盖板涵通道施工方案.docx

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盖板涵通道施工方案

钢筋砼盖板涵、通道施工方案

一、工程概述

钢筋砼盖板涵、通道：

序号

中心桩号

孔数-孔径*高度

交角（度）

涵长（m）

结构类型

1

K118+060

1-4m*3m

50

45.91

钢筋砼盖板涵洞

2

EK0+448

1-2m*2m

90

15.50

钢筋砼盖板涵洞

3

EK0+740

1-6m*3.5m

115

28.94

钢筋砼盖板涵洞

4

K119+315

1-6m*3.5m

105

39.72

钢筋砼盖板通道

5

K121+215

1-4m*3m

60

32.37

钢筋砼盖板通道

其结构型式为：

基础为整体式现浇C20钢筋砼，台身为现浇C25砼，台帽为现浇C25钢筋砼，盖板为现浇C30钢筋砼，帽石采用C25砼。

进出口的结构型式为八字墙、跌水井、直墙，采用C20砼。

二、编制依据

1、郑州至卢氏高速公路洛宁至卢氏段第九合同段两阶段施工图设计。

2、郑州至卢氏高速公路洛宁至卢氏段第九合同段施工招标文件。

3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000

4、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）

5、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30—2005）

6、《公路工程安全施工技术规程》（JTJ076-95）

三、人员、设备配置

项目部主要人员配置

职务

姓名

职务

姓名

项目经理

郭彦明

总工程师

韩建秋

副经理

朱政

工程部

刘爱国

质检负责人

张成刚

测量工程师

张伟

协调负责人

崔留德

质检员

任东

试验主任

时海霞

现场负责人

马振发

安全负责人

王志刚

现场负责人

刘建华

安全员

高东斌

主要技术工人配备表

序号

工种名称

人数

备注

1

机械操作员

20

负责各种机械操作

2

基坑开挖工

6

辅助机械开挖基坑

3

钢筋工

4

负责现场钢筋安装

4

电焊工

2

负责现场模板等焊接

5

砼工

6

负责砼浇筑

6

模板工

6

负责模板安装

7

架子工

4

负责基坑的支护作业

8

电工

1

负责施工现场用电

9

测量工

2

施工现场测量

10

试验工

2

施工现场试验

11

机械修理工

2

施工现场机械维修

拟投入施工设备配备表

设备名称

型号

数量

吊车

16T

1台

装载机

ZL50

1台

挖掘机

SY230C

1台

震动压路机

C30

1台

水泥砼拌和站

HZS750、HZS1000

1套

砼搅拌输送车

PY5160JB9

5台

发电机

120KW

1台

空压机

W-3.0/5m3

2台

风镐

G10

4个

钢筋切割机

MCD-426ST

1台

钢筋调直机

GW-40

1台

电焊机

BX500

4台

组合钢模

1套

钢筋弯曲机

1台

砼振动棒

4台

四、工期安排

计划开工日期：

2010年3月10日，2012年5月25日完成。

为保证工程进度，创立样板工程，在施工期间，各部门负责人员认真履行职责，加强对各施工环节的进度管理工作。

五、施工准备

1、技术准备

组织工程技术人员熟悉研究技术文件和图纸中各项内容和要求，全面领会设计意图；对现场实地勘察，做好原始资料的进一步调查分析，了解当地的自然条件，地方劳动力及材料状况，交通运输状况和可提供的施工用水用电状况；编制施工方案；对施工队伍进行工前培训和技术交底。

2、测量放样

（1）对涵洞、通道位置的原地面进行测量，以核实图纸上的方位、基础标高等是否符合实际情况，测量结果应作详细记录。

此项纪录必须报送监理工程师认可，然后才能进行基础施工。

（2）在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引至涵洞、通道施工地点附近一稳固处，经复核符合精度要求后，作为涵洞施工标高控制点。

（3）依据涵的结构尺寸定出涵洞的中轴线。

3、现场调查

依据设计资料及定出的涵洞、通道中线，结合现场实际地形、地质情况，认真核对施工范围是否有对施工有影响的构造物、树木等，如有则及时联系有关单位解决。

4、人员准备

成立以项目经理为组长的盖板涵、通道施工领导小组，全面负责施工进度、质量和安全，项目总工为副组长，道路工程师为施工负责人，小组成员包括质检工程师、测量工程师、试验工程师、安全工程师及相关工程技术人员。

5、工程材料准备

主要原材料均应办理准入手续，在使用前按相应技术规范进行相关试验；同时制定好材料进场使用计划，施工前合理安排材料进场，做好备料工作；对进场材料采取有效保护措施，防止损坏、变质。

6、现场准备

（1）搞好施工现场三通一平、临时设施及现场消防、保安设施等工作。

（2）现场原材料准备充足，并码放整齐、明确标识，原材料的质量证明资料必须齐全。

（3）工程测量和工程试验工作达到开工条件，安装调试所有施工机具。

六、施工方法

第一节：

测量

一、测量放线

１、依据设计图表，对应涵洞、通道设计中心里程，在地面上标定位置并设置涵洞、通道纵向轴线，由轴线量出上下游涵长，用小木桩标定涵端及涵节位置，用大木桩控制涵洞轴线，并以轴线为基准测定基坑和基础在平面上的所有尺寸，用木桩标出。

２、采用水准仪测设涵洞、通道各细部高程，并根据施工需要增设辅助施工点，使用过程应进行复核。

３、整个涵洞、通道施工中均应以涵洞轴线来控制施工，涵洞放样中位置、方向、长度、高度，坡度等均应得到监理工程师的认可才能进行施工。

第二节：

基底处理

一、基槽开挖

1、根据设计图纸，由测量人员进行施工放样，用白灰撒出开挖边线，以此控制开挖范围。

2、基坑开挖前做好地面排水工作，在基坑顶面边缘四周1m处向外设断面尺寸为40cm×40cm的排水沟，并在上游坡面适当的距离设置截水沟，截水沟断面尺寸不应小于60cm×60cm。

3、根据现场实际情况选择坡率设置，边坡的放坡率可参照下表：

坑壁土质

坑壁坡度

基坑顶缘无外载

基坑顶缘有外载

砂类土

1：

1

1：

1.25

碎石、卵石类土

1：

0.75

1：

1

亚粘土

1：

0.6

1：

0.75

软岩

1：

0-0.25

1：

0.33

硬岩

1：

0

1：

0

4、基坑周边预留1米工作平台，基底每边预留0.5～1米的工作面。

基坑开挖后，各工序紧密衔接，以防止边坡暴露时间过长受降雨渗透、侵蚀而影响边坡稳定。

为保证施工机械设备通行和原材料运输方便，每次开挖施工长度应保证能够及时施工需求。

施工时，在基槽底部边缘开挖时要挖出排水沟及集水坑,以便排出渗水或雨水。

5、采用人工配合挖掘机进行基础开挖，基坑开挖过程中现场技术人员随时检测坑底高程、基坑尺寸，槽底设计高程以上预留20～30，由人工清理，以防扰动原地基，待验槽前再人工一次清除至设计标高，以保证基坑底面坚实。

如果槽底有地下水渗出，在槽底的四周边角位置挖设排水沟和积水坑，并用水泵等设备将积水抽排掉。

6、基槽开挖出来后，由实验人员对基底承载力进行检测，基底承载力要求为不小于设计。

如果基底承载力符合要求，则可进行精平清渣处理。

人工使用风镐对局部凸起的岩石进行凿平，局部凹陷的部位使用C25砼进行补平处理。

基底应进行仔细的清扫，确保没有松石、土屑、杂物等。

如果基底承载力不符合设计要求，则应立即向上级主管部门汇报情况，商讨具体的处理办法，待方案确定处理完成后再进行下一道工序。

7、基坑护壁：

基坑周围一般采用塑料彩条布进行围护，确保基坑坡面不会因雨水进入而发生垮塌。

对于较深且不稳定的位置，应采取一定的支撑措施，避免垮塌。

第三节：

施工流程

一、施工顺序

1、盖板涵、通道按每4～6米一道沉降缝把涵洞划分为若干节段，沉降缝垂直于水平面，一直延伸至盖板。

2、施工采用采用分项分节施工方法，分项顺序为：

基础→台墙→台帽→盖板→八字墙，分节顺序为间隔节段施工，即第一步施工1#、3#、5#…，待第一步节段施工完成混凝土达到一定强度后拆模，第二步再施工2#、4#、6#…，第二步施工中在沉降缝位置预埋泡沫塑料板作为沉降缝填充材料，泡沫板厚2cm，所有节段施工完成后再将沉降缝内泡沫板清理出不少于5cm左右深，填充沥青麻絮。

向上部分项施工时顺序依次类推，直至盖板施工完成。

3、分节施工顺序示意图：

二、盖板涵、通道施工工艺流程

见下图：

盖板涵、通道施工工艺流程图

第四节：

盖板涵、通道施工

一、基础施工

基础采用C20砼现浇而成。

砼采用拌和站供应，砼运输车运输。

施工流程为：

钢筋制作→模板安装→砼浇筑→浇筑过程中安放钢筋网片→安放连接钢筋→养生→拆模→台墙施工。

1、钢筋制作

（1）钢筋在工棚内加工，按设计要求的尺寸进行下料制作，现场绑扎。

（2）按照图纸设计要求绑扎基础顶面钢筋网片，注意钢筋网片的重要节点部位如边缘等处需要进行加固焊接，以确保钢筋网片的稳定性。

（3）钢筋加工及安装质量要求见附表：

钢筋加工及安装实测项目表

2、模板安装

（1）在测量工程师精确放出涵洞基础平面位置后，进行基础模板安装。

（2）模板采用组合钢模现场安装，采用Φ50钢管加固模板。

在基坑四周用Φ50钢管搭设脚手架和溜槽。

（3）为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与美观，在模板外侧使用钢管进行加固，竖向每1m加固一道，横向在模板上中下各加固一道。

两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。

模板间夹橡胶垫，防止漏浆，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。

（4）模板安装完毕后要对平面位置、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进行检查，检测合格后，由测量工程师测出基础顶面设计标高，并用红漆标于模板上，以便控制基础混凝土的顶面标高。

（5）模板安装质量要求见附表：

模板安装质量检验标准。

3、砼浇筑及养护

（1）涵洞基础采用C20砼，砼拌和采用集中拌和，采用混凝土罐车运至施工现场，经溜槽送至基础模板内。

当基础过高不能用溜槽时，采用吊车吊漏斗送混凝土入模。

（2）分层浇筑，分层振捣。

即第一层全面浇注完毕后再浇注第二层，每层的间隔时间以砼未初凝为准并应尽量减少施工间隔时间，如此逐层进行。

施工时从周边开始，向中间进行。

溜槽出口的悬空高度不得大于1m。

（3）砼的振捣：

使用插入式振捣器，振捣方式可以垂直于砼面插入振捣棒，振捣棒的使用要"快插慢拔"，而且插点要分布均匀，避免漏振。

每一个插点振捣时间以20--30s为宜，每层振捣时振动棒需插入下层中15cm左右，确保两层砼之间结合密实。

振捣至混凝土不下沉，不冒气泡、泛浆，表面平坦，密实质量要最好。

振动时振动棒不能碰到模板。

（4）混凝土浇筑至距设计基础顶面标高4.5cm时将已经绑扎完成的钢筋网片铺在混凝土上然后再进行最后的混凝土浇筑。

（5）砼浇筑完成未初凝前，将基础与墙身连接处预埋连接钢筋，预埋连接钢筋应布设双幅直径20cm以上的螺纹筋，钢筋间距40cm，基础内深度30cm，墙身内深度30cm。

（6）砼浇筑完成即开始进行土工布覆盖养生，为防止砼脱水开裂，土工布上应经常洒水，确保砼面一直处于湿润状态。

养护期一般为7天，每天洒水的次数以能保持混凝土表面经常处在湿润状态为度。

当气温小于5℃时，应覆盖保温，不得再向混凝土洒水。

（7）在砼强度达到设计要求后，才能将基础模板拆除，模板拆除后仍需要继续覆盖养生。

二、台墙施工

1、模板安装

基础砼强度达到设计强度的75%以上后即可开始台墙施工。

台墙采用C25砼现浇而成。

砼采用拌和站供应，砼运输车运输。

施工流程为：

模板安装→砼浇筑→养生→拆模→台帽施工。

（1）模板安装前应将基础与台墙接触部位凿毛，凿刻深度应达到混凝土粗集料粒径的1/4。

（2）经测量工程师精确放出涵洞台身平面位置后，进行台身模板安装。

（3）台墙模板采用组合钢模现场安装，采用Φ50钢管支架支撑，纵横向背架分别采用Φ50钢管，间距80㎝，水平纵向正立面模板和台背的模板连接采用Φ12钢筋做成的对拉螺栓连接固定，钢管架支撑。

墙身四周用Φ50钢管搭设脚手架并用顶托支撑。

模板间夹橡胶垫，防止漏浆，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。

（4）台墙要求左右两侧对称施工，模板安装时需加强两侧模板间支护。

（5）模板安装完毕后要对平面位置、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进行检查，检测合格后，由测量工程师测出台墙顶面设计标高，并用红漆标于模板上，以便控制台墙混凝土的顶面标高。

（6）模板安装质量要求见附表：

模板安装质量检验标准。

2、砼浇筑及养护

（1）涵洞台墙采用C25砼，砼拌和采用集中拌和，采用混凝土罐车运至施工现场，经溜槽送至墙身模板内。

当墙身过高不能用溜槽时，采用吊车吊漏斗下接串筒送混凝土入模。

（2）分层浇筑，分层振捣。

即第一层全面浇注完毕后再浇注第二层，每层的间隔时间以砼未初凝为准并应尽量减少施工间隔时间，如此逐层进行。

溜槽或串筒的悬空高度不得大于1m。

（3）砼的振捣：

使用插入式振捣器，振捣方式可以垂直于砼面插入振捣棒，振捣棒的使用要"快插慢拔"，而且插点要分布均匀，避免漏振。

每一个插点振捣时间以20--30s为宜，每层振捣时振动棒需插入下层中15cm左右，确保两层砼之间结合密实。

振捣至混凝土不下沉，不冒气泡、泛浆，表面平坦，密实质量要最好。

振动时振动棒不能碰到模板。

（4）左右两侧墙身应同时浇筑，对称施工。

（5）砼浇筑完成即开始进行土工布覆盖养生，为防止砼脱水开裂，土工布上应经常洒水，确保砼面一直处于湿润状态。

养护期一般为7天，每天洒水的次数以能保持混凝土表面经常处在湿润状态为度。

当气温小于5℃时，应覆盖保温，不得再向混凝土洒水。

（6）在砼强度达到设计后，才能将台墙模板拆除，模板拆除后仍需要继续覆盖养生。

三、台帽施工

台帽采用C25砼现浇而成。

砼采用拌和站供应，砼运输车运输。

施工流程为：

钢筋制作→模板安装→砼浇筑→养生→拆模→盖板施工。

1、钢筋制作

（1）钢筋在工棚内加工，按设计要求的尺寸进行下料制作，现场绑扎。

（2）钢筋棒扎前，在混凝土台身上标出每一根钢筋的平面位置，准确安放钢筋。

（3）钢筋采用人工绑扎的方法绑扎。

（4）钢筋骨架安装完成后按要求设置混凝土保护层垫块，每平方米垫块数量不得少于4个。

（5）钢筋制作及安装质量要求见附表：

钢筋加工及安装实测项目表。

2、模板安装

（1）模板安装前应将台墙与台帽接触部位凿毛，凿刻深度应达到混凝土粗集料粒径的1/4。

（2）台帽模板采用组合钢模现场安装，采用Φ50钢管支架支撑，纵横向背架分别采用Φ50钢管，间距80㎝，水平纵向正立面模板和台背的模板连接采用Φ12钢筋做成的对拉螺栓连接固定，钢管架支撑。

四周用Φ50钢管搭设脚手架并用顶托支撑。

模板间夹橡胶垫，防止漏浆，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。

（3）模板安装完毕后要对平面位置、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进行检查，检测合格后，由测量工程师测出台帽顶面设计标高，并用红漆标于模板上，以便控制混凝土的顶面标高。

（4）模板安装质量要求见附表：

模板安装质量检验标准。

3、砼浇筑及养护

（1）涵洞台帽采用C25砼，砼拌和采用集中拌和，采用混凝土罐车运至施工现场，吊车吊漏斗送混凝土入模。

（2）分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器，振捣方式可以垂直于砼面插入振捣棒，振捣棒的使用要"快插慢拔"，而且插点要分布均匀，避免漏振。

每一个插点振捣时间以20--30s为宜，每层振捣时振动棒需插入下层中15cm左右，确保两层砼之间结合密实。

振捣至混凝土不下沉，不冒气泡、泛浆，表面平坦，密实质量要最好。

振动时振动棒不能碰到模板。

（3）砼浇筑完成即开始进行土工布覆盖养生，为防止砼脱水开裂，土工布上应经常洒水，确保砼面一直处于湿润状态。

养护期一般为7天，每天洒水的次数以能保持混凝土表面经常处在湿润状态为度。

当气温小于5℃时，应覆盖保温，不得再向混凝土洒水。

（4）在砼强度达到2.5Mpa后，才能将台帽模板拆除，模板拆除后仍需要继续覆盖养生。

四、现浇盖板施工

台帽砼强度达到设计强度的85%以上后即可开始现浇盖板施工。

现浇盖板采用C30砼现浇而成。

砼采用拌和站供应，砼运输车运输。

施工流程为：

模板安装→钢筋制作→砼浇筑→养生→拆模→帽石施工。

1、模板安装

（1）采用20cm以上的圆木按60cm×60cm的间距布设立柱，纵向采用15×15方木连接，方木上面按30cm间距布设横向方木，横向方木上面铺设竹胶模板。

通过调整方木下的木楔调整模板高程和平整度。

模板高程预留3-5mm的沉降。

（2）涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后绑扎盖板钢筋。

（3）模板安装完毕后要对平面位置、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进行检查，检测合格后，由测量工程师测出盖板顶面设计标高，并用红漆标于模板上，以便控制盖板混凝土的顶面标高。

（4）模板间夹橡胶垫，防止漏浆，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。

（5）模板安装质量要求见附表：

模板安装质量检验标准。

2、钢筋制作

（1）钢筋在工棚内加工，按设计要求的尺寸进行下料制作，现场绑扎。

（2）绑扎时钢筋间距要正确，均匀，确保钢筋保护层厚度，钢筋焊接接头错开布置，两接头间距离不小于50cm。

钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊实。

盖板钢筋需设置垫块，垫块梅花型布置，间距1m×1m，垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开，必要时可适当增加垫块数量。

（3）盖板钢筋应重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、斜交加固区钢筋位置及间距。

（4）钢筋加工及安装质量要求见附表：

钢筋加工及安装实测项目表

3、砼浇筑及养护

（1）涵洞盖板采用C30砼，砼拌和采用集中拌和，采用混凝土罐车运至施工现场，吊车吊漏斗送混凝土入模。

（2）分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器，振捣方式可以垂直于砼面插入振捣棒，振捣棒的使用要"快插慢拔"，而且插点要分布均匀，避免漏振。

每一个插点振捣时间以20--30s为宜，每层振捣时振动棒需插入下层中15cm左右，确保两层砼之间结合密实。

振捣至混凝土不下沉，不冒气泡、泛浆，表面平坦，密实质量要最好。

振动时振动棒不能碰到模板。

（3）砼浇筑完成即开始进行土工布覆盖养生，为防止砼脱水开裂，土工布上应经常洒水，确保砼面一直处于湿润状态。

养护期一般为7天，每天洒水的次数以能保持混凝土表面经常处在湿润状态为度。

当气温小于5℃时，应覆盖保温，不得再向混凝土洒水。

（4）在砼强度达到设计要求后，才能将侧模拆除。

底部模板和支架在砼强度达到设计强度的75%以上，方可拆除。

模板拆除后仍需要继续覆盖养生。

4、模板拆除要求：

（1）拆除模板、支架时应遵循先支后拆，后支先拆的原则，拆模时严禁抛扔。

（2）拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。

（3）模板、支架拆除后应维护整理，分类妥善存放。

五、帽石施工

帽石采用C25砼现浇而成。

砼采用拌和站供应，砼运输车运输。

帽石施工使用钢模板，模板安装应坚固稳定，避免浇筑时发生跑模涨模现象。

模板安装完成后由测量人员核对其位置、标高，以控制施工。

帽石模板应设置倒角，施工时注意倒角位置的填充、振捣，避免出现空角。

六、八字墙、跌水井、直墙施工

八字墙、跌水井、直墙采用C20砼现浇。

1、八字墙、跌水井、直墙施工

（1）基础模板采用组合钢模现场安装，采用Φ50钢管支架支撑，模板间夹橡胶垫，防止漏浆，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。

（2）分层浇筑，分层振捣，振捣至混凝土不下沉，不冒气泡、泛浆，表面平坦，密实质量要最好。

振动时振动棒不能碰到模板。

（3）砼浇筑完成后应进行覆盖养生，确保砼表面始终处于湿润状态。

七、防水层施工

涵洞涵体在盖板施工完毕以后，开始施工防水层。

（1）涵洞伸沉降缝防水处理：

将沉降缝处填充的泡沫塑料板清理出不少于5cm深，然后填充沥青麻絮。

麻絮应先使用沥青浸透后再进行填充，严禁“先塞麻絮后涂沥青。

（2）涵洞整体防水：

涵洞顶面和外侧墙身涂刷防腐沥青防水层，沥青必须满铺满涂，平顺均匀，厚薄一致，不得有皱折、破损、鼓泡、翘边、脱层、滑动或封口不严等缺陷。

第五节：

台背回填

1、盖板强度达到设计强度的75%以上方可进行台背回填施工。

2、墙背填土必须和挖方路基、填方路基有效搭接，横向接缝必须设置台阶。

3、台背墙面上用油漆标出每层压实后的厚度和层次，依照该层次依次施工。

4、台背两侧采用砂砾等透水性材料分层对称回填，层厚控制在15-20cm，压路机碾压，压实度大于96%。

回填前对伸缩缝、拉杆孔、面板缝按相关规定进行防水处理，确保回填后不渗水。

5、靠近结构的部位使用小型夯实机械夯实，避免压路机对结构物造成影响。

6、台背回填应尽量与路基填土保持同步。

7、台背处应特别注意防水工作，应设置排水设施，及时排出渗水、雨水以确保台背压实质量。

8、台背回填必须派专人负责，配专门的压实机具，挂牌、划线施工。

每层填筑都必须进行拍照，并同检测资料一并存档。

台背回填应在监理工程师旁站的情况下进行。

第六节：

施工注意要点

（1）基坑开挖前应在基坑顶面周围设置安全警告牌，基坑开挖过程中即开始在基坑顶部周围设置围挡，确保施工人员及机械不会误入。

（2）基础施工时，应加强排水，保持在无水的条件下进行基础钢筋绑扎、模板安装。

（3）基础砼浇注前，土质地基要进行压实处理，压实度不得小于93%，石质地基要清除松散粒料，才可浇注基础砼。

（4）砼浇筑前，干石基要洒水湿润。

（5）施工应根据路程、路况、砼运输车辆容积等多种因素合理安排施工车辆及砼生产设施，确保砼施工的连续性。

（6）砼浇筑前要对支架、模板、钢筋、预埋件等进行全面检查，并将模内杂物和水等清理干净。

砼浇筑期间，安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，若出现松动、变形或移位，及时进行处理。

（7）施工材料不允许直接堆放在土基地面上，必须将地面做硬化处理或在地面上铺设足够宽度的钢板、木板、化纤布等铺垫设施以确保施工材料不被污染。

（8）模板使用前要验算在荷载作用下其强度、刚度及稳定性。

检查模板板面之间是否平整、接缝严密，不漏浆，要保证结构物外露面美观、线条流畅。

模板间夹橡胶垫，防止漏浆。

浇筑砼前，模板涂刷脱模剂，但不能使用废机油，不能污染钢筋及砼施工缝处。

重复使用的模板要经常检查，维修。

（9）通函构造物墙身施工留下的拉杆孔，应使用7.5以上砂浆填实。

（10）每道工序完成后，必须经监理工程师检验合格后方可进行下一道工序的施工。

八、质量控制要点

1、钢筋加工及安装施工质量控制 

（1）钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

（2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。

（3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。

（4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。

（5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它他损伤。

（6）钢筋表面无铁锈及焊渣。

（7）多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。

2、混凝土施工质量控制

（1）所用的水泥、砂、石、水的质量规格 必须符合规范要求。

按规定的配合比施工。

（2）涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和技术操作规程要求进行。

（3）混凝土基础的地基承载力必须满足设计要求，严禁超挖回填虚土。

（4）混凝土要表面平整，施工缝平顺。

（5）混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面积的0.5%，深度不超过10mm。

（6）混凝土表面出现非