工程广告牌施工方案含计算书.docx

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工程广告牌施工方案含计算书

根据XX房地产开发公司指令，将XX花园A区西侧广告牌进行改造，将广告牌高度由现状增高至4500mm。

1.现状情况简介

西侧围墙采用选用MU10页岩砖、M5水泥砂浆砌筑，在墙体上下端各浇注200mm厚C25混凝土地梁、压顶。

广告牌架体高2600mm，广告牌底部距**号路路面100mm，广告牌架体直接焊接在围墙上。

修改范围见图1。

图1广告牌修改范围示意图

2.方案设计

2.1设计依据

2.1.1XX房地产开发有限公司指令

2.1.2《建筑结构荷载规范（GB50009-2001）》

2.1.3《建筑安装工程安全技术规程》

2.1.4《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91

2.1.5《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》（91）京建施字第124号

2.1.6《工程建设标准强制性条文房屋建筑部分》2002年版以下简称“强制条文”

2.1.7钢结构工程质量检验评定标准GB50221—95；

2.1.8建筑钢结构焊接规程JGJ81—91；

2.1.9钢结构表面除锈质量等级标准GB8923—88；

2.1.10《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）》。

2.1.11《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001J84—2001

2.1.12《新型五金手册（第二版）》张士炯主编，以下简称“五金手册”

2.1.13《建筑施工计算手册》江正荣编著，以下简称“计算手册”

2.1.14《建筑施工手册缩印本（第二版）》，以下简称“施工手册”

2.2方案确定

为保证广告牌架体及围墙安全，需要重新设计广告牌支架，具体做法为将原有广告牌拆除，根据原广告牌设计将现有广告牌加长至4.4米高。

3.施工安排及部署

3.1管理机构

项目经理部依据安全生产保证体系成立安全生产小组，督促日常的安全生产管理，并负责广告牌的搭设、使用中、拆除等安全事项。

3.2安全目标

认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，杜绝一切安全事故的发生。

4.主要施工方案

4.1广告牌加长

需要将广告牌加高1.8米。

4.1.1材料：

幅宽1000mm的0.8厚镀锌铁板、50*50*5角钢、20*40*1.2mm方钢管、防锈漆

4.1.2施工方法

新增广告牌做法是：

将20*40*1.2mm方钢管作为广告牌龙骨，横向间距每1000mm设置一道，纵向间距为600mm设置一道。

在新增广告牌架体上沿墙体长度方向通长设置50*50*5角钢，设置标高详见下图。

角钢与广告牌龙骨焊接牢固。

在广告牌架体施工完成后，满刷二遍防锈漆。

具体做法见下图：

图2广告牌架体龙骨示意图

4.2广告牌支架设计

广告牌支架是广告牌主要的受力体系，在设计时要充分考虑架体的安全性。

4.2.1材料

I20a工字钢、10#槽钢、10螺纹钢、防锈漆

4.2.2施工方法

根据计算书，（计算书附后）选用I20a工字钢、10#槽钢作为广告牌支架的竖向龙骨，间距4000mm设置一道，槽钢与工字钢间隔布置，横向龙骨由10#槽钢组成。

沿墙体垂直方向设置5道，标高同广告牌架体的角钢标高，工字钢及槽钢筒体满刷防锈漆两遍。

具体布置见下图，布置范围及数量见附图1。

图3广告牌支架竖向龙骨布置图

4.2.3广告牌支架地脚处理

为保证广告牌支架的稳定及安全，在广告牌支架竖向龙骨下端焊接锚固钢筋，（在工字钢和槽钢下端）锚固钢筋为10螺纹钢，沿墙长方向钢筋伸出长度为200mm，沿墙宽方向钢筋伸出长度为100mm。

具体见下图：

图4广告牌竖向龙骨锚固钢筋示意图

4.3广告牌支架基础

4.3.1材料

C25混凝土、10螺纹钢

4.3.2广告牌地梁

4500mm高广告牌属于超高，为保证广告牌的稳定性，在广告牌架体的下端浇筑C30混凝土通长地梁，地梁规格为500×500×墙长，在浇筑混凝土地梁之前，将原有路面清扫干净，并洒水湿润。

4.3.3地梁构造要求

（1）原有围墙下部有500mm（宽）×200（高）×墙长的C25混凝土地梁，将广告牌拆除之后，将原有混凝土地梁侧面与上面凿毛，并洒水湿润。

具体做法为：

图5广告牌与广告牌支架连接图

（2）在原有混凝土地梁侧面植入单排10螺纹钢，10螺纹钢伸出原有混凝土地梁面350mm，植入深度为150mm，为单排间距300mm。

（3）在新浇筑混凝土地梁内配置通长410抗裂螺纹钢筋，箍筋为Φ6@300。

（4）在新浇筑的混凝土地梁外侧埋入预埋件，预埋件间距为2000mm，预埋件中心标高为路面上返100mm。

预埋件规格为100×100×10mm，背面焊接410锚爪，锚爪长度为200mm。

4.4安装及拆除

安装及拆除广告牌时需搭设临时的脚手架，必要时塔吊配合。

5.广告牌制作、安装

5.1焊接流程

检查预埋件是否按照方案要求进行预埋→检查型钢及其他辅料是否齐备并符合方案要求→检查电源、电压→焊接纵横矩形钢管网架→与墙体埋件焊接→焊缝外观检查→修正并办理隐检→满刷灰色防锈漆→安装镀锌铁皮→总体验收

5.2施焊准备

5.2.1为便于安装和焊接，在安装地点搭设专用操作平台。

5.2.2焊接材料和焊接设备的技术条件应符合规范和方案要求。

5.2.3清渣、打磨设备应齐全．

5.2.4焊条的选择和烘干

1）焊条采用E4303型焊条。

2）E4303烘干温度和时间100℃/0.5h。

3）对于碱性焊条，焊工必须使用保温筒随用随取，使用中保温筒与焊接电缆接通电源的规定，由保温筒取出到施焊，暴露在大气中的时间严禁超过1小时，焊条的重复烘干次数不得超过两次。

5.3焊前检查连接间隙及错口量，均应符合要求。

焊道内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。

5.4焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。

5.5遇雨天时应停焊，有风时构件焊口周围及上方应加遮挡，当风速大于6m/s，时则应停止作业。

5.6焊后冷却到环境温度时进行外观检查。

5.7焊工和检验人员要认真填写作业记录表。

5.8焊接缺陷控制

焊缝一旦存在缺陷，影响人的生命和财产的安全。

所以必须严格控制咬边、未溶合、夹渣、气孔、裂纹等焊缝缺陷。

5.9加工质量控制

5.9.1切割前钢材表面沿切割线宽度50mm-80mm范围内的铁锈、油污应清除。

切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。

5.9.2气割的尺寸偏差应≤+2.00mm

5.9.3切割后必须清除熔渣、夹渣、气孔等缺陷。

5.10构造要求

5.10.1焊缝高度及节点做法符合国家标准要求，焊缝高度均≥5mm且〈较薄焊件厚度的1.2倍。

5.10.2施工和焊接要求应符合GBJ205要求。

6使用要求

6.1广告牌及围墙上不能放置重物或成为重物支架。

6.2广告牌安装或围墙砌筑后，经质检、技术部门验收合格后方可使用。

6.3制作、砌筑及使用过程中随时检查，发现问题及时解决。

6.4六级以上大风、大雨和大雪等天气之后要对围墙及广告牌做一次全面检查。

7广告牌及墙体的拆除

7.1拆除顺序：

先上后下，先碎后整

7.2拆卸前，应制定详细的拆卸程序，统一指挥并对作业人员进行安全交底.

7.3拆除之前，应设警戒区，设置明显标志，并有专人警戒。

7.4拆下的型钢严禁高空抛掷。

7.5拆除围墙时严禁用大锤直接敲击墙面，以避免墙体突然倒塌和损坏其他未拆墙体。

7.6拆除墙体和广告牌时，施工工长必须在现场指挥。

7.7四级以上大风时不允许进行任何拆除工作。

8各种保证措施

8.1质量保证措施

8.1.1认真贯彻执行国家建筑安装施工规范、规程，严格按相关工艺标准和验收规范施工。

8.1.2焊接前将焊口周围清理干净，不应有油污、泥土、飞边、毛刺等影响质量的物质存在；

8.1.3雨天禁止焊接作业；

8.1.4焊后应将焊口周围飞溅清理干净，并将焊口打磨平滑；

8.1.5抓好交底、检查、验收三个环节，尤其是钢构件进现场的检查验收，实行全过程质量控制。

8.1.6预埋件位置应保证准确，避免后焊钢板。

8.1.7一定要保证型钢位置和焊缝的质量。

8.1.8必须保证焊接质量、预埋质量和焊缝高度。

8.2雨季施工时注意事项

8.2.1焊接时，要保证钢材表面的干燥。

焊条使用前要烘焙，随用随取。

8.2.2．下雨及风速较大时，应停止室外作业，电动机具均应设漏电保护器，并应防止雨淋，禁止在雨中使用电动工具。

8.2.3电焊机保护罩要完好，并检查漏电情况。

8.2.4．雨后若进行高空作业，应检查脚手架搭设情况，有无松动、下沉或变形情况。

8.2.5在雨季使用用电设备的操作者，要穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。

绝缘胶鞋和绝缘手套应保持干燥，受潮后不可使用。

8.3安全技术措施：

8.3.1提高安全意识，贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，认真把好安全的“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关，杜绝“三违”现象。

8.3.2电焊机应单独设开关。

电焊机外壳应做接零或接地保护。

一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。

焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。

焊把线无破损；绝缘良好。

电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸.

8.3.3坚持班前教育，要求施工人员严格遵守安全操作规程，提高安全意识。

8.3.4由工长进行书面安全技术交底。

8.3.5进入现场必须戴安全帽，高处作业带安全带。

8.3.6吊装时要随时检查吊具是否有损坏，损坏的要及时更换。

8.3.7矩形钢、角钢要随安、随焊牢固，以防被风掀下，造成不应有的损失。

8.3.8焊机闸箱不符合安全要求的不许安装。

8.3.9严禁现场私自拆卸电动工具和焊机，接电源时要请专业电工操作。

8.3.10现场吊装要统一指挥、统一号令。

8.3.11当日没有完成的防护架，收工时，一定要确保型钢固定牢固，必要时，架设临时固定支撑，以免发生意外。

8.3.12安装架必须经过安全员、技术负责人、工长对其进行验收，经检查验收合格后方可投入使用。

防护架未经验收，必须全面封闭，严禁任何人走入。

8.4消防保证措施

8.4.1目标：

杜绝重大火灾事故，力争消灭一切火灾事故。

8.4.2施工现场保证道路畅通，配备消防器材，任何人不得挪用。

8.4.3对新入场的职工，在入场前由工地保卫部门进行治安、防火、遵守工地各项规章制度的教育。

8.4.4现场设有专人负责防火工作，设立防火标志牌，建立防火制度，明确责任制。

8.4.5现场动用电气焊及明火，应办理动火证。

易燃、易爆物品应妥善保管。

8.4.6进入施工现场禁止吸烟，现场设立“禁止吸烟”标志牌，违者罚款。

8.4.7现场的消火栓、消防器材要经常检查，以保证处于完好状态，布置合理，灵验有效，使用方便。

8.4.8凡未经消防部门同意私自移动、挪用消防器材者，均按破坏消防设施处理。

8.4.9逐一落实防火责任制，严格执行防火制度，违者视情节轻重予以处罚。

8.5成品保护

8.5.1对原有路面及井盖应注意保护，不得碰撞损坏。

已砌好的墙体不得随意剔凿开洞。

8.5.2运输材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。

8.5.3砖墙上不得放置脚手架及排木，防止发生事故。

9脚手架搭设及拆除

9.1脚手架搭设及拆卸前，应制定详细的搭设及拆卸程序，建立统一指挥并对作业人员进行安全交底。

9.2搭设及拆除脚手架应设警戒区，设置明显标志，并有专人警戒。

9.3拆除顺序自上而下进行，后搭的先拆，先搭的后拆，上下不能同时作业，

9.4应尽量避免单人作业。

协作作业应加强指挥并相互询问和协调作业步骤，严格禁止不按程序进行任意拆卸。

9.5严禁将拆卸下的扣件、杆件向地面抛掷。

9.6使用要求

9.6.1脚手架搭好后，经安全、技术部门验收合格后方可使用。

9.6.2六级以上大风、大雾、大雨天气应暂停脚手架搭设工作。

9.6.3使用过程中随时检查，发现问题及时解决。

9.6.4六级以上大风、大雾、大雨天气之后要对架体做一次全面检查。

9.7保证措施

9.7.1工人入场要进行安全教育，施工前工长要做好书面安全技术交底。

9.7.2架子工经培训考核合格后持证上岗，非专业人员不得搭设。

操作人员要服从领导和安全检查人员的指挥，工作时要思想集中，坚守岗位。

9.7.3工作人员进入施工现场，按照作业要求正确穿戴好个人防护用品，戴好安全帽，高空作业不得穿硬底易滑鞋，在高空作业必须系安全带，并系在牢固可靠之处。

9.7.4施工人员严格执行操作规程，按方案、交底搭设，不得违章作业、违章指挥。

9.7.5脚手架所用材料搭设前应检查验收，合格后方可使用。

‘

9.7.6搭设时，扣件拧紧程度要适当，有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合格、扣接不紧等）禁止使用。

9.7.7随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。

9.7.8没有完成的脚手架，每日收工时，一定要确保架子稳定，必要时加设临时固定支撑，以免发生意外。

9.7.9搭设时应注意杆件的搭设顺序，及时与结构拉接，以确保搭设过程安全。

9.7.10架子每搭好一段时，工长应及时组织安全人员检查，并填写验收单，验收合格后方可投入使用。

9.7.11架子一经验收投入使用后，严禁擅自更改。

9.8搭设注意事项

9.8.1作业现场应设安全防护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。

9.8.2对尚未形成或已失去稳定性的脚手架应及时加设临时支撑或拉结。

9.8.3在架子上作业的工人应穿防滑鞋和佩戴安全带，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。

当暂时无法铺设落脚板时，用来落脚或抓握、把持的杆件必须是稳定构架的部分，且着力点与构架结点的水平距离不应大于0.8m，垂直距离不大于1.5m，位于立杆接头之上的自由立杆（尚未与水平杆连接者）不得用作把持杆。

9.8.4架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递，不要用力过猛以免引起人身或杆件失衡。

对每完成的一道工序要相互询问并确认后才能进行下一道工序。

9.8.5作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上以免摔落伤人。

9.8.6架上材料要随上随用，以免放置不当时掉落。

9.8.7每次收工前，所有架子上材料必须全部搭设上，不要留存在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定的架子的部分应采用临时撑拉措施予以加强。

9.8.8在架设脚手架立杆时，注意不要破坏已施工好的防水层。

9.10施工要求、管理及安全防护措施

9.10.1架子在搭设、拆除前，必须对班组进行安全、技术交底，班组必须严格按施工架子方案、操作规程和安全技术交底要求进行施工。

所有架子在装、拆过程中，下方必须设安全禁区，并设专人看管，严禁其他人员穿行。

9.10.2架子每次搭设组装完成后，必须经安全员、有关技术负责人、工长对其进行验收，经检查验收合格后填写验收单，经技术负责人、安全员签字后方可投入使用。

架子未经检查验收严禁其他人员攀登，验收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改时，须经施工技术负责人同意，由架子工进行整改。

9.10.3所有操作人员必须戴好安全带，安全带应挂在牢固的物件上。

目前正处于冬季施工，要加强操作人员安全教育和冬施的安全防护意识，严格按操作规程进行操作，搞好自身的安全防护工作，严禁违章操作，做好作业面安全防护工作。

9.10.4遇5级以上大风及雨天气要停止操作，大风及雨、雪后要及时检查和加固各连接部位，及时清理通道、作业面的冰雪，搞好防风、防滑工作，保证施工安全。

9.10.5脚手架在投入使用前，特别要检验架体的整体刚度及稳定性，以防事故发生。

9.10.6扣件的拧紧程度，要求力矩控制在45N·M为宜，不得超过60N·M，也不得低于40N·M。

9.11架子的验收和保养

9.11.1架子验收

架子搭设好后，经工地技术负责人、工长、安全员验收合格后方可使用；

9.11.2架子保养：

由安全部门随时对架体进行检查，尤其是架体的整体稳定性荷各节点的连接。

附图1

计算书

计算依据：

1.《建筑施工计算手册》，以下简称“手册”；

2.《建筑结构荷载规范（GB50009-2001）》，以下简称“荷载规范”；

3.《混凝土结构设计规范（GB50010-2002）》，以下简称“混凝土规范”。

4.《建筑施工手册（第二版）》

一、风荷载标准值计算：

1.1已知条件：

广告牌的材质为型钢龙骨和0.8mm厚镀锌铁皮，广告牌支架与混凝土地梁牢固连接，新旧混凝土地梁可靠连接。

1.2根据规范P8第3.2.5条第1款规定，永久荷载分项系数取0.9，即γG=0.9；根据规范P8第3.2.5条第2款规定，风荷载分项系数取1.4，即γQ=1.4；

1.3风荷载标准值计算：

根据规范P24页第7.1.1条第2款公式（7.1.1-2）可知：

Wk=βgzμsμzw0

式中Wk：

风荷载标准值

βgz：

高度Z处的阵风系数

μs：

风荷载体形系数

μz：

风压高度变化系数

w0：

基本风压（kN/m2）

根据规范P73附录D.4可知，北京市50年一遇的基本风压为0.45kN/m2，即w0=0.45kN/m2；

根据规范P25第7.2.1条规定，北京应属于D类场地，根据广告牌离地面高度为4.5米，那么风压高度变化系数μz=0.62；

根据规范P27表7.3.1中第33项可知：

μs=1.3；

根据规范P44表7.5.1中可知：

βgz=2.76

选取4米长的广告牌作为一个计算单元，那么风荷载标准值W1为：

W1=Wk×A0=βgzμsμzw0A0

=2.76×1.3×0.62×0.45×4×4.5=18.02kN=1838kg

选取2米长的广告牌作为一个计算单元，那么风荷载标准值W2为：

W2=Wk×A0=βgzμsμzw0A0

=2.76×1.3×0.62×0.45×4×4.5=18.02kN=919kg

二、恒荷载标准值计算

本例中恒荷载标准值应包括砖墙及混凝土地梁自重+广告牌自重，考虑到提高结构安全性，广告牌的自重忽略不记，已知混凝土密度为24Kn/M3，页岩砖密度为18Kn/M3，那么4米范围内的新浇筑混凝土地梁自重G1=（0.5×0.5×4）×24=24KN=2448kg，4米范围内原有地梁及及页岩砖墙自重为G2=（0.2×0.5×4＋0.12×0.3×4＋0.2×0.24×4）×24＋（2.1×0.24×4）×18＝17.7＋36.3＝54KN＝5510kg。

三、安全性验算

3.1受力分析

据上图可知，当风刮过来时，力的作用点为C点，整个架体绕0点转动，G1\G2的作用点分别距0点750mm、250mm.

3.2稳定性验算

根据《建筑施工手册（第二版）》第784页（11-106）

Kt=（G1X1+G2X2）÷Wh

=（2448×0.75+5510×0.25）÷（1838×1.2）

=1.46>1.1

满足稳定性要求。

3.3广告牌支架验算

3.3.1工字钢强度验算

假设工字钢为悬臂结构

根据手册P83表2-8可知

Mmax=-0.5×W÷4×4.52

=-0.5×1838÷4×4.5×4.5=4562kg•m=4562×9.8=44708N•M

根据强制条文5-3-1中表3.2.1-2：

Mmax/Wx=44708×1000÷237÷1000=189N/mm2〈[f]=190N/mm2

3.3.2抗剪能力验算

V=ql=1838÷4×4.5=2068kg=20264N

τ=3V/2bh=3×20264÷（2×200×100）=1.52

满足要求。

编制说明

本施工组织设计在编制过程中，充分考虑了本工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理规章制度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理安排工期、合理降低资源消耗的原则，编制了本工程的施工组织设计。

在为本工程制定管理目标的同时也充分考虑了现场条件和建设单位的要求，并在施工方案中充分体现新技术、新工艺、新方法、新材料，确保优质高效的完成本工程的施工任务。

为建设单位服务是我们的工作中心，按期保质交付产品是我们的宗旨，建设单位所想是我们的工作目标。

公司管理方针：

本施组在编制工程中，得到了甲方、监理及分包各方的大力支持，在此表示最诚挚的谢意。

1

编制依据

1.1合同

合同名称

编号

签订日期

北京市建设工程施工合同

1.2施工图

（包括建筑、结构、暖通、给排水、电气专业）

图纸名称

编号

出图日期

住宅楼施工图纸

2003-14-1

2003.10.30

1.3主要规程、规范

类别

名称

编号

国家

工程测量规范

GB50026-93

地下工程防水技术规范

GB50108-2001

电气安装工程电梯电气施工及验收规范

GB50182-93

建筑地基基础施工质量验收规范

GB50202-2002

砌体工程施工质量验收规范

GB50203-2002

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2002

屋面工程质量验收规范

GB50207-2002

地下防水工程质量验收规范

GB50208-2002

建筑地面工程施工质量验收规范

GB50209-2002

建筑装饰装修工程质量验收规范

GB50210-2001

建筑防腐蚀工程施工及验收规范

GB50212-91

建筑防腐蚀工程质量检验评定标准

GB50224-95

建筑给排水及采暖工程质量验收规范

GB50242-2002

通风与空调工程施工及验收规范

GB50243-2002

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

建筑电气安装工程施工质量验收规范

GB50303-2002

电梯工程施工质量验收规范

GB50310-2002

砌体工程现场检测标准

GB/T50315-2000

民用建筑工程市内环境污染控制规范

GB50325-2001

建设工程项目管理规范

GB/T50326-2001

住宅装饰装修工程质量验收规范

GB50327-2001

建筑工程文件归档整理规范

GB50328-2001

人防工程施工及验收规范

GBJ134-90

混凝土强度检验评定标准

GBJ107-87

行业

钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程

JGJ3－91

高层建筑箱型基础与筏板基础技术规程

JGJ6-99

砼泵送施工技术规程

JGJ/T10-95

混凝土小型空心砌块建筑技术规程

JGJ/T14-95

早期推定砼强度试验方法

JGJ15-83

钢筋焊接及验收规程

JGJ18-2003

J253-2003

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33-2001

施工现场临时用电安全技术规范

JGJ46-88

建筑施工安全检查标准

JGJ59-99

建筑工程大模板技术规程

JGJ74-2003

J270-2003

建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ80-91

建筑工程饰面砖粘接强度检验标准

JGJ101-97

建筑工程冬期施工规程

JGJ104-97

钢筋机械连接通用技术规程

JGJ107-2003

建筑基坑支护技术规程

JGJ120-99

外墙饰面砖工程施工及验收规程

JGJ126-2000

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

JGJ130-2001

地方

北京

地方

标准

商品混凝土质量管理规程

DBJ01-6-90

建筑工程施工