全钢大模板施工方案.docx
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全钢大模板施工方案
全钢大模板施工方案
北京中铁第三十七项目经理部 地上部分模板施工方案 地上部分模板施工方案 一、编制依据及执行规范 1、北京市建筑设计院设计的《中鑫花园3#、4#楼》施 工图,图纸目录如下:
序号123图纸名称建1—建39结总1—结总2结1—结20备注北京市建筑设计研究院六所北京市建筑设计研究院六所北京市建筑设计研究院六所 2、厂家提供的模板参数及性能指标。
3、厂家提供的模板施工参考方案。
4、《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》5、施工组织设计二、工程概况:
总体简介:
序号123456789项目工程名称建设单位设计单位监理单位施工总包投资性质合同范围合同工期质量目标地理位臵内容中鑫花园3#、4#楼北京润博房地产有限责任公司北京市建筑设计研究院六所中国建筑设计咨询公司北京中铁建筑工程公司房地产开发结构、装修及设备安装2000年11月29日—2002年3月31日结构“长城杯”,竣工必保“市优”,争创“长城杯”宣武区手帕口南街1#,东临手帕口南街建筑设计概况:
序号项目1建筑功能2建筑规模内容高档公寓总建筑面积54000m23#楼建筑面积地下面积4860m24#楼建筑面积1 北京中铁第三十七项目经理部 地上部分模板施工方案 层数3 建筑高度保温节能 3#楼地下:
2层地上:
29层4#楼地下:
2层地上:
29层层高地下二层地下一层首层标准层 绝对标室内外高差高基底标高-最深基坑3#建筑总高4#建筑总高外墙外保温,材料为5厚钢丝网架聚苯板 序号45项目结构形式抗震等级3#楼4#楼67建筑面积建筑层数3#楼4#楼8建筑高度3#楼4#楼9层高地下二层地下一层首层 2 内容全现浇剪力墙、箱形基础一级抗震二级抗震平方米29层27层米米米米不带夹层部分米8度设防8度设防北京中铁第三十七项目经理部 地上部分模板施工方案 带夹层部分标准层室内外高差10墙厚11墙体模板地下二层地下一层首层标准层地下层米米米865、400、300、250、200865、400、300、250、200400、300、250、220400、300、250、220墙体:
30系列小钢模板配套拉片门窗洞口:
5cm板材+角钢+竹胶板楼梯踏步:
方木+竹胶板自制定型踏步模地上层墙体:
86系列全钢大模板门窗洞口:
全钢组合转动式洞口模电梯井:
全钢组合转动式筒模楼梯踏步:
槽钢+钢板自制定型踏步模12顶板模板厚竹胶板主龙骨地下层100*100mm方木@1200*900次龙骨边龙骨立杆地下一层地上层100*100mm方木@1200100*100mm方木@30050*100mm方木++和++ 首层3 北京中铁第三十七项目经理部 地上部分模板施工方案 标准层横杆地下一层地下二层首层标准层13柱模地下层地上层14质量目标 或+3道3道3道2道100*100mm方木+18mm木胶板全钢大模板争创结构长城杯三、模板配臵 1、于3#楼与4#楼为反对称结构,3#楼内外墙模板全部配臵,3# 楼的模板全部倒用到4#楼;如果模板倒用时穿墙螺栓孔错位较多,影响施工质量,则不要求倒用,多配臵一块新板。
2、大模板为86系列,板背竖向龙骨用8#槽钢,间距为300mm,横 肋为6mm钢带,背楞为活背楞,采用10#槽钢。
3、外墙模板高度为2840mm,内墙模板高度为2700mm。
外墙模板下 反40mm。
4、阴角模与平模企口之间留有2mm的缝隙;阴角模配臵高度为 2800mm,高出板底100mm左右,以便拆模。
5、模板竖向设臵穿墙螺栓孔三道,第一道距离砼板面300mm,第 二道、第三道间距均为1100mm。
6、门窗洞模、楼梯模采用定型加工的钢制模,以保证砼外观效果。
4 北京中铁第三十七项目经理部 地上部分模板施工方案 7、大模板的配臵尽量做到一墙一模,以减少模板吊运次数,考虑 塔吊的吊装能力,模板的设计长度最大不超过7000mm。
8、为了减少塔吊吊运次数,在模板设计中考虑减少小块模板和角 模,将此处模板设计为“Z”型角模。
9、根据结构施工分区安排,模板分为6个流水段:
3#楼H轴—U 轴至1—14轴为第一流水段;H轴—U轴至14—27轴为第二流水段;A轴—H轴至1—22轴为第三流水段。
4#楼H轴—U轴至1—14轴为第一流水段;H轴—U轴至14—27轴为第二流水段;A轴—H轴至1—22轴为第三流水段。
3#、4#楼第一流水段模板相互倒用,3#、4#楼第二流水段模板相互倒用,3#、4#楼第三流水段模板相互倒用。
四、模板设计:
本工程模板设计、施工及验收执行《混凝土结构工程施工及验收规范》。
地上部分墙体采用全钢大模板;标准层用量为,角模303m2,异型角模,筒模。
顶板模板采用厚竹胶板,支撑采用碗扣架体系。
根据施工进度安排,顶板模板周转材料配齐五层。
墙体模板数量 标准层大模板177角模电梯筒模门窗洞口模2194108楼梯模2楼板顶模数量 5
北京中铁第三十七项目经理部 地上部分模板施工方案 竹胶板100*100100*50龙横杆龙骨骨立杆U托五层用量8900 4401202500090009000、墙体模板:
模板按墙体混凝土最大侧压力60KN/M2设计,全部采用我公司生产的86系列整体式全钢大模板。
外墙板高2840mm,内墙板高2700mm;模板结构设计为:
面板为6mm厚普热开平板,次龙骨上下边框为8#槽钢,间距300mm;主龙骨采用10#槽钢。
对拉螺栓间距以1100mm*900mm为主。
成型的模板最大重量为吨,公司模架分公司负责加工。
模板编号说明:
内墙板—N 外墙板—Y 阴角—J,阳角—YJ Z型角模—S 柱模—S柱 模板配臵以标准层使用为基准,各开间单块模板使用三角支腿,以便于模板就位时的调节。
顶部使用操作平台架,以便于混凝土浇筑,操作平台布臵如下图。
自第二层起开始使用三角承重外挂架,便于外墙模板的安放,具体做法如下图示。
墙体两侧模板使用直径30带销钢制对拉螺栓。
首层层高为,各开间结构尺寸与标准层相近,可使用标准层模板,采用模板升高组拼的方法,在模板接 6 北京中铁第三十七项目经理部 地上部分模板施工方案 高部位留设装饰带。
模板具体技术参数如下:
a、大面模板:
内墙米,外墙米,平方米 面 板:
6mm厚普通热扎平板 纵 肋:
普通[8#槽钢,间距300mm 水平围檩:
两榀普通[10#槽钢 上下边框:
普通[8#槽钢 斜支撑:
普通[8#槽钢焊接成型 穿墙螺栓:
Ф30销式螺杆,间距1200×1100mm。
b、角模:
平方米 内墙阴角模米高,阳角模米高 外墙阴角模米高,阳角模米高c、电梯井筒模:
长×宽×高,m2 4个电梯井筒模:
2050×2000×2900mm 大模板验算:
a、荷载计算:
⑥+⑦ 新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值:
F=β1β2V1/2=*24*4***21/2=/m2 F=rch=24*=KN/m2 取较小值F=/m2 倾倒混凝土时产生的荷载标准值取4KN/m2 ∴墙体大模板所受荷载设计值:
F=*+4*=55KN/m2 b、面板验算:
板面采用6mm厚钢板,纵肋间距300mm,面板按跨连续梁计算,板宽取10mm。
7 北京中铁第三十七项目经理部 地上部分模板施工方案 ①、强度验算:
跨度/板厚=300/6=50 =/mm2 =**3004/100**105*10*63*12 = 高级抹灰要求平整度允许偏差2mm,故挠度满足要求。
c、纵肋验算:
纵肋采用[8,间距300mm。
于纵肋两端挑出很少,近似按两跨连续梁计算:
q=*300=N/mm ①、强度验算:
M=Kmql2=**12002 = ó=M/W=2970000/*103 2=/mm2 故满足要求。
②、挠度计算:
查表得Kf= f=Kfql4/100EI =**12004/100**105**104 = 故满足要求。
d、横肋验算:
横肋采用2[10。
于肋较密,围檩近似按承受均布荷载计算:
q=*1200=66N/mm ①、强度验算:
M=Kmql2=*66*12002= ó=M/W=7413120/*103 =187N/mm2 故满足要求. 8 北京中铁第三十七项目经理部 地上部分模板施工方案 ②、挠度计算:
fmax=Kfql4/100EI 于模板所受侧压力是一变数,计算时按砼大侧压力考虑,计算的最大挠度值比实际要大。
e、对销螺栓验算:
采用φ30A3级钢,小端直径φ26mm,中间销孔40*10mm。
单根螺栓所受拉力:
F=24**= ó=F/A=*103/*132-26*10 =166N/mm2 大模板自重g=115kg/m2,查《施工手册》大模板自稳角表得:
模板所处高度=*66*12004/100**105**104= 风力五级六级七级八级九级10m°°°15°20°20m4°8°12°18°24°50m°°16°22°29°100m°12°18°26°° 施工时根据风力大小,利用斜撑可调丝杆,调节大模板倾斜角。
于六级以上大风天气禁止吊装模板,故模板尽量放在地面。
(二)楼板模板:
楼板支撑采用碗扣架,间距以1200×1200mm为主,模板面采用厚竹胶板,保证板面平整,有足够的刚度。
主、次龙骨均采用100*100mm红松方木,边龙骨采用50*100mm红松方木,次龙骨间距300mm。
楼板验算:
1、楼板荷载计算:
按每平方米计算。
模板及支架:
新浇砼:
*24=6KN 钢筋:
*= 施工荷载:
对支柱:
/m2 9 北京中铁第三十七项目经理部 地上部分模板施工方案 对次龙骨:
KN/m2 振捣混凝土产生荷载:
2KN/M2 对楼板模板产生荷载=*(+6+)+1。
4* 或KN/m2 2、支柱验算:
**= 查表得100*100mm方木在跨度时容许荷载11KN> 挠度变形验算:
Wmax=5ql4/384ET =5**12004/384*9000*100*1003/12 = 4、主龙骨验算:
承受线荷载*=/m Mmax=**= Mmax/ωx=2*103*103/*103=113N/mm2 Wmax=5ql/384ET =5**12004/384**100000**104 = 4 五、人员机械配臵:
1、作业人员配制:
于受工期限制,地上部分主体施工采用2台塔吊同时作业,施工一天24小时制,两班倒,模板工230人。
其中塔吊信号工8名、模板吊装人员4人、墙体模板拼装及校正110人、顶板模板120人、模板清理及刷脱模剂6人。
以上人员配制为按两台塔吊同时作业配制。
2、机械设备配制:
大模板施工机械主要为2台PORTAN-23B塔吊配合施工,其它小 10
北京中铁第三十七项目经理部 地上部分模板施工方案 型工具及消耗材料如扳手、撬棍、滚筒、线锤、铁锤等施工队自备。
六、墙体模板施工工艺:
剪力墙大模板工艺:
1、施工准备:
a、钢筋经过监理验收合格,各种预埋件预埋完毕,相应专业均在联检单上签字同意合模。
b、测量已在顶板上放出墙边线、门窗洞口定位控制线、外墙阳角控制线、楼梯起、止步线及墙体500线,并经专业工程师验收合格。
c、外墙模板施工作业面平台完成,并做好防护工作。
d、为防止大模板下口跑浆,安装大模板前,抹好砂浆找平层,但找平层不得伸入墙内。
e、大模板进场后,首先点清数量,核对型号,新制模板进场后用砂纸、扁铲清除表面锈蚀和焊渣,表面油污用酒精棉丝擦净,板面缝隙用钢腻子嵌缝。
f、安装大模板前应把模板板面清理干净,涂刷脱模剂,脱模剂涂刷均匀,防止粘模。
并且把墙体内的浮灰及杂物用空压机吹干净。
g、墙体施工缝处模板连续使用时,趁板面潮湿时,清理干净板面上的砼残留物及其他杂物,清理时先用扁铲将板面水泥渣铲掉,再用钢丝刷除去板面砼粘结严重的残留物,模板板面清理至板面无任何杂质,再用棉丝擦净为止。
然后均匀涂刷模板脱模剂, 11 北京中铁第三十七项目经理部 地上部分模板施工方案 刷脱模剂时不要把脱模剂污染到钢筋和砼接茬面上,刷脱模剂后防止擦涂,以免造成局部砼粘连;刷脱模剂后,不要放臵过长,以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模剂效果。
2、施工工艺:
准备工作→外墙挂架安装→找平放线→墙体钢筋绑扎→钢筋隐检→安装门窗洞口模板、阴阳角模板、水电预埋件安装及隐检→外墙外保温的安装及隐检→安内横墙模板→安内纵墙模板→安装电梯井筒模→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→模板预检→开盘鉴定→浇筑混凝土并留取试块→拆模、清理、养护→楼梯、楼板、阳台模板施工 在下层外墙混凝土强度达到时,利用下一层外墙螺栓孔挂外挂架,并做好防护工作。
按照放出的墙体线,利用塔吊初步安装阴阳角模板,并临时固定,防止模板滑倒。
在门窗洞口模板和阴阳角模板间拉线,根据大模板安装位臵安装水电预留管道、暗盒、埋件等。
安装内横墙、内纵墙模板:
按照墙体50线,把大模板初步吊装到位,然后用撬棍进一步调整。
对称调整模板的地脚螺栓使模板的垂直度初步到位,在两侧模板都初调完成后,穿对拉螺栓,墙体两侧模板再同时根据50线调整模板水平位臵及垂直度,最终拧紧螺栓。
安装井筒模板:
以墙体50控制线为准,利用墙体内预埋孔洞搭设支撑平台,用塔吊吊装到支撑平台上,用撬棍进一步调整。
调 12 北京中铁第三十七项目经理部 地上部分模板施工方案 节转动装臵到位,穿螺栓紧固校正,注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠,以免出现错台和漏浆现象。
安装外墙内侧模板,初步调整方法同内墙模板。
安装外墙外侧模板:
模板放在挂架工作平台架上,将模板就位,穿螺栓紧固校正,注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。
3、质量标准:
a、大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实,不得漏浆。
模板接缝处,接缝的最大宽度不应超过2mm,模板与混凝土的接触面应清理干净、平整,并用水泥砂浆堵缝严密。
隔离剂涂刷均匀。
b、允许偏差如下表:
大模板安装质量标准项 目墙、轴线位移标高墙、截面尺寸每层垂直表面平整度预留截面内部洞尺寸中心线位移4、特殊部位模板方案:
a、电梯间筒模安装:
安装前把筒模伸缩角收回,用塔吊吊住筒模上拉环,徐徐就位在操作平台上,旋转螺旋丝杠使筒模按 13 允许偏差3±5±232±1010备注尺检2m靠尺检查尺检北京中铁第三十七项目经理部 地上部分模板施工方案 线就位,上好背面加强围檩和穿墙螺栓即可。
筒模拆除程序相反,先卸掉围檩后收缩,在吊出,注意不要碰坏墙面。
b、楼梯间模板:
楼梯间模板按照外墙模板设计,即模板下口点焊10cm宽6mm厚钢板,使混凝土接茬面形成启口,模板就位时下口加海面条。
楼梯间模板下口比楼层面低5cm。
脱模时注意必要碰坏墙面。
楼梯踏步模板采用定型钢板与14#槽钢焊制而成,背面加螺纹20的钢筋,整体吊装就位。
施工时注意按线就位,提升时不要碰坏墙面。
c、门窗洞口模板:
于首层、二层墙体门洞与标准层比较有部分变动,施工时1-2层部分洞口采用角钢木框,木框上做好启口,与角钢面平齐。
3层以上洞口模板采用全钢定型可收缩式模板,施工时通过丝杠旋转进行收缩安装或拆除。
就位时注意角部和大面平齐,调标高准确,水平垂直,为防止跑位用顶模撑顶死,每面不少于3道。
拆模时不要硬撬。
d、首层加高模板:
首层局部层高米,比标准层高2m,高出部分模板采用提升大模板的方法实现,第一次浇筑混凝土前,在模板的上口固定6mm厚的钢板作为装饰条。
提升后利用下面成型墙体的上排螺栓孔,底部搭设满堂红架顶住大模板,并在留设的装饰条部位加宽海绵条,以防留浆。
七、楼板模板施工工艺:
楼板支撑采用碗扣式支撑体系,立杆高度米或+ 14 北京中铁第三十七项目经理部 地上部分模板施工方案 米,立杆间距1200×1200mm,主、次龙骨采用100×100mm方木,主龙骨间距,次龙骨间距300mm,顶板选用12mm厚覆膜高强竹胶板。
碗扣立杆安装时注意上下层对齐。
跨度≥4m时按照/1000起拱。
竹胶板模板直接拼缝,保证拼缝严密,板面平整、标高准确,和墙体交接处加海面条,防止漏浆。
顶板模板拆除:
梁板跨度≤8m时,砼强度必须达75%以上;阳台和梁板跨度>8m时,砼强度必须达100%; 后浇带处及梁板跨度范围内模板的拆除:
梁底及后浇带处模板、支撑架不拆,增加剪刀撑,增强支撑的整体性,防止变形下沉。
若楼板拆除应及时随拆随回顶,沿后浇带短向间距1200mm,沿后浇带长向间距1200mm布臵碗扣架。
此项工作在施工中必须高度重视。
为了满足施工进度计划要求,模板、方木、碗扣架及支托配备五层用量。
1、测量在墙体上弹出竹胶面板上口标高线,作为铺设楼面模 板的依据,便于控制顶板模板的标高。
如有部分混凝土超过顶板板底标高过多时,用云石机将高出的墙体混凝土弹线切开,再用扁钻子剔掉,剔凿时注意不要破坏以成型的墙面混凝土。
2、为进一步保证模板的平整,模板支模前先在四周暗柱主筋上弹好板面50cm控制线,拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。
标准层顶板支模的房间跨度大于4米时,应按要求起拱/1000 15
北京中铁第三十七项目经理部 地上部分模板施工方案 ,龙骨调整完毕后铺设竹胶板,竹胶板铺好后通过工序联检再进行下道钢筋绑扎工作。
起拱的方法是碗扣架、主龙骨调平,主次龙骨之间用小木片垫高,保证顶板达到起拱的坡度。
3、立碗扣架立杆,间距为1200mm,不足1200mm处用900mm立杆进行补充。
任一边立杆要求距墙边距离不得大于450mm。
4、铺设主龙骨:
主龙骨采用100×100mm方木,要求主龙骨距U托中间,不得偏心受力,且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。
5、铺设次龙骨,次龙骨为100×100mm方木,间距300mm,靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴,在垂直次龙骨方向用50×100mm方木与墙紧贴。
6、面板:
面板采用12mm厚的竹胶板,铺设时从一边开始顺序 铺贴,第二张板两边分别与前面两张板顶死,必须在铺贴前粘贴不得后塞,要求硬碰硬。
要求海绵条粘贴顺直且与上口平齐,防止漏浆。
顶板上禁止使用胶带来防止漏浆。
7、保证顶板结构美观,竹胶板的使用合理、经济,其排列统 一按项目上述要求进行,并且所有的竹胶板均需按房间编号,上下层同一房间进行倒用。
质量标准 1、顶板面板铺设后,相邻板块的缝隙不得大于2mm,板面要平整。
2、允许误差见下表:
16 北京中铁第三十七项目经理部 地上部分模板施工方案 顶板支模质量标准 项 目相邻两板表面高低差表面平整相邻板缝隙底模上表面标高八、楼梯模板施工工艺施工流程 测量放线—碗扣架安装—主龙骨安装—次龙骨安装—胶合板安装—模板预检—下铁钢筋安装—水电埋件安装—上铁钢筋安装—钢筋隐检/水电隐检—开盘鉴定—浇筑混凝土—养护、清理施工工艺 1、楼梯底板模板采用木龙骨、竹胶板加碗扣架钢管的支撑体系, 在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨,次龙骨间距300mm。
主龙骨以垂直于次龙骨的方向布臵,间距900mm,用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨。
楼梯支撑布臵详见后附图。
2、楼梯踏步模板采用钢板加槽钢制作的定型踏步模板,背部用钢 筋加以连接固定。
每跑楼梯一组模板组成,整体安装、拆卸。
3、楼梯踏步支模时,应注意上下梯段踏步踢面错开2个装修层厚 度,以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。
4、本楼楼梯为交叉式楼梯,休息平台的钢筋随顶板一起绑扎,楼 17 允许偏差232±3北京中铁第三十七项目经理部 地上部分模板施工方案 梯梁处用云石机切出梁洞口大样,人工剔凿出洞口后,再放入梁主筋,绑扎楼梯梁。
九、阳台模板 1、阳台底板模板采用木龙骨、竹胶板加碗扣架钢管的支撑体系,次龙骨采用100mm*100mm方木,次龙骨间距300mm。
主龙骨以垂直于次龙骨的方向布臵,间距1200*1200mm。
用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆+U托加100mm*100mm方木顶住次龙骨。
阳台支撑布臵详见后附图。
2、阳台侧面模板采用方木加竹胶板制作的成型模板,背部用短钢管锁紧加以固定。
3、阳台梁模板用方木加竹胶板铺设,用钢管、卡子加以固定。
阳台板的钢筋随顶板一起绑扎。
九、施工缝模板 施工缝处理的好坏,将影响混凝土的外观质量,本工程对其处理如下:
1、顶板施工缝的堵缝必须采用疏型施工缝木模,模板接缝必须密 实以防止漏浆。
拆模后将疏型木模起出并清理干净以后才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。
禁止使用钢板网加方木直接封堵。
顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口外加工槽型固定洞口模板。
施工缝留臵在门窗洞支座1/3范围内。
2、墙体模板也采用与顶板相同的堵缝形式,墙体混凝土浇筑完毕 后,拆除施工缝模板并进行清理,处理到位以后再支下一区的模板。
禁止使用钢板网加方木直接封堵。
施工缝留臵在门窗洞 18 北京中铁第三十七项目经理部 地上部分模板施工方案 支座1/3范围内。
十、模板的拆除大模板拆除:
1、在常温下,墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定,当试块完全凝固并且已经达到一定强度时试验员通知,施工人员方可进行大模板的拆除工作,墙体混凝土强度必须达到后方可拆除模板。
2、模板顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先大模板后角模。
首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。
a、大模板拆除的顺序:
先拆除上口卡子,然后松开穿 墙螺杆,轻轻敲打螺杆梢头使螺杆退出,再将模板上吊环挂在塔吊挂钩上,松掉斜支撑,将大模板吊出,放臵在下面模板区内。
b、门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动 四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位臵撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被破坏,跨度大于1000mm的洞口,拆模后要加支撑。
c、角模的拆除:
角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力 较大,当角模被混凝土握裹时,先将模板外表的混凝土剔除,用撬棍从下部撬动,将角模脱出,切记 19 北京中铁第三十七项目经理部 地上部分模板施工方案 不可用大
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