完工以后经过质量检验部门认可后进行试车生产。

发生氯气钢瓶泄漏时，漏氯安全报警装置将会自动报警，同时自动启动漏氯安全吸收装置与换气风扇，以减少空气中的氯气含量。

在缓冲罐、蒸发器上设有安全检查泄压阀，其工作压力在0.8MPa并有管道与漏氯安全吸收装置管道相通,一旦超压就会自动泄压,并通过自动泄压管道进入漏氯安全吸收装置进行漏氯吸收。

以减少对空气的污染所造成的环境危害。

情况严重时可把泄漏钢瓶放入碱液池里进行强行吸收。

液氯库里备有安全防化服、空气呼吸器、防毒面罩等劳动保护用品，操作工均经过液氯岗位上岗资格培训后，经质量监督部门发证以后才可进入液氯库操作。

除液氯库的重点监控外，对于其它岗位，公司同时采取以下控制措施。

（1）编制重大危险源应急救援预案、《环境污染事件应急预案》。

（2）所有管理、操作重大危险源及污染源的人员必须培训、教育合格，取证后方能上岗。

（3）对重大危险源、污染源进行巡检，车间级领导至少每天一次。

（4）重大危险源、污染源现场必须配备有压力表、温度计、液位计等就地监测设施。

（5）重大危险源、污染源现场必须有明显的安全标志和安全须知牌。

（6）重大危险及污染现场必须保持通畅的安全通道。

（7）在重大危险源、污染源、有毒物质现场必须配备足够的防毒器材。

（8）对重大危险源、污染源严禁储罐超储、库房超存、工艺过程超压。

（9）在重大危险源、污染源设立良好的防雷接地装置和防洪排水设施。

（10）对重大危险源、污染源的工作人员考虑配备一定数量的便携式可燃气体、有毒有害气体监测仪等检测设备。

 （11）对重大危险源、污染源要经常保持现场的整洁、清洁、文明。

四、重大危险源、污染源及重点监控岗位的日常点巡检、操作监控

公司对重大危险源、污染源及重点监控岗位建立、健全日常点检、巡检，操作监控制度，做好各项预防及控制措施。

四川恒为制钛科技有限公司

2008年1月15日

附：

各岗位的日常点检、巡检，操作监控制度

液氯库日常点检制度

一、每个班必须由当班班长用氨水检查液氯库内部及到氯化车间氯气管道。

二、发现问题及时处理，不能处理的立即报告生产运行部调度室。

三、点检项目。

1、对液氯库内部管道和通往氯化车间的外部管道所有氯气管道及阀门必须每天用氨水检查一次，发现问题及时处理。

2、每个班检查缓冲罐的进口和出口阀门是否能关紧。

3、每个班检查射流小风机是否正常运转。

4、每个班检查漏氯吸收装置的泵和风机是否正常运行。

四、每月由技术员将点检记录收集，接受分厂检查，分厂对检查结果作记录，并保管“点检记录”。

五、不认真执行本制度者，扣工资50～100元/次。

液氯库操作、监控制度

1.上岗时必须正确穿戴好所配置的劳动保护用品。

2.严格遵守本岗位操作规程，严禁酒后上岗操作。

3.氯气瓶进入生产后严禁移位，不得用蒸汽直接加热,并要远离热源；储备时要放置在通风良好的仓库内，并保持环境温度不得超过40℃。

4.钢瓶使用完毕，应保持0.3～0.5kg/cm2的余压，并拧紧瓶阀。

5.对无法打开瓶嘴的钢瓶，作好记录并及时报告上级处理。

6.在起吊钢瓶时，必须平稳，严禁冲击碰撞。

7.岗位应常备预防氯气突然泄漏的用具和强制通风设施，如防毒面具、易熔合金塞、木屑、抱箍等。

液氯库日常点检记录日期：

设备运行情况

故障、污染原因及处理措施

处理结果/处理人签字

备注

周一

周二

周三

周四

周五

周六

周日

***本记录由液氯库班组专人完成点检作业，并认真如实填写该表格。

氯化车间日常点检制度

一、每天由当班班长对氯化车间的整个生产系统进行点检，并做好点检纪录。

二、发现问题及时带领操作人员处理，不能处理的立即报告生产运行部调度室。

三、点检项目

1、每天检查沉降槽搅拌装置传动机械运转是否正常。

2、每天检查沉降槽提升螺旋机械传动部分和外部开式齿轮是否润滑。

3、每天检查尾气淋洗系统是否正常运行。

4、每天检查加料系统是否正常运行。

5、每天检查淋洗系统循环泵是否正常运行。

四、每月由技术员将点检记录收集，接受分厂检查，分厂对检查结果作记录，并保管“点检记录”。

五、不认真执行本制度者，扣工资50～100元/次

氯化车间日常点检记录日期：

设备运行情况

故障、污染原因及处理措施

处理结果/处理人签字

备注

周一

周二

周三

周四

周五

周六

周日

***本记录由氯化车间班组专人完成点检作业，并认真如实填写该表格。

精制车间点检制度

一、每天由当班班长对精制车间的整个生产系统进行点检，并做好点

检纪录。

二、发现问题及时带领操作人员处理，不能处理的立即报告生产运

行部调度室。

三、点检项目

1、每天检查一次尾气系统的循环泵和风机运行情况。

2、每天检查2个填料塔、2个浮阀塔、14个铜丝塔的蒸馏釜的进

料管道、阀门和出料管道阀门。

3、每天检查清料泵、打料泵、泥浆泵和泥浆搅拌装置是否有故障，

发现问题及时处理。

4、检查冷凝器的循环水和冷冻盐水是否能满足正常生产需求。

四、每月由技术员将点检记录收集，接受分厂检查，分厂对检查结果作记录，并保管“点检记录”。

五、不认真执行本制度者，扣工资50～100元/次

精制车间日常点检记录日期：

设备运行情况

故障、污染原因及处理措施

处理结果/处理人签字

备注

周一

周二

周三

周四

周五

周六

周日

***本记录由精制车间班组专人完成点检作业，并认真如实填写该表格。

TiCl4高位槽及其管路日常点检制度

一、每班必须有专人对TiCl4高位槽及其管路容易出现故障的部位进行一次检查，并作好检查记录。

二、每班在检查时发现的异常问题必须立即进行处理，班组能处理的由班组处理；班组不能处理的，及时上报生产运行部（调度室），由生产运行部安排处理。

对问题的实际情况及处理情况（结果）要在“点检记录”上记录，同时对问题的处理情况处理人要在“点检记录”上记录并签名。

三、点检项目：

1.每班检查一次8个TiCl4高位槽及其进料、出料阀门，检查其有无滴漏、损坏；

2.每班检查一次管路及其阀门（包括还蒸车间主管道和所有的加料支管），检查其有无滴漏、损坏；

3.DCS班每班记录两次8个TiCl4高位槽的液位和压力，检查其是否在正常位置（液位一般保持在600mm—1600mm；压力保持在0.03-0.06Mpa）；

四、每周五由曹渊将“点检记录”收集集中，接受分厂检查，分厂对检查结果作记录，并保管“点检记录”。

五、不认真执行本制度者，扣工资30~100元/次，或按《二厂员工管理制度》处理。

TiCL4高位槽及其管道日常点检记录表

日期：

设备运行情况

故障、污染原因及处理措施

处理结果/处理人签字

备注

周一

周二

周三

周四

周五

周六

周日

***本记录由TiCL4高位槽班组专人完成点检作业，并认真如实填写该表格。

氩气库日常点检制度

一、每班必须有专人对低温液氩贮槽、汽化器和缓冲罐及其管路容易出现故障的部位进行一次检查，并作好检查记录。

二、每班在检查时发现的异常问题必须立即进行处理，班组能处理的由班组处理；班组不能处理的，及时上报生产运行部（调度室），由生产运行部安排处理。

对问题的实际情况及处理情况（结果）要在“点检记录”上记录，同时对问题的处理情况处理人要在“点检记录”上记录并签名。

三、点检项目：

1、每班检查一次库内两个低温液氩贮槽及安全附件（含液位计、压力表等）和放空、排料等阀门，检查其有无滴漏、损坏和超压、液位过低情况（压力必须保证在安全临界值—0.8Mpa之内；液位不得低于1000）；

2、每班检查一次两个汽化器和两个缓冲罐的进、出口阀门，检查缓冲罐的压力值是否过高（不得超过其临界值—0.6Mpa）；

3、每班检查一次库内所有连接管路及其阀门（包括安全附件），检查其有无滴漏、损坏；

四、每周五由谢祥军将“点检记录”收集集中，接受分厂检查，分厂对检查结果作记录，并保管“点检记录”。

五、不认真执行本制度者，扣工资30~100元/次，或按《二厂员工管理制度》处理。

氩气库日常点检记录

日期：

设备运行情况

故障、污染原因及处理措施

处理结果/处理人签字

备注

周一

周二

周三

周四

周五

周六

周日

***本记录由氩气库班组专人完成点检作业，并认真如实填写该表格。

盐酸储罐及浸泡池日常点检制度

一、每天必须有专人对盐酸储罐容易出现故障的部位进行一次检查，对浸泡池的标识完好做检查，并作好检查记录。

二、每天在检查时发现的异常问题必须立即进行处理，班组能处理的由班组处理；班组不能处理的，及时上报生产运行部（调度室），由生产运行部安排处理。

对问题的实际情况及处理情况（结果）要在“点检记录”上记录，同时对问题的处理情况处理人要在“点检记录”上记录并签名。

三、点检项目：

1、每天检查一次盐酸储罐及进料、出料管道及阀门，检查其有无滴漏、损坏；

2、每天检查一次浸泡池，检查其有无滴漏、损坏，标识是否完好；

四、每周五由谢祥军将“点检记录”收集集中，接受分厂检查，分厂对检查结果作记录，并保管“点检记录”。

五、不认真执行本制度者，扣工资30~100元/次，或按《二厂员工管理制度》处理。

盐酸储罐及浸泡池日常点检记录

日期：

设备运行情况

故障、污染原因及处理措施

处理结果/处理人签字

备注

周一

周二

周三

周四

周五

周六

周日

***本记录由准备班组派专人完成点检作业，并认真如实填写该表格。

镁电解车间电解槽日常点检制度

一、每天必须有专人对电解槽容易出现故障的部位进行一次检查，并作好检查记录。

二、每天在检查时发现的异常问题必须立即进行处理，班组能处理的由班组处理；班组不能处理的，及时上报生产运行部（调度室），由生产运行部安排处理。

对问题的实际情况及处理情况（结果）要在“点检记录”上记录，同时对问题的处理情况处理人要在“点检记录”上记录并签名。

三、点检项目：

每天检查一次电解槽及辅助设备，检查其有无滴漏、损坏，标识是否完好；

四、每周五专人（等电解车间建成后指定相关人员负责）将“点检记录”收集集中，接受分厂检查，分厂对检查结果作记录，并保管“点检记录”。

五、不认真执行本制度者，扣工资30~100元/次，或按《二厂员工管理制度》处理。

镁电解车间电解槽日常点检记录

日期：

设备运行情况

故障、污染原因及处理措施

处理结果/处理人签字

备注

周一

周二

周三

周四

周五

周六

周日

***本记录由镁电解车间派专人完成点检作业，并认真如实填写该表格。