ZDD安装调试汇总.docx
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ZDD安装调试汇总
第四章安装、调试
1概述
本章重点描述ZDD-2000数字化电力线载波设备运抵现场后所进行的设备安装和调试,有关ZDD-2000数字化电力线载波设备的性能、功能的描述请参阅《结构特征、工作原理》一章,有关该设备的技术参数请参阅《技术特性》一章,有关ZDD-2000数字化电力线载波设备的编程软件操作请参阅《操作程序》章节。
2安全说明
ZDD-2000数字化电力线载波设备的安装、调试工作是在室内低电压环境条件下进行的,但是具备安装、调试资格的工程技术人员在从事此项工作前,应切记下列安全标志,这些安全标志不仅在设备的相应部位标明,也可能在本章节中列出,以提供工程技术人员警觉:
——为避免人身伤害或设备损坏,应当和不应当做的事情的特别提示。
——为避免操作上的错误,应当和不应当做的事情的特别提示。
——为避免由于接触发热表面而造成人身伤害或设备损坏的特别提示。
——为避免由于静电放电等原因而造成机盘或设备损坏的特别提示。
3安装前的准备工作
对ZDD-2000数字化电力线载波设备安装前,工程技术人员必须进行以下几项工作:
3.1开箱后外观检查
设备开箱后,用户(业主)应立即检查设备及组部件有无锈蚀或损坏,如发现锈蚀或损坏应尽快以书面形式通知最后的承运者并与厂商(宏图高科通信设备分公司)或代理人联系,以便得到即时的帮助。
用户(业主)还应检查以下内容:
a)机架及机盘各紧固件是否有松动,脱落,变形或损坏
——如有,应查明原因并处理。
b)各机盘位置是否与所需配置功能的对应面板布置图中的位置相符合
——不符,应查明原因并处理。
c)收发信频谱是否与安装地点的需求相符
——不符,应查明原因并处理。
d)备附件是否与备件袋内的清单一致
——不符,应查明原因并处理。
e)机盘元器件(电源系统、功率放大和线路滤波等)有无松动或损坏
——对松动现象应即时紧固,对损坏现象应即时书面告知厂商以便即时更换。
!
注意:
外观检查必须是在设备未加电的前提下进行。
否则有可能造成设备或元器件的损坏。
在有“
”安全标志的部位切勿直接用手去触摸以防静电放电造成器件损坏。
3.2机房的要求
机房应通风良好,无腐蚀或酸减性物质或气体,建议采用空气调节器保持机房内的室温在+18~+32℃范围内,无空气调节器的机房条件应选择+10~+45℃,相对湿度为30~80%,大气压力为86~106Kpa。
机房应能防灰尘,有条件的地方应采用不导电的塑料地板,机房接地系统应可靠、有效。
电源供应布局合理,投/退安全、可靠。
!
注意:
铅酸蓄电池不可与载波机放置于同一机房。
3.3电缆的要求
对ZDD-2000数字化电力线载波机进行电气连接的各类电缆原则上有如下要求:
表1电缆规格和要求
名称
电源/信号馈至机盘
应用
规格(建议)
导线范围
端子说明
直流电源线
电源盘
-48V(10Amax)
AVR1×2安装线
单芯线1~4m
螺钉压接式(φ5)
高频电缆
变压器(B)
高频信号
75Ω高频同轴电缆
螺钉压接式(φ5)
同轴连接器
音频电缆
音频接口
话音、远动、控制和告警等信号
AVR1×0.2安装线
单芯0.1~1mm2
多芯0.1~0.6mm2
螺钉压接式(φ3)
地线
机架
接地
AVR1×4安装线
单芯2~6mm2
多芯0.5~1.2mm2
焊接
3.4机柜/机架的要求
ZDD-2000数字化电力线载波设备的结构尺寸:
高×宽×深=400×482×340mm,可安装在任意一种符合19″且深度>400mm的机柜/机架上。
ZDD-2000数字化电力线载波设备出厂时一般是以GKA4.180.023Mx纸箱包装。
该纸箱最大外形尺寸:
550×500×430mm。
所配的机柜外型尺寸应满足:
高×宽×深=2000×600×450mm。
ZDD-2000数字化电力线载波设备出厂所配的机柜是采用前门为玻璃门(带锁),侧后门为可撤卸式门板,顶部有排风扇叶孔的机柜。
见图1。
机柜内部安装尺寸见图2。
底部安装孔尺寸见图3。
出厂所配的机柜分普通型和豪华型两种。
当用户有其他要求时,可自行采购或向厂家提出具体的条件,以便厂家满足要求。
如,使用旋转式机柜,则要求机柜有一个可以向前方转动的框架,在框架上装入ZDD-2000数字化电力线载波设备,而不必考虑后门。
为使框架自由旋转出来,不被任何东西阻碍,建议不要将机柜放在墙角处。
若用户还需在机柜中装配其它设备,请注意所配备的其它设备的机械尺寸和容积的大小以及整体美观协调性。
图1机柜外形尺寸
图2机柜内部安装尺寸示意图
图3机柜底脚螺钉安装孔尺寸示意图
4安装
4.1安装机柜
ZDD-2000数字化电力线载波设备配备的2M机柜,有两种安装方式:
并排安装,即与其它设备并列安装在一起
单独安装,即单独将该设备安装于机房内。
所有的安装方式都应注意以下几点:
a)机柜后方应留有≥500mm空间便于电缆接线或进行调试和维修。
b)并排安装时,机柜之间应留有10~20mm的空隙,以便今后机柜的移动。
c)机柜前方应留有≥800mm的空间便于前门的打开和旋转以及调试、维护,也可为放置测试用仪器、仪表、PC机等装置以及为维护人员流动提供活动余地。
d)安装时应保证机柜与地面垂直,前后左右倾斜偏差应不大于机柜高度的1%,以免影响机盘或子架的插拨和损坏,甚至造成倾覆的危险。
机柜可以采用顶部安装,也可采用底部安装,对于顶部安装方式,原则上用户可预先告知厂商,便于提供特殊的安装机械装置。
对于底部安装方式,用户可按照图3的尺寸在地面或安装架上钻孔(4-Ф12),利用M8或M10螺钉和螺母将设备的底部与地面或安装架安装牢固。
也可以在地面上安装M8/M10膨胀螺栓(或膨胀套筒),再用M8/M10螺母或螺钉将设备与地面安装牢固。
机柜安装完毕前应仔细检查前后门的开关状态,必要时再进行调校。
4.2电气安装
机柜安装完毕,即可进行电气安装。
安装步骤如下:
4.2.1将ZDD-2000数字化电力线载波设备由纸箱中取出,根据用户的自身适应
度,将该设备装入机柜中并将其紧固(适应度是指人的视线、观察等感觉走到良好的程度)。
本步骤对出厂已将ZDD-2000数字化电力线载波设备配备在2M机柜的除外。
4.2.2将电缆、电线由地缆沟(或由空中走线槽从顶部进线孔)穿入底部进线孔并经机柜走线槽送至ZDD-2000数字化电力线载波设备对应端子(图4)。
图4母板接线端子示意图(后视)
图4为ZDD-2000数字化电力线载波设备的印制母板接线端子示意图,该图为后视图。
通过该图可见,ZDD-2000数字化电力线载波设备的各个模块均通过该母板印刷电路相互连接(X1~X14)。
ZDD-2000数字化电力线载波设备与外部的连接是由表2至表10所定义的各种电器端子来完成的。
除上述之外,其他器件定义如下:
G——直流电风扇,24V/0.03A;
T——耦合变量器;
R1——直流电风扇用的限流电阻;
R2——电流采集用电阻;
R3——75Ω假线负载;
S1——外线测试开关;
S2——通路1的4WE&M信令方式开关;
S3——通路2的4WE&M信令方式开关;
S4——告警音响切除开关;
S5——直流电风扇人工开关;
K1~K3——继电器。
由表2至表10所定义各种电器端子的编号、端子定义的符号(母板上的印字符号有中文和英文两种)、端子说明和安装方式。
表2电源端子
编号
端子符号
说明
安装方式
X47
GND
48V电源正极
螺钉压接
X47
-48VIN
48V电源负极
螺钉压接
表3高频外线端子
编号
端子符号
说明
安装方式
X48
外线(LINE)
高频同轴电缆信号线(芯线)
螺钉压接
X48
地(LINEGND)
高频同轴电缆地线(屏蔽层)
螺钉压接
X49
高频同轴电缆连接器
装焊连接头并旋转插入连接座
注:
1.高频外线的地气与机柜/机架的地气是隔离的;
2.高频同轴电缆连接器放在备品备件箱内。
表4阻抗变换跳线
编号
跳线符号
说明
安装方式
XS1
140Ω
当外线阻抗为140Ω(平衡)时短连
单芯线焊接/插入
XS2
125Ω
当外线阻抗为125Ω(平衡)时短连
单芯线焊接/插入
XS3
75Ω
当外线阻抗为75Ω(不平衡)时短连
单芯线焊接/插入
XS4
50Ω
当外线阻抗为50Ω(不平衡)时短连
单芯线焊接/插入
XS5
75Ω
当外线阻抗为75Ω(不平衡)时短连
单芯线焊接/插入
注:
XS3/XS5的跳线符号均为75Ω,它表示当线路频率大于400kHz且阻抗小于11dB时,应使用XS5。
表5告警(ALARM)端子
编号
端子符号
说明
安装方式
X50
PLC-M
PLC设备故障主告警(N.O-空触点)
螺钉压接
X50
PLC-S
PLC设备故障次告警(N.O-空触点)
螺钉压接
表6电话信号端子
编号
端子符号
说明
安装方式
X22/X26
E
+
信令控制线,当PLC向外部设备送“环路信号”与E-配合使用。
当向外部设备送“地信号”时此端子空闲,S2/S3-2置“ON”。
螺钉压接
-
信令控制线,当PLC向外部设备送“环路信号”与E+配合使用。
当向外部设备送“地信号”时此端子接线。
螺钉压接
M
+
信令控制线,当外部设备向PLC送“环路信号”与M-配合使用。
当向外部设备送“地信号”时此端子接线。
螺钉压接
-
信令控制线,当外部设备向PLC送“环路信号”与M+配合使用。
当向外部设备送“地信号”时此端子空闲,S2/S3-1置“ON”。
螺钉压接
X24/X28
COMPANDER
压扩器投退线,当外部设备向PLC送入“地气”时退压扩器。
螺钉压接
2/4W
2/4W转换线,当外部设备向PLC送入“地气”时电话通道转为4W。
螺钉压接
1kHz
1000Hz控制线,当外部设备向PLC送入“地气”时电话通道送1kHz信号。
螺钉压接
X21/X25
4WTx
电话信号发送线,当外部设备以4W形式向PLC送电话信号时接此端子。
螺钉压接
2W/4WRx
电话信号2W收/发或4W接收线,当外部设备以2W收发或4W形式从PLC收信号时接此端子。
螺钉压接
表7远动音频信号端子
编号
端子符号
说明
安装方式
X23/27
TEL.TX
远动音频信号发送线,当外设向PLC送信号时接此端子
螺钉压接
X23/27
TEL.RX
远动音频信号接收线,当外设从PLC收信号时接此端子
螺钉压接
表8远动数据信号端子
编号
端子符号
说明
安装方式
X17/20
DATA1
通路1/通路2主数据的RS232接口,含音频输入。
焊接插头
X15/18
DATA2
通路1/通路2子数据1的RS232接口。
焊接插头
X16/19
DATA3
通路1/通路2子数据2的RS232接口。
焊接插头
表9保护信号端子(外置)
编号
端子符号
说明
安装方式
X52
-48vGND
48V电源地气
螺钉压接
Boost
外置保护控制PLC提升电平(含切除控制)
螺钉压接
-48vGND
48V电源地气
螺钉压接
PSE.ALRAM
外置保护故障向PLC设备送入告警信号
螺钉压接
X51
Telep.Tx
外置保护监护/命令信号送入PLC(平衡式)
螺钉压接
Telep.Rx
外置保护监护/命令信号接收(平衡式)
螺钉压接
X53
Lf.Tx
外置低频设备的低频信号送入PLC(平衡式)
螺钉压接
Lf.Rx
PLC低频信号送至外置低频设备(平衡式)
螺钉压接
表10维护、编程端子
编号
端子符号
说明
安装方式
X29
RS232C
用于维护编程的RS232C接口
连接器插入
4.2.3电缆、电线安装完毕后应检查安装是否正确,尤其注意电源电线的正负极。
4.2.4将绝缘性能良好的“接地”电线焊接于机架和子架的地线端子上,这是保证设备正常运行和/或降低、消除杂音和工频噪声的充分且必要条件。
5调试
5.1引言
ZDD-2000数字化电力线载波设备的调试工作应包括三个部分:
·电力线载波机整机功能的调试
·电力线载波机各点电平的调试
·可选件的接口和电气调整
由于ZDD-2000数字化电力线载波设备的大部分调试工作均依赖于计算机的相应操作程序,所以,用户在确认所订购的ZDD-2000数字化电力线载波设备的基础配置和技术指标(指“出厂随机检测卡”或3.5"软盘中的文档文件“检验记录”)与所要求相符合的情况下,即使不使用PC机,而直接参阅“4.安装”一节,也可将设备投入运行。
若用户具备PC机(如笔记本电脑),并准备重新对设备的基本功能和参数进行设置时,请参考本节的说明。
调试工作是指设备通电情况下的动作过程,所有的工作都由GKA2.480.34CXV4.0通信管理软件支持,请用户仔细阅读“操作程序”。
本节仅给出载波机整机功能和各点电平的调试,有关可选件和复用保护接口的设置和调试见“可选件”和“复用保护接口”有关章节。
注意:
ZDD-2000数字化电力线载波设备的硬件设置(包括插拔跳线拨动开关和焊接组件等)应被视为载波机未加电或停机情况下的工作,否则,将按照本说明封面次页的“保证条件”处理。
5.2调试前的准备工作
调试ZDD-2000数字化电力线载波设备前,用户必须做以下准备工作:
5.2.1检查“随机测试卡”
ZDD-2000数字化电力线载波设备的“随机测试卡”是该设备出厂发货前,经检验部门测试认可后,填入的随机卡片。
该随机卡模式大致如下图。
通过检查“随机检测卡”,用户可清楚地了解到设备的基本配置和功能设置情况,以便进行必要的调整。
5.2.2查询3.5″软盘
若用户准备查询ZDD-2000数字化电力线载波设备出厂检测记录时,请从随机“备品袋”中取出3.5″软盘并插入PC机“A盘软驱”内,在Window′s9x操作系统下,用鼠标双击“我的电脑”—“3.5英寸软盘(A)”—“检测记录”等路径,即可查询到该设备出厂时的详细检测记录。
5.2.2.1检测记录——符合用户技术要求
在用户订货时,用户对所订设备的技术要求已清晰地被记录在该检测记录中,通过查询记录,用户可检查相符性,如果用户有必要进行修改,请列出需修改的条款,并在5.2.3节中的提示下完成此修改。
ZDD-2000数字化电力线载波设备
随机检测卡
建卡日期:
年月日建卡时间:
时分
用户名称:
到货地点:
线路频谱:
发送频率接收频率
标称输出功率:
□20W□80W
通路数目:
□单路□双路
话音有效频带:
第一路第二路
远动有效频带:
第一路第二路
信令模式:
第一路第二路
话音接口模式:
第一路□2W□4W
第二路□2W□4W
可选件:
1200BdMODEM□配□不配
220Vac/48Vdc□配□不配
自动交换系统□配□不配
FXO□配□不配
FXS□配□不配
产品序列号:
检验员工号:
检验标准:
GB/T7255-1998《单边带电力线载波机》
5.2.2.2检测记录——出厂缺省值
若用户订货时,尚未提出明确的技术要求,则工厂出货一般按以下缺省值设置载波设备:
线路频率:
单路机(低频)116~120KHz/132~136KHz
(高频)308~312KHz/324~328KHz
双路机(低频)100~108KHz/120~128KHz
(高频)252~260KHz/272~280KHz
单路机:
上边带;
双路机:
双边带;
输出功率:
(40W功放)单路机20W双路机20W
(80W功放)单路机40W双路机40W
信噪比门限单路机15dB双路机10dB
话音电平:
4WTx/Rx0dBm/0dBm
2WTx/Rx0dBm/-7dBm
远动音频输入电平:
-6dBm
远动音频输出电平:
-6dBm
压扩器:
常投
限幅器:
常投
AGC系统:
常投
话音有效频带:
300~2000Hz
远动有效频带:
2160~3600Hz
电话信令信号:
3780±30HzFSK
各信号的功率分配:
表11功率分配
信号
40W功放
80W功放
单路20W
双路20W
单路40W
双路40W
话音信号
34dBm
28dBm
37dBm
31dBm
600Bd远动信号
31dBm
25dBm
34dBm
28dBm
电话信令信号
24dBm
18dBm
27dBm
21dBm
导频信号
28dBm
22dBm
31dBm
25dBm
对上述缺省值,用户可以进行必要的修改,有关各信号的功率分配请参阅5.3节的说明,该说明中,在“功率分配的必要且充分条件”里,给出了非电话信号的信噪比是≥16dB,其目的是为了提高数据传输误码率的指标(≤10-6)。
5.2.3列表
为了能方便且准确地调试ZDD-2000数字化电力线载波设备,用户除了可执行上述5.2.1,5.2.2步骤外,还应为最终功能配置和参数设置填写下列表格(表格可以复制以便存档)。
本表格所列项目可能不全,用户在有条件的情况下可自制新表格:
表12功能配置和参数设置
序号
调试项目
出厂记录
最终要求设置
结论
1
用户名称
2
本端站名
3
远端站名
4
线路频谱
5
标称输出功率
6
单/双路
7
单路边带
8
各信号功率分配
第一路
第二路
第一路
第二路
话音信号
呼叫信号
导频信号
50Bd
100Bd
200Bd
600Bd
1200Bd
4800Bd
9600Bd
14.4Kbit/s
28.8Kbit/s
9
各信号有效频带
第一路
第二路
第一路
第二路
话音信号
呼叫信号
50Bd
100Bd
200Bd
600Bd
1200Bd
2400Bd
4800Bd
9600Bd
14.4Kbit/s
28.8Kbit/s
10
压扩器
□投□退
□投□退
□投□退
□投□退
11
话音接口类型
□2W□4W
□2W□4W
□2W□4W
□2W□4W
12
限幅器
□投□退
□投□退
□投□退
□投□退
13
AGC
□投□退
□投□退
14
信噪比
DB
dB
15
线路均衡
□投□退
□投□退
16
音频接口
第一路
第二路
第一路
第二路
话音发送
dB
DB
dB
dB
4W话音发送
dB
DB
dB
dB
2W话音发送
dB
DB
dB
dB
4W话音接收
dB
DB
dB
dB
2W话音接收
dB
DB
dB
dB
远动发送
dB
DB
dB
dB
远动接收
dB
DB
dB
dB
17
话音中继接口
第一路
第二路
第一路
第二路
□2W/4WE&M
□2W/4WE&M
□2W/4WE&M
□2W/4WE&M
□FXO
□FXO
□FXO
□FXO
□FXS
□FXS
□FXS
□FXS
E线控制
□地□-48V
□地□-48V
□地□-48V
□地□-48V
M线控制
□地□-48V
□地□-48V
□地□-48V
□地□-48V
18
导频接收电平
DB
dB
19
告警功能测试
□正常□不正常
□正常□不正常
20
复用保护功能
□是□不是
□是□不是
21
保护输入电平
DB
dB
22
保护输出电平
DB
dB
23
提升值
DB
dB
24
切除通道
□话音□远动
□话音□远动
表13电源电压项目
调试项目
出厂记录
最终要求
结论
-44V(功放)
+12V
-12V
+5V
-48V(输入)
表14通路衰减失真
频率点(Hz)
312
390
468
546
624
702
780
858
936
1014
1092
1170
出厂记录
最终要求
频率点(Hz)
1248
1326
1404
1482
1560
1638
1716
1794
1872
1950
2028
2106
出厂记录
最终要求
频率点(Hz)
2184
2262
2340
2418
2496
2564
2642
2720
2798
2876
2954
3032
出厂记录
最终要求
频率点(Hz)
3110
3188
3266
3344
3422
3500
3578
3656
3734
3822
出厂记录
最终要求
结论
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