钢筋灌浆套筒施工组织设计方案.docx

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钢筋灌浆套筒施工组织设计方案

钢筋套筒灌浆技术专项方案

根据工程特点和设计方案，本工程钢筋套筒灌浆技术主要针对套筒剪力墙。

1施工准备

1.1施工机具及器械准备

封仓准备：

电动搅拌机、专用座浆料、电子称、搅拌浆料的塑料

桶、量杯、清水、橡胶条、抹铲及其他辅助材料等。

灌浆准备：

灌浆机（包括过滤筛网等）、专用灌浆料、电子称、搅拌浆料的塑料桶、量杯、清水、橡皮塞、玻璃片（500mmX500mm）、截锥圆模、量尺、灌浆料试块模具（40mmX40mmX160mm）、小铁锤、钢丝球、海绵球及其他辅助材料等。

1.2人员准备

封仓班组（每组）：

组长1人，封仓工人3人，记录员1人，摄像人员1人。

灌浆班组（每组）：

组长1人，灌浆工人3人，记录员1人，水电工1人，摄像人员1人。

注：

施工作业人员必须熟练掌握操作要领，经培训考核通过后持证上岗，所有配培训上岗人员名单均在本公司备案。

2、总施工流程：

3、封仓

3.1施工流程：

接缝内清理干净-冲水湿润接触面及构件-搅拌浆料

-放置根接缝相应尺寸的PVC管或钢筋-塞实接缝-内墙抹压座浆料成一个倒角，外边垂直处抹平-缓慢抽出PVC管或钢筋-养护24

小时（温度较低时养护时间适当增加）3.2施工

a先将预制构件吊装到底部构件地梁上，将预制构件的水平、竖向位置调整到符合要求，用四根PVC管作为座浆料封堵模具塞入构件与地梁的20mm水平缝中。

一般情况下PVC管的外缘与构件外缘距离不小于15mm（用直尺测量）。

b对于双排钢筋构件，可采用图1方案，每根PVC管一端伸出构件边缘，另一端顶在另一方向的PVC管上，管内侧紧靠纵向连接钢筋（保证填塞座浆料时PVC管能可靠支撑，位置不移动，座浆料不会进入水泥灌浆套筒的灌浆腔内），四面同时封堵座浆料，封堵后，抽出PVC管，在用少量座浆料封堵PVC管抽出后留下的4个洞口。

图1

集

图3

预制构件

PVC管、

座浆料/

梁-

图4

（2）注意事项：

1冲水湿润：

在封浆前数小时内冲水，采用带压力水管将接缝内冲水湿润（不应存在明水），并保证接缝内无油污、浮渣等。

2搅拌座浆料：

按说明书比例添加水，采用机械搅拌3-6min直至均

匀（手握成团）为止。

3封仓：

用PVC管或钢筋等作为座浆料封堵模具塞入构件与地面的水平缝中。

一般情况下PVC管的外缘与构件外缘距离未20mm左右，用手将座浆料握成团后塞入接缝内，并保证接缝塞实，然后抽出PVC管，尽量不要扰动抹好的座浆料。

4座浆料宜抹压成一个倒角，可增加与楼地面的摩擦力，保证灌浆时不会因灌浆压力大造成座浆料整体被挤出的情况。

5分仓：

根据现场经验分仓距离宜为1.5m-2m,分仓距离过小易造成灌浆时密封舱内压力过大将座浆料长裂或挤出，分仓距离过大可能会造成密封舱内浆料不密实4、灌浆4.1施工流程：

拌制灌浆料t现场流动度检测t米用机械灌浆t封堵t半小时

左右检查灌浆情况-存在灌浆不密实情况采用手动二次灌浆-封堵记录

4.2操作要点：

1灌浆料搅拌：

按灌浆料检测报告添加相应水量搅拌均匀，静置2-3

分钟，待气泡自然排除。

2灌浆：

a、灌浆前应将灌浆机冲水湿润并循环几次后将水排出。

b、拌制好的灌浆料在倒入灌浆机时应经过滤筛网，防止大颗粒

堵塞灌浆机。

C、将灌浆料倒入灌浆机内循环几次后开始灌浆

d、一个灌浆单元只能从一个灌浆口注入，不得同时从多个灌浆口注浆。

3封堵：

套筒排浆孔成柱状流出砂浆后，立即用橡皮塞封堵，如一次对多个接头灌浆时，应依次封堵已排出水泥砂浆的灌浆或排浆孔，直至封堵完所有接头的排浆孔。

4检查灌浆密实情况：

在灌浆完成后拔出橡皮塞观察排浆孔内浆料密实情况，如不密实需要手动二次注浆，并记录。

5灌浆机的清洗：

灌浆机清洗时可加入海绵球，循环多次，至清水为止，防止管道内存在泥浆。

4.3注意事项

431气温高于25C时，灌浆料应储存于通风、干燥、阴凉处，运输过程中应注意避免阳光长时间照射。

4.3.2夏季晴天时，由于阳光照射，预制构件表面温度远高于气温。

当表面温度高于30C时，应预先采取降温措施。

拌合水水温应控制在20C以下，不得超过25C，尽可能现取现用。

搅拌机和灌浆泵应尽可能存放在阴凉处，使用前应用水降温并润湿，搅拌时应避免阳光直射。

4.3.3构件安装前，应把构件与灌浆料接触面润湿，并检查构件待连接钢筋的伸出长度，保证插入套筒的长度达到8d（d为钢筋公称直径）。

4.3.4竖向灌浆接头施工，将待连接构件一侧外露的钢筋插入另一构件的套筒灌浆腔内，对套筒进行灌浆，完成接头灌浆端连接。

待连接钢筋插入连接套筒灌浆腔内。

4.3.5对于因连通腔过长，腔内压力较大，造成个别接头砂浆未灌满时，应先堵死已完成灌浆的接头的注浆口，然后针对未完成的接头进行单一灌浆，直至砂浆从排浆口溢出。

4.3.6按照现场检验规定，利用同一班次同一批号的灌浆料应至少作一次流动度测试。

437灌浆后24h内，构件不可受到振动。

5、质量控制

5.1灌浆料、座浆料

5.1.1钢筋接头灌浆料及配套干粉产品应有合格证和出厂检测报

告，其材料性能应符合《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013的相关要求。

套筒灌浆料技术性能

检测项目

性能指标

流动度

初始

>300

30min

>260

抗压强度/Mpa

1d

>35

3d

>60

28d

>85

竖向膨胀率/%

3h

>0.02

24h与3h差值

0.02-0.5

氯离子含量/%

<0.03

泌水率/%

0

5.1.2钢筋接头灌浆料及配套干粉产品采用防潮袋包装。

5.1.3运输和贮存时不得受潮，避免阳光长时间照射，应储存于通风、干燥、阴凉处。

贮存时间超过保质期后，应重新检验合格方可使用。

灌浆料开袋即用，以免受潮。

5.2封仓521预制墙板底部应根据设计和实际要求进行分仓。

5.2.2采用座浆料通过座浆方式在构件底部形成封闭的槽形空间，且空间与构件下部预留孔孔道、套筒孔相互贯通，24h以后方可进行灌浆作业；预制墙板下部宜分割成几个密封空间分别进行灌浆；

5.2.3在封仓时座浆料宜抹压成一个倒角，增加与接触面的摩擦，防止

灌浆时压力过大将座浆料挤破或胀裂。

5.3灌浆

5.3.1应按产品要求计量灌浆料和水的用量并分搅拌均匀，搅拌时间从开始加水到搅拌结束应不少于5min,然后静置2~3min;搅拌后的灌浆料应在30min内使用完毕，每个构件灌浆总时间应控制在30min以内；

5.3.2灌浆必须采用机械压力注浆法从下口灌注，灌浆应连续、缓慢、

均匀地进行，直至排气孔排出浆液后，立即封堵排气孔，再将灌浆孔圭寸闭，持压30s以上，再圭寸堵下口，确保灌浆料能充分填充密实

5.3.3灌浆结束后应及时将灌浆口及构件表面的浆液清理干净，并将灌

浆口表面抹压平整；

5.3.4灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，留存影像资料，并按要求每工作班制作一组且每层不应少于三组40mmX40mmX160mm的长方体试件；标准养护28d后进行抗压强度试验，抗压强度满足设计要求；5.3.5冬季施工时环境温度宜在5C以上;

536散落的灌浆料不得二次使用，剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用

6、安全措施

6.1施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，灌浆工要做到持证上岗,

进场新工人必须进行安全教育。

6.2采用电动灌浆泵灌浆，灌浆泵应有接地装置；

6.3更换灌浆泵挤压胶管时，手避免伸入泵体内以免受伤

6.4装配式混凝土结构连接部位灌浆料强度达到设计要求时，方可进行上部结构吊装施工或拆除支撑。

7、环保措施

6.1按操作规程工作，尽量减少噪音和震动；

6.2废弃的座浆料及剩余灌浆料集中处理，污水不直接排入市政管道;