一级建造师 矿业工程管理与实务矿业工程安全事故预防与灾害控制.docx
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一级建造师矿业工程管理与实务矿业工程安全事故预防与灾害控制
一级建造师
矿业工程管理与实务
1G420110矿业工程安全事故预防与灾害控制
1G420111矿山顶板安全事故的预防
1G420112矿山水害预防及其应急处理
1G420113工程施工火灾的预防与控制
1G420114预防基坑坍塌的方法
1G420115矿山煤层及瓦斯爆炸灾害的预防及其应急处理
1G420116机电安全事故的预防
1G420111矿山顶板安全事故的预防
一、巷道顶板事故的控制
1、充分维护围岩完整性,应采用光爆技术。
2、加强支护施工管理,确保支护质量;
3、空顶保护;
严格禁止空顶作业,距掘进工作面10m内的支护在爆破前必须加固。
4、落实“敲帮问顶”制度;
5、严密监视地质地层和围岩压力的变化;
如顶板离层观测、巷道围岩变形观测等
6、正确的施工程序
(1)撤换支架和刷大巷道时,必须由外向里逐架进行。
(2)在独头巷道内进行支架修复时,巷道里面停止作业。
(3)架设和撤除支架工作应连续进行,不能连续进行的,必须在结束前做好接顶接帮。
二、巷道交岔点冒顶事故的防治
防治巷道开岔处冒顶的措施如下:
1、开岔口应避开原来巷道冒顶的范围;
2、提高抬棚的初撑力,必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿,不得早拆除,切忌先拆棚腿后支抬棚;
3、注意选用抬棚材料的质量与规格,保证抬棚有足够的强度;
4、当开门处围岩尖角被压坏时,应及时采取加强抬棚稳定性的措施。
5、锚杆、锚喷巷道开口前,必须先对开口前后5m范围的巷道支护采取缩小锚杆排间距,或增加锚索进行补强支护。
案例1G420111:
1、背景:
某施工队伍承包了一矿山800m的石门施工任务,该石门所穿过的岩层主要是页岩和泥岩,遇水后易膨胀,稳定性较差,岩层倾角为25°。
巷道采用锚喷网支护,临时支护现打锚杆,支护紧跟工作面。
该施工队为加快施工进度,将工作面锚杆临时支护改为钢支架支撑,锚喷网永久支护在工作面后方20m处一次完成,监理同意采取该施工方案,但强调必须在围岩稳定性较好的条件下方可实施,如遇围岩条件差,特别是有涌水时,必须制定相关措施或仍采用原设计方案,否则,出现任何安全或质量问题均由施工单位承担。
施工中,该施工队在工作面无涌水时,施工进度正常,在部分岩石稳定地段,施工队长在放炮通风后直接安排凿岩工进行打眼。
在通过一个小断层时,由于有水的影响,加之断层带内岩石破碎,工作面在打眼时发生了冒顶事故,所架设的临时钢支撑全部倾倒,造成2人重伤、5人轻伤,装岩设备损坏,影响工期20天,施工单位就此事故提出了索赔。
2、问题
(1)该施工队在施工中哪些做法存在安全隐患?
(2)针对该巷道的施工条件,如何预防巷道顶板事故?
(3)根据工程所出现的事故,监理工程师如何处理索赔事件?
3、分析与答案
(1)施炮通风后不进行安全检查,没有进行“敲帮问顶”,直接进行钻眼作业;特别是没有进行临时支护的情况下进行作业,存在严重的安全隐患。
另外在穿过断层时,由于有水的影响,加之围岩破碎,应当制定相应的安全措施,不能采用正常情况下的施工方法,也是隐患之一。
(2)施炮后首先进行“敲帮问顶”,检查危石,同时实施临时支护,当围岩稳定性较差时,应采用超前支护和加强支护,保证工作面的临时支护强度,这样才能保证安全施工。
如果工作涌水会对围岩稳定性产生影响,可采取相应的措施,如注浆封水、超前导水或引水等方法。
对已架设的支架要进行稳定性处理,防止倾覆。
(3)根据工程所出现的事故,由于巷道围岩稳定性较差,施工前已经明确,穿过的断层并非不可预见,主要还是施工单位为加快进度,对安全重视不够而发生的冒顶事故,因此,该责任应当由施工单位承担,所以施工单位的索赔不能成立,监理工程师不能签证同意。
1G420112矿山水害预防及其应急处理
一、矿山水害的水源和涌水通道
引起矿山水害必然同时存在两个条件,有压水源和水流通道。
(一)矿山水害的水源
有大气降水、地表水、地下水、岩溶形成陷落柱积水和老空区积水等。
(二)矿井涌水通道
涌水通道可分为两类(自然和人为因素):
1、地层的空隙、断裂带等自然形成的通道
(1)地层的裂隙与断裂带
(2)岩溶通道
(3)孔隙通道
2、由于采掘活动等人为因素诱发的涌水通道
巷道顶板、底板因施工造成破坏而形成的裂隙通道;钻孔通道;施工工程(如立井)沟通含水岩层,或者地表塌陷过程中造成裂隙沟通等。
二、矿井水害预防与应对
(一)突水征兆
1、围岩的水汽现象:
岩(煤)层变湿、挂汗、挂红,或有淋水变大,出现水叫;水色发浑。
2、围岩压力显现:
顶板来压、片帮、底板鼓起或产生裂隙(裂隙出现渗水)。
3、环境状态:
空气变冷、出现雾气、出臭味等。
4、其他现象:
钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水等。
(二)矿井水害预防要求(见1G431040矿井防治水的有关规定)
(三)井下水灾事故应急处理原则
1、受困人员和应急救援人员的安全优先。
2、防止事态扩大优先和保护环境优先。
3、必须了解突水的地点、性质,估计突出水量,静止水位,突水后涌水量,影响范围,补给水源及有影响的地面水体。
4、掌握灾区范围、事故前井下人员分布,矿井中有生存条件的地点及进入该地点的可能通道,以便迅速组织抢救。
5、按积水量、涌水量组织强排水,同时堵塞地面补给水源。
6、加强排水和抢救中的通风,防止有害气体从淹水区突然涌出,切断灾区电源,防止采空区积聚的瓦斯引爆。
7、排水、侦察灾情和抢险过程中,要防止冒顶、掉底伤人和二次突水。
8、搬运和抢救遇险人员时,要防止突然改变伤员已适应的环境和生存条件,造成不应有的伤亡。
案例1G420112
1、背景
某矿井主要运输大巷布置在开采矿层的底板岩石中,断层比较发育,该矿层下部还有一承压含水层,距离运输大巷的垂直距离约15m,运输大巷施工单位制定了较为完善的施工技术方案。
2、问题
(1)针对该矿井的地质构造和水文条件,施工单位应当如何应对?
(2)在施工中,一旦出现突水问题,应当如何处理?
3、分析与答案
(1)防治水害应坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的方针。
1)做好应急准备,包括应急设备、封水措施、制定避灾路线等;
2)坚持监测预报、及时探水;
3)注意突水征兆,加强观察;
4)发现断层与含水层之间有联系的,采取注浆封水。
(2)施工中一旦出现突水,按应急预案进行处理。
涌水量小时,可进行强排;涌水量大时,应立即撤离人员和设备,关闭水闸门,密闭涌水。
然后按治水方案处理。
1G420113工程施工火灾的预防与控制
一、矿井火灾特点
凡发生在井下的火灾,以及发生在井口附近、但危害到井下安全的火灾,都叫作矿井火灾。
(一)矿井火灾的发生原因
矿井发生火灾的原因可以分为两种:
内因火灾和外因火灾
1、外因火灾多半是人为因素造成。
2、内因火灾主要是指煤炭自燃。
(二)矿井火灾的特点
1、井下电气、坑木等易燃物多。
2、可引起煤矿瓦斯爆炸。
3、产生有害气体,人员难于躲避和疏散。
4、火灾原因多,救灾复杂。
5、风流判断是关键。
6、产生再生火源。
二、矿业工程施工火灾的预防和救灾
(一)施工现场预防火灾要点
1、编制的施工措施、现场临时设施布置应符合防火要求;
2、制定严格防火制度;
3、加强对火情危险地点的看管控制。
4、提高消防意识,加强对火工品管理。
5、合理选用建筑材料。
(二)矿井火灾预防要点
1.矿山井上、下,都必须根据具体情况制定有严格的防灭火制度,并定期检查;
2.矿山必须设置地面设有消防水池和井下消防管路系统。
井下、消防管路系统必须每隔100m设置支管和阀门,但在带式输送机巷道中应每隔50m设置支管和阀门。
3.所有临时建筑物结构材料应满足防火要求,矸石山、木料场等设施的布设应符合安全距离的规定,并严格防止烟火人井。
有严格的防火措施和制度,配备足够的消防器具。
4.工业场地内的井口房、通风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暖。
变电所、井口房等电器设施工作场所,应定期进行安全检查,严防有明火现象。
井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作;如必须在井下主要硐室、主要进风巷或井口房内进行焊接,每次都必须制定安全措施,并应遵守相关规定。
5.井筒、平硐与各水平的连接处及井底车场,主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处,井下机电设备硐室,主要巷道内带式输送机前后两端各20m范围内,都必须用不燃性材料支护。
6.绞车房、空气压缩机房、配变电所、主要通风机房、木材厂、充电室等要害场所,必须按规定布设足够的防火器材和灭火沙;井下胶带运输机必须使用阻燃胶带,并设有温度控制、自动洒水等安全装置。
7.井下爆破作业应严格执行相关安全规程、操作规程、作业规程的有关规定,严防爆破引火。
8.井下火药发放硐室、井底车场、候车室、变电所、泵房、绞车硐室应按规定配备足够的防火沙和灭火器,相应的机电硐室应按规定设置防火门。
9.井下工作人员应严肃对待和严加防范井下火灾的发生,认真执行作业规程和操作规程,同时还必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
(三)矿井建设防灭火的相关规定
1、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。
2、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。
如果必须在井下硐室、巷道和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时,每次必须制定安全措施。
项目由一家施工单位总承包的,由施工单位负责人审批,由两家及以上施工单位承包的,由建设单位负责人审批,并遵守以下规定:
(1)指定专人在场检查和监督。
(2)电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点前后两端各10m的井巷范围内,应是不燃性材料支护,并有专人负责喷水。
上述工作地点应至少备有2个灭火器。
(3)在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时,必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接收火星。
(4)电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方可进行作业。
(5)电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后,工作地点应再次用水喷洒,并有专人在工作面检查1h,发现异状,立即处理。
(6)在有煤(岩)与瓦斯(二气化碳)突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时,必须停止突出危险区内的一切工作。
高瓦斯、煤(岩)与瓦斯(二气化碳)突出矿井,严禁在回风流中进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。
3、揭露煤(岩)层时,建设单位必须对煤层的自燃倾向性进行鉴定。
4、在容易自燃和自燃的煤层中施工时,必须建立自燃发火预测预报制度。
5、在容易自燃和自燃的煤层中施工时,对出现的冒顶区必须及时进行防火处理,并定期检查。
6、任何人发现井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火、控制火势,并迅速报告调度室。
案例1G420113
1、背景
某矿井共设有主井、副井和中央风井三个井筒,矿井为高瓦斯矿井,煤尘有自燃的危险。
一安装单位承担了该矿井的井筒安装和主要运输大巷的胶带运输设备的安装工作。
2、问题
(1)针对该矿井的条件,在井筒的安装工作中,应如何组织?
(2)在具体的安装工作时,应注意哪些问题,才能避免发生火灾?
3、分析与答案
(1)一般副井先安装,这时应当将副井作为进风井,主井或风井作为回风井。
风井安装时,也应当将其作为进风井。
待副井安装结束后,进行主井的安装,可采用主、副井同时进风、风井回风的方法,以保证井筒安装在新鲜风流中进行,可避免安装作业时的焊接和明火引燃瓦斯和煤尘。
(2)应当注意的问题和操作是:
1)焊接工作地点的前后10m范围应是不燃性支护,有供水支管,专门负责喷水,并配备两个灭器。
2)在井口房、井筒或斜井内焊接,在工作地的下方应有不燃性材料设施接受焊接溅落的火星。
3)焊接地点的风流中,瓦斯浓度不超过0.5%。
4)焊接工作结束后,工作地点应再次用水喷洒,并有专人在工作地点检查1h。
5)在有瓦斯与煤层突出的矿井中的焊接,焊接时在突出危险区内必须停止所有可能引起突出的工作。
1G420114预防基坑坍塌的方法
一、基坑工程等级以及基坑侧壁安全等级划分
1.基坑工程等级划分
根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的规定,符合下列情况之一,为一级基坑:
(1)重要工程或支护结构做主体结构的一部分;
(2)开挖深度大于10m;
(3)与邻近建筑物,重要设施的距离在开挖深度以内的基坑;
(4)基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。
三级基坑为开挖深度小于7m,且周围环境无特别要求时的基坑。
除一级和三级外的基坑属二级基坑。
2.基坑侧壁安全等级
根据基坑开挖深度、周边环境条件和支护结构破坏后果的严重程度,将基坑侧壁安全等级划分为三级。
详见表1G420114—1
基坑工程安全等级
环境
破坏
后果
基坑深度(m)
工程地质和地下水条件
一级
周边环境条件很复杂
非常
严重
H>12
工程地质条件复杂;地下水位很高、条件复杂、对施工影响严重
二级
周边环境条件较复杂
很严重
6 工程地质条件较复杂;地下水位较高、条件较复杂、对施工影响较严重 三级 周边环境条件简单 严重 H≤6 地下水位低、条件简单,对施工影响轻微 二、基坑工程事故的原因分析 (一)基坑事故的技术因素 1、边坡过陡,尤其是土质差、深度大的坑槽。 2、水对基坑稳定的影响是非常严重的。 3、基坑上边边缘附近违规或过量堆土或停放机具、材料。 4、由于动荷载的作用,造成超载或降低土体承载能力。 5、开挖或支护措施不当或支护不及时。 (二)基坑事故的管理因素 1、施工管理水平低,对施工的关键技术不敏感,没有注意控制或失去控制。 2、工法不熟悉、规范意识差,施工质量没有保证。 3、施工设备陈旧、机械化水平低,涉及的机械或劳力操作又不规范,技术把握不到位。 4、技术不熟悉,施工方案不合理;或应变能力低,不能及时判断和处理危急状态。 (三)基坑事故的责任因素 统计资料表明,造成基坑事故的责任方,涉及所有参与单位,包括建设方、设计方、施工方和监理方。 有时出现危急状况时责任方相互推诿、拖延或措施不到位,最终酿成共同承担的责任事故。 这说明,基坑失事有技术、管理原因,也有认识问题。 例题、属于基坑事故的管理因素的是()。 A.管理水平低 B.规范意识差 C.边坡过陡 D.施工方案不合理 E.支护不及时 233网校答案: ABD 三、防治基坑塌方的措施 (一)选择合适的基坑坑壁形式和开挖高度 1、基坑坑壁形式 当坑基顶部无重要建筑物,场地有放坡条件且基坑深度≤10m时,可以优先采用坡率法,临时性挖方边坡值应符合下表。 当施工场地不能满足设计坡率值的要求时,应对坑壁采取支护措施。 坑壁安全等级一、二级采用挖孔灌注桩护壁;二、三级适合采用土钉墙护壁。 土的类别 边坡值(高: 宽) 砂土(不包括细砂、粉砂) 1: 1.25—1: 1.50 一般性 黏土 硬 1: 0.75—1: 1.00 硬、塑 1: 1.00—1: 1.25 软 1: 1.50或更缓 碎石类土 充填坚硬、硬塑黏性土 1: 0.50—1: 1.00 充填砂土 1: 1.00—1: 1.50 2、施工高度 土方开挖顺序、方法与设计工况一致,并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。 基坑必须分层均衡开挖,层高不宜超过1m。 (二)保证勘察质量和正确设计 1、保证勘察质量。 2、土工试验和岩土参数的确定正确。 3、正确选择设计计算方法。 (三)基坑支护结构的施工与保护 根据规程要求,基坑在开挖过程中,应有措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。 (四)加强地表水的控制,排除水患对基坑安全的影响 基坑开挖方案要结合降水要求确定。 (五)做好支护结构的现场监测 特别注意基坑、桩顶面的变形量不能超过允许量,变形速率过快,应及时采取措施。 1G420115矿山煤层及瓦斯爆炸灾害的预防及其应急处理 一个矿井只要有一个煤(岩)层发现瓦斯,该矿井即为瓦斯矿井。 一、基本知识 (一)矿井的瓦斯等级 根据《煤矿安全规程》的规定,按矿井相对瓦斯涌出量、绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式,矿井瓦斯等级分三级: 1、低瓦斯矿井。 同时满足以下条件: 矿井相对瓦斯涌出量≤10m³/t,矿井绝对瓦斯涌出量≦40m³/min,矿井任一掘进工作面绝对瓦斯涌出量≦3m³/t,矿井任一采煤工作面绝对瓦斯涌出量≦5m³/t。 2、高瓦斯矿井: 矿井相对瓦斯涌出量>10m³/t,或矿井绝对瓦斯涌出量>40m³/min,或矿井任一掘进工作面绝对瓦斯涌出量>3m³/t,或矿井任一采煤工作面绝对瓦斯涌出量>5m³/t。 3、突出矿井。 每年必须对矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量进行鉴定,报省(自治区、直辖市)负责煤炭行业管理的部门审批,并报省级煤矿安全监察机构备案。 (二)瓦斯爆炸的条件 瓦斯爆炸必须具备三个基本条件,缺一不可。 1)空气中瓦斯浓度达到5%-16%; 2)要有温度为650-750°C的引爆火源; 3)空气中氧含量不低于12%。 二、预防和控制煤矿瓦斯爆炸灾害的技术措施 (一)防止瓦斯积聚 瓦斯积聚是指局部空间的瓦斯浓度达到2%,其体积超过0.5m³的现象。 防止瓦斯积聚的方法有: 1、加强通风。 2、认真进行瓦斯检查与监测。 3、及时处理积聚的瓦斯。 (二)防止瓦斯引燃 1、严禁携带烟草和点火物品下井;入井人员严禁穿化纤衣服;井下严禁使用电炉;严禁拆开矿灯,照明要使用防爆安全灯;井口房、抽瓦斯泵房以及通风机房周围20m以内禁止出现明火;严禁进行电焊、气焊和喷灯焊接。 2、加强放炮和火工品管理,采掘工作面放炮必须使用水泡泥。 在有瓦斯和煤尘爆炸危险的煤层进行爆破作业时,采掘工作面都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。 使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130ms。 炮眼的药装量和封泥量必须遵守 《规程》规定;只有在放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度低于1%时,才允许装药放炮。 3、井下电气设备的选用应符合规程规定。 4、防止机械摩擦火花引燃瓦斯。 5、避免高速移动的物质产生的静放电现象。 保持矿井环境温度在40°C以下。 (三)瓦斯检査员的工作要求 1、遵章守纪,不准空、漏、假检,在井下指定地点交接班。 2、十分清楚地了解和掌握分工区域各处瓦斯涌出状况和变化规律。 3、对分工区域瓦斯较大,变化异常的重点部位和地点,必须随时和加强检査,密切注视。 4、发现瓦斯积聚和超限等安全隐患,立即主动采取具有针对性的有效措施进行妥善处理外,通知周围作业人员和向区队长、地面调度汇报。 5、对任何违犯《规程》中关于通风、防尘、放炮等有关规定的违章指挥、违章作业的人员,都要敢于坚决抵制和制止。 三、发生瓦斯爆炸、燃烧及窒息事故后的应急原则和安全注意事项 救灾的基本原则是: “沉着指挥,科学决策,协调行动,安全快速”。 具体的处理程序是: 首先应设法撤离灾区人员,抢救遇难人员;视情况切断灾区电源;通知救护队;迅速成立救灾指挥部,启动应急救援预案,设立若干抢救组各行其责;尽快恢复通风系统,排除爆炸产生的有毒有害气体,寻找遇难人员。 在处理瓦斯爆炸事故的过程中,必须注意: 1、切断灾区电源时,应防止切断电源可能产生电火花,引起再次爆炸。 2、正确调度通风系统,尽快排除灾区的有害气体,控制事故范围,这是处理瓦斯爆炸事故的关键。 3、安全快速地恢复掘进巷道或无风区域的通风,避免再次爆炸。 案例1G420115: 1、背景 某矿井1231采区顺槽布置在煤层中,其施工采用掘进机进行掘进。 一天早班工作面发生了停电事故,该班工人进行了撤离,并在该巷道的入口处悬挂了标志,但工作面在工人撤出后4h发生了瓦斯爆炸事故,没有人员伤亡,经事故调查发现,瓦斯爆炸的原因是工作面工人在撤离时未关闭风机电源,使得掘进头的抽出式风机在来电时自动启动运行,因瓦斯浓度太高,达到爆炸范围而引起爆炸事故。 2、问题: (1)如何预防这类事故的发生? (2)针对本巷道的情况,瓦斯浓度应当如何限制? 3、分析与答案 (1)如何预防这类事故的发生? 因瓦斯浓度超标而引发的瓦斯爆炸事故是目前矿山比较常见的情况,其主要原因是它具备了瓦斯爆炸的必要条件,如果一旦有明火、必定引起爆炸。 要预防这类事故,必须从两方面加以控制: 1)加强通风和瓦斯监测管理,保证通风设备的正常运转、保证工作面有足够的新鲜风流。 2)杜绝一切明火,包括机电设备所产生的明火。 本案例因为工人忘记关闭电源,风机启动产生火花,继而引发瓦斯爆炸。 (2)针对本巷道的情况,瓦斯浓度应当如何限制? 由于工作面瓦斯浓度是预防瓦斯爆炸的必要条件,因此应对采掘工作面的瓦斯浓度进行控制,巷道瓦斯浓度的控制标准是: 1)工作面回风巷道风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,并由总工程师负责采取措施,进行处理。 2)工作面放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁放炮;回风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理;电动机或其开关附近20m以内风流瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。 3)工作面内体积大于0.5m³的空间、局部积聚瓦斯浓度达到2%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。 4)因瓦斯浓度超限而切断电源的电气设备,都必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可复电开动机器。 5)因停电、主通风机或局部通风机停止运转后,在恢复通风前必须由恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施,必须首先检查瓦斯,证实瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%时,以及局部通风机及其开关地点附近10m以内风流瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可开动机器,恢复正常通风。 1G420116机电安全事故的预防 一、机械与电器设备使用 严禁带电作业或采用预约停送电的方式进行电气维修。 二、电气设备运行 (一)爆炸危险场所的电气线路与防爆电气设备 煤矿井下常用的防爆电气设备有隔爆型、增安型、本质安全型。 (二)电气安全标志: 禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志。 三、机电安全事故预防措施 高压作业必须有2人以上工作,一人监护一人操作。 四、维修电气设备时的注意事项 1、从事高压电气作业时,必须有2人以上工作,一人监护,一人操作。
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