建筑施工脚手架安全技术讲义.docx
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建筑施工脚手架安全技术讲义
建筑施工脚手架安全技术(讲义)
在建筑施工现场,脚手架作为施工人员登高作业以及安全防护方面,具有极其重要的作用。
据统计分析,在建筑施工现场发生的各类伤亡事故中,因脚手架存在的缺陷所造成的高处坠落、物体打击事故占40﹪,为建筑施工伤害之首。
为了确保建筑施工安全,各施工现场的总承包企业、各参建的专业单位、工程监理公司和建筑行业主管部门的监督机构与监督人员在系统落实、处理好其他各项安全防护设施管理的同时,要将规范脚手架的搭设、验收、使用管理、拆除监管作为重点抓紧、抓好,以避免生产安全事故的发生,确保施工作业的安全。
下面,按照全省建施工安全监督人员培训教学计划的布置及要求,重点讲述落地扣件式钢管脚手架、悬挑脚手架的搭设、使用、拆除、维护和检查重点,介绍整体提升脚手架、电动吊篮的基本要求,安全装置的使用及检查重点。
以提高大家对相关标准、规范的掌握及运用,达成各个项目本质安全的实现。
一、编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
2、《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》建建[200]230号
3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
4、《高处作业吊篮安全规则》JGJ5027-1992
5、《高处作业吊篮》JG/T5032-1993
二、落地扣件式钢管脚手架
第一节脚手架的基本组成及作用
1、立杆,又称立柱、站杆、冲天,平行于建筑物并垂直于地面的杆件,是承载脚手架自重、施工荷载与风荷载的主要受力杆件。
2、大横杆,又称纵向水平杆、牵杆、顺水杆,平行于建筑物,在纵向连接各立杆的通长水平杆,是承受并传递施工荷载给立杆的主要杆件。
3.小横杆,又称横向水平杆、六尺杆、搁栅,平行于建筑物,在横向连接脚手架内、外排立杆的水平杆件(单排脚手架时,一端连接立杆,另一端搭在建筑物的外墙上),是承受并传递施工荷载给立杆的主要受力杆件。
4.直角扣件,连接两根直交钢管的扣件,是依靠扣件与钢管表面间的摩擦力传递荷载的受力配件。
5.旋转扣件,连接两根任意角度相交的钢管的扣件,用于连接支撑斜杆与立杆或横向水平杆的连接。
6.对接扣件,钢管对接接长的扣件,也是传递荷载的受力配件。
7.脚手板,提供施工操作条件,承受施工荷载给纵、横水平杆的板件,当设于非操作层时,起安全防护作用。
8.剪刀撑,又称纵向剪刀撑、十字撑,设在脚手架外侧面,与墙面平行的十字交叉斜杆,可增加脚手架的纵向刚度,以保证脚手架具有足够的承载能力。
9.横向支撑,又称横向剪刀撑、之字撑,设在脚手架内、外立杆平面,呈之字形的斜杆,可增加脚手架的横向刚度,提高脚手架的承载能力。
10.抛撑,又称支撑、压栏子,设置在脚手架外排,从地面支撑脚手架的斜杆,与地面成45°~60°角。
其作用是增加脚手架的横向稳定性,防止脚手架向外倾斜或倾倒。
11.连墙杆,又称连墙件,连接脚手架与建筑物的部件,是脚手架中既要承受、传递风荷载,又要防止脚手架在横向失稳或倾覆的主要受力杆件。
12.纵向扫地杆,连接立杆下端,距底座下边200mm的纵向水平杆,可约束立杆底端在纵向发生位移。
13.横向扫地杆,连接立杆下端,位于纵向扫地杆上方的横向水平杆,可约束立杆底端在横向发生位移。
14.底座,设在立杆下端,承受并传递立杆荷载给地基的配件。
见图-1
第二节脚手架的构配件质量标准与检验
(一)钢管
①钢管应采用力学性能式中的Q235A(3号)钢,其力学性质应符合国家现行标准《碳素结构钢》中Q235A钢的规定。
②每批钢管进场时,应必须具有生产厂家的出厂检验合格证。
③钢管采用外径48mm,壁厚3.5mm(允许负偏差0.5㎜)的焊接钢管,用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度应以4—6.5m为宜,为便于装、拆和运输,每根钢管的重量不应超过25kg;用于小横杆的钢管长度以2.1—2.3m为宜,以便于适应各种宽度的脚手架。
④钢管质量的检验要求
新旧钢管的外观质量检验可按表-1要求进行;
(二)扣件
①扣件一般应采用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定,使用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造,而扣件的附件(T形螺栓、螺母、垫圈)所采用的材料应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术条件》中A3钢的规定;螺纹均要符合GB196-81《普通螺纹》的规定;垫圈则要符合GB96-76《垫圈》的规定。
图—1落地扣件式钢管脚手架构造示意图
钢管质量检验要求表-1
项次
检查项目
验收要求
新
管
1
产品质量合格证
必须具备
2
钢管材质检验报告
3
表面质量
表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。
上述缺陷不大于《构配件的允许偏差》规定。
4
外径、壁厚
允许偏差不应超过《构配件的允许偏差》规定。
5
端面
应平整,偏差不大于《构配件的允许偏差》规定。
6
防锈处理
必须进行防锈处理,镀锌或涂防锈漆。
旧
管
7
钢管锈蚀程度应每
年检查一次
锈蚀深度应符合《构配件的允许偏差》规定,锈蚀严重
部位应将钢管截断进行检查。
8
其他项目同新管项次
3、4、5
同新管项次3、4、5。
②扣件不应有裂纹、气孔;也不应有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷。
③扣件与钢管的贴面要接触良好,扣件夹紧钢管时开口处的最小距离应不小于5mm;扣件的活动部位应使其转动灵活,旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm。
④扣件质量的检验要求
(1)扣件质量应按表-2要求进行检验。
扣件质量检验要求表-2
项次
检验项目
要求
新
扣
件
1
产品质量合格证,生产许可证,专业
检测单位检测报告
必须具备
2
表面质量及性能
应符合上述②、③条要求
3
螺栓
不得滑丝
旧
扣
件
4
同新扣件的项次2、3项
(2)当扣件螺栓的拧紧力矩达70N.m时,可锻铸铁扣件不得破坏。
(3)当对扣件质量有疑虑时,可参照现行国家标准GB15831-1995《钢管脚手架扣件》的规定抽样检测。
(三)脚手板
①、脚手板有冲压式钢脚手板、木脚手板、竹串片及竹笆脚手板等。
可根据工程所在地区就地取材使用。
②、冲压钢脚手板的钢材应符合国家现行标准《碳素结构纲》GB700-89中Q235A的规定。
③、木脚手板应采用杉木或松木制作,厚度不宜小于50mm,脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。
④、竹脚手板采用毛竹或楠竹制作。
⑤、为便于工人操作,不论哪种脚手板每块重量均不宜超过30kg。
⑥、脚手板的质量应按表-3要求检验。
脚手板质量检验要求表-3
项次
检验项目
要求
1.钢脚手板
产品质量合格证
必须具备
尺寸偏差
应符合《构配件的允许偏差》规定
缺陷
不得有裂纹、开焊与硬弯
防锈
必须涂防锈漆
2.木脚手板
尺寸
应大于、等于200mm,厚度宜大于50mm
缺陷
不得开裂、腐朽
(四)构配件的允许偏差按表-4要求检验。
构配件的允许偏差检验要求表-4
项
次
项目
允许偏差
Δ(mm)
示意图
检测工具
1
焊接钢管尺寸
外径48.0mm
壁厚3.5mm
外径51.0mm
壁厚3.0mm
-0.50
-0.50
-0.50
-0.45
游标卡尺
2
钢管两端端面切斜的偏差(Δ)
1.70
塞尺
拐角尺
3
钢管内外表面锈蚀的深度
(Δ=Δ1+Δ2)
≤0.50
游标卡尺
4
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲
l≤1.5m
≤5.0
钢板尺
b.立柱钢管弯曲
3m 4m ≤12 ≤20 c.栏杆、支撑体系的钢管弯曲 l≤6.5m ≤30 5 冲压钢脚手板 a.板面挠度 l≤4m l>4m ≤12 ≤16 钢板尺 b.板面扭度(任一角翘起) ≤5 第三节扣件式钢管脚手架的构造 (一)几何尺寸 钢管扣件式脚手架的几何尺寸包括: 步距(h)、柱距(l)、排距(lb)、连墙件的竖向间距(H1)及水平间距(L1),脚手架的搭设高度(H)。 脚手架的几何尺寸应根据以下要求确定: 1.使用要求。 如脚手架的排距、步距必须满足和便于工人操作及施工材料的存放、供应等要求。 2.安全要求。 脚手架的几何尺寸是影响承载能力的主要因素,如排距、步距、柱距及连墙杆间距均减小时,脚手架的承载能力将大大增强。 3.经济要求。 当建筑物较高脚手架的周转周期较长时,可以对不同步距与柱距的组合进行比较。 以确定经济、合理的脚手架搭设方案。 总之脚手架的几何尺寸怎样满足使用要求、安全要求,应通过认真的设计计算方可成立。 (二)脚手架的设计几何尺寸 1、常用敞开式单双排扣件、钢管式脚手架的设计几何尺寸可按表-5、表-6尺寸设计。 常用敞开式双排脚手架的设计几何尺寸(m)表-5 连墙件设置 横距(lb) 步距(h) 下列荷载(KN/m2)时的最大柱距lmax 脚手架设 计高度 2+4 0.35 2+2+4 0.35 3+4 0.35 3+2+4 0.35 二步三跨 1.05 1.2-1.35 2.0 1.8 1.5 1.5 50 1.8 2.0 1.8 1.5 1.5 50 1.30 1.2-1.35 1.8 1.5 1.5 1.5 50 1.8 1.8 1.5 1.5 1.2 50 1.55 1.2-1.35 1.8 1.5 1.5 1.5 50 1.8 1.8 1.5 1.5 1.2 37 三步三跨 1.05 1.2-1.35 2.0 1.8 1.5 1.5 50 1.8 2.0 1.5 1.5 1.5 34 1.30 1.2-1.35 1.8 1.5 1.5 1.5 50 1.8 1.8 (1.5) 1.5 (1.2) 30 注: 1、表中2+2+4 0.35含义为: 2+2代表二层装修荷载,每层荷载为2.0KN/m2;4 0.35代表4层脚手板自重,每层为0.35KN/m2。 2、操作层横向水平杆间距应按不大于la/2设置。 常用敞开式单排脚手架的设计尺寸(m)表-6 连墙件 设置 排距(lb) 步距(h) 下列荷载(KN/m2)时的最大柱距lmax 脚手架设 计高度 2+2 0.35 2+2+2 0.35 3+2 0.35 二步二跨 1.20 1.2-1.35 2.0 2.4 1.8 24 1.8 2.0 2.0 1.8 24 三步三跨 1.40 1.2-1.35 1.8 2.0 1.5 24 1.8 1.8 1.8 1.5 24 注: 1、表中2+2+4 0.35含义为: 2+2代表二层装修荷载,每层荷载为2.0KN/m2;4 0.35代表4层脚手板自重,每层为0.35KN/m2。 2、操作层横向水平杆间距应按不大于la/2设置。 (三)构造要求 1、地基基础要求 (1)一般脚手架,地基应夯实找平,并做好排水沟。 (2)地基土质良好。 用厚8mm直径及边长为150mm的钢板做底座。 (3)地基土质较差或为夯实的回填土时,则应在立杆底座下加垫宽不小于200mm,厚50—60mm且面积不小于底座面积3倍的木垫板;如立杆下无底座,则应在平整夯实的地面上铺设厚不小于120mm,且面积不小于底座面积3倍的混凝土垫块或枕木。 (4)高层脚手架,立杆有底座时,则在地面平整夯实后,上铺100—200mm厚的道渣,并做好排水。 在放置厚度不小于120mm,面积不小于400mm 400mm的混凝土垫块,底座放置于混凝土垫块之上。 见图-2。 图-2地基基础处理示意图 (5)立杆无底座时,应在混凝土垫块上纵向仰铺12—16号槽钢,立杆在放置于槽钢之上。 2、立柱构造要求 落地式钢管脚手架高度在50m以内的,立柱可采用单根钢管;当脚手架高度超过50m,立柱必须采用两根钢管。 1、单根立柱构造要求: 立柱接头除在顶层可采用搭接外,其余各接头必须采用对接扣件对接,搭接应符合以下要求: ①立柱上的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱接头不应设在同跨,两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主接点的距离不应大于步距的1/3。 见图-3。 ②立柱搭接长度不小于1m,不少于两个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端部的距离不应小于100mm. 图-3立杆对接示意图 (2)双管立柱的构造要求: ①双管立柱的副立柱高度不应低于3步,钢管长度不应小于6m。 ②双管立柱与单管立柱的连接可采用下图,立柱与副立柱采用旋转扣件连接,扣件数量不少于2个。 见图-4 图-4单双管主柱连接示意图 ③立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度1.5m。 (3)脚手架必须设置纵向、横向扫地杆。 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上;横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。 当立柱地处不在同一高度上时,必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定,靠边坡上方的立柱轴线到边坡的距离不应小于500mm。 见图-5。 图-5扫地杆示意图 (4)立柱必须用连墙件与建筑物可靠连接。 3、纵向水平杆的构造要求: ⑴纵向水平杆应设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨。 ⑵纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接,对搭接应符合以下要求: ①.纵向水平杆的对接应交错布置;相邻两根纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。 ②.纵向水平杆的搭接长度应不小于1m,并按等间距设置3个旋转扣件。 ③.当时用冲压钢脚手板时、木脚手板、竹串片脚手板时,中心水平杆作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上;当使用竹笆脚手板时,纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上,并等间距设置,间距不应大于400mm。 见图—6。 图—6竹笆脚手板铺设示意图 4、横向水平杆 ①.立杆与纵向水平杆的交点处必须设置一根横向水平杆,主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm,在双排脚手架中,靠墙一端的横向水平杆的外伸长度不应大于全长的0.4倍,且不应大于500mm。 ②.作业层上非主节点处的横向水平杆,应根据支撑脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2。 ③.当使用冲压钢脚手板时、木脚手板、竹串片脚手板时,双排脚手架的横向水平杆均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上;单排脚手架的横向水平杆的一端,应用直角扣件固定在纵向水平杆上,另一端应插入墙内,插入长度不应小于180mm。 ④.使用竹笆脚手板时,双排脚手架的横向水平杆的两端,用直角扣件固定在立杆上;单排脚手架的横向水平杆的一端,应用直角扣件固定在纵向水平杆上,另一端应插入墙内,插入长度亦应不小于180mm。 5、脚手板的设置要求 ①.作业层脚手板应铺满、铺稳,并应距墙面间的距离为120—150mm。 ②.冲压钢脚手板时、木脚手板、竹串片脚手板,应设置在三根横向水平杆上。 当脚手板的长度小于2m时,可采用两根横向水平杆支撑,但应将脚手板两端与其可靠固定,严防倾翻。 脚手板的铺设既可采取对接平铺,也可采取搭接铺设。 脚手板对接平铺时,接头处必须设置两根横向水平杆,脚手板外伸长度为: 130-150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm;脚手板搭接铺设时,接头必须支在横向水平杆上,搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度应大于100mm。 见图—7。 图—7脚手板对、搭接示意图 ③.竹笆脚手板应按其主竹筋平行于纵向水平杆方向铺设,且采用对接平铺,四个角应时用φ1.2的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。 ④.作业层端部脚手板的探头长度应取150mm,其板长两端均应与支撑杆件可靠地固定。 6、连墙件构造要求 根据连墙件的传力性能与构造,连墙件可分为刚性连墙与柔性连墙。 连墙件的布置应符合下列规定: ①宜靠近主接点位置,偏离主节点的距离不应大于300mm。 ②应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。 ③扣件式钢管脚手架连墙杆设置按表—7规定设置 扣件式钢管脚手架连墙杆设置规定表—7 规定: 脚手架高度 竖向间距(h) 水平间距(la) 每根连墙杆覆盖面积(m2) 双排 ≤50m 3h 3la ≤40 〉50m 2h 3la ≤27 单排 ≤24 3h 3la ≤40 ④.连墙件的布置优先采用菱形布置,同时也可采用方形、矩形布置。 ⑤.一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙杆,连墙杆的垂直间距不得大于建筑物的层高,并不得大于4m。 ⑥.对高度在24m以下的双排脚手架,可采用刚性连墙与建筑物可靠连接,亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式,严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。 ⑦.连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造,采用拉筋必须配合使用顶撑,顶撑应可靠顶在混凝土圈梁、柱等结构部位,拉筋应采用两根以上直径为4mm的钢丝拧成一股,使用时不得少于两股,亦可采用直径不小于6mm的钢筋。 ⑧.对高度在24m以上的双排脚手架,必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。 ⑨.连墙件中的连墙杆和拉筋应成水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不能采用上斜连接。 ⑩.脚手架下部暂不能设置连墙件时,可搭设抛撑,抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接,与地面间的倾角应在45º--60º之间,连接点中心至主节点的距离应不大于300mm,抛撑在连墙件搭设后可拆除。 7、剪刀撑与横向斜撑的设置要求 ①.双排脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑,单排脚手架应设置剪刀撑。 ②.每道剪刀撑跨越的立杆根数亦按表-8的规定确定,每道剪刀撑的宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45º--60º之间。 剪刀撑跨越立杆的最多根数表—8 剪刀撑斜杆与地面的倾角α 45º 50º 60º 剪刀撑跨越立杆的最多根数n 7 6 5 ③.高度在24m以下的单、双排脚手架,均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置,中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。 见图—8。 图—8高度24m以下脚手架剪刀撑设置示意图 ④.高度在24m以上的双排脚手架,应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。 ⑤.剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接方式,搭接长度不小于1m,使用不少于2个旋转扣件。 ⑥.剪刀撑斜杆应使用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。 ⑦.横向支撑的斜杆应在1—2步内,由底层至顶层呈之字型连续布置,斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端。 ⑧.一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向斜撑,中间宜每隔6跨设置一道。 ⑨.24m以下的封闭型双排脚手架可不设置横向斜撑,24m以上者除两端设置横向斜撑外,中间每隔6跨设置一道。 9、斜道 ①一字型斜道宜搭设在高度不大于6m的脚手架上使用。 ②之字型斜道宜搭设在高度大于6m的脚手架上使用。 ③斜道宜附着在脚手架或建筑物上,但斜道杆件要独立设置。 ④人行斜道宽度不应小于1m,坡度宜采用1: 3(高: 长);送料斜道宽度不应小于1.5m,坡度采用1: 6。 ⑤拐弯处应设置平台,宽度不应小于斜道宽度。 ⑥人行、送料斜道的脚手板上应每隔250—300mm设置一根防滑木条。 为了确保脚手架的安全可靠,应经常对脚手架进行检查, 第四节落地式钢管脚手架的设计计算 为使扣件式钢管脚手架满足安全适用、经济合理的要求,施工之前应对脚手架进行设计计算。 设计内容包括: 1.脚手架的几何尺寸,包括脚手架的排距、步距、柱距、连墙件的间距及搭设高度。 2.脚手架的地基基础处理方法。 3.脚手架构造的设计。 4.脚手架分段搭设或分段卸荷的方案设计。 5.脚手架搭设、使用及拆除过程中的安全措施。 6.脚手架施工图,包括脚手架的平、立、剖面图及必要的节点构造详图。 一、永久荷载(恒载)与可变荷载(活载) (一)永久荷载(恒载) 1.作用于扣件式脚手架的恒载系指脚手架的结构自重,它包括组成脚手架结构的主要构件: 立杆、纵向水平杆、横向水平杆、支撑杆件及连接它们的扣件重。 2.钢管、扣件单重按表--9采用。 扣件及钢管自重表—9 钢管(KN/m) 扣件(KN/个) Φ48 3.5 Φ51 3.0 直角扣件 对接扣件 旋转扣件 0.0384 0.0355 0.0132 0.0185 0.0145 3.一个柱距范围内,每米高的单、双排脚手架的结构自重可按下列公式计算: 1单排脚手架的立柱、纵向、横向水平杆及扣件重GS: GS= 2双排脚手架的立柱、纵向、横向水平杆及扣件重GD GD= 3剪刀撑的扣件及扣件重GB: GB: = 图----9 上面三式中: l---脚手架的柱距(m);h---脚手架的步距(m); g---钢管单位长度自重(KN/m);g1—一个直角扣件的自重(KN); g2—一个对接扣件的自重(KN);g3—一个旋转扣件的自重(KN); Hb—剪刀撑的竖向尺寸(m)Lb—剪刀撑的横向尺寸(m) ---剪刀撑斜杆的倾角 4.一个柱距范围内,每米高脚手架结构自重宜按表-10的数字采用。 一个柱距范围每米高脚手架结构自重(KN/m)(钢管为Φ48 3.5)表--10 柱距(m) 步距(m) 1.20 1.35 1.50 1.80 2.00 1.2 单排 0.193 0.179 0.167 0.149 0.140 双排 0.298 0.276 0.258 0.232 0.218 1.5 单排 0.207 0.192 0.179 0.159 0.150 双排 0.323 0.299 0.279 0.249 0.236 1.8 单排 0.221 0.205 0.191 0.171 0.160 双排 0.347 0.320 0.299 0.268 0.252 2.0 单排 0.232 0.214 0.200 0.178 0.168 双排 0.364 0.334 0.312 0.280 0.262 注: 1.表中数值为Φ48 3.5mm的钢管计算结果,脚手架的结构自重包括立柱、纵、横向水平杆、剪刀撑杆件及连接它们的扣件。 2.当采用Φ51 3.0mm钢管时,表中数值应乘以0.95。 (二)可变活
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