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CNG管理.docx
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CNG管理
CNG站运行管理指引
文件编号
:
TG/ENG/A010/07
版本
:
1
日期
:
2007年8月
港华集团工程部
目录
前言------------------------------------------------------------------------------------------3
第一部适用范围-------------------------------------------------------------------------------------4
术语及相关法规
术语-------------------------------------------------------------------------------------------4
相关法规-------------------------------------------------------------------------------------5
基本要求-------------------------------------------------------------------------------------6
第二部设备操作维护指引
第一章压缩机
压缩机操作指引---------------------------------------------------------------------7-9
压缩机运行维护指引----------------------------------------------------------10-12
第二章干燥器
干燥器运行操作指引-------------------------------------------------------------------13-15
干燥器维护指引-------------------------------------------------------------------------16-18
第三章加气柱操作及维护指引----------------------------------------------------------19-20
第四章加气机操作及维护指引----------------------------------------------------------21-23
第五章储气设施操作维护指引----------------------------------------------------------23-26
第六章CNG槽车运行维护指引---------------------------------------------------------27-33
第七章供电及自控仪表运行维护指引----------------------------------------------------34
第八章供应站运行维护指引--------------------------------------------------------------35-50
第三部应急预案
CNG槽车应急预案----------------------------------------------------------------------38-42
CNG站应急预案-------------------------------------------------------------------------42-50
第四部表格及资料---------------------------------------------------------------------------------51-72
附件CNG站运行管理制度
第一章CNG站安全保障制度
第二章CNG车辆运输管理制度
第三章供电系统管理制度
前言
近年来,作为补充备用气源和汽车用燃料,压缩天然气已经逐渐得到广泛应用,因此,国内各合资公司建设的各类天然气加气站也逐年增多,集团内部拥有各类CNG加气站的公司超过公司总数的60%,为了进一步规范港华集团各合资公司各类CNG加气站的运行管理,提高安全运行水平,KMF-T704小组经过几个月的调研,收集了各合资公司各类CNG加气站运行管理中出现的问题和总结的宝贵经验,认真研究、科学论证总结出一套切实可行的运行、维护及管理办法,并编写一部《CNG站运行管理手册》。
为方便向集团成员推广及定期修订,港华投资收录了KMF-T704小组的研究成果,进行了适当的调整,制定了本指引供合资公司参考。
龙口港华孙总领导的KMF-T704小组几个月来做了大量的调研和统计工作,为本指引的制定奠定了良好的基础,在此集团公司深表感谢。
第一部术语定义与规范
适用范围
本《指引》适用于充装天然气工作压力不大于25.0MPa、环境温度-40℃~50℃,且符合《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156要求的新建、改建和扩建的压缩天然气加气站和天然气汽车加油加气合建站的运行管理
术语和定义
CNG:
压缩天然气
CNG站:
以压缩天然气形式向天然气汽车、CNG槽车和城市燃气管网提供天然气的设施
CNG槽车:
简称槽车,是储存、运输CNG的集装管束拖车
母站:
具有以向CNG槽车加气为主要功能的CNG站
标准站:
直接从天然气管网取气,经过一系列压缩处理工艺后,通过加气机给汽车加气的CNG站
子站:
接收用CNG槽车从母站运来的CNG,必要时经过二次增压后对天然气汽车加气的CNG站
供应站:
通过减压、计量等工艺后,以CNG槽车为气源向城市管网中输送燃气的CNG站
加气柱:
给CNG槽车加气的充装计量设备
加气机:
给天然气汽车加气的充装计量设备
干燥器:
指用于给天然气深度脱水以达到规定的露点温度的装置,因其在压缩机前或后的位置不同分为前置干燥器和后置干燥器
卸气柱:
给CNG槽车卸气的接驳设备
压力容器:
压力容器也称为受压容器,是指最高工作压力大于等于0.1Mpa(不含液体静压力),内径大于等于0.15m且容积大于等于0.025m3,介质为气体、最高工作温度高于标准沸点的液体和液化气体的密闭容器
相关法规
GB17820
天然气
GB50028—2006
城镇燃气设计规范
GB50156—2002
汽车加油加气站设计与施工规范
GB50183—2004
石油天然气工程设计防火规范
GB50275—98
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
GB50058—92
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB18047—2000
车用压缩天然气
GB17258—1998
汽车用压缩天然气钢瓶
GB50058-92
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB50057-94
建筑物防雷设计规范
GB50275-1998
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
GB19533-2004
汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定
GBJ16-87
建筑设计防火规范
GBJ140-90
建筑灭火器配置设计规范
GB/T19237-2003
汽车用压缩天然气加气机
GB/T18437.1-2001
燃气汽车改装技术要求 压缩天然气汽车
GA95-1995
灭火器的维修与报废
CJJ84—2000
汽车用燃气加气站技术规范
CJJ51-2006
城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程
SY/T0076—2003
天然气脱水设计规范
SY/T6535-2002
高压气地下储气井
JT/T512-2004
压缩天然气汽车维护、检测技术规范
国务院令第344号
危险化学品安全管理条例
国务院令第373号
特种设备安全监察条例
质监总局令第46号
气瓶安全监察规定
基本要求
CNG站运行前必备的批准证件:
1、建设工程竣工验收报告(建设主管部门)
2、工程质检报告(质检站)
3、建筑工程消防验收意见书(消防大队)
4、《安全评价》(安全监督部门)
5、《燃气经营许可证》(燃气主管部门)
6、特种设备使用登记证(技术监督部门)
7、《气瓶充装许可证》(技术监督部门)
8、《计量合格证》(技术监督部门)
9、《防雷检测合格证》(气象部门)
10、环评报告(环保部门)
11、供应许可证(燃气主管部门)
12、营业执照(工商部门)
13、操作人员培训上岗证、充装证
第二部设备操作维护指引
第一章压缩机
压缩机操作指引
一、压缩机启动前的检查与准备工作
1.在启动压缩机之前,应确保没有人员正在进行压缩机的系统检查和维修工作。
2.在启动压缩机之前,应确保上、下游工艺装置处于正常状态,不会因压缩机的启动导致危险情况的发生。
3.检查压缩机的电力供应是否正常。
4.检查压缩机进口天然气压力、温度、露点温度(前置脱水)是否在正常范围。
5.检查压缩机上一次停机复位是否正常,压缩机控制系统是否处于报警保护状态。
6.检查压缩机运行工艺流程,打开相应的手动阀门,确保压缩机工作时气路畅通。
7.检查润滑油油位是否在正常范围,油路循环是否畅通。
8.检查冷却水(油)箱液位是否在正常范围,冷却水(油)循环是否畅通。
9.检查仪表风系统工作是否正常。
10.应在启动压缩机之前检查并确认压缩机(间)内无天然气泄漏。
11.检查压缩机(间)的通风情况,确保通风良好,进、排风口无堵塞、遮挡。
12.检查压缩机、电动机各运动件、静止件的连接情况,连接部位无松动。
13.检查压缩机、电动机各运动件防护罩是否正常。
14.检查压缩控制系统所显示参数是否正常。
15.启动前应肉眼观察安全阀的情况,看是否有起跳和结露的情况。
二、机组的启动及负载运行
1.机组启动前必须先给压缩机供电,可将压缩机控制柜电源开关扳到ON位置,在控制柜仪表盘上设定好相关参数并确认,观察压缩机处于自动或手动状态。
当压缩机处于自动状态时,一旦参数设置正确并确认后压缩机会自行启动,当压缩机处于手动状态时,须由操作人员到现场通过启动按钮启动压缩机。
2.机组启动后,应注意聆听压缩机运行声响是否正常,不应有冲击声等异常声响。
3.压缩机在压缩之前应先预润滑,此时操作人员应观察油路是否正常工作,油压、油温是否正常。
4.压缩机在压缩之前应先预冷却,此时操作人员应观察冷却水(油)路是否正常工作,冷却水(油)压、冷却水(油)温度、流量是否正常。
5.注意观察控制柜各显示参数是否正常。
6.检查各辅助设备是否正常工作。
三、生产运行中的检查与操作
1.压缩机在运行过程中必须有操作人员定期巡视,遇有异常情况应立即采取正确措施处理。
2.随时检查控制柜LED仪表盘中所显示压缩机的各工作参数是否正常,各设备的电流、功率等是否在正常范围。
3.现场检查压缩机上气、油、水路各压力表及温度表显示压缩机工作参数是否正常。
4.压缩机运行时宜用便携式测温仪在线测量各级温度及曲轴箱温度并作出记录。
5.压缩机运行时宜用听针仔细聆听压缩机、电动机或油泵等有无异常声响,各设备有无异常震动。
6.检查各辅助设备的工作是否正常。
7.按时做好记录,做到原始资料齐全、准确。
四、机组停机
1.正常情况下压缩机完成作业后会自动停机。
2.故障停机
如发生中途故障停机后,应立即检查停机故障原因并复位报警,在排除故障后方可再次启机。
3.紧急停机
当机组运行中遇下列情况应采取紧急停机措施,(可就近按下附近的紧急停车按钮):
1)任何一级排气压力值超过允许范围,并继续升高,或安全阀发生起跳现象。
2)压缩机任一部位温度异常升高。
3)突然停水、断油或部分断电。
如因断水停机应待机器自然冷却后再送水,不允许马上向热汽缸送冷却水。
否则汽缸会因收缩不均匀而炸裂。
4)有严重的不正常响声,或发现机身汽缸、管道有裂纹甚至断裂等异常情况。
5)电动机出现明显的故障。
6)发生有可能危及机器或人身安全的情况时。
压缩机运行维护与保养指引
(一)首期保养
设备运行一段时间后(一般为500小时)以厂家使用手册上时间为准,要进行首期保养。
(二)日常维护保养
1操作人员交班前检查、擦拭设备,保持设备本体及周围现场干净、整洁,接班人员应清楚掌握设备状况。
2操作人员应每天巡检设备,观察设备的运行情况:
压缩机是否正常启动和停机,检查系统工作是否正常,观察是否有异常情况发生。
3温度变送装置的校对
压缩机运行管理人员应定期用测温装置检查装有温度变送装置部位的实际温度并和压缩机控制系统所显示的数值进行校对,同时作出记录,当偏差值较大时应查明原因,必要时应校准或更换变送装置。
4压力变送装置的校对
压缩机运行管理人员应定期校对装有压力变送装置部位的压力表数值和压缩机控制系统所显示的数值,同时作出记录,当偏差值较大时应查明原因,必要时应校准或更换变送装置。
5压缩机内压力容器的校验
压缩天然气用压缩机内的附属压力容器,如过滤器、换热器、分离器、缓冲罐及仪表风储气罐等应按照特种设备监督检验规则严格执行,上述附件在投用之前均应到当地监督检验机构办理使用手续,上述附件的投用、定期检验及报废均应按照相关管理规定执行并应建立台帐由专人管理。
6安全附件的校验
压缩天然气用压缩机内的压力表、温度计及安全阀应按照特种设备安全附件的定期检验规程进行定期检验工作,压力表的检验周期为半年,温度计、安全阀的检验周期为一年,新购置安全附件在投入使用之前或在用安全附件有效期满时,应送当地监督检验机构进行登记、校验。
安全阀的泄放压力应按照特种设备的相关条款进行设定。
安全附件的投用、检验、报废均应建立台账由专人管理。
当安全附件的性能不能满足设备运行需要时必须立即更换。
7燃气泄漏报警系统的校验
压缩机内燃气泄漏报警系统是压缩机连锁保护系统的重要组成部分,对压缩机的安全运行至关重要,必须确保压缩机内燃气泄漏报警系统的可靠性,应定期用天然气对燃气泄漏报警系统进行测试。
燃气泄漏报警器检测部份达到使用寿命或性能不能满足使用需要时必须进行更换。
燃气泄漏报警系统必须定期进行校验,校验周期为一年。
8压缩机的震动监测
应定期监测压缩机的震动情况并作出记录,若出现震动值超出正常范围或震动值突然增大的情况应立即停止运行并仔细查找原因。
通常震动值过大即表明压缩机内部有隐患存在,若不及时消除可能导致压缩机的严重损坏。
9润滑系统的维护保养
压缩天然气用压缩机的润滑系统的正常运行是压缩机正常运行的前提,润滑系统的维护保养应重视以下内容:
A.选择合适的润滑油应根据压缩机的工况和环境温度等因素选择合适的润滑油品种,并应考虑润滑油的粘度、热稳定性以及抗氧化性等指标以保证压缩机的良好运行,冬季与夏季润滑油要区别使用。
B.定期更换油过滤器
定期观察润滑油颜色有无异常变化,油过滤器一旦达到使用期限或性能不能满足使用要求时必须立即更换油过滤器或滤芯,观察油过滤器内有无金属碎屑或其它杂质,当出现类似情况时应引起重视,必要时应对设备进行检查。
C.应定期检查油泵的出口压力以及运行中的油温情况并作出记录,应定期观测油路调压器的稳定性,必要时更换易损件,避免因油压不当造成对压缩机的损伤。
D.应跟踪观察设备的油耗情况并对加油等作业作出记录,一旦设备的油耗超出正常范围或有明显的油耗上升情况时,应立即查明原因,直至情况消除方可再次运行压缩机。
通常油耗的异常即表明设备有较大隐患,必须予以重视,必要时应对设备进行检查。
10冷却系统的维护保养
A.应根据环境温度的变化决定是否需要向冷却系统添加防冻液,防冻液的添加应确保添加后的冷却介质能够满足压缩机在最不利环境温度下待机的需要。
B.因定期观测水泵的出口压力以及运行中的水温情况并作出记录,避免因冷却不足造成对压缩机的损伤。
C.应定期观测冷却系统中的气体含量,必要时及时排气,通常水泵出口压力表指针的大幅抖动即表明冷却系统中含有较多气体,若不及时排除可能影响压缩机的换热效果,严重时可能会对水泵造成损坏。
D.应定期清洗冷却介质与空气换热器表面,确保换热效果,当使用翅片式换热器时,因注意清洗水压不可过高,避免造成对换热器的损坏。
11仪表风系统的监测
仪表风系统的正常工作是压缩机正常运行的前提,同时也是压缩机连锁保护系统的重要组成部分,应定期对仪表风系统的运行情况进行监测,对空压机、储气罐及管线(天然气作仪表风的调压器、电磁阀)进行必要的维护及测漏,保证仪表风系统的可靠工作。
12定期排污
压缩机应对各级过滤器和缓冲罐进行定期排污,同时应观察排污量有无突然上升情况,必要时应对压缩机进行检查。
13排空集管:
排空集管是将安全释放阀的管路汇聚在一起的排空总管,以便将可燃气体安全排放到大气中,应定期对排空集管进行一次排放以检查排空管的可靠性。
14曲轴箱排空管
曲轴箱排空管是将压缩机缸体泄露出的天然气通过曲轴箱安全排放到大气中的集管,通过观察排空管和曲轴箱内的天然气泄漏量,可分析压缩机油气封的性能。
15电机润滑
压缩机主电机每运行至一定时间应对其轴承润滑一次。
A.驱动电机的启动:
主电机有润滑脂接嘴和润滑剂释放口。
设备在出厂前已经被润滑,在启动之前,建议加注一定量的润滑脂,因为在装卸和运输的过程中可能有损失。
在加润滑脂的过程中,注意不要过量。
如果在轴承帽周围有油渗漏,说明加的润滑油过量了。
打开润滑剂释放口,临时启动压缩机清除过量的润滑脂。
B.润滑说明:
在加润滑脂之前要首先清理接嘴保证没有污垢。
打开润滑脂盖或塞,用低压润滑脂枪按照说明注入一定量的润滑脂。
一定不要过量加油!
16压缩机绝缘性能的检查
应定期对压缩机各主要用电设备的绝缘性能进行检查,建议每年进行1~2次的对接地电阻及耐压测试同时作出记录。
(在这里是否要给出安全的电阻值供参考)
17、各CNG压缩站应建立小修、中修、大修的内容及时间。
具体步骤请参考各供应商的维修保养手册。
第二章干燥器
(前置)干燥器运行操作指引
一、开机
1.干燥器装置使用前,必须对系统进行置换处理。
2.控制系统上电后检查各指示灯、按钮及参数是否正常。
3.装置首次开机及电机检修后第一次开机,应在控制器上选择手动方式,分别开启循环风机和冷却风机,检查电机旋转方向是否正确、循环风机联轴器旋转方向应与其标示一致。
冷却器风向应从电机吹向散热器。
确认正确后,重新选择自动方式。
4.每次启动循环风机时,应先使其空转一分钟后再缓慢加载,避免损坏风机。
5.装置第一次吸附使用前,使两个干燥器分别作两次6小时的再生循环,保证干燥剂具有充分的活性。
6.在开机的最初的几个循环过程中,观察温度设定参数是否合适,如不符合要求,则需要进行调整直至合格为止。
7.设备使用时应特别注意吸附系统和再生系统均不得过载。
二、吸附
1.吸附操作前先确认上、下游设备处于正确状态。
2.确认所有罐体安全阀根部阀处于开启状态,排污罐下排污阀处于关闭状态,排污总阀处于开启状态。
3.A塔工作:
关闭A塔再生气进、出口阀门,打开A塔吸附气进、出口阀门,同时确认B塔吸附气进、出口阀门处于关闭状态;
B塔工作:
关闭B塔再生气进、出口阀门,打开B塔吸附气进、出口阀门,同时确认A塔吸附气进、出口阀门处于关闭状态。
4.每塔单次吸附总量不得超过设计最大吸附量,因此需准确记录各塔单次累计吸附量,在达到最大吸附量之前必须切换再生。
5.吸附完毕后及时关闭吸附塔进、出口阀门。
6.每次吸附完毕必须进行排污。
7.当被吸附后的天然气水露点高于-55℃时,应对正在使用的干燥塔进行切换再生。
三、再生减压
干燥塔吸附至一定量后必须再生,再生前必须给再生系统减压,具体操作方法为:
1.A塔再生:
确认A、B两塔再生气进、出口阀均处于关闭状态,打开B塔吸附气进、出口阀,关闭A塔吸附气进、出口阀,确认再生管路安全阀根部阀处于开启状态,确认再生管路自动泄压阀前的手动阀处于开启状态,确认再生循环风机旁通阀处于开启状态。
全开再生管路手动放散阀门,缓慢打开A塔再生气出口阀门,待A干燥塔压力下降至0.2Mpa,关闭手动放散阀门,此时再生管路自动泄压阀继续泄压直至再生系统压力降至0.1MPa自动关闭,全开A塔再生气进、出口阀门,准备启动再生系统对A塔吸附剂进行再生。
2.B塔再生:
打开A塔吸附气进、出口阀,关闭B塔吸附气进、出口阀,确认A、B两塔再生气进、出口阀均处于关闭状态。
确认再生管路安全阀根部阀处于开启状态,确认再生管路自动泄压阀前的手动阀处于开启状态,确认再生循环风机旁通阀处于开启状态。
全开再生管路手动放散阀门,缓慢打开B塔再生气出口阀门,待B干燥塔压力下降至0.2Mpa,关闭手动放散阀门,此时再生管路自动泄压阀继续泄压直至再生系统压力降至0.1MPa自动关闭,全开B塔再生气进、出口阀门,准备启动再生系统对B塔吸附剂进行再生。
四、再生加热
按下干燥塔控制器自动启动按钮,再生系统开始工作,再生系统内减压后的余气,依靠循环风机提供动力循环,通过加热器将温度提高到再生所需温度,将干燥塔中水分带出,再通过冷却器冷却,冷凝液在分离器中分离。
当干燥器的水分被逐步蒸发后,再生气体出口的温度随之升高,当气体出口温度升至设定值时,控制器自动发出指令,加热器停止加热,再生加热阶段结束。
五、再生冷却
加热器停止工作后,再生循环气体的出口温度不断降低到设定值时,控制器发出指令,循环风机、冷却风机、分离器停止工作,强制冷却过程完成。
强制冷却完成后,控制器发出信号,提示操作人员再生过程已完成,设备进入自然冷却状态,操作人员应及时复位信号。
六、加压/待机
当某塔再生结束投入吸附使用之前,操作人员应完成该塔加压过程。
先关闭该塔再生气进、出口阀门,然后缓慢打开该塔吸附气进口阀门,同时确认该塔吸附气出口阀门处于关闭状态,给该塔加压,当再生塔压力升至工作压力后,关闭该塔吸附气进口阀门,让该塔待机准备吸附。
七、停机
装置停止工作时,必须保证干燥塔已再生完成,避免干燥剂再生不彻底而造成出口气体露点升高。
严禁采用直接切断电源的方式使装置停止工作。
这样做的后果是干燥剂的再生(加热/冷却)阶段没有完成。
(前置)干燥器维护指引
1.操作员交班前检查、擦拭设备,保持设备本体及周围现场干净、整洁,接班人员应清楚掌握设备状况,同时作好交接记录。
2.操作人员应每天巡检设备,观察设备的运行情况:
干燥器各塔阀门是否在正确状态,检查循环风机油位,检查系统工作是否正常,看是否有异常现象等。
3.温度变送装置的校对
干燥器的温度变送装置是干燥器自动控制的基础部件,运行管理人员应定期用测温装置检查装有温度变送装置部位的实际温度并和干燥器控制系统所显示的数值进行比对,同时作出记录,当偏差值较大时应查明原因,必要时应校准或更换变送装置。
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