冶金过程设备总结综述.docx
- 文档编号:820937
- 上传时间:2022-10-13
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:254.45KB
冶金过程设备总结综述.docx
《冶金过程设备总结综述.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《冶金过程设备总结综述.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
冶金过程设备总结综述
冶金过程设备复习资料
1、冶金是一门研究如何经济地从矿石、精矿和其它原料中提取金属并经过加工成适合于人类应用的科学。
2、冶金设备基础包括:
a冶金单元过程;b冶金过程:
火法过程和湿法过程;c现代冶金的特点;d《冶金过程及设备》遵循的基本原理。
3、火法冶金冶金过程的特点:
过程快,能耗高;占地面积小;快速适应市场;实用于精矿冶炼;大规模;污染难治理。
4、湿法冶金过程的特点:
过程慢;能耗高;占地面积大;污染相对易治理;处理品位低右复杂的矿;规模较小;慢速、长期反应。
5、现代冶金的特点:
a、充分利用矿石自身所含的能量;
b、把多个传统冶金过程缩合为一个过程;
c、设备高度自动化;
e、强化反应过程,提高设备生产力;
f、为达到到特定的冶金过程,采用特殊手段。
6、《冶金过程及设备》的内容:
1)冶金单元过程
2)单元过程包括的原理及技术;
3)实现单元过程的设备。
7、《冶金过程及设备》遵循的基本原理:
液体流动、传质、传热、化学反应(简称三传一反)
8、现代冶金技术包括:
真空技术、高温技术、高压技术、超临界技浓缩、超浓相技术、电化学技术、非重力场技术。
9、金属矿在进入冶金过程处理之前,都经过一系列物理准备过程(如物料的干燥、配料、混合、润湿、制粒、制团、筛分)和化学准备过程(如焙烧、烧结、挥发、焦结等)。
10、选择合适的输送、给料设备,采取合理的密封措施,防止有害粉尘与烟气逸散到周围环境,这是有色冶金工厂输送、给料设备在选型、设计和研制时应密切注意的问题,也是环保研究的重大课题。
11散料输送设备分为:
气力输送机和机械输送机两种。
12、一般情况下,有色金属冶金块状散料采用机械输送,面粉状散料则采用皮带输送和气力输送。
13、选择散料输送设备和设备的原则是:
散料温度优先考虑,散料尺寸定型、成本定类,综合考虑其它因素。
14链式输送机有:
刮板输送机、埋刮板输送机、斗式提升机。
15、槽式输送机有:
螺旋输送机、振动输送机。
16、带式的主要部件有:
输送带、传动机构、托轮、张紧机构、制动机构。
17、气力输送按固体颗粒的浓度分为稀相输送、浓相输送和超浓相输送。
18、气力输送方式具有污染小,费用低,输送方便等一系列优点,其中,浓相或超浓相输送又是气力输送的最好方式。
19、液体输送设备按工作原理分为三大类:
叶轮式(动力式)、容积式(正位移式)、其他类型。
20、离心泵的主要性能参数包括流量、扬程、有效功率和效率。
21、离心泵的选用步骤:
1)确定输送系统的流量与扬程;2)选择泵的类型;3)确定泵的型号;4)校核梢头的性能参数。
22、鼓风机有离心式和旋转式两种。
23、压缩机有往复式和离心式两种。
24、传热的基本方式有传导、对流和辐射三种。
25、换热按用途可为加热器、冷却器、冷凝器、再沸器、蒸发器等。
26、现代热风炉是一种蓄热式换热器。
高温风是高炉最廉价、利用率最高的能源,风温每提高100℃,约降低焦比4%~7%,提高产量2%。
27、蓄热式热风炉是循环周期工作的,它的一个周期可分为燃烧阶段和送风阶段。
28、机械搅拌器分为浆式搅拌器、推进式搅拌器、涡轮式搅拌器、锚式搅拌器。
29、影响沉降速度的因素有:
1)干扰沉降;2)端效应;3)分子运动;4)颗粒形状;5)连续介质运动。
30、根据造成压强差不同可将过滤机分为:
1)重力过滤;2)加压过滤;3)真空过滤;4)离心过滤。
31、离子交换法是水溶液中分离、提取较稀溶质的常用方法,对于50mg/L以下浓度的金属离子,采用离子交换法比溶剂萃取法经济。
32、工业上萃取操作多数由三部分组成。
即萃取、洗涤和反萃取。
33、萃取按有机相与水相流动方式的不同分为错流萃取、逆流萃取、分馏萃取和回流萃取四种。
34、在常温和稀溶液中,离子交换选择系数有如下规律:
1)离子价数越高,选择性越好:
2)原子系数越大,即离子水合半径越小,选择性越好。
35、工业离子交换设备主要有固定床、移动床和液化床。
目前使用广泛的是固定床,包括单床、多床和混合床。
36、蒸发器的辅助装置主要包括除沫器、冷凝器、和形成真空的装置。
37、在冶金、化工生产中,结晶主要用于两方面:
1)制备产品或中间产品;2)制备高纯度的固体物质。
39、结晶方法分为两大类:
不底移除溶剂的结晶;移除溶剂的结晶。
40、电解冶金按过程目的及特点,分为电解沉积(简称电积)和电解精炼(简称电解),电解精炼是火法冶金工艺提取高纯度有色金属的最后工序。
电解沉积是以电化学方法,使溶液中金属离子在阴极析出,是湿法冶金的最后工序。
41、电解工艺对装槽阴极的要求主要是三方面:
化学成分、物理成规格以及物理外观。
42、干燥担任是一种比较复杂的过程,很多问题还不能从理论上解决,需要借助于经验。
干燥器的种类很多,实际生产中主要根据生产能力、产品产量、物料性质、经济合理方面考虑。
43、冶金过程对燃料的要求:
1)在当前技术条件下,单位质量燃料燃烧时所放出的热量在工业上能有效地加以利用;2)燃烧生成物呈气体,燃烧后的热量绝大部分含于其生成物中。
而且,还可以在放热地点加以利用生成物中所含的质热量;3)燃烧产物性质对工业过程及设备不起破坏作用,没有毒性,也没有侵蚀作用;4)燃烧过程易于控制;5)有足够的蕴藏量、便于开采。
44、液体燃料和固体燃料的组成右可用工业分析和元素分析两种方法确定。
工业分析各生产单位皆可进行,而元素分析通常由燃料部门进行。
工业分析可测定液体燃料和固体燃料中的水分W、灰分A、挥发分“V”和固定碳“C”的含量及性质,以作为评价燃料的指标。
45、可将燃料的的发热量分为高发热量(QH)和低发热量(QL)
46、高发热量(QH):
单位质量的燃料完全燃烧后,当燃烧产物的温度冷却到参加燃烧反应物质度(20℃),并且燃烧产物中的水蒸气冷凝成0℃的水时,所放出的热量,单位为kJ/kg。
47、低发热量(QL):
单位质量的燃料完全燃烧后,当燃烧产物的温度冷却到参加燃烧反应物质度(20℃),并且燃烧产物中的水蒸气冷凝成20℃的水蒸气时,所放出的热量,单位为kJ/kg。
48、提高炉子热效率的基本措施有:
1)提高空气(及煤气)的预热温度:
2)提高燃料的发热量,改善燃烧、传热条件:
3)减少炉子的热损失;4)确定合理的热负荷。
49、焙烧的分类
根据工艺的目的,焙烧大致分为氧化焙烧、盐化焙烧、还原焙烧、挥发焙烧和烧结焙烧。
盐化焙烧包括硫酸化焙烧、氯化焙烧和苏打焙烧,磁化焙烧属于还原焙烧。
按物料在熔炼过程中的运动状态,可分为固定床焙烧、移动床焙烧、流态化焙烧和飘浮焙烧。
50、烧结焙烧是在完成氧化、盐化或还原等焙烧目的的同时,还要使粉(粒)状炉料达到烧结固化,因而在严格遵守烧结的温度制度。
51、硫化精矿的焙烧,目前主要采用流态化焙烧炉。
流态化焙烧炉具有热容量大且热场分布均匀、炉内各处温差小、反应速度快、焙烧强度高、操作简单、固—气之间传热、传质效率高等级特点,因而焙烧过程被大大强化。
52、回转窑在有色工业中的应用有:
1)铅锌挥发;2)焙烧;3)稀有元素的挥发富集;4)氯化焙烧;5)离析;6)干燥。
53、焙烧回转窑在结构和操作上的改进方向有:
1)适当加大炉窑的直径及长度:
2)以减少倾斜度,通过加大转速的方法,加强物料的翻动,增大活性表面;3)在炉内安装由耐火材料及耐热合金制作的耙齿板,同时,在发怒、尾端安装孔式及链式热交换装置,以强化气流与物料之间的传热有传质过程;4)在炉衬与外壳间砌以良好的隔热层,加强炉子的隔热性能;5)强制空气冷却冷却器、并将从冷却器出来的热空气引入窑头,作为二次空气;6)进行自动化操作,即对炉子的进料炉量、窑尾负压、燃料量、空气量以及燃料与空气的比例等级参数衽自动控制。
54、在竖炉中,当料柱超过一定高度后。
有效重量停止增加,其原因是内形成自然“架顶”,即发生悬料现象。
料柱越高,炉料与侧墙之间的摩擦力越大,形成自然“架顶”的可能性越大,而且“架顶”越稳定。
帮高度不能过分增加,也可以采用下扩式炉型国以改善。
55、鼓风炉是竖炉的一种,是将含有金属组分的炉料(矿石、烧结块或团矿)在鼓入空气或富氧空气的情况下进行熔炼,以获取锍或粗金属的竖式炉。
鼓风炉具有热效率高、单位生产率(炉床能力)大,金属回收率高、生产成本低、占地面积小等特点,是火法冶金和重要熔炼设备之一。
但由于能耗较高,需采用昂贵的焦炭,其使用范围在逐步缩小。
通过改进炉料质量、提高鼓风强度和风压、采用富氧热风和从风口喷吹焦粉或煤气等技术,鼓风炉炉床能力有所增加,能耗下降明显。
但由于气底吹炼铅(QSL)法或其他一步炼铅法的崛起,在炼铅方面,它终究有被告取代的趋势。
56、反射炉属于熔池熔炼炉,是的传统火法冶金设备。
,它具有结构简单、操作方便、控制容易、对原料及燃料的适应性较强等优点。
因此广泛应用于锡、锑、铋的还原熔炼、粗铜精炼、铅浮渣处理及金属熔化等。
反射炉的主要缺点是燃料消耗大、热效率低,造锍熔炼反射炉还存在脱硫效率及烟气中二氧化硫浓度低、烟气难于处理,污染环境、占地面积大、消耗大量耐火材料等缺点。
作为一个经典的冶金炉,反射炉在粗铜精炼,锡、锑、铋的还原熔炼等工艺仍然在应用,为了更好地掌握现代冶炼炉,首先应学习反射炉。
57、奥斯麦特炉与艾萨炉的主要特点
奥斯麦特炉与艾萨炉熔炼速度快;生产率高;建设投资少,生产费用低;原料适应性强;与已有设备配套灵活、方便;操作简单,自动化程度高;燃料适应性广;有良好的劳动卫生条件。
但是炉寿命较短;喷枪保温要用柴油或天然气,价格昂贵。
58、收尘的意义在于:
1)改善环境、减少污染;2)回收有用物料;3)保证后序生产正常进行。
请注意收尘器的分类及各种收尘器的应用(自己总结)。
绪论
1.冶金是一门研究如何经济地从矿石、精矿和其他原料中提取金属,并经过加工成适合于人类应用的科学。
2.火法冶金:
在高温(>350。
C)下进行冶炼的过程
3.湿法冶金:
在水溶液中进行的冶炼过程
4.火法冶金的特点:
过程快,能耗低,占地面积小,快速适应市场,适用于精矿冶炼,大规模,污染难治理。
5.湿法冶金过程的特点:
过程慢,能耗高,占地面积大,污染相对易治理,处理品位低或复杂的矿,规模小,慢速,长期反应。
6.现代冶金的特点:
充分利用矿石自身所含的能量;把多个传统冶金过程缩合为一个过程;设备高度自动化;强化反应过程,提高设备生产力;为达到特定的冶金过程,采取特殊手段。
7.传统冶金原理:
流体流动,传质,传热,化学反应;
现代冶金技术:
真空技术,高温技术,高压技术,超临界浓相技术、超浓相技术,电化学技术,非重力场技术。
第一章散料输送设备
1.金属矿物在进入冶金过程处理之前,都必须经过一系列物理准备过程和化学准备过程。
物料经过这些准备处理符合冶金过程的要求后,才能进入冶金炉或其他反应装置,以确保冶金过程正常进行,生产出合格的冶金产品。
2.散料的主要性质有粒度、堆积密度和堆积重度、堆积角、磨琢性、含水率、黏度、温度等。
3.有色金属散料的特点:
粒度大小不一;含水范围广;黏度大;温度较高。
4.有色金属散料输送的特点:
输送、给料的设备类型多,输送路线复杂;高温热料及时输送;必须避免环境污染和保证操作人员的身体健康。
5.选择合适的输送、给料设备,采取合理的密封措施,防止有害粉尘与烟气逸散到周围环境,这是有色冶金工厂输送、给料设备在选型、设计和研制时应密切注意的问题,也是环保研究的重大课题之一。
6.一般情况下,有色金属冶金块状散料采用机械输送,而粉状散料则采用皮带输送和气力输送。
选择散料输送设备和给料设备的原则是:
散料温度优先考虑,散料尺寸定型、成本定类,综合考虑其他因素。
7.螺旋给料机的优点:
结构简单,外廊尺寸小,易于密封,适用于易污染的给料,维修简单;缺点:
能耗大,处理量小,工作部件磨损较大
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 冶金 过程 设备 总结 综述