京博筛选工段工艺操作安全规程.docx
- 文档编号:8210626
- 上传时间:2023-01-29
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:23.97KB
京博筛选工段工艺操作安全规程.docx
《京博筛选工段工艺操作安全规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《京博筛选工段工艺操作安全规程.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
京博筛选工段工艺操作安全规程
筛选工段工艺、操作、安全规程
一、生产的目的
对蒸煮后的粗浆进行除节、洗涤并提取黑液,对筛后的将进行筛分和净化,除去浆中的沙子、石块和未蒸解的部分,获得合乎质量标准的细浆供漂白工段使用,洗涤后提取一定温度和一定浓度的黑液供碱回收使用。
二、产品特征
1、细浆:
无沙子、节子、未蒸解粗渣和纤维束。
残碱:
洗前浆<0.5g/L(NaOH);洗后浆<0.08g/L(NaOH).浆浓8—10%(浓缩后)硬度10—12(KMnO4)
2、黑液波美度>6Be’温度70-800C纤维含量<60mg/L。
3、原料特征;原浆硬度12.5—14.5K残碱9—11g/L水温70—800C水压>0.4MPa压缩空气压力>0.8MPa。
三、工艺技术条件
1、进真空洗浆机的浓度;1.5—2.5%
2、出洗浆机的浓度;8—10%
3、洗涤热水温度70—800C,稀释因子2—3t。
4、高浓除砂器进浆浓度3.5—4.5%,进浆压力250—200KPa.
5、进压力除节机的浓度3.0—4.5%.操作压力0.15—0.2MPa
6、进一段压力筛的浓度3.0—4.5%。
操作压力0.15—0.25MPa
进出口压差<50KPa尾桨浓度1.5—2.0%
7、二段压力筛的进浆浓度1.2—1.5%操作压力0.15—0.25MPa进出口压差<50KPa。
8、黑液过滤机最大的操作压力0.4MPa。
黑液纤维的含量<60mg/L。
9、中浓除砂器的进浆浓度1.5—2.0%进浆压力350—400KPa压差80—120MPa。
10、进重质除渣器浓度1—1.5%进浆压力0.25—0.3MPa压差0.1MPa。
11、出4#洗浆机的残碱<0.5g/L(NaOH)出5#机残碱<0.08g/L。
12、洗浆机的总真空度>0.02KPa。
三、操作要求
洗浆部分
1、压力除节机的进浆浓度小于3%,操作压力0.15—0.3MPa。
2、洗浆机组开车前,必须把黑液槽液位调至50%左右,然后开机。
3、洗浆机组的浆浓要控制在1.5—2%的范围。
4、除洗网热水外,清水不得进入洗浆机系统,以保证提取黑液的浓度。
5、洗浆机的真空度应保持在0.015—0.02MPa,车速要稳定,黑液槽的液位要注意平衡,喷淋液、稀释液的使用量要基本一致。
筛选浓缩部分
1、进一段筛的浆浓要控制在3%,操作压力0.15—0.3MPa。
2、进二段筛的浆浓要控制在1.2—1.5%,操作压力为0.15—0.3MPa。
3、进除渣器的浓度控制在1.2—1.5%之间,进浆压力控制在0.25—0.3MPa,压差0.1MPa。
四、工艺性清洗
1、浆池、洗浆机槽体、结合检修是进行清洗。
2、洗浆机的过滤网1—2个月更换一次,以防阻塞。
每次停机时必须及时冲洗网面。
3、真空洗浆机、浓缩机喷淋管应及时清洗,避免堵塞影响洗涤效果。
4、长时间停机时,需要把洗浆机内的浆料排放到浆槽内,然后冲洗网面。
五、生产检查
检查项目
检查频率
取样地点
检查人
粗筛进浆浓度
1次/2小时
仪表显示
操作工
粗筛进浆浓度
抽查2次/班
进浆管线
化验员
粗筛进浆压力
1次/2小时
仪表显示
操作工
4#5#机下浆残碱
1次/4小时
4#5#机后
化验员
一段筛进浆浓度
1次/4小时
进浆管线
化验员
一段筛进浆浓度
1次/2小时
仪表显示
操作工
一段筛进浆压力
1次/2小时
仪表显示
操作工
二段筛进浆压力
1次/2小时
仪表显示
操作工
一、二筛进出口压差
1次/2小时
仪表显示
操作工
除砂器进出口压差
1次/2小时
仪表显示
操作工
洗浆机真空度
1次/2小时
仪表显示
操作工
热水槽温度
1次/2小时
仪表显示
操作工
5#机进浆浓度
1次/4小时
5#机前
化验员
5#机出浆浓度
1次/4小时
5#机后
化验员
黑液温度
1次/2小时
仪表显示
操作工
黑液波美度
1次/2小时
过滤机后
化验员
纤维含量
1次/2小时
过滤机后
化验员
洗浆操作规程
一、开车前准备工作
1、检查洗后浆塔和喷放锅液位是否满足开车要求。
2、检查水、电、汽是否正常。
热水是否>700C。
3、检查个传动部位是否缺油,是否处于正常状态。
4、检查并调节个黑液槽是否保持一定液位。
5、检查个洗浆机过滤网是否完好,有无破损情况。
6、根据生产工艺检查个阀门的开启情况。
7、检查个仪表是否处于正常状态,皮带的张紧情况和电机是否顺时针转动。
二、洗选工段开停机顺序
开机顺序
1、将手动阀门全部打开(除排污阀门)。
2、开启精细过滤机向各泵、一二段压力筛、除节机、黑液过滤机通密封水,流量控制在10—12m3/h,水压>0.6MPa,静压力大于进浆压力0.2MPa。
3、打开除节机稀释黑液和尾桨管线的阀门,开度在10-30%,开跳筛,1#黑液泵运行5分钟左右开除节机,开除节机。
将除节机的进浆阀门开至10-20%,出浆阀门30%,然后开喷放锅的提浆泵。
当跳筛下浆槽达到一定液位时,启动提浆泵把浆送回喷放锅,调节除节机的个阀门的开度,使浆的流量、尾桨的流量、工作压力、压差都在工艺范围之内。
4、开1#洗浆机的排气风机,刮刀风机,压榨、搅拌,开2#黑液泵,打开第一道喷淋水,当一号洗浆机的液位达到70%左右时,开1#洗浆机的转鼓,打开水腿阀门,使洗浆机挂浆,开二三道喷淋,调至正常。
5、2#、3#、4#开机同1#开机顺序。
6、开中间槽搅拌器,现把一二段压力筛的稀释水和尾桨阀门开至10-20%,开5#稀释滤液泵,开启一二段压力筛,开二段尾浆跳筛,将一二段压力筛进浆阀门控制在10-20%,出浆阀门控制在30%,开二段筛提浆泵,待其运行正常后再开启一段筛提浆泵。
7、开5#洗浆机排风机,刮刀、螺旋、搅拌电机,当5#液位达到70%时开启热水泵,开5#机转鼓使其上浆,打开喷淋,浆塔循环器。
8、一段筛除砂器尾桨槽提浆泵,二段筛尾浆槽提浆泵。
9、及时调整各浆塔液位,封闭筛选的进出口流量、尾桨流量、稀释水流量、工作压力、压差、符合工艺条件。
10、当一号黑液槽黑液满足蒸发条件同时与碱回收联系,开黑液过滤机,控制好进出口流量,工作压力、压差、符合工作条件。
停机顺序
1、停喷放仓提浆泵。
2、关闭除节机的进浆阀门,在运行2分钟后,关闭出口阀门,关闭稀释水阀门,停除节机,停跳筛和浆槽提浆泵。
3、当1#洗浆机落网时,停2#黑液泵,停1#洗浆机的转鼓,及附属设备,关闭水腿阀门。
4、2#-4#洗浆机停机相同。
5、听一二段筛供浆泵,关闭一二段筛进出口阀门,运行2分钟,关闭稀释水阀门,停5#稀释滤液泵,一二段筛,停跳筛,直到5#机落网。
停热水泵,停5#机及附属设备,关闭水腿阀门。
6、停一段除砂器尾浆槽提浆泵,停二段除砂器尾浆槽提浆泵。
7、长时间停机时,可将浆槽搅拌器和密封水关闭。
三、操作注意事项
1、开车时经常巡回检查,真空洗浆机网有无破损或串浆现象,发现及时处理。
2、注意各中间槽的液位,调整好喷淋、稀释液量和转速。
3、真空洗浆机的真空度应控制在0.015-0.02MPa。
4、各黑液槽的液位应控制在40-70%之间。
5、经常观察1#洗浆机的浓度,进浆浓度应控制在1.5-2%之间。
筛选、洗浆安全操作规程
1、上班前必须穿戴劳保用品,不准光背,穿拖鞋,高跟鞋,留长发。
2、开机前应检查个设备是否处于正常状态,是否有人在现场修理设备。
3、开车前应检查个传动设备安全防护罩是否齐全。
4、设备运转时不得探摸,更不得进行检修。
5、设备检查或处理故障时,应停机处理。
并挂上“有人检修,禁止合闸”的明显标志。
6、设备检修或清理时需进入浆塔或浆池时,应先试验H2S的浓度。
或做明火试验,以防中毒。
7、非本岗位人员不得操作本岗位设备,电器仪表。
8、电器开关或仪表设备出现故障时应专业人员进行维修,严禁操作者私自拆卸。
9、开车时注意控制好一段筛的进浆浓度,保持在3%,二段筛在1.2-1.5%之间,压力筛的进浆压力0.2-0.3MPa。
10、进除砂器的压力应控制在0.25-0.3MPa,浆浓在1.2-1.5%之间,应经常检查除砂嘴是否畅通,如有阻塞,应立即疏通。
11、开车时应检查压力筛的除渣情况,发现渣中有良浆时应及时找原因,调至正常。
12、开车时应注意检查电机的电流变化情况。
发现问题及时处理。
13、进入洗浆机换网维修时,应将网笼网罩冲洗干净,防止滑倒。
14、换网及缠绕铁丝时应由专人开洗浆机,并协调好口令,开停机要发出口令防止伤人。
15、操作人员在开机前做好安全防护,检查各洗浆机槽底是否有积水和其他杂物。
16、洗浆机在运转过程中在窗口观察时,不准把身体探入洗浆机内。
防止伤人。
17、如有异物掉入需停机处理。
18、洗浆机各处踏板、走台、栏杆,必须牢固可靠。
除节机安全操作规程
1、开机前,班长或主控室的专责人通知除节机专责检查设备,阀门、压力表是否是正常状态,皮带的张紧程度,电机转向是否顺时针。
2、打开密封水阀门,调整流量为3-5ML,水压>600KPa,或密封水静压力大于进浆压力200KPa,所有阀门处于关闭状态。
3、专责人检查正常后发出开机信号,主控方可开机,班长按开机顺序巡回检查。
4、除节机的正常工作压力<300KPa,压差<25KPa,压缩空气>400KPa。
5、正常开机:
先把稀释黑液和尾桨管线阀门开度到20-30%,然后按顺序启动黑液泵、跳筛、跳筛下的提浆泵、运行5分钟后,再开起除节机,除节机运行正常后,再把阀门开至10-20%,除浆阀门开至30%,再开起提浆泵。
6、调整各阀门的开度,使进浆量、尾浆量、稀释水量、压力和压差达到工艺范围。
7、在正常开机状态下,若除节机不能正常启动,说明除节机以堵塞,应关闭电机,打开筛盖后清理再启动。
8、正常停机,先停提浆泵,关闭进浆阀门,黑液运行5分钟再关闭出浆阀门。
同时停黑液泵。
除节机。
9、除节机正常工作时,若发现噪音,或压差超过60KPa,说明除节机有阻塞现象,应及时关闭进浆阀门或调整各阀门的开度,降低压差和消除噪音。
若不能及时消除应停机处理。
10、打开除节机前,应先切断电源,关闭密封水,筛子卸压,待检查安全后,方可打开筛盖清理。
一二段压力筛安全操作规程
1、开机前,主控通知专责先检查设备,阀门、压力表是否除正常状态。
检查皮带的张紧程度,电机的转向是否为顺时针。
2、打开密封水阀,流量为3-5ml,水压>600KPa,或密封水压大于进浆压力200KPa,压力筛充满水,所有阀门处于关闭状态。
3、专责人检查正常后发出开机信号,主控方可开机,同时班长巡回检查。
4、一段筛正常工作压力<250KPa,压差<20KPa,二段筛正常工作压力<200KPa,压差<15KPa。
压缩空气>400KPa。
5、正常开机;先把一二段筛的稀释水和尾浆阀门开至20-30%,开启5#滤液泵,顺序开启跳筛提浆泵,跳筛、二段除砂器提浆泵、水运转5分钟后,开启一二段筛,把进出口阀门开到10-20%,出浆阀门为30%,再开启一段提浆泵,及时调整进出口浆量、压力、压差、符合工艺之内。
6、若开启一二段筛时,不能正常启动,检查是否有连锁条件不具备。
查找原因。
压差超过40KPa时,有阻塞县现象,停提浆泵,用滤水冲洗,若压差继续超标则停机处理。
7、正常停机,先停一二段筛提浆泵,运行5分钟后,停提浆泵,跳筛,二段除砂器提浆泵。
一二段筛,5#滤液泵。
8、打开压力筛前先切断电源,关闭密封水,筛子卸压,排空浆料,待检查安全后方可打开筛盖,清理完毕后正常开机。
9、短时间停机,不要把筛内浆料排空,长时间停机(8小时)必须排空,重新开间正常程序操作。
整条生产线的调试准备工作
一、调试前的准备工作
1、与安装单位一起,对整个系统的安装质量进行一次彻底的检查,发现问题及时整改。
2、对工作现场进行彻底的清扫,特别是各类混凝土的浆池,储槽,洗浆机槽体等,重点清理混泥土渣,焊条吧,各类安装材料的下脚料,清理完毕,派专人检查,并做好记录。
3、备齐各种原材物料。
4、按要求进行设备润滑,挤盘根等辅助工作,洗浆机减速机加油要加到减速箱的一半,(而不是油位视镜的中间)防止减速箱润滑不到位而破裂。
5、测量需液位的混泥土浆池。
浆塔、储槽。
洗浆机槽体的实际高度,已确定自控仪表的量程范围及报警液位。
液位测量的起点是压力传感器的中心,而不是罐体的底部。
压力传感器中心到底部也要测量,以便为工艺方面计算作参考。
6、各类设备、设施、管道的标号。
7、配电室要做好防护,防止因意外事故造成浆水泡沫进入配电室。
8、制定详细的生产工艺流程和安全操作规程,并组织一次现场培训,确定调试期的组织安排,详细地制定各个人员任务和指责,一般调试安排在白班进行,待基本正常后转入三班倒。
9、塑料管道的防爆
由于次氯酸盐特殊的腐蚀性质,越来越多的厂家采用塑料管道输送漂白段浆料,废水。
但是塑料管道在使用过程中发生爆炸,也是常有的事。
因此必须注意以下几点。
(1)其膨胀系数大,管道设计中要考虑较大的补偿量。
(2)安装过程中要多设固定架,特别是转弯处。
(3)在泵出口的塑料管道中,启动泵前,出口阀门最大开到10%,防止冲击力过大造成破管。
(4)由于焊接是塑料发生部分变性,或者焊接是坡度不到位,大多数爆管都是从焊口开始的,压力大的管道要做套环焊接。
10、氯气的操作要进行严格的安全知识培训,严格考核其实际操作的能力。
(1)氯气操作间保证250C以上。
(2)通氯的设备和管道必须做泄漏试验。
(3)严禁将氯气接触到静态混合器得钛才材料,二者会发生反应,通氯前线保证有氯通过,断氯后继续送浆1-2分钟。
(4)操作间要有良好的通风、安全通道、方便快捷的联系方式。
二、设备单机调试
1、检查电机的正反转,分别用就地和远程两种方式启动,重要设备设置急停按钮,对已挂好三角带的设备,必须将三角带全部取下。
对于机械密封的将泵,必须先将连轴器断开,再调试设备。
电机只需点动一下即可,不需长时间运行。
采用变频传动的设备有可能因变频信号丢失而造成反转,调试时要特别注意。
检查完毕后,立即重新装配好电机,套紧三角带。
固定好防护装置。
2、混泥土浆池、储槽、洗浆机槽体,等注满水,进行渗漏试验,同时测量实际液位,并校正压力传感器的液位显示。
3、调整密封水泵,检查管道泄漏,最高点压力是否满足压力要求。
4、调试空压机
用肥皂检查管道、各用气设备有无泄漏,管道泄漏是造成空压机动力消耗高的主要原因。
观察压缩空气的含水量是否超标,否则会造成定位器进水而损坏,造成较大经济损失。
由于是新设备管道,定位器的过滤器要定时清洗。
5、调试真空泵
(1)在真空泵进口管道上要设置一个30目的不锈钢网,防止异物进入转子。
待正常开机3—5天后撤出滤网。
并清理残存在管道内和真空泵底部的异物。
(2)真空泵进口管道必须设置水封水,否则,一旦吸入空气的水分太少,会造成转子温度升高烧坏机体。
(3)漂白段真空泵排气要因向高空。
6、各类浆泵水泵的调试,运转前必须关闭出口所有阀门,并在该泵所达到的地方现场安排观察人员,起动电机后,在开启阀门,检查管道又无泄漏。
凡使用机械密封的泵,运转前必须接触吸入介质,防止空转。
用盘根密封的泵可不做要求。
凡使用机械密封的泵严禁反转,若出口管道较长,必须出口设置逆止阀,防止倒液。
开启密封水观察其压力是否达到要求。
7、真空洗浆机的调试
(1)上网:
调试其可采用35——40目的普通塑料网,打包带的厚度为0.6毫米。
(2)定好刮刀,间隙为6毫米。
用手盘三角带失转鼓转动一周,观察间隙是否合适。
(3)上好分配阀,密封盖先不要上,开启少量的喷淋水,以较低的转速启动大开少量喷淋水,对平面阀进行研磨,5小时后,打开平面阀观察密封是否紧密,若达不到要求继续研磨,相差较大时要求厂家退货。
因为平面阀毛胚做好后需进行1年的时效处理,因时效达不到而变形也是很常见的事情。
(4)将最下边的一根喷淋水改为稀释水。
三、连动试机
1、窜水:
一水为介质,按顺序启动所有整套系统,主要观察泄漏情况和自控系统。
这是训练自控熟练的最好时机。
2、窜水完成后再次彻底清扫罐体槽体。
3、投料开机只讲术洗浆机的操作
四、注意事项,
(1)供浆量和浓度应保持一致。
各稀释槽的浓度应保持在2.0-2.5%
(2)洗涤时所需的稀释黑夜应保持在7-9吨/吨浆。
(3)洗涤水温约在500C。
(4)分配法的真空度在0.01-0.03MPa。
(5)转鼓正常进入角150-1700。
(6)使用变频电机调速时,当停电重新启动时应从零开始,逐渐加大额定转速。
五、设备运行常见的故障分析
1、真空度偏低A密封带的密封性能是否完好B阀盖合阀体结合是否紧密。
C阀芯更换窗的密封情况。
D主轴与阀盖中心空间盘根是否失效。
E设备水腿管道连接处是否漏气。
2、浆料“糊网”现象A浆料蒸煮过烂,叩解度高,在喷锅时间太长,温度过低,所以必须保证蒸煮质量。
B刮到进风口堵塞。
洗选漂工段某些设备特征
1、浆池;容积20m3规格3100x3400x1900砼制内衬瓷砖
2、高浓除砂器型号CHH-4500规格4500-5000m3/h进浆压力0.2-0.5MPa。
3、压力除节机供浆泵型号ESA150-400效率75%流量250m3/h吸上高度5m扬程48m电机Y250M-4/55功率55KW电流90A
4、压力除节机(引进)面积0.9m2筛孔¢6mm进浆浓度3-4%密封水量5L/h操作压力0.15-0.3MPa稀释水压力0.4MPa电机Y250M-6功率37W电流72A转速980r/min。
5、洗浆机组四台串联
转鼓尺寸¢4000x8000mm面积100m2
排气式湿平面阀转速0.7-2.5r/min。
电动机型号Y180-6功率22KW转速970r/min电流40A
空气刮刀风机型号4-72-12NO风量5712m3/min风压2.55MPa。
刮刀电机型号Y132M-2功率5.5KW电流10A转速2890r/min。
6、送黑液过滤机的黑液泵ES100-400流量200m3/h扬程30m转速1450r/min电机Y200L-4/30功率30W电流45A
7、黑液循环泵
ES150-400流量400m3/h扬程30-40m电机型号Y280S-4/45
功率45-75W电流60-90A
8、第一段压力筛供浆泵ESA200-400流量400m3/h扬程32m转速1480r/min电机Y250M-4/55功率55KW电流100A
9、第一段压力筛型号CT4L筛选面积0.9m2进浆压力0.1-0.25MPa,筛缝0.18mm压差0.02-0.03MPa,电机型号Y315L-6功率90W电流150A转速1480r/min
10、二段压力筛供浆泵型号ES100-400效率68%流量180m3/h扬程42m电动机型号Y225L-4/45功率45W电流60A
11、二段筛面积0.4m2筛缝0.18mm进浆压力0.1-0.2MPa,压差0.02-0.03Mpa电机型号Y225M-4功率45W电流84A转速1480r/min。
12、热水泵型号ISR100-80-160A流量100m3/h扬程24m转速2900r/min电机型号Y180M-2功率15W
13、密封水泵型号KQW50/160-3/2流量12.5m3/h扬程32m转速2900r/min电机型号Y100L-2功率3KW电流11.1A转速2900r/min
14、精密过滤器型号FPM-III-65-L0150B公称直径DN65mm法兰标准HG5010-58设计压力PN1.0MPa过滤精度50um
15、黑液槽容积150m3规格¢5000﹡7500mm材质碳钢
16、电动葫芦型号CD11-6起重重量2t起升高度6m提升电机1.5KW(ZD22-4)行走电机0.2KW(ZDYn-4)。
17、消泡器型号ZTFI规格1275*1030*2004mm转子规格500*290速度1450r/min电机型号Y132M-4功率7.5KW转速1440r/min。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 筛选 工段 工艺 操作 安全 规程