某工程球墨铸铁管及hdpe管施工组织设计.docx

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某工程球墨铸铁管及hdpe管施工组织设计

施工组织设计

第一章编制说明及依据

通过对招标文件、设计图纸的详细阅读、研究的基础上，我们根据本工程的内容、特点、施工条件、工期质量的要求，并结合考虑我公司的施工经验、技术经济实力、设备人员的配套的能力等多方面的因素，编写了本工程施工组织设计。

编写过程中充分考虑各分部分项工程之间的相互协调、工期质量控制等各方面的问题，优化施工，科学合理安排施工进度计划、人员、设备调配计划，以确保施工工期，安全生产、质量，保证高效优质完成工程任务。

一、编制依据

（1）本标段有关的招标文件、图纸。

（2）招标文件中业主规定的工期、质量各项要求。

（3）本单位自身的技术、管理水平、施工经验和能力。

《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

《工程测量规范》（GB50026-93）

《室外给水设计规范》（GB20013-2006）

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2002）

《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）

二、工程简况

工程名称：

某路、区间路、某路给水工程

工程地点：

某路、区间路、某路

工程范围及内容：

本工程位于某工业区，工程分布在友谊路、区间路、某路。

全长1895M。

管径DN100～DN300，管材主要采用球墨铸铁管、HDPE管、钢管。

其中球墨铸铁管1610M，HDPE管70M，钢管428M。

三、工程质量目标

1、现场条件：

已具备施工条件。

2、质量目标：

合格标准。

3、工程工期：

承诺工期为30日历天。

4、无重大伤亡事故，无重大设备事故，确保文明工地。

第二章施工方案及工艺

一、施工准备

1、施工管理人员准备

针对本工程的特点，我公司组建一套管理精干和具有市政管道施工经验的工程管理班子，其主要的工程管理人员如工程技术负责人、质检工程师、安全负责人等均具有丰富的大型市政施工工程管理经验，完全可满足本工程工程的各项施工管理要求。

2、施工班组及特殊工种准备

挑选参加过管道施工工程的优秀专业施工班组参加工程施工，对特殊的技术工种均保证持有行业统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。

3、施工机械的进场

根据本工程，选择挖掘机等机械在开工前提前进场，根据现场，安排好各个机械施工的衔接，并同时施工，确保在工期内高效的完成本工程。

二、工程测量

（一）、控制点复测

为了保证管管道线符合设计的要求，确保施工中不发生任何差错，在施工前把勘测单位提供的全部控制桩点（平面控制点，高程控制点）进行复测。

经过复测，凡是与原来的成果或定位的差异在允许范围内时，一律以原有的成果为准，不作改动，对经过多次复测证明原有成果有误或定位有较大变动时，报请提供单位审定后，确定。

（二）、中心线的测量

管道中心线的测量：

根据设计图纸提供的管道轴线，测量放样后一定要请公司工程部进行复核并且填写测量、放样复核单递交工程监理复核（签字），在复核无误的情况下方可进行施工。

三、沟槽开挖

1、开挖沟槽

（1）沟槽弃土尽量弃于沟槽的一侧，距槽边线不小于0.5m。

（2）根据设计管线的分布和实际地质情况，采用机械开挖和人工配合的方法。

2、加强基坑支护，基坑深度≤3M时，选用围柃板支护。

对开挖深度超过2M的应采取支护措施，先距地面0.6~0.8M处撑头道支撑，以防止塌方，确保沟槽安全。

并及时向监理工程师报检验槽。

（1）支撑的沟槽，应随沟槽的开挖及时支撑，雨季施工不得不加支撑空槽过夜。

（2）支撑应稳固可靠，支撑材料应坚实，撑木不得有劈裂或腐烂情况出现。

四、管道基础施工

本工程管道采用球墨铸铁管、钢管。

在管道施工时要注意以下的要求。

（1）基础的底层土应无淤泥和碎石，槽底也应无积水。

基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔4m左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以挖制挖土面、垫层面和基础面。

（2）做好沟槽排水工作，修整槽底时，单侧设排水沟，设集水坑以便排水。

（3）根据管道配件现场所处位置的土质情况，选用支墩尺寸浇注C20混凝土支墩，支墩的后背应是未经扰动的原状土，若经扰动应做相应的加固处理。

在沟槽底部如土质较差，根据现场土质情况，才用灌注桩处理，其桩径为Ф600，深度为6M。

五、铸铁管铺设安装及接口

当管道基础强度达到规范要求后，经监理工程师签证同意后立即进入管道铺设。

管道的直管外壁应喷锌，质量应符合《球墨铸铁管-外表面锌涂层（第一部分带终饰层的金属锌层）》的喷锌要求。

1、运输及堆放及管道现场检查

成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。

在碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。

在安装过程中要小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。

2、球墨铸铁管的安装及接口

（1）、管道安装

①管道安装施工前，应用钢丝刷、棉纱布等仔细将承口内腔和插口端外边面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污等异物。

②管道接口清理干净后，采用“T”型橡胶圈接口。

③使插口管的中心与承口的中心对准，利用牵引式拉入法将插口徐徐进入已连管的承口，到进不动为止。

或者依据承口深度在插口管处划出安装界线，当插口管进入到界线为止。

④为保证胶圈顺利抵达工作面，可在插入管前，在套上胶圈的插口处，加一点净水，起到润滑作用，安装是节约劳动力和减轻施工难度。

⑤铸铁管施工后，在管道承插口及中部立即回填50cm厚碎石土，轻轻压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。

⑥按接口质量要求进行检查。

用插尺检查胶圈进入承口深度否均匀，不均匀为不合格。

（2）、接口的质量要求

①胶圈要均匀滚入承口，不得扭曲或里出外进。

②安装完后，承口与插口的安装界线误差不超过±3mm。

③橡胶圈不能与油类、苯酸碱等对橡胶害物质的接触，不能使其长期受挤压。

（3）在管道安装过程中，对于一些重要部分施工方案，做好记录。

所有隐蔽工程覆盖前必须经监理工程师验收合格批准覆盖后才进行，并及时办理监理工程师合格签证手续。

六、钢管、管桥施工方法

1、总体施工要点：

（1）钢管吊装时设专人指挥，分工要明确，应严格遵守有关操作规程，钢管安装与铺设时吊机在高压办电线附近操作时，与线路间安全距离应符合电力管理部门规定。

（2）钢管对口操作工序的流程：

检查管子对口接头尺寸→清扫管膛→配管→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道拉线找直→点焊

（3）对接管接口纵向焊缝应错开布置，相邻纵向焊缝错开距离不小于200，同时纵向焊缝不应设在管顶、底部及两侧，环向焊缝应避免设在支承处及跨中。

（4）焊缝焊完后，应清除溶渣，并进行外观检查。

如有气孔、夹渣、裂纹、烛瘤等缺陷时，应将焊接缺陷铲除，重新补焊。

2、钢管的安装

（1）基础复核

为确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前，应重新复核管道的中心线及临时支墩的标高，核对无误后方可施工，作好检测记录。

（2）安装方法

a、首装节安装

利用汽车吊将该管节运至安装位置，根据已复核后的基准台进行中心、高程的调整，经过检查合格后，将钢管临时固定，经检查固定牢固后，将第二节管段运至安装位置，以第一节钢管为基准调整第二节钢管的中心和高程，同时用千斤顶和拉紧器调整相邻两管口的间隙，管口压缝采用压马和楔子板压缝，压缝一般从上中心向下分两个工作面进行，同时，要注意钢板错边和环缝间隙。

b、内支撑拆除及管内补漆

管道内支撑的拆除应在支墩等混凝土浇注后进行，拆除钢管上的卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧刨或氧气—乙炔焰在其离管壁3mm以上处切除，严禁损伤母材。

切除后，钢管内壁上残留的痕迹和焊疤，再用砂轮机磨平。

3、钢管的校正和加固

（1）加劲环焊接

钢管校正加固后就地进行加劲环组装焊接，加劲环在组装前，先在钢管壁上划出组焊的位置，焊好托板，将加劲环放在托板上，组对时应错开拼接时的焊缝。

加劲环焊缝采用平角焊，一面焊完后管道进行180度翻身，并进行气刨、清根、打磨后继续施焊。

（2）因钢管在制作、焊接、吊装、运输、安装过程中可能会出现局部变形，必须重新对钢管的弧度进行校正，校正主要采用千斤顶调整钢管的圆度，局部地方可采用火焰校正。

（3）表面预处理钢材表面涂装前，必须进行表面预处理。

在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。

（4）焊接质量检测

a、施焊前，应将坡口及其两侧50-100mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。

b、焊缝（包括定位焊）焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。

c、焊接完毕，焊工应进行自检。

在焊缝附近用打上代号，作好记录。

d、现场焊接采用手工电弧焊工艺。

采用双面焊接，对焊缝厚度超高根据国标控制在4mm的范围内。

e、按规定管道焊接接口质量检测采用无损超声波探伤，采用100%X射线进行探伤。

f、焊接结束，先由焊工自检，然后由现场专职质量员对焊缝的外观、

宽度、咬边和表面超高等内容进行检验。

所需检测焊缝、位置由监理工程师确定。

4、管桥施工

施工工艺：

施工准备→测量放样→搭支架平台→钻孔灌注桩→墩台→桥管拼装→桥管安装。

（1）搭桩基支架平台,采用松木桩，松木桩采用架设平台打桩机打入，在松木桩上安放横道通木联系，再在横道通木上安放纵向方木。

（2）灌注桩施工，选用桩径为600的，深度为6M。

钻机就位后应认真调平对中，磨盘调到水平状态，钻杆应保护垂直，全过程核正结束后，钻头与桩位中心线偏差应小于±20mm范围内。

（3）桥管在施工现场拼装，拼装完毕后，进行检验，检验合格者准备吊装。

（4）桥管每跨采用2台吊车至承台上，在吊装过程中，有专人指挥。

在吊车进行各各动作之前，指挥人吊必须检查操作环境情况。

（5）绑钢管时应找到重心，以使起吊平稳。

起吊速度应均匀，回转达平稳，下落时低速轻施。

（6）为保持管道与管桥变形协调，待相邻的埋地钢管管沉降变形基础稳定后，才与管桥两端平管段边接。

（7）安装滑动支架或吊架时，均应按设计规定，预先留出与管道膨胀相反的方向的偏斜，并应保证尺寸准确。

七、拖拉管道工程施工方法

1、施工工艺流程（见下图）

泥浆制备

浆制

制备

2、施工准备工作

图纸会审、技术交底

1）工程总工程师组织有关人员进行图纸会审，形成图纸会审记录。

2）组织技术交底，由工程部总工程师向施工管理人员进行技术交底。

组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和环保、文明施工、交通管制等文件。

3）机械设备进场

机械设备进场前进行机械设备的选择，选用性能优越的机械设备，确保工序的工期及施工质量满足设计和业主的要求。

采用中联重科KSD25型水平定向钻机一台，钻机自带钻杆30根另购销两200根钻杆。

4）材料进场

管材采用符合设计要求的钢管，施工前按规范要求对材料取样送检，检验合格才能投入使用。

3、施工工序

1）第一步是按照设计曲线穿越导向孔；第二步是将这个孔逐级进行扩大；第三步是回拖拉需要安装的管道。

2）施工准备：

组织施工人员学习有关的技术标准和规范；研究施工规范与设计图；采集穿越地层的样本进行分析，根据现场的地质条件制定施工工艺；设计和所需要的专用钻具例如切割刀、挤扩器和拖管器具。

化验现场水质，确定泥浆配比。

准备施工中需要的工程施工材料。

3）测量放线：

根据施工图在施工现场定出管道中线的位置，每隔3M用喷漆画一个标志，以便穿导向孔时进行校验，用经纬仪确定钻机的安装位置、入土点和出土点。

4）人员设备进场：

在施工现场设立现场临时办公室，临时工棚和材料堆放场地。

所有施工用的消耗材料需要防雨、防潮。

临时工棚的搭建应满足安全和文明施工的规定。

5）中空壁管熔接：

管的接口质量要求要严格，施工现场场地不容许

一次性熔接完成不利于熔接的质量，但也要做好熔接的各个环节之间的衔接以确保穿越施工正常进行。

6）导向孔穿越：

导向孔的穿越精度关系到管线的安装质量衣按图施工穿越过程中按事先画好的标志，每隔3M校正一次钻头的位置，以确保穿越精度，并根据情况进行调整保证导向孔符合设计曲线，钻进过程中，使用钻进液冲洗钻屑并保持孔壁稳定。

在进行导向孔钻进和回扩过程中，始终保持泥浆运输畅通确保工程的顺利进行。

7）逐级扩孔：

完成导向孔穿越以后，用Φ200扩一次、Φ300扩一次，最后拖管用Φ500回扩器带。

为了确保顺利穿越有机层，在穿导向孔和扩孔过程中，始终保证泥浆运送畅通，确保工程顺利进行。

8）管道回拖：

进口添加剂中维护孔壁、减少引力方面虽然作用明显，但是其有效时间是有限的，因此，完成扩孔后应尽快回拖管道以减少风险。

另外，泥浆中应添加膨润土，以减少摩擦阻力。

9）铺管精度保证：

（1）、成孔直线控制：

采用一次性成孔，假设铺设AB段管道，先在AB前24m处确定入土曲线钻进至A点，确保达到预定深度，角度0度，然后按预先轨道直线钻进至B点，再调整角度曲线钻进于出土点出土。

成孔过程如遇石头，采用人工开挖排石，以确保成直线孔。

（2）、拖管质量保证：

①顺管外沿用4根Φ6mm的钢丝紧抱管两端，管中央用1根Φ8mm的钢丝拉住管两端，在管外围每隔10M采用Φ6mm的钢丝环形抱住外沿的4根钢丝，防止断管，以确保拖管整体性。

②分别在A，B点开挖一5m的深坑，让泥浆自由流到坑里拖管，同时用水泵把坑里的泥浆排尽以便空内泥浆排尽，成孔良好，确保顺利拖拉管，每段采取一次性拖拉到位，做水压实验，然后其他管道碰接。

10）泥浆用量

根据地质情况，采用化学泥浆混配钻进液（泥浆系数3），并根据工程实际情况适时改变，同时，预备膨润和小苏打及各种添加剂，防意外情况发生。

八、管道防腐措施

在钢管内外防腐涂装前应进行除锈处理，严格按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1998）ST2级执行。

钢管内防腐采用水泥砂浆机械喷涂衬里工艺，水泥砂浆厚度标准和机械喷涂衬里的工艺应符合规范标准，以确保n<0.012。

每根钢管的内防腐在工厂内加工完成，现场焊缝处人工涂补。

钢管及配件的外防腐，采用互穿网络高分子聚合物防腐涂料，涂层间缠绕玻璃布的作法，按照《给排水管道工程施工及验收规范》的规定执行。

埋地钢管采用：

底漆一层、玻璃布一层、底漆一层、埋地管用的面漆二层，并进行3KV电火花实验。

架空钢管采用：

底漆一层、玻璃布一层、底漆一层、架空管用的面漆三层，并进行3KV电火花实验。

定向穿越段和顶管段钢管采用：

底漆二层、埋地管用的面漆四层，并进行3KV电火花实验。

九、管道水压实验

给水管道完成后，根据有关技术应进行水压实验，水压实验前应清除管道内杂物，注满水后应浸泡24小时以上。

球墨铸铁管强度实验标准以试压1.0MPa，15分钟降压不大于0.03MPa为合格。

钢管管道强度实验标准以试压1.0MPa，15分钟无降压、不损漏为合格。

十、阀门井施工

阀门井主要采用圆形砖砌井和方形钢筋混凝土井两种，各类井室的路面箱全部采用钢纤砼B级圆形井盖座和井盖。

1、井室的砌筑

砌砖工程的施工，必须按照设计的相关标准。

砖使用前必须用水均匀浇透。

砌筑时应上下错缝，内外搭砌，砌体表面应平整，直角垂直，灰缝均匀。

其水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度符合技术规范，铺设填灰浆时严禁用水冲浆，浇灌灰缝。

2、混凝土浇筑

混凝土浇筑时，分层平仓、分层振实。

边墙混凝土应先中间后两边，以保证模板的整体稳定。

混凝土振实以砼面不再明显下沉、没有气泡和开始泛浆为标准。

振动器插入混凝土时，应按一定的方向、次序进行。

振动器应插入下层混凝土5cm左右,以利上下层混凝土结合。

对于接头部位的混凝土，注意防止漏振或振捣不密实。

如混凝土和易性较差，严禁在仓内加水，采取加强振捣等措施。

十一、沟槽回填

管道及附件安装完成，管道以隐藏工程验收合格，已具备还土

条件，准许沟槽回填。

DN300、DN200管道管顶覆土离地面不小于1.1M，其他管道管顶覆土离地面不小于1.0M。

1、沟槽回填

沟槽回填土，对于不同的部位有不同的要求，以达到即保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；即要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、交通放行后的安全。

拆下的横列板、竖列板、铁撑住、钢管、原木、槽钢等设备应及时清理、保养、并堆放整齐，做到工完场清。

2、沟槽回填的技术要求和质量保证措施：

⑴沟槽回填土在管道隐蔽过程验收合格后进行，复土时沟槽内积水排除干净，严禁带水回填，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于5cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎，当日回填应当日夯实。

⑵为了保证工程质量按照《给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）》进行施工。

当管道铺设好之后，二侧及管项以上50cm（20cm）范围内的覆土，采用良性土或中粗砂对称平整夯实。

应采用轻夯压实，用素土分层整平夯实。

⑶非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的两倍。

⑷管道覆土后应尽可能保持管道上部覆土不小于设计标准。

若周围因地形改变或施工造成覆土厚度减少应通知相关部门采取保护措施或恢复覆土厚度。

第三章施工进度计划

一、施工总进度计划及单位工程进度

根据本工程特点及工程数量，结合我公司的人力资源，机械设备的投入以及以往修建类似工程的经验，总工期为30历天，具体开工时间按业主开工时间为准，总工期不变。

二、施工进度计划保证措施

（一）、强化进度计划的管理

1、制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。

2、成立由工程经理为主，工程部门、作业班组负责人组成的生产指挥调度室，加强施工现场的协调和领导。

3、对生产要素认真进行优化组合，动态管理。

灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要。

保证施工连续作业，顺利完成施工任务。

4、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期、近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏进行，安排其它临时措施（如三班制等），确保工期。

5、建立工程施工日记，逐日详细记录工程进度、质量、设计、修改等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。

（二）、从资源上保证工期

1、本工程施工所需机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等

资源应予优先保证。

成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的工程领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。

2、“工欲善其事，必先利其器”。

施工机械做到统筹安排、统一调配、合理作用。

尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。

对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备。

3、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证材料的及时供应，杜绝停工材料情况的出现以免耽误工期。

（三）、从技术上保证工期

1、工程总工程师全面负责施工技术管理，工程技术部负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。

2、实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，使工程顺利进行。

3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。

（四）进度计划见下表

第4章

施工人员安排及现场设置

本工程属市政管线工程，工期紧，且需雨天施工。

因此必须精心组织，优化施工方案，从开工到竣工，在施工总体布置上进行科学合理的安排，优质、高效的完成施工任务。

一、施工技术设备

1）熟悉施工图纸、资料和有关文件，领会设计意图，做到心中有数。

2）复查和了解现场地形、地区水电来源、料源、交通及环境保护等有关资料和现状。

3）根据设计文件、现场条件、质量、工期、材料设备及施工方法、流程等编制施工组织设计及进度，做到布局合理、设计科学、管理严密，以利指导施工。

二、施工人员、材料进场计划

工程如由我公司中标，按标书承诺我公司将组织有丰富管道施工经验的各类人员组成工程经理部，配备足够的配套施工机械和仪器设备，负责组织和实施本工程。

在接到中标通知书后，先行人员2天内到达现场，设立好工程部,采用租用民房和搭设临时帐篷，解决好通讯、电力和水的供应，确保施工设备、材料、生活用品的供应。

待合同协议签定后，立即进行人员设备的调遣，根据工程进度的需要，各种设备在该分项工程施工前运到施工现场进行调试，确保设备处于良好的状态，决不因人员、设备、材料的调遣而影响工程进度，

所有进场人员在要求时间内安全准时到达工地。

1）设备人员动员周期

根据本工程主要施工工程和工期控制的主要工序为球墨铸铁管工程，综合考虑总体施工方案和施工计划，编制劳动力和设备进场计划。

2）设备、人员、材料进场的方法

（1）设备：

根据机械设备进退场时间安排，在规定进场时间内指定专人驾驶到施工现场，切实保证运输安全；

（2）人员：

在要求时间内接送到施工现场，所需生活用品等用汽车配合运输。

劳动力配置计划单位：

人

工　　种

总工期为：

30日历天

管理人员

8

机修及电工

4

机操员

5

泥工

4

木工

4

普工

4

管道工

18

桩基工

5

砼工

6

高峰时人数合计

58

三、工程部管理机构组织

为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“工程法”施工模式组织施工。

施工现场成立工程部，建立以工程经理为首的管理组织机构，开展对本工程质量、工期、安全文明施工全文位的方针、目标计划管理。

工程部管理组织机构框图

项目经理

工程总工

工程副经理

各专业工程师

施工科

材料设备科

安全科

财会室

资料室

质检科

测量室

化验室

拖拉管施工队

球墨铸铁管施工队

钢管施工队

第5章

施工工具及设备

根据工程特点，我公司组织和配置了适应本工程施工所需要的主要机械设备，选用先进的工具设备，能更好的满足施工的要求。

调配专业水平高的作业队伍，根据该工程规模及特点，组建铸铁管施工队、钢管施工队、拖拉管施工队，分别承担各工程施工，并配备相应的机械设备，要求各作业队与工程部高度一致，从全局出发，互相配合，搞好各工序的施工。

（1）全站仪坐标法放样技术。

全站仪具有测量精度高，仪器的集成化、自动化和智能化程度高等优点，直接利用施工控制点和放样点的坐标进行放样工作，避免了大量的放样数据的准备工作，提高了施工测量的工效，同时也减少了施工放样中可能出现的差错。

（2）测距仪高程传递技术。

现代测距仪具有测量精度高，观测快捷、方便等优点，只需将目前常用的测距仪或全站仪稍作改进，就可完成高程传递的测量工作。

主要施工工具设备表

序号

工具、设备名称

单位

数量