某纺织厂印染废水.docx
- 文档编号:8210561
- 上传时间:2023-01-29
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:24.36KB
某纺织厂印染废水.docx
《某纺织厂印染废水.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《某纺织厂印染废水.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
某纺织厂印染废水
某纺织有限公司
印染废水处理项目
2010年五月
一、工程概况
本工程为某纺织有限公司为达到国家环保要求实施的环保工程,其废水主要为公司在生产过程中产生的纺织印染废水,废水pH值偏高且含有大量的有机物、SS、色度。
设计废水处理量为200T/D,项目建成后将达到国家《污水综合排放标准》GB8978—1996一级排放标准。
二、设计依据
由用户提供的水质、水量等资料。
三、规范与标准
《中华人民共和国水污染防治法》(1984年5月)
《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月)
《中华人民共和国水污染防治实施细则》(1989年7月)
《室外排水设计规范》GBJ50014—2006
《污水综合排放标准》GB8978—1996
《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287—92
四、设计原则
1、贯彻执行国家环境保护政策,按照国家有关法规、规范及标准进行设计;
2、工艺流程选择要考虑当地的具体情况,要根据进水水质和出水水质的要求,选择工艺技术先进,处理效果稳定、可靠,操作管理简单,节能,占地面积小,工程投资省和运行费用低的工艺;
3、选用国内先进,高效节能,性能可靠、运行管理方便的设备,提高自动化程度,减少维护工作量,减轻操作人员的劳动强度;
4、采用现代化管理模式,系统分散控制,集中管理,减少人员编制;
5、设计中充分考虑防止环境污染,噪声低、基本无异味,不影响周围环境;
6、厂区平面布置力求布局合理,功能齐全。
在便于施工安装和维修的前提下,使处理构筑物尽量集中,布置紧凑,节约用地,保证绿化面积,同时留有适当的发展余地。
五、工程范围
负责工程设计,设备制造、安装调试及售后服务。
六、设计参数
1、废水性质:
纺织印染废水
2、设计水量:
200T/D,折合成8.5T/H,本方案设计水量为8.5T/H。
3、设计水质:
项目
CODcr(mg/L)
BOD5(mg/L)
SS(mg/L)
色度(倍)
pH
进水
421
148
383
80
9-10
4、出水水质:
(执行《污水综合排放标准》GB8978—1996一级排放标准)
项目
CODcr(mg/L)
BOD5(mg/L)
SS(mg/L)
色度(倍)
pH
出水
≤100
≤20
≤70
≤50
6—9
七、废水处理工艺流程
1、废水处理工艺确定
目前国内对于纺织印染废水的处理方法,主要有厌氧法、活性污泥法、生物接触氧化法、化学凝聚沉淀法、气浮法等。
一般均为几个方法的组合,这些方法又受地方气候、厂区废水处理场地等影响,根据我院对其它印染废水处理项目施实的经验总结如下:
由于印染废水浓度高,直接采用生化法处理有很多问题:
1、臭味2、浮渣3、处理负荷大。
如完全采用生化法处理则投资巨大,而且系统经常会周期性崩溃;如完全采用物化法处理则出水不能完全达标,并且出水不可能达到国家及地方排放标准,综上所述:
我院计划采用较成熟的污水处理工艺即物化+生化的处理方法,处理效果完全能满足国家及地方排放标准。
物化处理主要采用较成熟气浮处理工艺,有以下优点:
1、投资少,占地面积小。
2、混凝剂的选择范围广,可根据各类废水的特性,针对地选择处理效果好、分离杂质快的混凝剂。
3、处理出水稳定,COD去除率可达50%-70%,色度去除率可达70%-90%,
4、气浮适应性强、抗冲击能力强、处理效果好。
从而减轻了后续处理的负担,可为曝气池微生物提供良好的生存环境,有利于污水COD的去除。
生化处理工艺,从考虑高效去除有机污染物及悬浮物的功能要求出发,同时考虑较好的经济性,采用活性污泥法和生物膜法进行技能比较。
活性污泥法无需生物载体,但需设置污泥回流系统及控制污泥浓度、污泥指数等多项指标,因此活性污泥法运行控制较为复杂,但因其无需载体,因此在污水处理量较大的情况下应用较多。
生物膜法是一种以填料为生物载体的生物处理方法,因其采用生物固定技术,因此无需进行污泥回流,控制较为简单。
因此其较适合于污水处理规模不大,处理难度较高及出水要求较高的场合。
综上所述,故选用生物接触氧化法,停留时间共为16h,完全能满足本工程的处理要求。
曝气系统采用鼓风曝气,曝气头选用管式微孔曝气器,其氧的转移效率高,能耗低,采用管壁出气,不会产生污水倒灌现象,因材料为三元乙丙+天然橡胶,所以使用寿命长。
为降低好氧生化负荷,降低动力成本,本方案在采用固定床生物接触氧化作为主体生化工艺的同时,增加水解酸化。
水解酸化的主要作用是将大分子的有机物分解成易降解的小分子物质,有利于提高污水的可生化性。
为进一步降低污水的SS,在接触氧化池后加一只沉淀池,确保出水达到《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准。
本废水处理工艺确定如下:
硫酸PAC风机
↓ ↓↓
废水→均质池→中和池→调节池→气浮池→酸化池→生化池→二沉池→排放
污泥池→污泥外运
工艺流程叙述:
本工程印染污水通过厂区内污水管道集中后经均质池后,自流进入中和反应池,因为来水pH值偏高,通过加硫酸中和后与车间清洗水混合后进入调节池,调节池主要起到水量调节作用,对水质起均化作用。
设置提升泵,将调节池的内污水抽入气浮装置内并投加混凝剂进行处理,在气浮装置内可去除大部分CODcr、BOD5、SS等,处理后的水通过自流进入酸化反应池,在酸化反应池内一些难降解的、大分子有机物分解成易降解的小分子物质,有利于提高污水的可生化性。
水解酸化后自流进入接触氧化池,经接触氧化池处理去除绝大部分溶解性有机物。
然后再进入沉淀池,进一步降低污水中的SS。
本工艺是采用物化与生化相结合的方法,有效地保障处理后的水质达到排放标准要求。
八、工艺说明
1、均质池
功能:
由于纺织印染废水中酸碱性不定,为不影响后续处理过程,故在调节池前设置均质池以拦截之调整PH值,同时可以降低PH值。
主要技术参数
结构:
砼制
数量:
原有
2、中和反应池
功能:
由于来水pH值偏高,为不影响后续处理过程,故设置一中和反应池以调节pH值至中性。
主要设计参数:
结构:
砼制(与调节池合建)
数量:
原有
3、调节池
功能:
调节池用来调节水量和均化水质
主要设计参数:
结构:
砼制(与中和池合建)
数量:
原有
主要设备
提升泵
主要设备参数:
型号:
65QW65-10-15-2.2
功率:
N=1.0kw
扬程:
H=15m
流量:
Q=10m3/h
数量:
2台(1用1备)
4、气浮装置
功能:
废水经污水泵提升至气浮池反应室内进行聚凝反应,反应后废水自流进入气浮分离室内进行固液分离。
气浮装置处理污水的原理是将大量的空气溶于水中,形成溶气水。
溶气水作为工作介质,在污水进水管下面,通过溶气释放器骤然减压,快速释放,产出大量的微细气泡,在上升过程中与污水中已经聚凝的悬浮物、不溶性CODcr,杂质等相接触,微气泡将附着在这些物体上面,使之快速上浮于水表面,然后用刮渣机将表面浮渣刮至污泥槽内,槽内污泥排至污泥浓缩池进行再内处理。
气浮装置的分离水通过集水室自流进入后级酸化反应池,进行处理。
气浮装置采用标准一体化气浮设备,型号QF-10,该装置集絮凝、反应、分离于一体,工艺紧凑,占地面积小,而且自动运行。
加药装置采用原有厂家的贮药桶,药剂由投药泵控制流量投加。
采用一体化QF气浮装置作为物化处理的设施,其优点是占地少、可工厂化预制、工程施工周期短、运行和操作简便。
主要设备参数:
气浮池
型号:
QF-10
规格尺寸:
3300×2100×2680mm
处理能力:
Q=10m3/h功率:
N=3.225kW数量:
1套
配套设备有溶气罐、溶气水泵、空压机、刮渣机、配套电机等。
溶气水泵:
型号:
2DA-80×4
功率:
2.5kW
空压机:
型号:
Z-0.025/6
功率:
0.375kW
刮渣机配套电机:
型号:
JO2-21-6
功率:
0.37kW
加药装置
利用厂家原有贮药桶。
设计聚合氯化铝加药量为40ppm,配制浓度2-5%,设计最大加药流量Qmax=40-100L/h。
加药泵:
J-X100,Q=0-100L/h,N=0.35Kw,H=40数量:
2台(一备一用)
5、酸化反应池
功能:
气浮装置出水自流进入水解酸化池。
池内设置立体弹性填料,为细菌提供呈立体状的生物床,把水中的颗粒物质和胶体物质截留和吸附。
同时在水解菌的作用下,将不溶性有机物水解为溶解性物质,在产酸菌的协同作用下,将大分子物质、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的小分子物质,BOD/COD值提高,提高污水的可生化性,为后续生化处理提供保证,为保证污泥与污水充分混合,将在池内设置潜水搅拌机。
主要技术参数:
停留时间:
9.0h
有效容积:
85m3
有效水深:
3.8m(超高0.5m)
规格型号:
5.0×4.0×4.3m
结构:
砼制
数量:
1只
主要设备材料:
立体弹性填料
规格:
YDT-150
数量:
70m3
潜水搅拌机:
型号:
QJB-0.85
功率:
N=0.85kW
数量:
2台
6、接触氧化池
功能:
水解酸化池出水自流进入接触氧化池,接触氧化池是有机污染物主要降解工段。
主要技术参数:
水力停留时间:
10.0h
气水比:
20:
1
有效容积:
300m3
有效水深:
3.8m(超高为0.5m)
规格型号:
5.2×5.0×4.3m
结构:
砼制(原有改建)
数量:
1只
主要设备:
罗茨风机:
型号:
BK2006
风量:
2.83m3/min
排出压力:
0.05Mpa
功率:
2.0kW
数量:
2台(切换使用)
微孔曝气头:
型号:
PGB-65
单支供气量:
6~12m3/支·h
数量:
35支
立体弹性填料:
规格:
YDT-150
数量:
80m3
7、沉淀池
功能:
经接触氧化池处理后的废水自流进入沉淀池,主要用来沉降污水中的悬浮物及生化池中脱落的生物膜。
沉淀污泥经污泥泵一部分回流到酸化反应池,一部分排至污泥池。
主要技术参数:
结构形式:
沉淀池
表面负荷:
1m3/m2.h
有效水深:
4.2m(超高0.7m)
规格型号:
1.75×2.4×4.3m
结构:
砼制(原有改建)
数量:
2只
8、污泥池
功能:
系统产生的污泥定期排至污泥池中,污泥池上清液回流至调节池进行再处理,浓缩后的污泥定期抽吸外运。
主要技术参数:
有效水深:
2.5m(超高0.5m)
规格型号:
1.5×2.0×3.0m
结构:
砼制
数量:
2只
9、风机房
利用厂方现有的简易房
10、气浮间(简易雨栅)
主要技术参数:
规格尺寸:
6×8×5.0m
数量:
1间
结构:
砖混
九、去除率分析
序号
名称
项目
CODcr(mg/l)
BOD5(mg/l)
PH值
1
均质、中和池、
调节池
进水
421
148
9-10
出水
396
140
8
去除率
6%
6%
2
气浮装置
进水
396
140
8
出水
277
98
6-8
去除率
30%
30%
3
水解酸化池
进水
277
98
6-8
出水
194
74
6-8
去除率
30%
25%
4
接触氧化池
进水
194
74
6-9
出水
39
15
6-9
去除率
80%
80%
5
沉淀池
进水
39
15
6-9
出水
39
15
6-9
排放标准
<100
<20
十、环境效益分析
使用该套废水处理系统后可有效地改变排放水质,减少污染,其主要污染物每年削减量如下:
(年运行按360天计)
CODcr:
(421-100)×24×8.5×360×10-6=23.2吨/年
BOD5:
(148-20)×24×8.5×360×10-6=9.3吨/年
十一、中央控制系统说明
本工程控制系统采用ProgrammableController作为中央控制器,采用中央集控和分散控制相结合,方便、直观、易操作,自动化程度高。
手动操作方便快捷、简单,手动操作时各设备均能独立运行。
主要控制调节池提升泵、加药系统、气浮系统、风机等。
1、提升泵
提升泵采用潜水排污泵。
该泵排泥能力强、无堵塞。
调节池水泵采用一用一备,分工作泵和备用泵,水泵型号为65WQ65-10-15-1.0,功率为1.0KW;水泵的启动、关闭受调节池浮球控制,调节池浮球分报警、正常、最低液位三只。
2、加药系统
PAC加药系统与提升泵联动,自动运行。
3、风机
接触氧化池风机采用日本独资百事德公司生产的三叶罗茨风机,设计中共采用两台风机,型号为BK2006,12小时切换一次。
4、气浮装置
气浮装置主要采用手动/自动控制,其中空压机采用自动控制,气浮装置与调节池提升泵联动。
5、全系统工作程序
(1)、当调节池污水液位在开泵水位以下,接触氧化池风机1保持停半小时开十分钟状态,且两台水泵都不能启动。
(2)、当调节池污水液位在开泵水位以下,停泵水位以上时,手动能启动水泵1和水泵2。
(3)、当调节池污水液面在报警水位以下时,接触氧化池风机1、风机2同时工作,水泵不间断运行,直至污水液位降至停泵水位以下后停机,两台风机交换工作。
(按累计时间计算)
(4)、当调节池污水液面超过报警水位时,显示报警,如果水泵1坏,检修时用手动由水泵2代替水泵1工作。
(5)PAC加药系统与提升泵联动。
(6)气浮装置与提升泵联动,自动运行,相关设备均能自动或者手动控制。
十二、主要构筑物、设备一览表
1、主要构筑物一览表
序号
名称
规格
数量
备注
1
均质池
原有
1座
砼结构
2
中和反应池
原有
1座
砼结构
3
调节池
原有
1座
砼结构
4
酸化反应池
5000×4000×4300mm
1座
砼结构(改扩)
5
接触氧化池
5200×5000×4300mm
1座
砼结构(改扩)
6
二沉池
2400×1750×4300mm
2座
砼结构(改扩)
7
污泥池
1500×2000×3000mm
1间
砼结构(改扩)
8
气浮间、加药间
6000×8000×5000mm
1间
简易雨棚
2、主要设备材料表
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
污水泵
65WQ65-10-15-1.0
2台
一备一用
2
液位控制系统
1套
3
潜水搅拌机
QJB-0.85
2台
4
气浮装置
QF-10
1套
5
加药泵
J-X100
2台
6
罗茨风机
BK2006
2台
一备一用
7
曝气器
PGB-65
35套
8
曝气系统管网
1套
9
弹性填料
YDT-150
150m3
10
沉淀池配件
1套
11
电器自控系统
1套
12
系统管道阀门
Q235A、ABS
1套
十三、机电耗能一览表
单位:
kW
序号
名称
型号规格
数量
单台功率
总功率
每天运行功率kW·h
1
污水泵
65WQ65-10-15-1.0
2台
1.0
2.0
1.0×24=24.0
2
潜水搅拌机
QST-1
2台
0.85
1.7
1.7×10=17.0
3
气浮装置
QF-10
1套
3.225
3.225
3.225×24=77.40
4
加药泵
J-X100
2台
0.35
0.70
0.35×24=8.4
5
罗茨风机
BK2006
2台
2.0
4.0
2.0×24=48
合计:
(每天运行总耗电)174.80kW·h
十四、人员配备及占地面积
本污水处理站共占面积为90m2,不包括原有处理构筑物和辅助用房建。
污水处理站全天24小时运行。
本系统自动化运行程度较高,故管理工作量不大,操作为二班二转,配备两名操作维修工人,一名技术管理人员,辅助岗位人员由企业统一安排。
十五、运行费用分析
废水直接处理成本主要为管理人员工资、电费、药剂费用等部分组成。
(水量按满负荷200吨/天计算,系统运行按360天/年计算)
1、人工工资:
(人工按5000元/年计,共需1人)
(5000×1)÷(24×8.5×360)=0.07元/吨水
2、电费:
机电设备每天耗电量174.80kW·h,电费:
(按0.5元/度计)
(174.80×0.5)÷(24×8.5)=0.43元/吨水
3、药剂费:
3.1中和反应池投为98%的硫酸,投加量每天为30公斤(暂定,按实际进水水质确定),按600元/吨计则吨水药剂费为:
30×10-6×1200/24×8.5=0.18元/吨
3.2气浮池投加混凝剂为聚合氯化铝(PAC)为50PPm,按1200元/吨计则吨水药剂费为:
50×10-6×1200=0.060元/吨
4、每吨污水处理直接成本合计:
0.07+0.43+0.18+0.060=0.74元/吨
十七、工程投资计算
A、设备总投资:
单位:
万元
序号
名称
规格型号
数量
单价
总价
备注
1
污水泵
65WQ65-8.5-15-2.2
2台
0.40
0.80
一备一用
2
液位控制系统
1套
0.10
0.10
3
潜水搅拌机
QJB-0.85
2台
1.50
3.00
4
气浮装置
QF-10
1套
9.80
9.80
Q235-A防腐
5
加药泵
J-X100
2台
0.35
0.70
6
罗茨风机
BK2006
2台
2.50
5.00
日本独资
7
曝气器
PGB-65
35套
0.03
1.05
乙丙共聚
8
曝气系统管网
1套
1.00
1.00
ABS
9
弹性填料
YDT-150
150m3
0.015
2.25
10
沉淀池配件
2套
0.40
0.80
11
电器自控系统
1套
2.00
2.00
12
系统管道阀门
Q235A、ABS
1套
2.00
2.00
13
以上合计:
28.50
B、土建总投资:
(原有池体增高1.5米的造价)
单位:
万元
序号
名称
规格型号
数量
单价
总价
备注
1
酸化反应池
5000×4000×1500mm
30m3
0.05
1.50
砼制
2
接触氧化池
5200×5000×1500mm
39m3
0.05
1.95
砼制
3
二沉池
4800×1750×1500mm
13m3
0.05
0.65
砼制
4
污泥池
1500×2000×3000mm
10m3
0.05
0.50
砼制
5
气浮间
6000×8000×5000mm
48m2
0.01
0.48
简易雨棚
6
以上合计
5.08
C、工程总投资:
M1(土建费):
5.08万元
M2(设备费):
28.50万元
M3(安装调试费=M2×8%):
2.28万元
M4(税收=M2×6%):
1.71万元
M5(运输费):
1.50万元
总投资为M=M1+M2+M3+M4+M5+M6=xxx万元
环境工程设计院
二0一0年五月十日
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 纺织厂 印染 废水