原料磨操作规程.docx
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原料磨操作规程.docx
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原料磨操作规程
第七章中控操作规程
一原料系统中控操作规程
1目的
本规程旨在统一操作思想,使操作有序化、规范化、力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的生料,确保大窑的生料供应。
2范围
本规程适用于原料系统中控操作,即从石灰石堆场、砂岩堆场、铁粉校正料堆棚至生料入库和窑尾废气处理。
3基本要求
3.1树立全局观念,与窑操作员相互协作,密切配合。
3.2各班操作员统一操作思想精心操作,优化操作参数,实现系统稳产、高产、低耗。
3.3按时填写《原料中控操作记录表》和《交接班记录本》。
3.4操作员对生料质量直接负责,将各项指标控制在合格范围内。
4工艺流程简介
(以下为三线A磨流程,三线B磨、四线A磨、B磨工艺流程与其相同,仅设备代码有区别。
)
4.1铁粉堆场进铁粉:
外购铁粉由自卸车卸入铁粉进料斗,通过棒状闸门至皮带1221,经过皮带1222、皮带1223送到堆料机1225进行堆料。
4.2原料配料站四个配料仓:
石灰石仓1258、校正料仓1268、铁粉仓1278、砂岩仓1288;
4.2.1石灰石仓进料:
石灰石从堆场经取料机1202取料卸入皮带1203,经皮带1206输送入石灰石仓1258;
4.2.2砂岩仓进料:
砂岩取料机1211从堆场取料至堆场中心卸入皮带1212上,经皮带1213、皮带1215进入三通阀1216,物料一路直接入砂岩仓1288,另一路卸到皮带1217进入四线配料站的砂岩仓2288;
4.2.3铁粉、校正料仓进料:
取料机1226从堆场取料通过中心料仓,卸入皮带1227上,经皮带1228、皮带1229进入三通阀1230,一路卸到可逆皮带1231,另一路卸到皮带1232上,经可逆皮带1233进入四线配料仓2268。
4.3石灰石、砂岩、铁粉、校正料分别经过板喂机1301A1、1302A1、1303A1、1304A1卸到对应的皮带秤1301A3、1302A3、1303A3、1304A3上进行计量后,经皮带1305A、1306A、1307A、换向阀1308A、回转阀1309A喂入磨内进行粉磨。
4.41307A上设有金属探测器,含金属的物料经过三通阀门进入废料仓,不含金属的物料经回转阀进入磨内粉磨;废料仓内物料经棒阀、三通阀1313A卸出,不含金属的物料经1314A皮带、吐渣斗提1312A回磨进行再粉磨,含金属的物料经外排口排出。
4.5物料烘干、粉磨后,经选粉机1310A3进行选粉,粗粉重新回磨,细粉随出磨气体进入电收尘1604A,经电收尘除尘后的废气由EP风机1618A排入大气。
电收尘收集的生料经四台拉链机1606A1、1606A2、1606A3、1606A4及对应的回转阀1607A1-A8,进入斜槽1331A(斜槽供风风机1332A)、1333A(斜槽供风风机1334A)、斗提1337A、斜槽1339A(斜槽供风风机1340A),由分料挡板1339A1分料,一路通过六通道卸料器1341A(供风风机1342A)进入1#生料库;另一路生料经斜槽1339B(斜槽供风风机1340B)、六通卸料器1341B(供风风机1342B)进入2#库;同时也可通过手动分料阀及1341A的一个分枝小斜槽实现对四线3#生料库供料。
4.7磨机烘干热源主要来自窑尾预热器,热气经增湿塔增湿降温后,通过热风挡板入磨,进行原料的烘干、输送。
4.8立磨吐渣料经振动给料机1311A、吐渣料斗提1312A进入入磨皮带1307A重新入磨粉磨。
5、自动控制回路
6、PLC分组及联锁
7、运转前的准备工作
7.1通知电气人员给MCC送电。
7.2通知DCS人员将PLC投入运行。
7.3通知总降,做好上负荷准备。
7.4通知生产品质处。
7.5通知现场巡检工,做好开机前的检查工作,并与之保持联系。
7.6进行联锁检查,不符合运转条件的设备及时联系相关人员进行处理。
7.7检查各挡板、阀门是否在中控位置,动作是否灵活可调,中控显示与现场指示是否一致,风机入口挡板关到零。
7.8确认CP库料位,检查配料站料仓料位及废料仓料位是否合适。
7.9检查报警表,对于新出现的报警给予处理。
7.10确认所有控制回路在手动状态,所有参数的上、下限报警值设定在合适范围内。
8、开机操作
8.1利用热风炉升温开磨:
8.1.1启动窑尾EP风机组R01a,启动前,关闭风机入口挡板,搅拌水电阻;启动时要密切监视电机电流值、风机振动值;确认启动正常后,适量打开挡板,保持磨入口负压在-2mbar左右。
8.1.2按顺序启动库顶收尘组R02a、生料输送组R03a、电收尘粉尘输送组R04a,启动前要确认库顶分料阀的位置,确保生料按要求入相应的生料库;启动后要注意监视斗提的电流值。
8.1.3检查各稀油站油温,将液压张紧站、主减速稀油站和磨辊润滑站等油站的加热器开启,待温度到达要求时,启动原料磨辅助设备组R06a1组。
8.1.4启动EP电场组R05a,电场荷电。
8.1.5确认磨具备烘磨条件时,适量打开磨出口挡板M_ZY1306A,将热风挡板M_ZY1303A、冷风挡板M_ZY1301A关闭,第二道热风挡板M_ZY1302A全开,循环风挡M_ZY1309A板打开30%左右,调整1618A入口挡板开度,控制磨入口负压-3--4mbar左右,按《热风炉操作规程》点热风炉升温。
8.1.6首次烘磨时严格按升温曲线烘磨(见磨升温曲线,另专家建议烘磨时磨出口温度不超过60℃)。
8.1.7根据配料站物料仓的料位情况,启停原料输送组,确保原料的供应。
8.1.8当磨出口温度达到80℃时,启动吐渣料循环组R07a。
8.1.9确认主电机条件满足时,启动磨主电机组R08a,启动后要密切注视主电机功率的变化。
8.1.10启动选粉机组,转速设定在1000rpm左右,设定研磨压力80bar。
8.1.11当磨出口温度达到90-100℃时,启动磨喂料组,设定喂料为250-300t/h,根据入磨皮带的电流,适时放下磨辊,调节通风量,稳定料层和磨机振动,稳定系统。
注:
热风炉开磨时,由于风量少,不宜喂料过多,同时控制磨出口风温,可适量打开冷风挡析,保证风量。
其余参照8.2节。
8.2利用窑尾废气开磨:
8.2.1启动窑尾EP风机组R01a,启动前,关闭风机入口挡板,搅拌水电阻;启动时要密切注视电机电流、风机振动;确认启动正常后,适量打开挡板,保证窑系统的用风要求。
8.2.2按顺序启动库顶收尘组R02a、生料输送组R03a、电收尘粉尘输送组R04a,启动前要确认库顶分料阀的位置,确保生料按要求入相应的生料库;启动后要注意监视斗提的电流值。
8.2.3检查各稀油站油温,将液压张紧站、主减速稀油站和磨辊润滑站等油站的加热器开启,待温度达到要求时,启动原料磨辅助设备组R06a1。
8.2.4启动EP电场组R05a,给电场荷电。
8.2.5确认磨具备烘磨条件时,适量打开磨出口挡板M_ZY1306A,将冷风挡板M_ZY1301A关闭,热风挡板M_ZY1303A、M_ZY1302A适量打开,循环风挡M_ZY1309A板打开30%左右,调整1618A入口挡板开度,控制磨入口负压-3--4mbar左右,开始按升温曲线烘磨。
烘磨升温曲线:
磨出口温度℃
120
9090℃
8080℃
6060℃
30
02080100120min
8.2.6首次烘磨时严格按升温曲线烘磨。
正常停磨时烘磨:
停磨半小时以内,烘磨10分钟;0.5-2小时以内,烘磨20分钟;2-8小时以内,烘磨30分钟;8小时以上,烘磨1小时,冬天烘磨时,时间可适当延长。
8.2.7根据配料站物料仓的料位情况,启停原料输送组,确保原料的供应。
8.2.8当磨出口温度达到80℃时,启动吐渣料循环组R07a。
8.2.9确认主电机条件满足时,启动磨主电机组R08a,启动后要密切注视主电机功率的变化,若烘磨时间较长,为减少磨内积料(预热器废气中带来的粉料),要提前启动吐渣料输送组和磨主电机组,物料入废料仓。
8.2.10当窑系统投料时,相应增大EP风机1618A入口挡板开度,以保持高温风机出口负压在-700Pa左右。
当EP入口温度过过高时,通知烧成启动增湿塔水泵喷水组,对废气增湿降温。
8.2.11启动选粉机组R06a1,设定选粉机转速1250rpm,研磨压力设定为80bar。
8.2.12按品质处要求设定各原料比例,当磨出口温度升到90℃时,启动磨喂料组R09a,设定喂料量为350t/h左右。
8.2.13监视入磨皮带1306A的电流,确认物料已经到达皮带1306A上,增加EP风机1618A入口挡板开度至90%左右,打开出磨挡板及两道热风挡板,关闭旁路风挡板。
冷风挡板,循环挡板可根据需要适当打开,此时要关注磨入口负压和磨机差压,当磨机差压达到40mbar左右时,可降下磨辊,同时观察磨机的料层厚度、功率、振动等参数的变化。
8.2.14根据磨盘上的料层情况,在降磨辊的同时起动磨机喷水,给定喷水量为4-5m3/h(热风量不足时,可不起动)。
8.2.15在磨机喂料后,要密切关注料层厚度、磨机振动值、主电机功率、出磨温度及磨入口负压的变化,作相应的调整,以稳定料层、降低磨机振动。
8.2.16调节磨机出口温度、选粉机转速,按要求控制出磨生料水份≤0.5%,出磨生料细度≤18%(80um筛筛余)。
8.2.17逐步增加磨机喂料量至正常值,同时要加大研磨压力,在增加喂料量的同时,调整EP风机1618A入口挡板开度85-90%,确认磨机运行平稳,产品质量合格,即可将控制回路投入自动运行。
8.3操作中注意事项:
8.3.1关注废料仓料位,防止因废料仓料位高影响生产,磨机运行后要将废料仓积料逐步放空;
8.3.2长时间停磨后,烘磨时间要相对延长,开始喂料量和研磨压力也要相对低一些;
8.3.3磨盘上无物料时,严禁喷水。
8.3.4操作中要注意保持配料站各仓料位,稳定喂料,防止断料。
9系统正常控制
生料磨出口温度稳定,磨机差压、磨机振动稳定系统进入正常运行,系统正常操作时主要从以下几个方面来加以控制。
9.1磨喂料量:
立磨在正常操作中,保证出磨生料质量合格的前提下,尽可能提高磨机的产量,喂料量可通过加大抽风、提高研压、降低选粉机转速来实现。
9.2磨机振动:
磨机振动值的大小直接反映系统运转是否稳定,影响磨机的产能和安全,操作中力求振动值最小且稳定。
影响磨机振动因素还有:
(1)物料的易磨性差,磨产量低,振动相对大;
(2)磨喂料断料或来料不均(断砂岩、铁粉等);
(3)磨喂料中有大的金属件;
(4)操作中料层过薄或过厚;
(5)磨内物料过多;
(6)磨通风量大幅度波动。
9.3差压:
在原料磨系统正常操作中,差压的大小直接反映磨内物料的多少,差压变化主要取决于磨机喂料量、通风量、研磨压力、磨机出口温度。
差压在操作中要时常关注,要保持其相对稳定,其有变化时,要结合磨机振动、磨出口温度等参数,判断引起变化的直接原因,并作出相应调整。
9.4磨机出口温度
立磨的出口温度对保证生料水份合格和磨机稳定性有重要作用,出口温度主要通过磨机喷水量、喂料量、循环风及冷风挡板开度等控制的,当出磨温度超过一定值时,料层不稳,吐渣增多,振动上升,给操作带来困难。
9.5磨机入口温度
磨入口温度主要通过增湿塔喷水量、循环风挡板开度、冷风挡板开度来控制的,一般控制在190℃-210℃。
在正常操作时,在风量满足的情况下,循环风、冷风尽可能少用。
9.6生料水份和细度
出磨水份控制指标≤0.5%。
出磨水份可通过磨机主要通过控制磨出口温度等参数调节。
生料成品细度控制指标≤18%(80um筛筛余)。
生料细度可通过选粉机转速、磨内通风量等参数来调节。
10停机操作
10.1正常停机
10.1.1停止配料站仓的进料程组R10a、R12a、R13a。
如果是长时间停机,就要提前准备,将原料仓内物料尽量用完;
10.1.2通知烧成操作员做好停机准备;
10.1.3停磨喂料组R09a,提起磨辊,磨机喷水系统联锁停机;
10.1.4打开旁路挡板M_ZY1304A、M_ZY1305A,关小EP风机入口挡板,关闭热风挡板M_ZY1303A、M_ZY1302A,打开冷风挡板M_ZY1301A,关闭出磨挡板M_ZY1306A及循环风挡板M_ZY1309A,通过EP风机挡板开度保持高温风机出口的负压;
10.1.5磨内物料排完后停R08a、R07a组;
10.1.6视系统停机时间长短,停选粉机和辅助设备组;
10.1.7根据窑系统的要求,停窑尾EP组R05a,粉尘输送组R04a,生料输送组R03a,生料输送收尘组R02a,窑尾EP风机组R01a。
10.2紧急停机
10.2.1当系统内发生重大人身事故,设备事故或可能发生重大事故时应紧急停磨,系统动风参照10.1.4节;
10.2.2当立磨吐渣料发生严重堵料时,应紧急停磨,系统动风参照10.1.4节;(原料系统急停不包含1618A或1618B风机)
10.2.3当生料输送斜槽严重堵料时,应急停磨喂料,系统动风参照10.1.4节;
注:
上述操作程序仅为单台磨(A磨)的操作方法,在实际操作过程中还需考虑,一台磨或两台磨在开停机的过程中与窑系统风量的匹配问题。
(1)若A、B磨都运行时,此时只须微调两磨系统通风量以使两高温风机出口负压稳定合适。
(2)若A、B磨仅一台停机,则要迅速打开停机磨的旁路风挡板,关小EP风机挡扳,关闭热风挡板和出磨挡板,以便窑系统的风量、风压稳定,即保证两高温风机出口负压稳定,负压值合适。
(3)若A、B磨均停时,此时只须调整两个系统的EP风机挡板开度,保持高温风机出口负压稳定、合适。
11故障处理
立磨运行中常见故障有:
振动突然增大,差压急骤上升,磨机跳停等。
11.1磨机振动突然增大
故障原因:
(1)料仓堵料,引起断料或喂料不均;
(2)换向阀1308A动作频繁引起喂料不均;
(3)夹在物料中铁件入磨或磨内设备掉铁件;
(4)磨机出口温度过高引起料层不稳;
(5)废料仓放料时,放料速度不匀造成吐渣料突然大量增加。
处理方法:
(1)放空气炮,现场清堵,若不行,则停磨处理;
(2)增加除铁器,通知仪表检查金属探测器;
(3)检查除铁器除铁情况,如有必要则停磨处理;
(4)及时调节各挡板开度及磨机喷水量稳定料层;
(5)控制废料仓放料速度,同时调整喂料量。
11.2差压急骤上升
故障原因:
(1)喂料量增加速度过快;
(2)系统通风量猛然增大;
(3)废料仓放料速度太快;
(4)系统通风不足,磨出口温度过低。
处理方法:
(1)缓慢增加喂料量;
(2)分析通风量增加原因,调整磨内通风量;
(3)通知现场缓慢匀速放料,同时增加磨机喷水量,降低喂料量设定值;
(4)增大通风量,适当调整冷风或循环风风量,减少喷水。
11.3磨机跳停
故障原因:
(1)振动达6mm/s;
(2)密封风机跳停或压力低报警;
(3)液压站油温太高或太低,油站跳停;
(4)选粉机跳停;
(5)生料输送设备跳停;
(6)液压泵或润滑泵、减速机油泵跳停;
(7)磨出口气体温度达到120℃;
(8)磨机主电机绕组温度达到120℃,减速机传动轴温度达到85℃,止推滑块温度达到85℃,磨电机轴承温度达到85℃。
处理方法:
(1)查趋势图,看配料站下料量是否稳定,是否断料,各料仓是否堵料,以及查看差压变化,同时查看报警表,找出原因并处理;
(2)通知现场检查密封风机及其管道,并清扫(吹)或更换过滤网;
(3)若油温太高,检查冷却水工作情况,使其恢复正常;若油温太低,检查加热器工作情况,关闭冷却水,开加热器;
(4)找出跳停原因并加以处理;
(5)找出跳停原因并加以处理;
(6)联系电气检查,排除故障后开机;
(7)查明温度升高的原因,一般发生在开磨时,应合理控制动风的时间;
(8)检查冷却水是否畅通,油箱温度是否正常以及供油压力是否在合适的范围内。
12、原料系统主要参数一览表
序号
项目
仪表代码
正常控制值
1
磨机喂料量
350-480t/h
2
磨机出口气体温度
70—85℃
3
磨机入口气体温度
180-220℃
4
研磨压力
80-135mbar
5
磨机差压
45-65mbar
6
磨机振动
1.2-2.5mm/s
7
料层厚度
65-90mm
8
主电机电流
320—400A
9
磨机入口负压
10mbar
10
磨机出口负压
-7.5—-8.5mbar
11
磨机喷水量
2.5-10M3/h
12
选粉机转速
900—1050rpm
13
生料水分
≤0.5%
14
生料细度
≤18%(80um筛筛余)
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