锅炉辅助系统及设备九十十一章.docx

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锅炉辅助系统及设备九十十一章

第九章锅炉停炉及保养

锅炉机组从运行状态逐步转入停止向外供汽，停止燃烧，并逐步减温减压的过程，叫做停炉。

锅炉机组的停炉通常分正常停炉和事故停炉两种。

锅炉设备的运行连续性是有一定限度的。

当锅炉运行一定时间后，为了恢复或提高机组的运行性能，预防事故的发生，必须停止运行，进行有计划的检修。

另外，当外界负荷的减少，为了使发电厂和电网的运行比较经济、安全，经计划调度，也要求一部分锅炉停止运行，转入备用。

上述两种情况下的锅炉停运，都属于正常停炉。

无论是锅炉外部或内部的原因发生事故，如不停止锅炉设备的运行就会造成设备的损坏或危及运行人员的安全，而必须停止锅炉机组的运行，这种情况的停炉叫做事故停炉。

根据事故的严重程度，若需要立即停炉，称为紧急停炉；若事故不甚严重，但为了安全不允许锅炉机组长时间运行下去，必须在一定时间内停止运行时，这种停炉称为故障停炉。

故障停炉的时间，应根据故障的大小及影响程度决定。

锅炉的停炉过程是一个冷却过程。

因此，在停炉过程中应注意的主要问题是使机组缓慢冷却，防止由于冷却过快而使锅炉部件产生过大的温差热应力，造成设备损坏。

锅炉停炉降压减温冷却的时间，与锅炉设备的运行状况、结构形式、锅炉尺寸等因素有关，应根据锅炉具体情况予以规定。

第一节锅炉的停运

一、正常停炉的一般步骤

停炉过程大致可分为停炉前的准备、减负荷、停止燃烧和降压冷却等几个阶段。

1、停炉前的主要准备工作

（1）对于停炉检修或作为冷备用锅炉，在停炉前应停止向原煤斗上煤。

一般要求将原煤斗中的煤烧完。

（2）停炉前应做好投入点火油喷燃器的准备工作，以便在停炉减负荷的过程中用来防止炉膛灭火。

（3）停炉前应检查启动旁路系统的情况并做好有关准备工作。

（4）停炉前应对锅炉受热面进行全面吹灰，以保持各受热面在停炉后处于清洁状态。

（5）停炉前应对锅炉进行一次全面检查，若发现设备有缺陷，应记入设备缺陷记录本内，以便在停炉后予以消除。

2、停炉减负荷和停止燃烧

锅炉停炉过程与启动过程正好相反。

因此，在锅炉降负荷的时候，仍然要控制负荷变化率、饱和蒸汽降温速度和降压速度。

在停炉的过程中，为保护锅炉安全，应根据停炉曲线合理安排锅炉停炉时间。

南埔电厂锅炉为直吹式制粉系统，则应先减少各组制粉系统的给煤量，然后停用各组制粉系统，在减给煤量的同时，应减少磨煤通风量和送、引风量。

当负荷减少时，根据燃烧情况，及时投入油燃烧器，停用的煤粉一次风喷口应通入少量的冷却风，当负荷降到零时，停止供燃料，熄火后，保持总风量30%～40%进行5～10分钟炉膛吹扫，排除炉膛及烟道内可能残留的可燃物，然后停止送、引风机。

熄火后，空气预热器继续运行，待其进口烟温小于120℃，方可停止运行。

熄火后，当汽包压力降至1.75kg/m2时，汽包排汽阀要打开，锅炉防水前水温应降至90℃。

3、降压和冷却

锅炉从停止燃烧后，即进入降压和冷却阶段。

在这一阶段中，总的要求是要保证设备的安全，故应控制好降压和冷却速度，防止因冷却过快而产生过大的热应力，特别要注意不使汽包壁温差太大。

自锅炉停止供汽开始，在最初4～8小时内，应关闭锅炉各处门、孔和档板，以免锅炉急剧冷却。

此后，可逐渐打开烟道档板和炉膛各门、孔进行自然通风冷却。

同时进行锅炉放水和进水一次，以使锅炉各部冷却均匀。

锅炉停止8～10小时后，可再进行放水和进水，此后，如有必要使锅炉加快冷却，可启动引风机通风冷却，并适当增加放水和进水次数。

在锅炉有汽压和辅机电源未切断以前，仍应对锅炉加强监视和检查。

若需把炉水放尽时，为防止急剧冷却，应待锅炉汽压降至零、炉水温度降至70～80℃以下时，方可开启所有的空气门和放水门将炉水全部放出。

二、汽包锅炉的冷却特点

锅炉停止运行后，储存在锅炉机组内部工质、金属和炉墙构架中的热量，逐渐耗费于下列几方面而使机组逐步冷却。

1）经锅炉外表面散失到周围介质中。

2）冷却过热器的排汽带走的热量。

3）锅炉放水带走的热量。

4）进入炉膛和烟道的冷空气带走的热量。

锅炉机组与冷空气之间的对流热交换是其冷却的主要原因之一。

当机械通风停止以后，即使锅炉烟道挡板关闭，但由于存在不可避免的缝隙，冷空气仍然可能借自然通风作用而漏入锅炉。

因此，在停炉冷却的初期必须严密关闭烟道挡板和所有的人孔门、检查门、看火门和除灰门等，防止冷空气大量漏入炉内而使锅炉急剧冷却。

锅炉冷却过程中，锅炉汽包温度工况的特点是壁温和其内的水长时间地保持在饱和温度。

由于汽包向周围介质的散热很小，所以停炉过程中汽包的冷却主要靠水的循环。

由于蒸汽对汽包壁凝结放热量大于水对汽包壁的放热量，所以与蒸汽接触的汽包上半部长时间地保持着较多的热量，冷却较慢，因而造成了汽包上、下壁温度的不均匀性。

与锅炉启动时一样，上部壁温高于下部壁温。

在正常情况下，这一温差一般在50℃以下，但如果冷却过快，则温差会达到很大的数值，从而引起汽包产生过大的热应力。

所以，在停炉过程中也必须严格监视和控制汽包上、下部壁温差，使之不得超过规定的数值。

停炉一定时间后，锅炉水循环系统的正常自然循环将会停止。

但是，由于上升管和下降管中水的重度不同，而此时水冷壁内的水比位于通风区外且包有保温层的下降管内的水冷却快，因此，在回路中可能发生微弱的反循环。

在锅炉冷却过程中，过热器由于受到通风冷却，从汽包进入的蒸汽便会在过热器蛇形管内凝结成水。

当蒸汽中有二氧化碳存在时，将会引起过热器管腐蚀。

当通过放水和补水冷却锅炉时，由于进入汽包的水温较低，使汽压的下降和锅炉的冷却加快。

因此，补入给水对锅炉的冷却有重大的影响。

所以，在停炉冷却的过程中，不可随意增加放水和补水的次数，尤其不可大量的放水和进水而使锅炉受到急剧冷却。

三、正常停炉过程

1、在锅炉降负荷停炉之前先进行吹灰。

2、减少的燃烧率的值应能保证锅炉稳定燃烧。

3、锅炉停炉过程中，汽包上、下部壁温差不得超过50℃。

4、必要时，可使用喷水减温器控制过热器出口温度；如不须再用喷水减温时，应关闭喷水减温器。

5、监视汽包水位，应维持汽包水位在正常水位。

6、在燃烧器关闭前，应投入点火器。

7、为保护省煤器管的安全和维持汽包水位应连续小流量向锅炉供水或采用间断方式向锅炉供水并打开省煤器再循环管，准备停炉，停炉顺序与锅炉启动步骤相反。

8、当燃烧器退出以后，方可切断点火器。

9、必要时，须调整风速以保证充足的空气。

10、按前面步骤，停运其它燃烧器。

11、当锅炉负荷降到锅炉额定蒸发量的10%时，打开过热器出口联箱上的根部疏水管阀，这些阀门随后要进行节流控制，以调整机组冷却速度，但是，在整个停运点火器和燃烧器的过程中，这些阀门绝不能关死。

12、熄火后，送、引风机还应保持运转，各挡板位置保持不变，吹扫烟道至少5分钟。

13、如果停炉后需要保持一定的压力（通常指锅炉停炉备用时），通风吹扫后应将风机停运并关闭风门，若汽包压力降至末级过热器安全阀动作的最低位置并且锅炉不再会因多余的热量打开安全阀时，则关闭过热器出口联箱上疏水阀，如果锅炉未再次点火，疏水阀和烟道挡板均应关闭。

在锅炉重新点火前，必须打开末级过热器出口联箱上疏水阀，直至过热器出口产生蒸汽。

14、如果停炉后需要将压力降至零，末级过热器出口联箱上疏水阀和其它过热器上疏水阀应协调调整，调节量的大小，应根据生产厂家的要求来降低汽包压力。

燃料停止后，可使用风机来冷却锅炉。

锅炉冷却过程中应尽可能一致；由于锅炉熄火后，锅炉蓄能进一步产生蒸汽，所以，汽包水位应维持在最高水位并用玻璃水位计监视汽包水位；锅炉冷却过程中，应按要求调节末过出口联箱上疏水阀来降低汽包压力。

15、当空气预热器出口温度高于120℃时，还应保持空气预热器运转，但气温降至121℃以下后，方可停止运行。

16、如果锅炉停炉时间长，决不允许锅炉长时间保持满水状态，在锅炉长期备用时，可参考下面第三节的方法。

四、紧急停炉

1、紧急停炉的一般步骤

锅炉运行中,当发生重大事故时,必须立即停止锅炉机组的运行.例如,锅炉严重缺水或满水,水冷壁管爆破,经加强给水仍不能维持锅炉正常水位,所有的水位计都损坏,以及其它会危及设备和人员安全的事故等,均需要紧急停炉抢修,紧急停炉的一般步骤为：

1）立即停止向燃烧室供应燃料（将全部油燃烧器解列，停止制粉系统运行）

2）停止送风机，约5分钟后再停止引风机运行，当发生锅炉爆管事故时，为了保持一定的炉膛负压，可保持一台引风机运行。

若在烟道内发生再燃烧事故时，则应立即停止引风机。

3）关闭锅炉主汽门或隔绝门，如汽压升高，应适当开启向空排汽门或过热器疏水门。

4）除了发生严重缺水或满水事故以外，一般应继续向锅炉进水，注意保持水位的正常。

此时，应将给水自动调节改为手动。

若发生水冷壁管爆破不能继续维持正常水位时，则应停止进水。

5）关闭主汽门后，应开启省煤器再循环门（在省煤器和水冷壁管爆破时除外）。

在紧急停炉过程中，必须严密注意对锅炉汽压和水位的监视与调节。

由于紧急停炉时，故障锅炉的负荷迅速降低，因而必须注意不使汽压过高，当汽压突然升高时，将出现虚假水位现象，应注意及时、正确地调节给水，保持水位的正常。

2、快速冷却的方法

锅炉停炉后，如需要进行快速冷却时，主要是通过加强通风、加强放水和进水两方面来实现。

通常在锅炉解列一定时间（应根据设备具体情况来决定）后，即可启动引风机对锅炉进行机械通风冷却，并适当增加放水和进水的次数。

对锅炉进行快速冷却时，将造成机组热力状况急剧变化，并可能出现危险的温差热应力。

因此，快速冷却只能在事故停炉后必须对设备进行抢修时方可采用。

第二节单元机组的滑参数停运

单元机组采用滑参数停止运行时,是在逐渐降低汽温的情况下进行汽轮机和锅炉的减负荷的。

在整个停炉过程中，锅炉的负荷和蒸汽参数的降低主要是按照汽轮机的要求进行的。

根据汽轮机降负荷的要求，逐渐减弱锅炉的燃烧（减少燃烧量并逐对停用燃烧器），降压、减温，待汽轮机负荷快减完时，此时蒸汽参数较低，锅炉即可停止燃烧（也可适当提前）。

锅炉降负荷和降压、减温的速度，除了考虑汽轮机的安全要求之外，还应考虑锅炉本身的安全。

主要是不使汽包壁温差超过规定的数值。

一般降压速度为0.03～0.15MPa/min；主蒸汽的减温速度大约为2℃/min；再热蒸汽的减温速度大约为2.5℃/min左右。

滑参数停炉过程中，除了用燃烧调整和使用减温水进行降压减温外，还可以通过汽轮机增减负荷的办法来共同进行，使汽压、汽温的降低比较均匀。

300MW单元机组在滑压停运过程中，可用旁路系统将多余的蒸汽排入凝汽器，以减少排入大气带来的工质损失和热损失，避免排汽噪音。

一般在锅炉熄火后关闭旁路系统，此时可将过热器出口集汽箱的疏水门开启，经一段时间以后再关闭。

单元机组滑参数停运时，在汽轮机高、中压缸膨胀许可和锅炉汽轮机的冷却时间。

滑参数停炉的后期，由于燃烧的燃料量很少，很不容易维持燃烧的稳定，应注意及时投用点火油枪，防止锅炉灭火、打炮。

滑参数停炉时，除锅炉减负荷之外，其它主要的操作步骤和方法基本上与非滑参数停炉相似。

单元机组的滑参数方式停运，除了能缩短停运时间以外，还可以更好地利用锅炉余热多发电，同时汽轮机还可以得到均匀而迅速的冷却。

第三节锅炉停炉期间的保养

锅炉停止运行后，若在短时间内不再参加运行时，应将锅炉转入冷态备用。

锅炉机组由运行状态转入冷态备用时的操作过程完全按照正常停炉程序进行。

冷态备用锅炉的所有设备都应保持在完好状态下，以便可以随时启动投入运行。

锅炉在冷备用期间的主要问题是防止腐蚀。

运行中的锅炉实际上也存在腐蚀问题。

但是实践证明，除了特殊情况之外，如除氧器运行效果不好或失灵，而省煤器中水流速度又很低，水处理不佳，造成锅炉运行时严重结垢，煤的硫含量高而锅炉排烟温度低等。

一般在同一时间内，运行中的锅炉都比冷备用锅炉（即使采用了保养措施）因腐蚀而造成的损坏要小的多。

同时，考虑到冷备用炉应保证随时都可投入运行因此不应该将某一台锅炉长时间连续地保持冷备用状态，而应根据具体情况尽可能的把各台锅炉轮流作备用炉。

锅炉在冷备用期间所受的腐蚀主要是氧化腐蚀（此外还有二氧化碳腐蚀等）。

所以，减少溶解在水中的氧和外界漏入的氧，或者减少氧气与受热面金属接触的机会就能减轻腐蚀。

锅炉冷备用期间采用的各种保养方法就是为了达到这一目的。

当受热面清洁时，腐蚀是均匀的；而当受热面的某部分有沉积物时，则会在这些地方发生局部垢下腐蚀。

局部腐蚀虽然发生在不大的区域，但发展的深度较大，严重时甚至可能形成裂缝、深凹坑等，因此，它比均匀腐蚀的危险性更大。

所以，在锅炉停用后将受热面上的沉积物清除干净，可以大大减少局部腐蚀的机会，提高其安全性。

对冷备用锅炉进行保养时采用的防腐保养方法，应当以简便、有效和经济为原则，并能适应运行的需要，使其可在较短的时间内就能投入运行。

锅炉停炉期间的防腐保养方法有多种，应根据锅炉冷备用的不同情况和有关条件选用合适的保养方法。

现将现场采用的一些防腐方法简要介绍如下：

一、湿式防腐

1、压力防腐

当锅炉停止运行转入备用，如备用时间不太长并且承压部件无检修任务时，大多采用压力防腐。

压力防腐又称充压防腐。

其要点是在锅炉中保持一定的压力（高于大气压力）和高于100℃的锅水温度，防止空气进入锅炉，达到防腐目的。

当锅炉停止运行适当的时间后,进行锅炉的换水,换水的目的是促使锅水品质合格.换水通常通过锅炉下部各定期排污门进行放水,而由给水管道省煤器进口的旁路阀门向锅炉补水。

换水过程中锅炉水位应保持一次水位计上部最高可见水位。

在保证汽包壁温差不超过规定值的情况下，可以加快进水的速度。

根据化学人员鉴定，当锅水品质合格后，停止换水并将各管路系统与其它锅炉隔绝。

在汽压和过热器管壁温度降到较低数值后（可根据具体设备做出规定），即可通过给水管路向锅炉上水充压，使整个锅炉充满水。

压力防腐时的锅炉压力一般控制在1.0～3.0MPa的范围之内。

充压防腐期间，锅炉的磷酸根、溶解氧等指标应符合化学监督的规定，如不符合时应继续换水。

检修后的锅炉转入压力防腐时，应先点火升压至适当的压力后停下来，再进行充压防腐。

由于压力防腐方法简便，故应用较为普遍。

2、联氨防腐

长期备用的锅炉采用联氨防腐效果较好。

联氨（N2H4）是较强的还原剂。

联氨与水中的氧或氧化物反应后，生成不具腐蚀性的化合物，从而达到防腐的目的。

其反应过程如下：

N2H4+O2→N2↑+2H2O

N2H4+2CUO→N2↑+2CU+2H2O

N2H4+2FeO→N2↑+2Fe+2H2O

进行联氨防腐以前，应将锅炉各部存水放尽，关闭各放水门省煤器入口门，并将各管路系统与其他锅炉隔离，给水管路处于备用状态。

联氨溶液是在专用水箱内配制的，溶液浓度为300mg/L。

加联氨的同时，还应加氨水，以保证锅水中pH值保持在规定的范围内。

配好的溶液用泵（如疏水泵或酸洗泵）先经过热器反冲洗管路使过热器上满药液，再经过定期排污管路使整个锅炉灌满药液，然后开启给水管路中省煤器进口旁路门用给水进行顶压，使压力保持在1.5～2.0MPa的范围。

防腐期间还应定期对溶液取样化验，如联氨浓度下降至100mg/L以下时，应补加联氨；如锅水pH值低于10，则应补加氨水。

联氨防腐的锅炉应保持密闭状态。

药品可用加药泵加入，在补药品过程中应注意防止压力升高过多。

联氨是剧毒品，配药必须在化学人员的监护下进行，并做好防护工作。

联氨防腐锅炉在转入启动或检修时，都必须先放尽药液并用水冲洗干净，使锅水中的联氨含量和氨含量小于规定值以后，才能转入点火或转入检修。

转入检修时，应先点火升压至锅炉额定压力，并带负荷运行一定时间，然后再将锅炉停下，放尽锅水将锅炉烘干再检修。

3、碱液防腐

锅炉停用之后，如在锅炉受热面中充入一定浓度的碱溶液，例如苛性纳（NaOH）、磷酐（P2O5）、亚硫酸纳（Na2SO3）、磷酸三纳（Na3PO4）等溶液，能使金属表面生成一层保护膜，因而可减少氧气与锅炉受热面接触的机会，达到防腐目的。

防腐溶液的浓度、药剂种类应视设备的具体条件而定。

采用碱液防腐时，应预先清除锅炉受热面内、外的污垢，并使各管路与外断绝，然后将碱溶液用专用泵打入锅炉并充满整个受热面。

在备用防腐期间,锅炉的压力应保持在0.2～0.4MPa范围内，并保持锅水中的药液浓度，当药液浓度低于规定范围时，应补加药液。

碱液防腐方法消耗剂量较大，同时还由于需要专用泵及其系统等原因,因而现在很少使用。

无论锅炉采用哪一种湿式防腐方法，都应当注意在冬季不能使锅炉内温度低于零度,以防止锅炉冻结损坏。

二、干式防腐

放尽锅水以后，先将锅炉内部和外部清理干净，然后按每立方米的锅炉容积中放置一事实上数量的具有吸湿能力的干燥剂，例如无水氯化钙CaCl2、生石灰、硅胶等，其用量约为1.5～3.0kg/m3，保持锅炉金属表面的干燥状态。

干燥剂装在布袋内或无盖的器皿中放锅内。

锅炉在保养期内应处于密闭状态，然后定期（例如每隔一个月）进行检查和更换干燥剂。

在上述几种干燥剂中，由于氯化钙和生石灰用过一次后即失效，而硅胶则可定期取出经加热驱水后再用；同时在加热驱水时还可以测定其水分，从而可以知道一段时间内吸收了多少水分，便于进行比较。

因此，通常使用硅胶较好。

三、气体防腐

气体防腐方法适用于长期备用的锅炉。

常用于防腐的气体是氮和氨。

1、充氮防腐

在氮气来源比较方便的条件下，如电厂离某些化工厂较近时，可以采用充氮防腐。

氮气（N2）为惰性气体，本身不会与金属发生化学反应。

当锅炉内部充满氮气并保持适当压力时，空气就不能进入锅内，因而能防止氧气对金属的侵蚀。

充氮的方法是：

先将该锅炉的各系统与外界隔绝，当锅内压力降到低于氮气母管的压力后，开启氮气阀门；将氮气充入锅内（例如从汽包充入）。

充氮时，锅炉可以一面放水一面充氮，叫做湿式充氮；也可以先将锅水放尽，然后再充氮，这种方法称为干式充氮。

充氮防腐时，氮气的压力一般保持在0.3MPa左右。

当氮气压力降到0.1MPa时,要开启氮气阀门进行顶压一次。

同时，化学人员还应定期化验氮气纯度,氮气纯度一般保持在99.8%以上，当氮气纯度降到98.5%后，应进行排气，并充氮至合格。

2、充氨防腐

当锅炉停炉放尽水并马上充入一定压力的氨气后，氨气（NH3）即溶入金属表面的水珠内，在金属表面形成一层氨水（NH4OH）保护层，该保护层具有极强烈的碱性反应，可以防止腐蚀。

由于空气的密度较氨气大（氨气的密度为0.771，空气的密度是1.293），所以，在充氨时，应将盛满氨气的容器放置在锅炉的上部，并用管子与锅炉最上部连接（如锅炉上部的空气门），这样就使氨气从锅炉最上部送入，利用氨气的压力同时排除锅内的空气，保证氨气对锅炉的充满。

当氨气到达锅炉的最低点后（可以从气味来判定），即可关闭下部的阀门。

充氨防腐时，锅炉内应保持的过剩氨气压力为1.333×104Pa。

当锅炉需要重新启动时，点火以前应先将氨气全部排出，并用水冲洗干净。

除了上述锅炉停炉保养方法之外，还可以采用热炉放水法进行锅炉保养。

这种方法是在锅炉停用后，锅水温度降至80～90℃时，将受热面中的水全部放尽，依靠锅炉余热蒸干湿汽。

由于锅水具有一定碱度，可生成一层保护膜，因而能起一定保护作用。

但是，因为锅水碱度低，所以这层保护膜并不可靠，故这种方法只能用于短期停炉保养（通常用在停炉一星期之内的保养）。

同时，因受热面中的水不可能全部放尽，故这种方法的效果也不是很好。

第十章锅炉工业试验及受热面运行维护

第一节锅炉水质标准

锅炉给水含有的杂质进入锅炉后，可能随蒸汽带出，影响蒸汽品质，也可能积存在受热面上形成水垢，影响锅炉工作的安全。

给水中含有自由氧和二氧化碳时，对金属有腐蚀任用。

因此，对锅炉给水的品质要求是很严格的，给水要经过一定的处理和除氧。

尽管如此，在运行中由于有未经处理的循环水漏入凝结水中，使给水受到污染，这就需要对锅炉水进行校正处理。

给水进入锅炉后，随着炉水的蒸发，水中所含杂质的浓度逐渐增高，为了保证蒸汽品质，需要控制炉水的含盐浓度。

为了评价和衡量水质量的好坏，必须采用一系列的水质指标。

通常锅炉用水的水质指标分为两类：

一类是反映某种物质或离子含量的成分指标，有钙、镁、氯化物、硫酸盐、磷酸盐和溶解氧等；另一类指标是为了技术上的需要，反映水质某一方面特性的某一类物质含量或某些化合物之和的技术指标，有全固形物、PH值、硬度和碱度等。

（1）溶解固形物

溶解固形物是指溶解在水中的物质转成固态时的物质量，也就是指溶解在水中全部的盐类，还有铁、铝、硅的氯化物一些有机物。

单位采用mg/L（毫克/升）表示。

（2）PH值

水的PH值是指水中氢离子浓度的负对数，即：

PH=-lg[H+]

它表示了水的碱性或碱性强弱的程度。

（3）硬度

水中有些二价或二价以上的金属离子进入锅炉后，在水的蒸发浓缩过程中会和某些阴离子结合成盐类，沉积在锅炉受热面上，形成水垢。

这些金属离子的总浓度，称为总硬度或简称硬度。

天然水中最常见的是钙、镁离子，所以通常把硬度看成是钙、镁离子的总浓度。

它是衡量锅炉给水水质好坏的一项重要指标。

（4）

-

碱度

2-

碱度表示水中OH-，CO3、HC3及其它一些弱酸盐类含量之和。

因为这些盐类在水溶液中都呈碱性，可以用酸来中和，所以碱度也可以归结为指水中含有能接受氢离子的物质的量。

为了防止锅炉及其热力系统结垢，腐蚀和蒸汽污染，确保锅炉及其它热力设备长期安全经济运行，锅炉的给水，炉水及蒸汽品质都应达到一定的标准。

锅炉水质标准按“GB12145-89火力发电设备及蒸汽动力设备水汽质量标准”要求。

1、蒸汽质量标准件

对于汽包锅炉，工作压力15.68～18.62MPa的锅炉，其蒸汽品质要求如下：

杂质

钠

二氧化硅

铁

铜

单位

µg/kg

µg/kg

µg/kg

µg/kgx

含量

≤10

≤20

≤20

≤5

2、给水质量标准

本锅炉给水质量要求如下：

总硬度

全硅

氧

全铁

全铜

联胺

PH值

有机物

最大0mg/L

最大0.02mg/L

最大0.005mg/L

最大0.005mg/L

最大0.01mg/L

0.01～0.02mg/L

最大8.8～9.2（铜合金设备）

9.2～9.4（无铜设备）

最大0mg/L

3、锅炉炉水质量标准

当锅炉炉水的含盐量达到某一程度时，汽包中炉水表面形成泡沫层，发生汽水共腾，蒸汽品质急剧恶化，这时的炉水含盐量称为临界含盐量。

为了获得清洁的蒸汽，保证蒸汽品质，必须将炉水的含盐量限制在临界以下，并留有一定的安全裕量。

炉水临界含盐量的大小以及蒸汽品质恶化的程度与锅炉的汽包内部装置，负荷，水位及炉水中杂质含量等因素有关。

炉水临界含盐量只能由锅炉热化学试验来确定，并确定相应的炉水质量标准。

下述指标可作参考。

（1）亚临界汽包采用挥发性处理时炉水控制标准：

PH值总含盐量二氧化碳氯离子

25℃时mg/Lmg/Lmg/L

8.5～9.5≤2.0≤2.0≤0.5

（2）汽包采用磷酸盐处理时炉水控制标准

对于工作压力为15.68～18.62MPa，采用单段蒸发系统的锅炉：

PH值25℃时9～10

磷酸根mg/L0.5～3

当炉水PH值低于标准时,应查明原因，采取措施。

若添加中和剂，炉水PH值不得超过正常运行控制标准上限。

Ø用除盐水作为补水时，对于工作压力为15.68～18.62MPa的锅炉，氯离子含量≤1mg/L。

Ø炉水含盐量和二氧化硅含量

3-

对于工作压力15.68～18.62MPa的锅炉炉水含盐量应≤20mg/L，二氧化碳含量应≤0.25mg/L。