某污水处理厂基础与主体工程监理实施细则.docx

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某污水处理厂基础与主体工程监理实施细则

XX县污水处理厂及配套管网工程

基础与主体工程监理实施细则

编制:

审核：

批准:

云南xxxxxxx监理有限公司

年月日

一、工程概况

1、工程名称：

XX县污水处理厂及配套管网工程

2、建设单位：

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

3、工程概况：

本工程项目是以污水处理厂为主的市政建设项目，以污、雨、排水管网自四周辐射汇集到污水厂。

因而地域广阔，点多面广，路线长、施工难度大、施工组织复杂。

污水厂由出格栅栏及提升泵房、ICEAS反应池，D型滤池、鼓风机房，污水储存池，污泥脱水机房组成。

主要工程项目及技术经济指标

一、总用地面积

1.23114ha

二、建筑总面积

1327.86m2

其中

名称

层数

建筑面积

综合楼

3

414m2

鼓风机房配电间

1

266m2

污泥脱水机房

2

346m2

机房，仓库

1

72m2

值班室

1

17.86m2

D型滤池

1

212m2

三、建构筑物占地面积

一期2369.16m2

二期941.64m2

四、道路、基础与主体工程监理实施细则占地面积

2951.43m2

五、绿化面积

4818.03m2

六、绿地率

31.13%

七、建筑密度

26.89%

八、围墙

438.4m（砖砌2.5m高）

九、一期场地填方工程量

36506.56m3

二、编制依据

1、建设工程委托监理合同、协议；

2、施工图设计文件；

3、监理规划

4、有关的法律、法规、规章：

（1）中华人民共和国建筑法；

（2）中华人民共和国合同法；

（3）建设工程质量管理条例；

（4）建设工程安全管理条例；

（5）建设工程监理规定；

（6）建设工程标准强制性条文；

（7）建设工程监理规范；

5、施工验收标准和规范：

（1）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）

（2）混凝土工程施工及验收规范（GB50204-92）

（3）砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）

（4）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

6、本工程监理规划

7、已审查批准的施工组织设计或专项施工方案

三、设计要求

1、本工程±0.00标高为1665.60。

2、抗震设防等级为乙类，抗震设防烈度为七度，设计基本地震加速度值为0.15g，抗震分组为第三组，场地土类型为中软场地土，场地类型为Ⅱ类,建筑结构安全等级为二级。

3、建筑混凝土环境类别上部为一类；基础、地梁为二a类；设计合理使用年限为50年。

4、框架抗震等级为二级。

5、风荷载取值：

基本风压0.3KN/M2。

四、监理要点

（一）钢筋工程

1、预控要点

（1）钢筋的进场检验

1）要求施工单位对进场的每批钢筋进行报验，填写报验单。

监理应审核所报验的到场钢筋规格、形状、外观质量、数量、出厂合格证、材料证明书等是否满足规范要求。

2）应对进场的每种规格的钢筋随机任选二根，每根取两个试件分别进行母材拉伸强度（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及180°冷弯实验。

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合：

1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25

2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值（fy）的比值不应大于1.3

试验合格，满足设计及规范要求的，可用于工程施工中。

反之，如有一项不符合验收要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重做上述各项实验，如仍不能满足要求，则该批钢筋判定为不合格品，不得使用在工程中，应立即要求施工单位清退出场，重新进货。

（2）在钢筋焊接加工前，对重要焊接施工部位，为检查钢筋的可焊性，保证施工工序质量，在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应要求施工单位对主要的钢筋连接方式进行现场条件下的钢筋焊接性能实验，监理应现场见证焊接操作过程。

实验合格后，方可正式进行施工焊接。

焊接数量与要求和施工质量检查与验收时相同。

如在焊接中发现钢筋出现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常现象时，应进行化学成份分析或其他专项检验。

（3）审核焊接所用焊条、机械连接用带肋钢筋套筒、锥螺纹套筒出厂合格证，用于带肋钢筋套筒冷挤压连接的挤压机挤压力检验标定报告、锥螺纹连接用力矩扳手的生产厂家产品许可证及力矩扳手扭力仪签定的合格证。

（4）审核《施工组织设计》中，钢筋工程施工技术措施是否满足设计图纸及规范要求，如不满足要求应要求施工单位补充修改。

（5）检查钢筋工程施工人员到位情况及施工设备准备情况。

审核钢筋焊工、进行锥螺纹连接及带肋钢筋套筒冷挤压的操作工程。

技术管理和质量人员的上岗资格证，要求上述工人必须持证上岗。

（6）检查现场施工技术交底是否已经进行。

2、过程控制要点

钢筋工程施工过程中，监理主要采取现场巡视检查、测量、实验等手段控制钢筋工程施工质量。

主要过程有：

（1）钢筋加工质量的控制

1）现场巡视检查钢筋焊接加工质量，要求焊接钢筋应保证规范规定的焊接长度及焊接缝高度，焊接外观质量也应满足规范要求。

直径10mm以上的钢筋，应优先采用焊接接头，尤其是闪光对焊接头。

只在不能实行闪光对焊时，采用电弧焊、电渣压力焊、气焊等。

1闪光对焊质量检验

闪光对焊质量检验分为力学试验和外观检查。

A、力学实验

包括拉伸试验和弯曲试验，分别从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验，试验结果应符合：

拉伸试验

Ø3个拉伸试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；

Ø至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂；

Ø当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有3个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。

弯曲试验

Ø焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径为：

Ⅰ级2d（mm），Ⅱ级4d（mm）；弯曲角为：

Ⅰ级90°，Ⅱ级90°。

Ø弯曲至90°时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

Ø弯曲试验结果如果有两个试件未达到上述要求，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若有三个试件不符合要求，则该批接头即为不合格品。

在同一班内，由同一焊工，接同一焊接参数完成的300个同类接头作为一批。

一周内连续焊接时，可以累计计算。

一周内不足300个接头时，也按一批计算。

B、外观检查

Ø接头处不得有横向裂纹；

Ø与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋，不得有明显的烧伤；

Ø接头处的弯折，不得大于4度；

Ø接头处的钢筋轴线偏移值不得大于0.1倍的钢筋直径，且不得大于2mm。

当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，经切除重焊后，可提交二次验收。

2电弧焊质量检验

电弧焊的质量检验分为拉力试验和外观检查。

A、拉力试验

Ø三个拉力试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；

Ø三个试件均应断于焊缝之外，并至少有两个试件呈延性断裂；

Ø当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有3个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。

B、外观检查

Ø焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；

Ø接头处不得有裂纹；

Ø咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表要求：

钢筋电焊弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值

名称

单位

接头形式

帮焊条

搭接焊

破口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊

帮条沿接头中心线的纵向偏移

mm

0.5d

——

——

接头处弯折角

（°）

4

4

4

接头处钢筋轴线的偏移

mm

0.1d

3

0.1d

3

0.1d

3

焊缝厚度

mm

+0.05d

0

+0.05d

0

+0.05d

0

焊缝宽度

mm

+0.1d

0

+0.1d

0

+0.1d

0

焊缝长度

mm

-0.5d

-0.5d

——

横向咬边深度

mm

0.5

0.5

0.5

在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣

数量

个

2

2

——

面积

mm2

6

6

——

在全部焊缝表面上的气孔及夹渣

数量

个

——

——

2

面积

mm2

——

——

6

注：

1、d为钢筋直径（mm）；2、负温电弧焊接头咬边深度不得大于0.2mm

Ø坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。

Ø外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。

Ø电弧焊接头外观检查时，应在清查后逐个进行目测或测量。

3电渣压力焊接头质量检验

电渣压力焊质量分为拉伸试验和外观检查

A、拉伸试验

从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：

Ø在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；

Ø在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。

拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应在取6个试件进行复验。

复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。

B、外观检查

Ø四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；

Ø钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

Ø接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。

2）加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的一致，并配套的量规检测合格。

已检验合格的丝头加以保护。

钢筋一端丝头就戴上保护帽，另一端与连接套筒进行连接后，按规格分类堆放整齐待用。

3）现场巡查钢筋锥螺纹加工质量，要求钢筋攻丝丝数、加工外观质量应符合规程规定。

检查锥螺纹连接质量，应用专用的力矩扳手进行检查，不得与施工安装混用。

检查前，力矩扳手刻度应调到0，检查时，要求在显示规定的受力值下，拧动力矩扳手直到出现“咔嗒”声；

4）现场巡查钢筋套筒冷挤压连接质量，应按规定的挤压力进行连接，并提供有效的形式检验报告；

5）检查钢筋加工的形状、长度尺寸须符合设计及规范要求。

6）钢筋连接接头的取样试验

监理应督促施工单位按照质量验收标准要求，在施工单位自检合格的基础上，对钢筋接头进行见证随机取样。

钢筋焊接按连接点个数以300个为一批（不足300个按300个计）的规定进行成品随机取样试验；

钢筋机械连接（包括锥螺纹连接及套筒冷挤压连接），在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作同一个验收批。

对每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，试验满足要求，可以用于工程施工中，不满足要求，则取加倍试件试验，满足要求，可以用于工程中，反之，则要求该批连接钢筋不得用于工程施工中，钢筋加工成形不满足设计图纸及规范要求的，也不得用于工程的施工。

在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

（2）钢筋工程施工质量的控制

钢筋工程施工前，应进行现场测量放线，确定轴线、柱、梁、板位置及几何尺寸，弹出墨线，经监理检查验收后进行现场钢筋施工。

钢筋工程在施工过程中，监理主要采用现场全数检查，见证取样试验的手段控制施工质量，具体要求如下：

1）受力钢筋

间距允许偏差±10mm

排距允许偏差±5mm

2）箍筋、构造筋间距：

绑扎允许偏差±20mm

3）钢筋弯起点位置：

允许偏差20mm

4）受力钢筋保护层：

基础允许偏差±10mm

梁、柱允许偏差±5mm

墙、板、壳允许偏差±3mm

5）钢筋网片、骨架绑扎缺口，松口的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中；

6）钢筋数量、弯钩角度、平直长度符合设计图纸要求及施工规范要求。

钢筋弯钩朝向，绑扎接头、搭接长度均不小于设计图纸及规范要求的规定值。

柱、剪力墙、梁同一截面的钢筋接头须按50%的比例错开设置，错开距离应大于35~40d（d为较大钢筋直径）。

7）当现场施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，可进行钢筋代换，并按照如下原则进行：

①等强度代换。

当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等原则进行代换；

②等面积代换。

当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等原则进行代换；

3当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。

钢筋代换时，应注意以下事项：

4必须充分了解设计意图和代换材料性能，并严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各项规定；凡重要结构中的钢筋代换，应征得设计的同意，方可进行钢筋代换。

5某些重要构件，如吊车梁、薄腹梁等，不宜用Ⅰ级光圆钢筋代替变形钢筋，以免裂缝开展过大；

6钢筋代换后，应满足配筋构造规定，如钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度等；

7同一截面内，可同时配有不同种类和直径的代换钢筋，但每根钢筋的拉力差不应过大，以免构件受力不均；

8梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证截面与斜截面强度；

9偏心受压构件或偏心受拉构件作钢筋代换时，不取整个截面配筋量计算，应按受力面分别代换；

10当构件受裂缝宽度或挠度控制时，如用同品种粗钢筋等强代换细钢筋，或用光圆钢筋代替变形钢筋，应重新检查裂缝宽度；如代换后钢筋的总截面面积减小，应同时检查裂缝宽度和挠度。

8）钢筋安装完毕后，应检查下列方面：

1根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋位置；

2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；

3检查混凝土保护层是否符合要求；

4检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；

5钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；

6钢筋位置允许偏差，不得大于

（2）-1）~

（2）-4）条的规定。

9）钢筋安装完毕，在浇灌混凝土之前，应及时对钢筋及预埋件进行验收，作好掩蔽验收工程记录，办理有关隐蔽验收手续。

（二）模板工程

1、预控要点

（1）熟悉设计施工图纸和相关规范。

审核模板专项施工方案及模板的设计验算书，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

（2）审核模板专项施工方案中施工组织、技术措施是否满足施工人员及特殊作业人员持证上岗情况。

（3）审查施工方进场的木模、钢模板及支撑材料的几何尺寸、外观质量及工况是否符合施工要求，加工制作机具是否满足施工要求。

（4）模板及其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。

拆摸前需检查同条件混凝土试件实验报告是否满足规范规定的混凝土强度要求。

（5）督促施工方在操作前进行施工技术、质量交底，监理工程师应参与并做好记录。

2、质量过程控制要点

（1）框架结构支模安装

1）基础承台模板安装程序

复核轴线、标高→搭架→沿墨线安装四周侧模→拉通线校正→加固支撑→办预检。

2）梁模板安装程序

复核轴线、标高→搭架→安装梁底模→按设计要求起拱→拉通线校核→固定→立梁侧模→拉通线校正、撑牢固→办预检。

3）柱模板安装程序

复核轴线、标高→清底部浮浆→搭架→模板拼装→检查对角线、垂直度→安装柱箍→加固安装架→办预检。

4）剪力墙模板安装程序

弹线→复核轴线、标高→安门洞口模板→定一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检。

（2）模板安装过程的检查及质量标准

1）模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。

2）模板安装质量的检查内容：

①依据施工图对墙、柱、梁的轴线、标高进行复核确认。

②模板垂直度的截面尺寸及平整度检查，模板安装允许偏差也符合规范要求。

3模板的强度、刚度、稳定性及支撑面。

4消除施工挠度，当梁、板跨度≥4M时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为净跨度的1/1000~3/1000。

5预留洞的中线及截面尺寸检查。

6预埋管位置、固定情况确认。

7悬挑梁模板安装尺寸、接缝情况检查。

8模内垃圾清理检查。

3）质量标准：

1主控项目：

A、模板及支架必须有足够的强度和刚度、稳定性、其支架的支承部分必须有足够的支承面积；

B、安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力或架设支架，上下层支架的立柱应对准并铺设垫板；

C、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处；

2一般项目：

模板安装应符合下列要求：

A、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应积水；

B、模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

C、浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；

D、对跨度≥4M的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；

E、固定在模板上层预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。

（3）模板安装允许偏差及检验方法

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

轴线位置

5

钢尺检查

2

底模板表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

3

基础截面尺寸

±10

钢尺检查

4

柱、墙、梁截面尺寸

＋4、－5

钢尺检查

5

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪、吊线、钢尺检查

大于5m

8

6

相邻两板面高低差

2

钢尺检查

7

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

8

预埋钢板、管、预留孔中心位置

3

拉线尺量检查

9

插筋中心线位置、外漏长度

位置5

拉线尺量检查

外露长度+10，0

10

预留洞口中心位置、尺寸

位置10

拉线尺量检查

尺寸+10，0

（4）模板拆除时的检验

1）检查内容：

混凝土强度、计算荷载。

①整体式结构承重板，应在结构同条件养护试块达到规定设计强度时，方可拆除。

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百公率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

-

≥100

3模板的拆除，施工单位必须有专人指挥，在确保安全、可靠，成品保护好的条件下有序进行，拆模板前应按程序填报，拆模申请经监理审核同意，方能拆摸

（5）主要安全技术措施及成品保护

1）支模所用木方、层板、钢模、必须经检验合格，方能使用。

2）安装、拆除模板时，必须确认脚手架符合安全要求。

3）在4M以上高空拆摸、不允许让模板、材料自由下落，不得大面积同时撬落模板。

4）拆摸时严禁硬敲、硬撬，不得随意抛掷模板。

5）模板拆除后，必须进行清理、分类堆放，及时修复脱焊、变形的模板。

（三）砼工程

1、事前控制

（1）熟悉设计文件、规范、图集、设计变更文件、合同文件等；

（2）审查施工组织设计（施工方案）文件：

根据工程结构特点及施工现场具体条件，审查施工组织设计中有关砼工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。

其中应特别注意砼的生产、运输、浇筑顺序及施工缝的设置。

大体积砼的浇筑应要求施工单位专门制定施工方案，采取相应的措施。

1）现场拌制砼应对搅拌站、水泥库、砂石堆场等布置通盘考虑，砂石堆场应分隔，卸料方便，互不混杂，且由一定的储量，能保证砼的连续生产；袋装水泥库进出口应分开，避免运输线路交叉，使先进场的水泥先用。

2）审查连续浇筑的保证措施：

砼的运输、浇筑顺序和方法应事先周密考虑。

场内运输道路应通畅，如使用商品砼，应选择运距较短、有生产许可的商品砼站；位于大体积、大面积的砼浇筑，分层、分段要合理；层、段间要计划好，应在前一层、段砼初凝前，浇筑后一层、段的砼，振捣要插入下一层；内外温差监控措施是否完善，合理。

3）施工缝的留设位置：

施工缝宜留设于构件受剪力叫小的部位。

柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。

受向力的楼板，厚大结构、拱、薄壳。

蓄水池等复杂构件，施工缝的位置应按设计要求留设。

4）厚浇带的留设位置：

是否符合图纸的要求；如图纸无要求则应留设于次梁跨中1/3区段内。

（3）对砼生产设备及施工机具的准备、使用和保养工作进行检查

1）搅拌机的配备应能满足砼的浇筑需要，搅拌机的加水系统应准确可靠。

2）磅秤计量装置应效验准确。

3）砼水平和垂直运输的工具、机械应满足浇筑要求，运行可靠。

（4）对砼材料进行检查

1）主控项目：

①水泥：

检查合格证、出厂检验报告和复试报告。

品种、级别是否符合设计和配合比的要求，包装标记是否清楚，其强度、安定性、等性能指标是否符合要求。

严禁使用含氯化学成份的水泥，对质量有怀疑或过期水泥应进行复检，包装标记不清楚和超过出厂日期三个月（快硬硅酸盐水泥一个月）的过期水泥按复检结果使用。

水泥的堆放应采取有效防雨防潮措施。

检查数量：

按同一厂家、等级、品种和批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批取样不少于一次。

检验方法：

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。

2外加剂：

氯化物成份不超过1%；过期、失效的外加剂不应使用。

检查数量：

按进场批次和产品的抽样检验方法确定。

检验方法：

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。

2）一般项目

①矿物掺合料、水应符合相关的规定；砂石料中粗骨料中针、片状颗粒含量：

C30内≥25%，C30及以上≤15%，控制含泥量：

C30以内≥2%，C30及以上≤1%，细骨料控制含泥量：

C30内≥2%，C30及以上≤1%。

检验数量：

按进场批次和产品的抽样检验方法确定；同一水源检查不少于一次。

检验方法：

检查进场复试报告；检查水质试验报告。

（5）审查砼配合比

1）主控项目：

1砼应按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定，根据设计混凝土强度等级、耐久性、和易性等要求进行配合比设计和试配，通过试配确定配合比。

2）一般项目：

①首次使用施工配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。

2砼拌制前，要求施工方测定砂石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

（6）签署混凝土浇筑令：

检查确认下列施工准备工作完成和与上道工序的交接复检完成

1）检查与混凝土直接接触的模板、地基土、岩石等，是否已清除上面的垃圾杂物，用水湿润。

2）根据工程特点和气候条件，检查防雨的覆盖、排水措施是否到位。

3）为保护钢筋，检查垫块、马凳筋及浇筑运输道等措施是否到位

2、事中控制

在砼浇筑过程中，监理工程师应对施工现场进行巡视检查，实施旁站监理，对浇筑质量进行动态控制。

（1）对砼拌制的检查

1）原材料称量及加水量的控制是否准确：

称量允许偏差为：

水泥±2%;砂石料±3%；水、外加剂±2%。

2）搅拌时间是否符合规范要求：

强制式搅拌机≥1.5分钟；自落式搅拌机≥2分钟。

3）砂石料含水率显著变化时，对施工配合比进行调整。

（2）混凝土运输

混凝土在运输过程中受时间和温度因素影响，混凝土的易和性会降低，因此，在浇捣地点要测定坍落度，每工作班测定二次，实测坍落度要求坍落度的允许偏差超过下表时，需及时做现场调整。

要求坍落度mm

允许偏差mm

＜50

±10

50~90

±30

＞90

±30

（3）混凝土的浇筑、振捣、取样

1）混凝土从搅拌机中卸料到浇筑完毕的延续试件，不得超过下表规定：

泵送混凝土的供应必须保证泵能连续工作，泵送中断时间不得超过45min。

混凝土